專利名稱：一種超細粉體加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉體制備與加工領域，特別涉及一種超細粉體加工裝置及其方法。
背景技術：
氣流粉碎是利用高壓氣流通過噴嘴產生的高速氣流所孕育的巨大動能，使物體顆粒發(fā) 生互相沖擊碰撞或與固定物體的沖擊碰撞而達到粉碎的目的。德國Karlsruhe大學的Rumpf 教授在上個世紀五、六十年代就機械法制備粉體的基礎理論研究工作對氣流粉碎技術的發(fā) 展和應用起了很大的促進作用，七、八十年代，針對粉體加工中的細度與純度等問題，美、 曰、歐等國研究并開發(fā)了流化床對噴式氣流磨，此磨機為許多工業(yè)應用部門提供了強有力 的粉體超細加工手段，在現代加工工業(yè)中占有重要的地位，較好地解決了超細、超純、超 硬物料的粉體加工問題。在對粉體的性能有極端要求的場合，具有不可取代的地位。
超細粉體加工裝置是一種柔性制造成方式。它建立在成組技術基礎上，利用計算機把 生產工藝、生產過程和生產裝備有機聯成一體，成為一個獨立的實體。八十年代，德國、 曰本在機械零件加工領域開發(fā)了具有柔性生產功能的機械產品的獨立制造島，使多樣性、 中小批量的機械產品的加工能力達到了一個嶄新的水準。
現有的超細粉體制備裝備覆蓋滑石、硅灰石和碳化硅等低硬度、中硬度及高硬度的物 料加工，并已成為干法批量化生產超細、超純高品質粉體的主要手段。但現在的超細粉體 制備裝備的功能不夠完備，自封閉性及自動化程度差，不能實現加工系統對產品的零污染。 日本的細川(Hosokawa)集團對超細粉體制備裝備不斷進行了完善的基礎上，近年來分別 推出的多處理系統(Multi-Processing System)。但是日本的細川集團所推出的多處理系 統是一種使用多級粉碎形式來達到產生各種不同粒度的粉體，不能夠對粒度進行精確的粒 度控制。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現在的超細粉體加工的功能不夠完備，自封閉性及自動化程度 差，不能實現加工系統對產品的零污染等問題以及無法達到生產2-3nm以下超細粉的能力， 提供一種實現加工系統對產品的近零污染，適用性強、自動化程度高，并能實現產品細度 的任意調整及精確控制的超細粉體加工裝置及其方法。
為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一禾中超細粉體加工裝置，包括氣流粉碎機構、渦輪分級機構、螺旋喂料機、自動裝袋 機、自動控制器、袋式收塵器、集成平臺、引風機和氣路控制器；氣流粉碎機構通過與渦 輪分級機構連接，氣流粉碎機構位于渦輪分級機構下方；螺旋喂料機的進料口與氣流粉碎 機構中的進料錐管相連，袋式收塵器通過管道與渦輪分級機構相連；自動裝袋機位于袋式 收塵器的下方，引風機與袋式收塵器連接；
所述氣流粉碎機構為封閉筒體，筒體上設有拉伐爾噴嘴、環(huán)形管、進料錐管、壓力傳 感器和料位計；拉伐爾噴嘴將進氣口的氣體壓力能轉化為氣體的動能，環(huán)形管與氣路控制 器連接，起到穩(wěn)壓與減振的作用；壓力傳感器與料位計都設置在氣流粉碎機構外部，并分 別與自動控制器信號連接，壓力傳感器用來獲得工作時氣流粉碎機構內的壓力，料位計伸 入筒體內，位于筒體的上部，料位計獲得氣流粉碎機構內的物料量信息，并將信號實時送 送入自動控制器；
速度傳感器位于渦輪分級機構內的測速盤上，與自動控制器信號連接，用來測量渦輪 分級機構的轉速，并實時把轉速信號傳送到自動控制器中；渦輪分級機構的變頻器通過電 機、皮帶傳動機構調節(jié)渦輪分級機構的葉片轉速，變頻器與自動控制器連接，控制分級機 構的葉片轉速。
所述氣路控制器截止閥通過管道依次與壓力表和壓力控制器連接，壓力控制器通過管 道分別與二位三通電磁換向閥之一、氣動薄膜調節(jié)閥、二位三通電磁換向閥之二、氣動元 件三聯件和單向閥連接；二位三通電磁換向閥之一通過第一直動減壓閥與氣動薄膜調節(jié)閥 連接，氣動薄膜調節(jié)閥通過第二直動減壓閥與氣流粉碎機構的環(huán)形管連接；空壓機與截止 閥連接，截止閥是用來控制氣路的通斷；
二位三通電磁換向閥之二分別與第一過濾減壓閥和第二過濾減壓閥連接；第二過濾減 壓閥通過壓力控制閥與渦輪分級機連接，用來控制進入渦輪分級機構的氣體壓力；第一過 濾減壓閥通過壓力控制器與環(huán)形管連接；環(huán)形管與拉伐爾噴嘴相連，用來控制進入拉伐爾 噴嘴的氣流壓力，使進入到拉伐爾噴嘴內的氣流壓力相等；
氣動元件三聯件分別與二位四通電磁閥之一和二位四通電磁閥之二連接，二位四通電 磁閥之一通過第一QZ-5型動執(zhí)引器與第二雙夾蝶閥連接，第二雙夾蝶閥與進料錐管連接； 二位四通電磁閥之二通過第二QZ-5型動執(zhí)引器與第一雙夾蝶閥連接；下料電機與第一雙夾 蝶閥連接；
單向閥通過第三過濾減壓閥與袋式收塵機構的頂部相連接，產生向下的氣流，使粉碎 后的物料都收集到袋式收塵機構中。所述氣流粉碎機構、渦輪分級機構、螺旋喂料機、自動裝袋機、袋式收塵器、引風機 和氣路控制器都集成在集成平臺上；集成平臺下方安裝著可活動的滑輪，整個超細粉體加 工裝置通過滑輪根據工廠生產需要對其位置進行調整。
所述氣流粉碎機構是通過法蘭盤與渦輪分級機構連接。
所述螺旋喂料機的進料口是利用銷釘與氣流粉碎機構中的進料錐管相連。 所述拉伐爾噴嘴為三個，在氣流粉碎機構同一平面內均勻布置，三個噴嘴之間的夾角 都為120° 。
本發(fā)明原理超細粉體加工集成裝置的原料由螺旋喂料機通過進料錐管加入到氣流粉 碎機構中，氣流粉碎中噴嘴氣流的壓力由專門的氣路控制器控制，以滿足對不同粒度要求 的產品所需氣壓的調節(jié)。氣流粉碎機構與渦輪分級機構由法蘭連接，實現粉碎分級的內聯 與一體化，渦輪分級機構的葉片轉速由自動控制器進行智能控制，根據所需粉體粒度的要 求自動調節(jié)渦輪分級機構的葉片轉速，渦輪分級機構由氣路控制器進行氣體密封。對達到 粒度要求的粉體則通過渦輪分級機構中的出料口進入到袋式收塵器中，當袋式收塵器中濾 袋的成品粉體沾滿的時，自動控制器通過氣路控制器進行脈沖反吹風清灰操作，使沾在袋 式收塵器上的粉體紛紛落下。在袋式收塵器6出口處有一自動裝袋機，能對產品進行自動 包裝
本發(fā)明與現有技術相比具有如下優(yōu)點和有益效果
(1) 超細粉體加工裝置采用了全封閉、全自動化的生產，采用引風機吸入空氣，系統 為負壓操作，粉體制備加工過程無粉塵產生，保證工作環(huán)境的干凈。
(2) 超細粉體加工裝置以信息化代替高度的物流自動化，特別適合于中小型企業(yè)的小 批量生產。
(3) 超細粉體加工裝置采用了PLC控制系統，使生產過程趨向簡單化與智能化。
(4) 超細粉體加工裝置可以根據工廠生產需要對粉碎、分級裝置等參數進行調整，從
而實現不同原料的粉碎需要。
(5) 超細粉體加工裝置避免了粉體制備加工過程中的人工干預，系統具有良好的重復性。
(6) 超細粉體加工裝置建立在一個機架上，這個機架下方安裝著可活動的滑輪，可以 依靠著這些滑輪根據工廠生產要求對其位置進行調整。


圖1是本發(fā)明的超細粉體加工超細粉體加工裝置結構示意圖；圖2是圖1中氣流粉碎與分級機構的結構示意圖； 圖3是氣路控制器的結構示意圖； 圖4是本發(fā)明的自動控制程序流程框圖。
具體實施例方式
如圖l、 2所示，超細粉體加工裝置包括氣流粉碎機構1、渦輪分級機構2、螺旋喂料 機3、自動裝袋機4、自動控制器5、袋式收塵器6、集成平臺7、引風機8和氣路控制器9。 氣流粉碎機構l、渦輪分級機構2、螺旋喂料機3、自動裝袋機4、袋式收塵器6、引風機8 和氣路控制器9都集成在集成平臺7上；集成平臺7下方安裝著可活動的滑輪，整個超細 粉體加工裝置可以依靠著滑輪根據工廠生產需要對其位置進行調整。其中，氣流粉碎機構 1通過法蘭盤與渦輪分級機構2連接，位于渦輪分級機構2下方；螺旋喂料機3的進料口 利用銷釘與氣流粉碎機構1中的進料錐管1. 3相連，袋式收塵器6通過管道直接與渦輪分 級機構2相連；自動裝袋機4位于袋式收塵器6的正下方，引風機8與袋式收塵器6連接， 當袋式收塵器6滿載時，引風機進行負壓操作，使粉體落入自動裝袋機4中。
氣流粉碎機構1為封閉筒體，筒體上設有拉伐爾噴嘴1. 1、環(huán)形管1. 2、進料錐管1. 3、 壓力傳感器1. 4和料位計1. 5。拉伐爾噴嘴1. 1為三個在氣流粉碎機構1同一平面內均勻 布置的噴嘴，三個噴嘴之間的夾角都為120° 。拉伐爾噴嘴1.1將進氣口的氣體壓力能轉 化為氣體的動能，產生數馬赫的氣流，可以實現對各種硬度的物料的超細、超純加工，使 得進料粒度為2-3mm，出料產品粒度僅有2-3 u m，具有粉碎比達1000的粉碎能力。筒體上方 用法蘭盤直接與渦輪分級機構相連。環(huán)形管1.2與氣路控制器9連接，起到穩(wěn)壓與減振的 作用。壓力傳感器1.4與料位計1.5都設置在氣流粉碎機構1外部，并分別與自動控制器 5信號連接。壓力傳感器1. 4是用來獲得工作時氣流粉碎機構1內的壓力，料位計1. 5伸 入筒體內，位于筒體的上部，當筒體內的物料到達料位計的高度，料位計1.5獲得氣流粉 碎機構]內的物料量情況，并把物料高度的物理信號轉化為電信號，將信號實時進入自動 控制器5。
渦輪分級機構2采用的是專利號為200610037378. 4 (—種干式超細粉體渦輪分級機)的 渦輪分級機構2。速度傳感器2. 1位于渦輪分級機構2內的測速盤上，并與自動控制器5 信號連接，用來測量渦輪分級機構2的轉速，并實時把其傳送到自動控制器5中。渦輪分 級機構2的變頻器通過電機、皮帶傳動機構調節(jié)渦輪分級機構的葉片轉速，變頻器與自動 控制器5連接，控制分級機構的葉片轉速。渦輪氣封使氣體由內外套筒之間的空腔進入內 外套筒的氣體分布避免顆粒的逸出。螺旋喂料機3采用的是SLW型雙管螺旋喂料器，其規(guī)格型號為0 125X1500，轉速20
80r/min，功率為0. 491kw。
如圖3所示，氣路控制器9包括截止閥4. 1、壓力控制器4.2、壓力表4.3、氣動薄 膜調節(jié)閥4.4、 二位三通電磁換向閥之一4.5、第一直動減壓閥4.6、第二直動減壓閥4.7、 壓力控制器4.8、 二位三通電磁換向閥之二4.9、第一過濾減壓閥4. 10、壓力控制閥4. 11、 第二過濾減壓閥4. 12、 二位四通電磁閥之一4. 13、氣動元件三聯件4. 14、第一QZ-5型動 執(zhí)引器4. 15、 二位四通電磁閥之二4. 16、第二QZ-5型動執(zhí)引器4. 17、單向閥4. 18、第三 過濾減壓閥4. 19、下料電機4.20、第一雙夾蝶閥4.21、第二雙夾蝶閥4.22、第一磁電接 點4. 23和第二磁電接點4. 24?？諌簷C與截止閥4. 1連接，截止閥4. 1通過管道依次與壓 力表4. 3和壓力控制器4. 2連接，壓力控制器4. 2通過管道分別與二位三通電磁換向閥之 一 4. 5、氣動薄膜調節(jié)閥4. 4、 二位三通電磁換向閥之二 4. 9、氣動元件三聯件4. 14和單 向閥4. 18連接；二位三通電磁換向閥之一 4. 5通過第一直動減壓閥4. 6與氣動薄膜調節(jié)閥 4. 4連接，氣動薄膜調節(jié)閥4. 4通過第二直動減壓闊4. 7與氣流粉碎機構1的環(huán)形管1. 2 連接；截止閥4. 1是用來控制氣路的通斷，壓力控制器4.2可以人為調節(jié)其壓力設定參數 大小，當壓力表4. 3中的壓力超過壓力控制器4. 2中設定的壓力時，氣動薄膜調節(jié)閥4. 4 打開進行減壓。二位三通電磁換向閥之一 4. 5是用來實現壓力控制器4. 2中壓力的調節(jié)， 當壓力表4. 3中所示的壓力大于壓力控制器4. 2設定的壓力時，二位三通電磁換向閥之一 4. 5控制氣動薄膜調節(jié)閥4. 4打開減壓。第一直動減壓閥4. 6和第二直動減壓閥4. 7都是 用來起到減壓的作用，用來控制進入氣流粉碎機構1中氣體壓力。
二位三通電磁換向閥之二 4.9分別與第一過濾減壓閥4. 10和第二過濾減壓閥4. 12連 接；第二過濾減壓閥4.12通過壓力控制閥4.11與渦輪分級機2連接，用來控制進入渦輪 分級機構2的氣體壓力。第一過濾減壓閥4. 10通過壓力控制器4. 8與環(huán)形管1. 2連接，環(huán) 形管與拉伐爾噴嘴相連；氣流首先進入到環(huán)形管中，再通過環(huán)形管來分配氣流，使拉伐爾 噴嘴1. 1的氣流壓力能達到均勻分布，用來控制進入拉伐爾噴嘴1. 1的氣流壓力。
氣動元件三聯件4. 14分別與二位四通電磁閥之一 4. 13和二位四通電磁閥之二 4. 16 連接，二位四通電磁閥之一 4. 13通過第一 QZ-5型動執(zhí)引器4. 15與第二雙夾蝶閥4. 22連 接，第二雙夾蝶閥4.22與進料錐管L3連接；二位四通電磁閥之二4. 16通過第二QZ-5型 動執(zhí)引器4. 17與第一雙夾蝶閥4.21連接；下料電機4.20與第-一雙夾蝶閥4.21連接；使 粉碎物料順利加入到氣流粉碎機構1中，當下料電機4. 20把料推到第二雙夾蝶閥4. 22時， 第一 QZ-5型動執(zhí)引器4. 15轉動把閥門關閉阻止氣體噴出，然后第二 QZ-5型動執(zhí)引器4. 17打開閥門讓粉碎物料加入，隨后關閉第二QZ-5型動執(zhí)引器4. 17的閥門，最后打開第一QZ-5 型動執(zhí)引器4. 15的閥門讓粉碎物料順利加入到氣流粉碎機構1中。
單向闊4. 18通過第三過濾減壓閥4. 19與袋式收塵機構6的頂部相連接，氣流通過單 向閥4. 18到第三過濾減壓閥4. 19進行過濾，然后連到袋式收塵機構6頂部，產生向下的 氣流，使粉碎后的物料都收集到袋式收塵機構6中。
袋式收塵機構6為獻縣環(huán)保除塵設備有限公司生產的ppc氣箱式系列的脈沖袋式收塵 器，具有處理粉塵濃度大，不僅可以作為環(huán)保設備處理普通含塵濃度的煙氣200g/m3，而且 還可以用于收集粉體，它自身就具有反吹風清灰的作用，當袋式收塵機構6內的壓力超過 其安全壓力后，就會自動進行反吹風。
自動控制器5是一種PLC控制器，選用的PLC控制器是SIMENS(西門子)SIMATICS7-300 系列的313X-2DPCPU型控制器，為可編程控制器，能夠對多套機械，多個參數進行智能控 制的設備，由電源模塊、CPU模塊、輸入模塊和若干個輸出模塊，電源裝置和操作控制柜 所構成。輸入模塊、輸出模塊通過電源總線、數據線與CPU模塊相連接。利用電源模塊輸 出的直流電源接入操作面板的所有開關與按鈕及開關的公共端，按鈕及開關的另一端接入 CPU模塊的各輸入點。
速度傳感器2. 1安裝在渦輪分級機的測速盤上，所有測脈沖直接輸入CPU模塊的中斷 輸入點，CPU模塊的通訊口與工控微機或觸模式工業(yè)圖形顯示器的通訊口相互連接。壓力 傳感器1. 4和料位計1. 5通過電線連接到自動控制器5的壓力傳感器控制端口和料位傳感 器控制端口端口。
原料由螺旋喂料機3通過進料錐管1. 3加入到氣流粉碎機構1中，氣流粉碎機構1中 噴嘴氣流的壓力由氣路控制器9控制，根據產品不同粒度要求，進行調節(jié)氣體壓力的大小， 氣流粉碎機構1與渦輪分級機構2由法蘭連接，實現粉碎分級的內聯與一體化，渦輪分級 機構2的葉片轉速由速度傳感器檢測，自動控制器5通過導線與渦輪分級機構中的速度傳 感器相連，以便獲取渦輪分級機構中的速度信息。超細粉體加工裝置對達到粒度要求的粉 體則通過渦輪分級機構2中的出料口進入到袋式收塵器6中，當袋式收塵器6中濾袋的成 品粉體沾滿時，氣路控制器9進行脈沖反吹風清灰操作，使沾在袋式收塵器6上的粉體紛 紛落下。在袋式收塵器6出口處有一自動裝袋機4，能對產品進行自動包裝。
如圖4所示，超細粉體加工過程，首先開啟自動控制器5，完成指示燈顯示正常、總 氣源壓力低、氣封壓力低、渦輪分級機構電機超載，引風機超載、給料機過載，氣流粉碎 機構內壓力過高和袋式吸塵器壓力過高的一系列自檢過程，總氣源壓力低指的是從壓縮機直接出來的氣體壓力過低小于預設定的壓力，氣封壓力低指的在氣路控制器中的閥門壓力 過低，渦輪分級機超載指的是分級機內部的阻力大于其額定功率2Kw，引風機超載指的是 引風機內部的阻力大于其額定功率2KW，螺旋喂料機超載指的是螺旋喂料機內的阻力大于 其額定功率0.491KW，磨內壓力過高是指磨內壓力大于2大氣壓；然后渦輪分級機2、袋式 收塵器6、引風機8、螺旋喂料機2依次啟動，即可進行超細粉碎加工作業(yè)。由空壓機產生 的高壓氣體由氣路控制器9分配給氣流粉碎機構1、袋式收塵器6、引風機8。高壓氣體經 過拉伐爾噴嘴1. 1產生3 5赫茲的氣流速度，由螺旋喂料機2通過進料管向磨內給料，粒 度為2-3mm粉碎物料從進料錐管1.3處進入粉碎室中后，受到噴嘴噴出氣流的加速，到粉 碎室的中央，運動的顆粒相互碰撞，產生超微粉體顆粒，被粉碎的顆粒與氣流形成流態(tài)化 運動場，氣固兩相流體自下向上進入渦輪分級機的工作腔室，粉體顆粒遭遇高速旋轉的分 級渦輪時，受到可達千倍于自重的離心力和每秒可達千次葉片對顆粒的切割率，細小顆粒 通過分級渦輪葉片之間的間隙，進入分級渦輪的內通道，粗顆粒受離心力的作用沿渦輪分 級機的外殼內壁逆氣固兩相流體運動方向下落。產品的粒度進行離線的粒度測量，不符合 力度要求則對初始狀態(tài)進行調節(jié)，通過調節(jié)電機頻率來調節(jié)渦輪分級機2的轉速，由于渦 輪分級機2變頻器的頻率可以任意調節(jié)，渦輪分級機2的轉速可隨之變化，實現轉速的任 意調整。當操作人員把所需要的物料的種類與粒度大小設置好并開動渦輪粉碎機構1之后， PLC自動進行初始化狀態(tài)，物料由螺旋喂料機3送進進料錐管1. 3進入氣流粉碎機構1中， 負責測量物流量PS1L-D66M型料位計1. 5將物料量的脈沖信息由PLC的料位傳感器控制端 口送入PLC控制器中，根據料位計1.5所得到的信息，分別通過PLC的螺旋喂料機控制端 口向螺旋喂料機1送入控制信號，PLC控制器還根據所設置的粒徑的大小對照已經設在PLC 控制器內的數據庫，分別通過PLC中分級機控制端口、出粉機控制端口、螺旋喂料機控制 將控制信號送入渦輪分級機2、螺旋喂料機3中，調節(jié)渦輪分級機2的轉速和螺旋喂料機3 的喂料量，物料最后由袋式收集器收集，成為合格產品。
權利要求
1.一種超細粉體加工裝置，其特征在于，包括氣流粉碎機構、渦輪分級機構、螺旋喂料機、自動裝袋機、自動控制器、袋式收塵器、集成平臺、引風機和氣路控制器；氣流粉碎機構與渦輪分級機構連接，氣流粉碎機構位于渦輪分級機構下方；螺旋喂料機的進料口與氣流粉碎機構中的進料錐管相連，袋式收塵器通過管道與渦輪分級機構相連；自動裝袋機位于袋式收塵器的下方，引風機與袋式收塵器連接；所述氣流粉碎機構為封閉筒體，筒體上設有拉伐爾噴嘴、環(huán)形管、進料錐管、壓力傳感器和料位計；拉伐爾噴嘴將進氣口的氣體壓力能轉化為氣體的動能，環(huán)形管與氣路控制器連接，起到穩(wěn)壓與減振的作用；壓力傳感器與料位計都設置在氣流粉碎機構外部，并分別與自動控制器信號連接，壓力傳感器用來獲得工作時氣流粉碎機構內的壓力，料位計伸入筒體內，位于筒體的上部，料位計獲得氣流粉碎機構內的物料量信息，并將信號實時送入自動控制器；速度傳感器位于渦輪分級機構內的測速盤上，與自動控制器信號連接，用來測量渦輪分級機構的轉速，并實時把轉速信號傳送到自動控制器中；渦輪分級機構的變頻器通過電機、皮帶傳動機構調節(jié)渦輪分級機構的葉片轉速，變頻器與自動控制器連接，控制分級機構的葉片轉速。
2、根據權利要求1所述的超細粉體加工裝置，其特征在于，所述氣路控制器截止閥通 過管道依次與壓力表和壓力控制器連接，壓力控制器通過管道分別與二位三通電磁換向閥 之一、氣動薄膜調節(jié)閥、二位三通電磁換向閥之二、氣動元件三聯件和單向閥連接；二位 三通電磁換向閥之一通過第一直動減壓閥與氣動薄膜調節(jié)閥連接，氣動薄膜調節(jié)閥通過第 二直動減壓閥與氣流粉碎機構的環(huán)形管連接；空壓機與截止閥連接，截止閥是用來控制氣 路的通斷；二位三通電磁換向閥之二分別與第一過濾減壓閥和第二過濾減壓閥連接；第二過濾減 壓閥通過壓力控制閥與渦輪分級機連接，用來控制進入渦輪分級機構的氣體壓力；第一過 濾減壓閥通過壓力控制器與環(huán)形管連接；環(huán)形管與拉伐爾噴嘴相連，用來控制進入拉伐爾 噴嘴的氣流壓力，使進入到拉伐爾噴嘴內的氣流壓力相等；氣動元件三聯件分別與二位四通電磁閥之一和二位四通電磁閥之二連接，二位四通電 磁閥之--通過第一QZ-5型動執(zhí)引器與第二雙夾蝶閥連接，第二雙夾蝶閥與進料錐管連接； 二位四通電磁閥之二通過第二 QZ-5型動執(zhí)引器與第一雙夾蝶閥連接；下料電機與第一雙夾 蝶閥連接；單向閥通過第三過濾減壓閥與袋式收塵機構的頂部相連接，產生向下的氣流，使粉碎 后的物料都收集到袋式收塵機構中。
3、 根據權利要求1所述的超細粉體加工裝置，其特征在于，所述氣流粉碎機構、渦輪 分級機構、螺旋喂料機、自動裝袋機、袋式收塵器、引風機和氣路控制器都集成在集成平 臺上；集成平臺下方安裝著可活動的滑輪，整個超細粉體加工裝置通過滑輪根據工廠生產 需要對其位置進行調整。
4、 根據權利要求1所述的超細粉體加工裝置，其特征在于，所述氣流粉碎機構是通過 法蘭盤與渦輪分級機構連接。
5、 根據權利要求1所述的超細粉體加工裝置，其特征在于，所述螺旋喂料機的進料口 是利用銷釘與氣流粉碎機構中的進料錐管相連。
6、 根據權利要求1所述的超細粉體加工裝置，其特征在于，所述拉伐爾噴嘴為三個， 在氣流粉碎機構同一平面內均勻布置，三個噴嘴之間的夾角都為120° 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細粉體加工裝置，包括氣流粉碎機構、渦輪分級機構、螺旋喂料機、自動裝袋機、自動控制器、袋式收塵器、集成平臺、引風機和氣路控制器；氣流粉碎機構通過與渦輪分級機構連接，氣流粉碎機構位于渦輪分級機構下方；螺旋喂料機的進料口與氣流粉碎機構中的進料錐管相連，袋式收塵器通過管道與渦輪分級機構相連；自動裝袋機位于袋式收塵器的下方，引風機與袋式收塵器連接；本發(fā)明的物料實現全封閉加工無粉塵產生，超細粉體加工裝置采用PLC控制系統，使生產過程智能化，可以根據工廠生產需要對粉碎、分級裝置等參數進行調整，從而實現不同原料的粉碎需要，加工裝置建立在一個機架上，可根據工廠生產要求對其位置進行調整。
文檔編號B02C19/00GK101607223SQ20091004083
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權日2009年7月6日
發(fā)明者李新衡, 潘志東, 王燕民, 胡國明, 許偉慶, 謝平波 申請人:華南理工大學