專利名稱：可控全降解高爾夫球釘及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用植物做降解主料的可控全降解產(chǎn)品，具體涉及一種可控全降解 材料制備的高爾夫球釘及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高爾夫球釘是利用木材為原料，而我國是個貧林國家，森林覆蓋率僅為 17%，消耗了可貴的木材資源，還惡化了生態(tài)環(huán)境；木材加工高爾夫球釘?shù)膫鹘y(tǒng)工藝，在加 工過程又浪費掉太多的木材，造成木材的極大浪費；每年中國出口高爾夫球釘30億支，經(jīng) 計算損耗木材19. 8萬立方米，我國某些工廠使用塑料制造的高爾夫球釘，全降解需200 500年，實際上是不降解，因其不降解，污染環(huán)境而市場占有率極低；木材高爾夫球釘，雖能 降解，但降解時間長，高爾夫球場尚需清理用過的高爾夫球釘，急需迅速降解的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種屬于新材料領(lǐng)域中的高分子材料，高分子材料中的全降 解材料是一種規(guī)范操作，操作簡捷，專業(yè)化生產(chǎn)的可控全降解高爾夫球釘。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)第一步，將主料與填充料混合將按上述的重量份數(shù)稱好的木薯粉過550士 100目 的篩子、木纖維長為2. 5-4. 5mm、碳酸鈣過800-1000目的篩子，之后置于自動混料器中， 開動攪拌器，使木薯粉和碳酸鈣粉料與木纖維充分混合后備用；第二步使輔料溶化，將碳酸氫銨、硬脂酸、氯化鈉、硫代硫酸鈉、甘油七種輔料分別 按上述重量份數(shù)稱好后同時放置于容器內(nèi)，放入水?dāng)嚢?，使輔料全部溶化后備用，水的加入 量為上述所有重量份數(shù)總數(shù)的70士 10% ；第三步將主、輔料混合，將第二步的液體倒入第一步的混料器中，再加入第二步物 料總量的8—10%的水，使其中的物料與水充分混合均勻，使之形成固液均勻的糊狀濕料；第四步進(jìn)行熱壓，將混合好的糊狀濕料取出，置于成型機(jī)內(nèi)，然后進(jìn)入熱壓工序， 熱壓溫度為160°C —290°C。第五步進(jìn)行熱處理，熱處理溫度在150°C —160°C之間，時間5小時。第六步進(jìn)行增濕處理相對濕度80—85%，溫度控制在38—50°C，時間5—6小時。第七步進(jìn)行表面處理，在表面噴涂食用防水漆，檢驗合格即為成品。有益效果1.本發(fā)明的產(chǎn)品可以完全降解，配方的調(diào)整可控制降解速度。2.本發(fā)明的降解材料是由主料，填充料，輔料組成，共八種材料組成；成分配比的 調(diào)節(jié)變化，可改變材料的物理特性，可改變降解速度，例如一個月降解，半個月降解，兩天降 解等；為了減少高爾夫球場清理場地帶來的損失，往往要求快速降解，而降解后又可給球場 綠地增施肥料。3.本發(fā)明的合成工藝簡單，可自動化生產(chǎn)；工藝流程的主要步驟是混合，熱壓成型和后期處理三大項，流程簡單，設(shè)備也不復(fù)雜，這就保證本發(fā)明的實施是較容易的，設(shè)備 可以是自動化的，也可以是半自動化的，這由成本核算決定；以中國目前的狀況，以半自動 設(shè)備為宜。4.本發(fā)明較之傳統(tǒng)的鋸割-旋切工藝，為國家節(jié)省了大量可貴的木材。高爾夫球 釘大頭小尾，得以大頭尺寸為準(zhǔn)，準(zhǔn)備圓棒木料，再加上鋸板，鋸方過程的損失，制造高爾夫 球釘過程的木材利用率，僅為5%左右，浪費木材太多。


附圖1為可控全降解高爾夫球釘新技術(shù)工藝流程框圖。本發(fā)明的
具體實施例方式實施例1 可控全降解高爾夫球釘?shù)男屡浞?，其組成包括主料木薯粉、木纖維碳酸 鈣、及輔料碳酸氫銨、硬脂酸、氯化鈉、硫代硫酸鈉、甘油，將以上成分固化而成，所述 的木薯粉重量份數(shù)為40士 10%，所述的木纖維重量份數(shù)為25士 10%，所述的碳酸鈣重 量份數(shù)為21. 9士20 %，所述的碳酸氫銨重量份數(shù)為0. 2士0. 2 %，所述的硬脂酸重量份 數(shù)為4. 4士2.2%，所述的氯化鈉重量份數(shù)為3士 1%，所述的硫代硫酸鈉重量份數(shù)為 1. 5士0. 5%，所述的甘油重量份數(shù)為4士2. 75%，所述的水重量份數(shù)為上述所有重量份數(shù)總 數(shù)的 78士 10%。實施例2:所述的可控全降解高爾夫球釘?shù)姆椒ǖ谝徊?，將主料與填充料混合，按重量份數(shù)稱好的木薯粉過550士 100目的篩子、 木纖維長為2. 5-4. 5mm、碳酸鈣過800-1000目的篩子，之后置于自動混料器中，開動攪拌 器，使干狀粉料與木纖維充分混合后備用；第二步使輔料溶化，將碳酸氫銨、硬脂酸、氯化鈉、硫代硫酸鈉、甘油七種輔料分別 按上述重量份數(shù)稱好后同時放置于容器內(nèi)，放入水?dāng)嚢?，使輔料全部溶化后備用，水的加入 量為上述所有重量份數(shù)總數(shù)的70士 10% ；第三步將主、輔料混合，將第二步的液體倒入第一步的混料器中，再加入第二步物 料總量的8-10%的水，使其中的物料與水充分混合均勻，使之形成固液均勻的糊狀濕料；第四步進(jìn)行熱壓，將混合好的糊狀濕料取出，置于成型機(jī)內(nèi)，然后進(jìn)入熱壓工序， 熱壓溫度為160°C —290°C。第五步進(jìn)行熱處理，熱處理溫度在150°C —160°C之間，時間5小時。第六步進(jìn)行增濕處理相對濕度80—85%，溫度控制在38—50°C，時間5—6小時。第七步進(jìn)行表面處理，在表面噴涂食用防水漆，檢驗合格即為成品。實施例3 實施例2所述的可控全降解高爾夫球釘?shù)姆椒?，A、主料與填充料混合將450目 木薯粉20kg，2. 5mm木纖維12. 5kg、800目碳酸鈣10. 94kg，置于自動混料器中，開動攪拌 器，使木薯粉和碳酸鈣與木纖維充分混合后備用；B、輔料溶化再將輔料，硬脂酸2. ^cg，碳 酸氫銨0. Ikg,甘油2. Okg,氯化鈉1. 5kg,硫代硫酸鈉0. 75kg，稱量后同時放置于容器內(nèi)，然 后浸入6. 55kg水中攪拌均勻，使輔料全部溶化后備用；C、主、輔料混合將B步驟的液體倒
4入A步驟的混料器中，再加入B步驟的0. 66kg的水，使混合物與水充分混合均勻，使之形成 固態(tài)均勻的糊狀濕料備用；D、熱壓將混合好的糊狀濕料取出，置于成型機(jī)內(nèi)，在熱壓溫度 180°C時，進(jìn)入熱壓工序，E熱處理、F增濕、G在表面噴涂食用防水漆，檢驗合格即成成品。實施例4 實施例2所述的可控全降解高爾夫球釘?shù)姆椒?，A、主料與填充料混合將600目木 薯粉40kg，4. 5mm木纖維2. 5kg、1000目碳酸鈣21. 92kg，置于自動混料器中，開動攪拌器，使 木薯粉和碳酸鈣干粉料與木纖維充分混合后備用；B、輔料溶化再將輔料，硬脂酸4. 4kg，， 碳酸氫銨0. ^cg,甘油4kg，氯化鈉3kg，硫代硫酸鈉1. ^g，稱量后同時放置于容器內(nèi)，然后 浸入13. Ikg水中攪拌均勻，使輔料全部溶化后備用；C、主、輔料混合將B步驟的液體倒入 A步驟的混料器中，再加入B步驟的1. 31kg的水，使得到的主料和輔料的混合物與水充分混 合均勻，使之形成固液均勻的糊狀濕料備用；D、熱壓將混合好的糊狀濕料取出，置于成型 機(jī)內(nèi)，在熱壓溫度200°C時，進(jìn)入熱壓工序，E熱處理、F增濕、G在表面噴涂食用防水漆，檢 驗合格即成成品。實施例5 實施例2所述的可控全降解高爾夫球釘?shù)姆椒ǎ珹、主料與填充料混合將500目 木薯粉30kg，3. Omm木纖維18. 75kg、850目碳酸鈣16. 44kg，置于自動混料器中，開動攪拌 器，使木薯粉和碳酸鈣與木纖維充分混合后備用；B、輔料溶化再將輔料，硬脂酸3. :3kg、碳 酸氫銨0. Mkg，甘油3. 05kg，氯化鈉2. 3kg，硫代硫酸鈉1. 13kg，稱量后同時放置于容器內(nèi)， 然后浸入9. 83kg水中攪拌均勻，使輔料全部溶化后備用；C、主、輔料混合將B步驟的液體 倒入A步驟的混料器中，再加入B步驟的0. 98kg的水，使得到的主料和輔料的混合物與水 充分混合均勻，使之形成固液均勻的糊狀濕料備用；D、熱壓將混合好的糊狀濕料取出，置 于成型機(jī)內(nèi)，在熱壓溫度190°C時，進(jìn)入熱壓工序，E熱處理、F增濕、G在表面噴涂食用防水 漆，檢驗合格即成成品。實施例6 實施例2所述的可控全降解高爾夫球釘?shù)姆椒?，A、主料與填充料混合將550目木 薯粉35kg，3. 5mm木纖維21. 88kg，900目碳酸鈣19. 15kg，置于自動混料器中，開動攪拌器， 使木薯粉和碳酸鈣與木纖維充分后備用；B、輔料溶化再將輔料，硬脂酸3. 35kg，碳酸氫銨 0. 17^g，甘油7. 5(^kg，氯化鈉6. 63kg，硫代硫酸鈉1. 33kg，稱量后同時放置于容器內(nèi)，然 后浸入11. 4kg水中攪拌均勻，使輔料全部溶化后備用；C、主、輔料混合將B步驟的液體倒 入A步驟的混料器中，再加入B步驟的1. 14kg的水，使得到的主料和輔料的混合物與水充 分混合均勻，使之形成固液均勻的糊狀濕料備用；D、熱壓將混合好的糊狀濕料取出，置于 成型機(jī)內(nèi)，在熱壓溫度180°C時，進(jìn)入熱壓工序，E熱處理、F增濕、G在表面噴涂食用防水漆， 檢驗合格即成成品。實施例7 實施例2所述的可控全降解高爾夫球釘?shù)姆椒?，A、主料與填充料混合將650目 木薯粉Wkg，4. 5mm木纖維10kg、950目碳酸鈣8. 75kg，置于自動混料器中，開動攪拌器， 使木薯粉和碳酸鈣與木纖維充分后備用；B、輔料溶化再將輔料，硬脂酸1. 76kg，碳酸氫銨 0. 08kg，甘油1. ^ig,氯化鈉1. ^cg,硫代硫酸鈉0. Wcg，稱量后同時放置于容器內(nèi)，然后浸入 5. 24kg水中攪拌均勻，使輔料全部溶化后備用；C、主、輔料混合將B步驟的液體倒入A步驟的混料器中，再加入B步驟的0. 524kg的水，使得到的主料和輔料的混合物與水充分混合 均勻，使之形成固態(tài)均勻的糊狀濕料備用；D、熱壓將混合好的糊狀適量取出，置于成型機(jī) 內(nèi)，在熱壓溫度180°C時，進(jìn)入熱壓工序，E熱處理、F增濕、G在表面噴涂食用防水漆，檢驗 合格即成成品。工作原理在200°C的條件下，發(fā)泡劑受熱產(chǎn)生氣體，使原料在模具內(nèi)均勻的發(fā)泡擴(kuò)容，形成 一個完整的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，遍布產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的若干個氣泡空間。同時，在發(fā)泡的過程中 植物纖維在氣體的沖擊下，均勻地分布在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中，起到支撐和鏈接作用，增強了產(chǎn)品 的韌性和強度，薯粉為主要材料的可降解材料，其基本原理仍以木薯粉改性來增加其可塑 性，使天然木薯粉的雙螺旋結(jié)構(gòu)變?yōu)闊o規(guī)線團(tuán)結(jié)構(gòu)，從而使其具備熱塑加工性能，利用壓片 來進(jìn)行二次加工成型。
權(quán)利要求
1.一種可控全降解高爾夫球釘，其組成包括主料木薯粉、木纖維碳酸鈣、及輔 料碳酸氫銨、硬脂酸、氯化鈉、硫代硫酸鈉、甘油，將以上成分固化而成，其特征是所 述的木薯粉重量份數(shù)為40士 10%，所述的木纖維重量份數(shù)為25士 10%，所述的碳酸鈣 重量份數(shù)為21. 9士20 %，所述的碳酸氫銨重量份數(shù)為0. 2士0. 2 %，所述的硬脂酸重量 份數(shù)為4. 4士2.2%，所述的氯化鈉重量份數(shù)為3士 1%，所述的硫代硫酸鈉重量份數(shù)為 1. 5士0. 5%，所述的甘油重量份數(shù)為4士2. 75%，所述的水重量份數(shù)為上述所有重量份數(shù)總 數(shù)的 78士 10%。
2.—種權(quán)利要求1所述的可控全降解高爾夫球釘?shù)闹谱鞣椒?，其特征是第一步，將主料與填充料混合將按上述的重量份數(shù)稱好的木薯粉過550士 100目的篩 子、木纖維長為2. 5-4. 5mm、碳酸鈣過800-1000目的篩子，之后置于自動混料器中，開動 攪拌器，使木薯粉和碳酸鈣粉料與木纖維充分混合后備用；第二步使輔料溶化，將碳酸氫銨、硬脂酸、氯化鈉、硫代硫酸鈉、甘油七種輔料分別按上 述重量份數(shù)稱好后同時放置于容器內(nèi)，放入水?dāng)嚢?，使輔料全部溶化后備用，水的加入量為 上述所有重量份數(shù)總數(shù)的70士 10% ；第三步將主、輔料混合，將第二步的液體倒入第一步的混料器中，再加入第二步物料總 量的8-10%的水，使其中的物料與水充分混合均勻，使之形成固液均勻的糊狀濕料；第四步進(jìn)行熱壓，將混合好的糊狀濕料取出，置于成型機(jī)內(nèi)，然后進(jìn)入熱壓工序，熱壓 溫度為 160°C —290°C。第五步進(jìn)行熱處理，熱處理溫度在150°C —160°C之間，時間5小時。第六步進(jìn)行增濕處理相對濕度80—85%，溫度控制在38—50°C，時間5—6小時。第七步進(jìn)行表面處理，在表面噴涂食用防水漆，檢驗合格即為成品。
全文摘要
可控全降解高爾夫球釘及制作方法?，F(xiàn)有的高爾夫球釘是利用木材為原料，而我國是個貧林國家，消耗了可貴的木材資源，木材加工的傳統(tǒng)工藝，在加工過程又浪費掉太多的木材。本發(fā)明組成包括主料木薯粉、木纖維碳酸鈣、及輔料碳酸氫銨、硬脂酸、氯化鈉、硫代硫酸鈉、甘油，將以上成分固化而成，木薯粉重量份數(shù)為40±10％，木纖維重量份數(shù)為25±10％，碳酸鈣重量份數(shù)為21.9±20％，碳酸氫銨重量份數(shù)為0.2±0.2％，硬脂酸重量份數(shù)為4.4±2.2％，氯化鈉重量份數(shù)為3±1％，硫代硫酸鈉重量份數(shù)為1.5±0.5％，甘油重量份數(shù)為4±2.75％，水重量份數(shù)為上述所有重量份數(shù)總數(shù)的78±10％。本發(fā)明用于生產(chǎn)高爾夫球釘。
文檔編號C05G1/00GK102091402SQ200910073400
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者關(guān)晶, 劉風(fēng)君, 潘曉玲, 趙丹 申請人:黑龍江省林科木業(yè)有限公司