專利名稱：包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于控釋肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及在尿素或復(fù)混肥料顆粒表面包硫 的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在尿素或復(fù)混肥料顆粒表面涂裹一層硫膜，再涂以封閉劑，可以使肥料釋放速度放緩， 同時可以通過包硫厚度的不同，控制肥料的釋放周期，釋放期一般可精確控制在1-4個月。 若再給包硫控釋肥包一層樹脂，控釋期可達12個月(參見中國專利CN 1569774，申請?zhí)?200410024050.x)。包硫控釋肥較普通化肥的有效利用率可提高一倍以上，并且硫本身就是 營養(yǎng)元素，能夠向植物提供中量元素硫，在缺硫地區(qū)更為適用，因此，包硫控釋肥得到越 來越普遍的應(yīng)用。
目前，控釋肥的生產(chǎn)工藝主要有轉(zhuǎn)盤法、噴動床法以及TVA三轉(zhuǎn)鼓法。轉(zhuǎn)盤法流程簡 單，容易操作，但用于生產(chǎn)包硫控釋肥，存在生產(chǎn)不連續(xù)、溫度不易掌控、產(chǎn)量低等缺點， 不適用于規(guī)?；a(chǎn)；噴動床法更適用于包樹脂的控釋肥生產(chǎn)，若用來包硫，硫膜在噴動 床的旋回運動中易破裂，造成產(chǎn)品質(zhì)量差；比較成熟的TVA三轉(zhuǎn)鼓法，較適用于包硫控釋 肥的生產(chǎn)，但存在設(shè)備較多，流程較復(fù)雜，增加了包硫控釋肥的中伺傳輸過程，容易導(dǎo)致 包硫控釋肥硫膜的破裂，從而降低控釋效果。
因此，發(fā)明一種適用于包硫控釋肥連續(xù)化、大規(guī)模生產(chǎn)，流程簡單、易操作的工業(yè)化 生產(chǎn)裝置，對降低包硫控釋肥的生產(chǎn)成本以及在農(nóng)業(yè)上大面積推廣應(yīng)用具有積極意義。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。 利用本裝置生產(chǎn)包硫控釋肥，工藝流程簡單、易操作，適用于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)，以降低 生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)量。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
一種包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，包括斗提機、篩分機、原料皮帶機、原料料倉、 定量給料稱、轉(zhuǎn)鼓、除塵器、引風機、預(yù)熱器、液硫貯罐、液硫地下槽、液硫泵、封閉劑 溶解槽、封閉劑貯槽、封閉劑計量泵、成品皮帶機及成品料倉，所述斗提機通過篩分機、 原料皮帶機、原料料倉和定量給料稱與轉(zhuǎn)鼓的顆粒肥料入口相連通，所述轉(zhuǎn)鼓的尾氣出口 與除塵器、引風機、預(yù)熱器和轉(zhuǎn)鼓的預(yù)熱空氣入口相連通構(gòu)成閉路循環(huán)，所述液硫貯罐經(jīng) 液硫地下槽、液硫泵與轉(zhuǎn)鼓相連通，所述封閉劑溶解槽經(jīng)封閉劑貯槽、封閉劑計量泵與轉(zhuǎn) 鼓相連通，所述轉(zhuǎn)鼓經(jīng)成品皮帶機與成品料倉相連通。
其中，所述轉(zhuǎn)鼓包括機頭預(yù)熱區(qū)、機中涂硫區(qū)和機尾涂封閉劑區(qū)。
與已有技術(shù)相比，本實用新型的突出效果在于
厶從轉(zhuǎn)鼓尾氣出口送出的尾氣經(jīng)除塵器除去雜質(zhì)，后經(jīng)引風機和預(yù)熱器送至轉(zhuǎn)鼓循 環(huán)利用，使得肥料顆粒與通入的熱空氣實現(xiàn)直接換熱。閉路循環(huán)的設(shè)計有利于工作環(huán)境的改善，有利于環(huán)境保護，有利于降低能耗。
么尿素或復(fù)混肥顆粒從預(yù)熱、包硫到涂封閉劑整個生產(chǎn)過程在一轉(zhuǎn)鼓內(nèi)完成，設(shè)備 投資少，同時減少了包硫后的中間傳輸過程，從而減少了硫膜的破裂，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
< 、整個生產(chǎn)工藝流程為連續(xù)操作，提高了設(shè)備的有效生產(chǎn)時間。比同樣規(guī)格的設(shè)備, 生產(chǎn)能力可增加一倍以上，同時操作更加簡單方便，包硫更加均勻。


圖l是包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其中，l是斗提機、2是篩分機、3 是原料皮帶機、4是原料料倉、5是定量給料稱、6是轉(zhuǎn)鼓、7是成品皮帶機、8是除塵器、 9是引風機、IO是預(yù)熱器、ll是成品料倉、12是液硫貯罐、13是液硫地下槽、14是液硫 泵、15是封閉劑溶解槽、16是封閉劑貯槽、17是封閉劑計量泵。
圖2是轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)示意圖。其中，18是預(yù)熱區(qū)，19是涂硫區(qū)，20是涂封閉劑區(qū)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖、實施例和試驗例詳細說明本實用新型的技術(shù)方案，但不限于此。 實施例
包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)如圖l、 2所示，包括斗提機l、篩分機2、原料 皮帶機3、原料料倉4、定量給料稱5、轉(zhuǎn)鼓6、除塵器8、引風機9、預(yù)熱器IO、液硫貯 罐12、液硫地下槽13、液硫泵14、封閉劑溶解槽15、封閉劑貯槽16、封閉劑計量泵17、 成品皮帶機7及成品料倉11，所述斗提機1經(jīng)篩分機2、原料皮帶機3、原料料倉4和定 量給料稱5與轉(zhuǎn)鼓6的顆粒肥料入口相連通，所述轉(zhuǎn)鼓6的尾氣出口與除塵器8、引風機 9、預(yù)熱器10和轉(zhuǎn)鼓6的預(yù)熱空氣入口相連通構(gòu)成閉路循環(huán)，所述液硫貯罐12經(jīng)液硫地 下槽13、液硫泵14與轉(zhuǎn)鼓6相連通，所述封閉劑溶解槽15經(jīng)封閉劑貯槽16、封閉劑計 量泵17與轉(zhuǎn)鼓6相連通，所述轉(zhuǎn)鼓6經(jīng)成品皮帶機7與成品料倉11相連通。
其中轉(zhuǎn)鼓6由機頭預(yù)熱區(qū)18，機中涂硫區(qū)19，機尾涂封閉劑區(qū)20構(gòu)成。
實驗例
利用實施例1所述的裝置進行包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)，步驟如下
(1) 顆粒肥料經(jīng)斗提機1提升至篩分機2篩分后，經(jīng)原料皮帶機3送入原料料倉4，
然后經(jīng)定量給料稱5計量進入轉(zhuǎn)鼓6;
(2) 液硫貯罐12中的液硫進入液硫地下槽13，經(jīng)液硫泵14加壓至0. 6-6. OMPa經(jīng)液 硫流量計計量進入轉(zhuǎn)鼓6;
(3) 將封閉劑加入封閉劑溶解槽15中加熱溶解后放至封閉劑貯槽16，再經(jīng)封閉劑計 量泵17計量進入轉(zhuǎn)鼓6;
(4) 在轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)，顆粒肥料在預(yù)熱區(qū)預(yù)熱至70-8(TC，然后在包硫區(qū)將液硫霧化噴涂 到肥料顆粒表面上逐漸成膜，最后在涂封閉劑區(qū)涂以封閉劑；
從轉(zhuǎn)鼓出來的包硫控釋肥經(jīng)成品皮帶機7送入成品料倉11，包裝入庫。 該生產(chǎn)裝置尤其適合于包硫控釋肥的批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，所用的肥料核芯為肥料領(lǐng)域常
見顆粒肥料，優(yōu)選尿素或復(fù)混肥顆粒。封閉劑為蠟或聚乙烯與重油的混合物。當選用聚乙
烯與重油的混合物時，聚乙烯占混合物總重量的25-35%。
權(quán)利要求1、包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，其特征是包括斗提機(1)、篩分機(2)、原料皮帶機(3)、原料料倉(4)、定量給料稱(5)、轉(zhuǎn)鼓(6)、除塵器(8)、引風機(9)、預(yù)熱器(10)、液硫貯罐(12)、液硫地下槽(13)、液硫泵(14)、封閉劑溶解槽(15)、封閉劑貯槽(16)、封閉劑計量泵(17)、成品皮帶機(7)及成品料倉(11)，所述斗提機(1)經(jīng)篩分機(2)、原料皮帶機(3)、原料料倉(4)和定量給料稱(5)與轉(zhuǎn)鼓(6)的顆粒肥料入口相連通，所述轉(zhuǎn)鼓(6)的尾氣出口與除塵器(8)、引風機(9)、預(yù)熱器(10)和轉(zhuǎn)鼓(6)的預(yù)熱空氣入口相連通構(gòu)成閉路循環(huán)，所述液硫貯罐(12)經(jīng)液硫地下槽(13)、液硫泵(14)與轉(zhuǎn)鼓(6)相連通，所述封閉劑溶解槽(15)經(jīng)封閉劑貯槽(16)、封閉劑計量泵(17)與轉(zhuǎn)鼓(6)相連通，所述轉(zhuǎn)鼓(6)經(jīng)成品皮帶機(7)與成品料倉(11)相連通。
專利摘要本實用新型公開了一種包硫控釋肥的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。包括斗提機、篩分機、原料皮帶機、原料料倉、定量給料稱、轉(zhuǎn)鼓、除塵器、引風機、預(yù)熱器、液硫貯罐、液硫地下槽、液硫泵、封閉劑溶解槽、封閉劑貯槽、封閉劑計量泵、成品皮帶機及成品料倉，所述斗提機通過篩分機、原料皮帶機、原料料倉和定量給料稱與轉(zhuǎn)鼓的顆粒肥料入口相連通，所述轉(zhuǎn)鼓的尾氣出口與除塵器、引風機、預(yù)熱器和轉(zhuǎn)鼓的預(yù)熱空氣入口相連通構(gòu)成閉路循環(huán)，該設(shè)備投資少，整個生產(chǎn)工藝流程為連續(xù)操作，操作更加簡單方便，涂硫更加均勻。
文檔編號C05G5/00GK201276503SQ200820172688

公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者萬連步, 李華波, 艷 楊 申請人:山東金正大生態(tài)工程股份有限公司