專利名稱：多用水稻育秧缽盤、播種模板、脫秧盤及缽苗有序拋秧機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種多用水稻育秧缽盤、播種模板、脫秧盤及用插秧機改制缽苗有序拋秧 機。利用多用水稻育秧缽盤育出的缽苗實現(xiàn)水稻缽苗有序拋栽。
背景技術(shù)：
目前，已知水稻移栽方式有插秧、拋秧、及缽苗有序移栽三種方式。
一、 插秧方式
其方式為，先用硬質(zhì)或軟質(zhì)塑料育秧盤經(jīng)過撒底土、播種、覆土，再移到棚內(nèi)經(jīng)澆水等 工序進行水稻育秧。當?shù)狙砩L到一定葉齡，稻秧根部便盤結(jié)形成"秧氈"，這時拿掉育秧盤 裝到插秧機秧箱上就可以進行插秧作業(yè)了。目前機械插秧已經(jīng)是成熟技術(shù)，每年機插面積都 在增加。但是采用機械插秧容易插傷秧苗，且播種不均勻，為此需要加大播種密度，但這樣 做一方面浪費種子，另一方面也容易形成弱苗。同時，插秧機在取秧、插秧時容易傷苗、傷 根，秧苗要經(jīng)過5 10天左右的緩苗期，由此延長了成熟期并影響了產(chǎn)量。
二、 拋秧方式
其方式為，先在PVC塑料片材上通過吸塑得到的布滿片材的上寬下窄、交錯排列的倒圓臺 形秧缽，再經(jīng)過添土、播種、澆水等工序進行水稻育秧。當?shù)狙砩L到一定葉齡時，拔出秧苗 形成獨立缽苗。用人工或用拋秧機將秧苗拋向空中3米左右，再自由落下，完成移栽作業(yè)。這 種方式容易育出壯苗，作業(yè)時不傷苗,基本做到不緩苗。另外植根淺有利于分蘗、使其早熟增 產(chǎn)。但是采用這種方式拋出的缽苗疏密不均，且大風天不能作業(yè)，容易產(chǎn)生倒苗。拋出后還要 人工對秧苗進行整理，不利發(fā)揮增產(chǎn)優(yōu)勢。
三、 缽苗有序移栽方式
缽苗有序移栽方式較好地發(fā)揮了插秧及拋秧的增產(chǎn)優(yōu)勢，是水稻機械化移栽的發(fā)展方向。 其方式為，經(jīng)過取秧機構(gòu)取秧、排秧機構(gòu)排序，將缽苗有序移栽到田里。但由于目前其機械的 取秧機構(gòu)、排序機構(gòu)、拋插機構(gòu)部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作穩(wěn)定性差，以至于難以大面積推廣應(yīng)用。
參考《水稻拋秧機械現(xiàn)狀;OL展趨勢》(《黑龍江新聞網(wǎng)》)編輯李冬玲，2008年4月4曰。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計一種新型多用水稻育秧缽盤、播種模板及脫秧盤，解決水稻缽苗育秧、精量播種、缽苗取秧排序的技術(shù)問題，實現(xiàn)水稻缽苗在水稻插秧機上的有序插栽。利用新型多用水稻缽 苗育秧盤取秧排序技術(shù)，改水稻插秧機為水稻缽苗有序拋秧機，實現(xiàn)水稻缽苗的有序拋栽。
一、新型多用水稻育秧缽盤、播種模板及脫秧盤
本實用新型采用的技術(shù)方案是改變水稻拋秧盤穴缽形狀，由倒圓臺形狀改為正矩形棱 臺形狀，排列方式由交錯排列改為矩形格狀排列，取秧方式由上方取秧改為下方脫秧。這種 改變解決了缽苗取秧排序困難的問題。設(shè)計的新型水稻育秧缽盤為有序拋秧提供了條件，設(shè) 計的播種模板實現(xiàn)了精量播種，設(shè)計的脫秧盤實現(xiàn)了水稻缽苗在有序拋秧機上的使用。
新型多用水稻育秧缽盤、播種模板分為商品型和經(jīng)濟型兩種。
(一)商品型多用水稻育秧缽盤及播種模板
商品型多用水稻育秧缽盤由硬質(zhì)工程塑料注塑而成，采用強度高，尺寸穩(wěn)定性好，抗老 化的材料，可長期反復(fù)使用，適合工廠化育秧以及帶苗裝箱運輸。農(nóng)戶不必購買種子、化肥 和育秧盤，更不必自己配制秧土育秧，只需購買帶盤缽苗就可以了，育秧盤在農(nóng)戶與工廠間 周轉(zhuǎn)使用。
商品型水稻育秧缽盤由盤體和盤底組成。盤體按矩形格狀排列著穴缽，穴缽呈上窄下寬 的矩形棱臺形。盤體長邊方向向下部延伸形成脫秧支腳，脫秧支腳在震動育秧盤退出秧苗時 起支撐作用，以便缽苗從育秧盤下部脫出。此外，脫秧支腳還在育秧盤裝箱運輸及田間堆放 時起到隔離秧苗的作用，防止傷苗。脫秧支腳內(nèi)側(cè)有三道供盤底插入的導(dǎo)槽，盤底設(shè)3 5毫 米小孔，小孔按缽盤穴缽相對的方式排列，當盤底插入盤體時，小孔正對著穴缽中部，使育 秧時秧苗能夠排水和透氣。
播種模板與育秧缽盤配合使用。模板有與缽盤穴缽排列方式相同的播穴模凸臺，它使缽
盤在填土時于穴缽上方形成播穴。播穴的大小及形狀以容入2 3粒稻種為宜，這樣既節(jié)省種 子又能育出壯苗。此外，播種模板設(shè)有定位凸臺，它與育秧盤短邊方向中部把手處的定位孔 結(jié)合，使育出的秧苗位置整齊劃一，便于移栽。缽?fù)辽险聦?，有利于從育秧盤下部脫秧、 缽苗排序及拋秧立苗。育秧缽盤把手可以用做盤托，便于工廠化多層架上育秧，為實現(xiàn)缽苗 的商品化提供了條件。由于秧苗在秧盤上有序排列，故而省去了機械取秧和排序的過程，這 就為采用目前的插秧機進行缽苗的有序插栽提供了條件，同時也為設(shè)計新型水稻缽苗有序拋 秧機提供了條件。
(二 )經(jīng)濟型多用7jC稻育秧缽盤及播種模板
經(jīng)濟型水稻育秧缽盤由盤體及盤底組成，盤體采用PVC塑料片材，經(jīng)過吸塑成型在其上 按矩形格狀排列著的上窄下寬的正矩形棱臺穴缽，穴缽上開有播種出苗孔。盤體開有盤底定 位孔。盤底用與盤體同樣材質(zhì)的PVC片材吸塑成型，盤底分布與盤體開出的盤底定位孔位置相 同的定位凸臺及與盤體穴缽中部相對的排水透氣小孔。為了能夠精量播種，用播種模板及播 種隔離模板組成播種工具。播種模板及播種隔離模板用量較少，故采用硬質(zhì)塑料注塑加工而 成。使用這種經(jīng)濟型水稻缽苗育秧缽盤的農(nóng)戶利用插秧機就可以實現(xiàn)缽苗的有序移栽，還可裝在缽苗有序拋秧機上實現(xiàn)拋秧作業(yè)。 (三)水稻脫秧盤
為使缽盤在缽苗有序拋秧機上的使用，還設(shè)計了脫秧盤。脫秧盤由盤體及擋秧板組成。 擋秧板采用鋁板加工。脫秧盤的用途是將育好苗的育秧盤拿掉盤底后放置其上，經(jīng)過振動使 缽苗從育秧盤底部脫出，落到脫秧盤上，然后經(jīng)過整理裝到拋秧機上。商品型與經(jīng)濟型脫秧 盤通用。
本實用新型水稻育秧缽盤、播種模板及脫秧盤可以在水稻插秧機和水稻缽苗有序拋秧機 上的使用，也可以采用人工拋秧或在無序拋秧機上使用(因秧土下部面積大，易于立苗)，實 現(xiàn)了一盤多用，簡單而有效地解決了水稻缽苗有序移栽的關(guān)鍵技術(shù)問題。
二、改水稻插秧機為水稻缽苗有序拋秧機
水稻缽苗經(jīng)過脫秧完成了排序，這就為設(shè)計水稻缽苗有序拋秧機提供了條件。在現(xiàn)有的 水稻插秧機的基礎(chǔ)上通過功能改變即可完成這一構(gòu)想，其設(shè)計簡便快捷。因為其結(jié)構(gòu)較插秧 機簡單，造價低，生產(chǎn)商不必投入太多工藝裝備就可以進行生產(chǎn)，容易在習慣拋秧的水稻產(chǎn) 區(qū)推廣。
以下結(jié)合附圖對新型多用水稻育秧缽盤、播種模板、脫秧盤及缽苗有序拋秧機的使用進 行說明。
圖1-圖5是商品型多用水稻育秧缽盤裝配圖。其中，圖l是水稻育秧缽盤裝配圖主視圖剖 面，圖2是水稻育秧缽盤裝配圖側(cè)視圖剖面，圖3是水稻育秧缽盤裝配圖俯視圖剖面，圖4是水 稻育秧缽盤裝配圖側(cè)視圖剖面A處局部1:2放大圖，圖5是水稻育秧缽盤裝配圖主視圖剖面B處 局部1:2放大圖。
圖1-圖5中，l.盤體，2.盤底。盤底上平面向上插入育秧缽盤盤體的第一道 導(dǎo)槽。
圖6-
圖10是商品型育秧缽盤盤體。其中，圖6是商品型育秧缽盤盤體主視圖剖面，圖7是 商品型育秧缽盤盤體側(cè)視圖剖面，圖8是商品型育秧缽盤盤體俯視圖剖面，圖9是商品型育秧 缽盤盤體主視圖剖面A處局部l:l. 3放大圖，
圖10是商品型育秧缽盤盤體側(cè)視圖剖面B處局部 1:1.3放大圖。圖6-
圖10中l(wèi).操作把手及盤托，2.定位孔，3.缽穴，4.灌溉容水槽(為缽苗 澆水時確保有水滲入穴缽內(nèi)，多余的水從秧盤四周溢出)，5.第一道盤底導(dǎo)槽，6.第二道盤 底導(dǎo)槽，7.第三道盤底導(dǎo)槽，8.脫秧支腳。
圖11-
圖14是商品型育秧缽盤盤底。其中，圖ll是商品型育秧缽盤盤底主視圖剖面，
圖12 是商品型育秧缽盤盤底側(cè)視圖，
圖13是商品型育秧缽盤盤底俯視圖，
圖14是商品型育秧缽盤 盤底側(cè)視圖剖面A處局部1:1.2放大圖，
圖11-
圖14中l(wèi).拉手，2.盤底體，3.排水透氣小孔， 4.上平面，5.下平面，6.導(dǎo)軌。
圖15-
圖17是商品型播種模板。其中，
圖16是商品型播種模板主視圖，
圖16是商品型播種 模板俯視圖，
圖17是商品型播種模板主視圖剖面A處局部1:1.7放大圖。
圖15-
圖17中1.定位 凸臺，2.把手，3.播穴模凸臺。
圖18-
圖19是脫秧盤裝配圖。其中，
圖18是脫秧盤裝配圖主視圖，
圖19是脫秧盤裝配圖側(cè) 視圖。
圖18-
圖19中l(wèi).盤體，2.擋秧板。
圖20-圖23是脫秧盤盤體。其中，圖20是脫秧盤盤體主視圖剖面，圖21是脫秧盤盤體側(cè)視 圖，圖22是脫秧盤盤體主視圖剖面A處局部1:1.3放大圖，圖23是脫秧盤盤體B處局部1:1.3放 大圖。圖20-圖23中l(wèi).脫秧盤導(dǎo)槽，2.擋秧板插入槽。
圖24-圖25是擋秧板。其中，圖24是擋秧板主視圖剖面，圖25是擋秧板側(cè)視圖。圖24-圖 25中l(wèi).擋秧板體，2.拉手。
圖26-圖29是經(jīng)濟型多用水稻育秧缽盤。其中，圖26是經(jīng)濟型多用水稻育秧缽盤主視圖， 圖27是經(jīng)濟型多用水稻育秧缽盤俯視圖，圖28是經(jīng)濟型多用水稻育秧缽盤主視圖A處局部 2.5:1放大圖，圖29是經(jīng)濟型多用水稻育秧缽盤俯視圖B處局部2.5: l放大圖。圖26-圖29中，
1. 缽穴。2.定位孔。3.播種出苗孔。
圖30-圖33是經(jīng)濟型多用水稻育秧缽盤底。其中，圖30是經(jīng)濟型多用水稻育秧缽盤盤底主 視圖，圖31是經(jīng)濟型多用水稻育秧缽盤盤底側(cè)視圖，圖32是經(jīng)濟型多用水稻育秧缽盤盤底主 視圖A處局部l. 5:1放大圖，圖33是經(jīng)濟型多用水稻育秧缽盤盤底側(cè)視圖B處局部1. 5:1放大圖， 圖30-圖33中，1.排水透氣小孔。2.定位凸臺。
圖34-圖37是經(jīng)濟型播種模板。其中，圖34是經(jīng)濟型播種模板主視圖，圖35是經(jīng)濟型播種 模板俯視圖，圖36是經(jīng)濟型播種模板主視圖A處局部2.5:1放大圖，圖37是經(jīng)濟型播種模板俯 視圖圖B處局部2.5:1放大圖，34-圖37中l(wèi).播穴模凸臺，2.把手。
圖38-圖43是播種隔離模板。其中，圖38是播種隔離模板主視圖剖面，圖39是播種隔離模 板俯視圖，圖40是播種隔離模板側(cè)視圖剖面，圖41是播種隔離模板主視圖剖面A處局部1.3:1 放大圖，圖42是播種隔離模板側(cè)視圖剖面B處局部1.3:1放大圖，圖43是播種隔離模板俯視圖C 處局部1.3:1放大圖，圖38-圖43中1.充填體，2.擋墻。播種隔離模板與經(jīng)濟型播種模板配 合使用，用于育秧盤缽體間隔的填充。擋墻起擋秧土和稻種的作用。
圖44-圖54以在插秧機上實現(xiàn)水稻缽苗有序插栽為例，描述了使用商品型育秧缽盤育出供 水稻插秧機使用的帶"秧氈"缽苗的工藝流程。圖44-圖54中l(wèi).播種工作臺，2.播種模板，3. 育秧缽盤盤體，4.秧土， 5.稻種，6.育秧缽盤盤底，7.帶"秧氈"的水稻缽苗。這種連體缽苗 寬度與插秧機秧箱寬度一致，苗間距離與每次移箱距離一致。
圖55-圖69以插秧機改為缽苗有序拋秧機實現(xiàn)水稻缽苗有序拋栽為例，描述了使用商品型 多用水稻育秧缽盤育出供拋秧機使用的"獨立"缽苗的工藝流程。圖55-圖69中1.播種工作臺，
2. 播種模板3.育秧缽盤盤體，4.秧土， 5.稻種，6.育秧缽盤盤底，7."獨立"缽苗，8.脫秧盤 盤體，9.擋秧板。
圖70-圖84是經(jīng)濟型多用水稻缽苗育秧盤育秧的工藝流程簡圖。圖70-圖84中1.播種模 板，2.播種隔離模板，3.育秧缽盤，4.育秧土， 5.托盤，6.水稻種子，7.水稻缽苗，8.插秧機用育秧盤。其中，[82]為供缽苗有序拋秧機使用的"獨立"缽苗，[84]為供插秧機使用的
帶"秧氈"的缽苗。
圖85-圖96是將水稻插秧機改為水稻缽苗有序拋秧機的設(shè)計總圖。為看清細部將其放大為 圖97-
圖108，其中，圖97是水稻插秧機改為水稻缽苗有序拋秧機的主視圖，圖98是水稻插秧 機改為水稻缽苗有序拋秧機的主視圖A向視圖，圖99是水稻插秧機改為水稻缽苗有序拋秧機的 主視圖B向視圖，
圖100是水稻插秧機改為水稻缽苗有序拋秧機的主視圖C向視圖，
圖101是水 稻插秧機改為水稻缽苗有序拋秧機的主視圖A處局部1:4放大圖，
圖102是水稻插秧機改為水稻 缽苗有序拋秧機的主視圖B處局部1:4放大圖，
圖103是水稻插秧機改為水稻缽苗有序拋秧機的 主視圖A向C處局部1:4放大圖，
圖104是水稻插秧機改為水稻缽苗有序拋秧機的主視圖C向D處 局部1:4放大圖，
圖105是水稻插秧機改為水稻缽苗有序拋秧機的主視圖C向E處局部1:4放大 圖，
圖106是水稻插秧機改為水稻缽苗有序拋秧機的主視圖F處局部1:4放大圖，
圖107是水稻 插秧機改為水稻缽苗有序拋秧機的主視圖G處局部1:4放大圖，
圖108是水稻插秧機改為水稻缽 苗有序拋秧機的主視圖H處局部1:4放大圖，圖中l(wèi).秧箱總成，2.彈射式拋秧機構(gòu)，3.秧門 總成
圖109-
圖117是秧箱總成。其中，
圖109是秧箱總成的主視圖，
圖110是秧箱總成的側(cè)視圖， 圖lll是秧箱總成的俯視圖，
圖112是秧箱總成的主視圖A處局部1:1放大圖，
圖113是秧箱總成 的側(cè)視圖B處局部1:1放大圖，
圖114是秧箱總成的側(cè)視圖C處局部1:1放大圖，圖是秧箱總成的 側(cè)視圖D處局部1:1放大圖，
圖115是秧箱總成的俯視圖E處局部1:1放大圖，
圖116是秧箱總成 的側(cè)視圖F處局部1:1放大圖，
圖117是秧箱總成的側(cè)視圖F處局部1:1放大圖。
圖109-
圖117中 l.攔秧裝置，2.上梁，3.鉚釘，4.單體秧箱，5.中梁，6.調(diào)整滑道，7.下梁，8.下滑道。
圖118-
圖120是攔秧裝置。其中，
圖118是攔秧裝置主視圖，
圖119是攔秧裝置側(cè)視圖，圖 120是攔秧裝置俯視圖。
圖118-
圖120中l(wèi).端支架，2.調(diào)整螺母，3.攔秧桿，4.中間支架， 5.緊固螺母，6.空心螺釘，7.支架安裝螺釘。
圖121-
圖127是單體秧箱。其中，
圖121是單體秧箱主視圖剖面，
圖122是單體秧箱側(cè)視圖，
圖123是單體秧箱俯視圖，
圖124是單體秧箱俯視圖A處局部1:1放大圖，
圖125是單體秧箱主視 圖剖面B處局部1:1放大圖，
圖126是單體秧箱側(cè)視圖C處局部1:1放大圖，
圖127是單體秧箱主 視圖剖面D處局部1:1放大圖。
圖121-
圖127中l(wèi).秧箱底板，2.缽苗導(dǎo)槽，3.擋肩，4.底板鏤 空處，5.隔板，6.鉚釘孔。
圖128-
圖134是彈射式拋秧機構(gòu)。其中，
圖128是彈射式拋秧機構(gòu)主視圖，
圖129是彈射式 拋秧機構(gòu)側(cè)視圖，
圖130是彈射式拋秧機構(gòu)俯視圖，
圖131是彈射式拋秧機構(gòu)主視圖A處局部 1:1.3放大圖，
圖132是彈射式拋秧機構(gòu)俯視圖B處局部1:1.3放大圖，
圖133是彈射式拋秧機構(gòu) 主視圖C處局部1:1.3放大圖，
圖134是彈射式拋秧機構(gòu)主視圖D處局部1:1.3放大圖。
圖128-
圖134中l(wèi).工作傳動箱鏈輪，2.彈射齒，3.旋轉(zhuǎn)軸，4.鏈箱鏈輪，5.彈射齒固定裝置。其中， 原插秧機的工作傳動箱、鏈箱、鏈輪不作改動，圖中沒按比例畫出。旋轉(zhuǎn)軸由插秧機分秧機 構(gòu)的曲柄軸加長改制而成。
圖135-
圖138是彈射齒。彈射齒是由彈簧鋼絲繞制而成。其中，
圖135是彈射齒主視圖，
圖136是彈射齒俯視圖，
圖137是彈射齒俯視圖A—-A剖面剖視圖，
圖138是彈射齒俯視圖A-^A 剖面剖視圖3:1放大圖，
圖135-途138中，1.拋秧爪，2.越過段，3.工作塊，4.固定端。其中， 拋秧爪是拋秧時與缽苗接觸的部分，越過段是彈射齒最窄的部分，它的寬度小于秧門V型開口 最窄處，為的是使其能在不接觸V型秧門最窄處的情況下越過V型開口。工作塊是彈射齒與秧 門彈性擋塊的接觸部分，工作塊與秧門彈性擋塊接觸時，彈射齒會產(chǎn)生彈性變形，當旋轉(zhuǎn)軸 帶動彈射齒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、彈射齒彈性變形力矩大于秧門彈性擋塊阻擋力矩時，工作塊就會越過 秧門彈性擋塊，使其端部的拋秧爪帶動水稻缽苗加速旋轉(zhuǎn)，越過秧門的缽苗弧形導(dǎo)槽將缽苗 拋出。工作塊是先將其外套加工好，再穿入鋼絲釬焊固定修整成型的。
圖139-
圖144是秧門總成。其中，
圖139是秧門總成主視圖，
圖140是秧門總成側(cè)視圖，圖 141是秧門總成俯視圖，
圖142是秧門總成主視圖A處局部1:2放大圖，
圖143是秧門總成側(cè)視圖 B處局部l:2放大圖，
圖144是秧門總成俯視圖C處局部1:2放大圖，
圖139-
圖144圖中l(wèi).秧門 體，2.弧形缽苗導(dǎo)槽，3.彈性擋塊，4.V型開口。秧門體為倒T型鋁合金材料，其立面按拋秧 行距開出V型開口安裝彈性擋塊，底面開槽安裝弧形缽苗導(dǎo)槽。
圖145-
圖148是秧門體。其中，
圖145是秧門體主視圖，
圖146是秧門體側(cè)視圖，
圖147是 秧門體俯視圖，
圖148是秧門體側(cè)視圖A處局部1:3.3放大圖，
圖145-
圖148中l(wèi).秧門體，2. 彈性擋塊安裝孔，3.秧門體安裝孔(秧門安裝在機架上)。4.弧形缽苗導(dǎo)槽安裝孔。各部機件 用螺栓連接。
圖149-
圖151是彈性擋塊總成。其中，
圖149是彈性擋塊主視圖，
圖150是彈性擋塊側(cè)視圖，
圖151是彈性擋塊俯視圖，圖中l(wèi).固定螺栓，2.壓板，3.彈性擋塊，4.調(diào)整長孔。其中，調(diào) 整長孔可以調(diào)整兩塊彈性擋塊的距離，用以改變彈射齒的阻擋力矩。
圖152-
圖154是弧形缽苗導(dǎo)槽。其中，
圖152是弧形缽苗導(dǎo)槽主視圖，
圖153是弧形缽苗導(dǎo) 槽側(cè)視圖，
圖154是弧形缽苗導(dǎo)槽主視圖A向視圖。
圖155-
圖159是拋秧機工作過程簡圖，描述了從裝秧到將秧苗拋到田里的過程。
圖155是拋秧機測向剖面，顯示利用脫秧盤向拋秧機秧箱裝水稻缽苗，
圖156顯示水稻缽苗已 經(jīng)進入秧箱，彈射機構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸帶動彈齒接觸水稻缽苗。
圖157顯示水稻缽苗已經(jīng)由彈齒推入缽 苗導(dǎo)槽，
圖158顯示彈射機構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動彈齒將水稻缽苗彈入稻田中，
圖159顯示彈 射機構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)準備下一個工作循環(huán)。
圖155-
圖159中1.脫秧盤2.水稻缽苗，3.秧 箱缽苗導(dǎo)槽，4.驅(qū)動臂連接板，5.秧門V型開口， 6.弧形缽苗導(dǎo)槽，7.拋秧機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸， 8.彈射齒，9.彈射齒工作塊，10.拋秧爪，11.秧門彈性擋塊。
具體實施方式
一、用多用水稻育秧缽盤、播種模板，脫秧盤實現(xiàn)水稻缽苗有序移栽的實 施方式
(一)商品型多用水稻育秧缽盤實現(xiàn)水稻缽苗有序插栽的實施方式圖44-圖54為用育秧缽盤進行育秧的工藝流程。
實施方式如圖44，將播種模板(2)以播穴模凸臺向上的方式放在播種工作平臺(1) 上，如圖45，翻轉(zhuǎn)育秧缽盤盤體(3)，將其放在播種模板(2)上，使盤體(3)上的定位孔 與播種模板定位凸臺結(jié)合。如圖46，向育秧缽盤盤體(3)填土 (4)，并壓緊，如圖46，將盤 底(6)上平面向上插入育秧缽盤(3)的第二道導(dǎo)槽內(nèi)，秧土下平面距育秧缽盤盤體(3)穴 缽下平面6毫米，以便育秧時秧苗根部盤結(jié)成"秧氈"。如圖47，翻轉(zhuǎn)育秧缽盤盤體(3)及播 種模板(2)，將它們放在播種工作臺(1)上，然后拿掉播種模板(2)，即在盤體秧土上形成 播穴。如圖48向播穴內(nèi)播種，使種子(5)布滿育秧盤盤體(3)上平面。用毛刷或振動將種 子(5)播入播穴。如圖49，多余的種子(5)用毛刷彈回種箱，如圖50覆土，如圖51刮平。 如圖52，用播種模板(2)的播穴模凸臺按壓穴缽內(nèi)的秧土 (4)及種子(5)，就可以帶盤育 秧了。如圖53，當秧苗生長到一定葉齡時，秧苗根部盤結(jié)成"秧氈"，上部則排列著有序的缽 苗(7)。現(xiàn)場插秧時抽掉盤底(6)，用振動的方法使缽苗從育秧缽盤盤體(3)底部脫出，然 后拿掉育秧缽盤盤體(3)如圖54，形成帶秧氈的缽苗就可以上機插秧了。采用這種方式不甩 改動插秧機就可以實現(xiàn)水稻缽苗的有序插栽。
(二) 商品型多用水稻育秧缽盤實現(xiàn)水稻缽苗有序拋栽的實施方式
圖55-圖69為通過改變插秧機，用商品型水稻缽苗育秧盤育秧的工藝流程。 實施方式如圖55-圖65,育秧播種方式與缽苗有序插栽的實施方式相同，只是將盤底(6) 插入育秧盤(3)第一道導(dǎo)槽時盤底(6)上平面向上，這樣，當秧苗生長到一定葉齡時，秧 苗根部不會形成"秧氈"，而是成為各自獨立的缽苗(7)?，F(xiàn)場拋栽時，如圖65將盤底(6)從 第一導(dǎo)槽移到第三道導(dǎo)槽中，用振動的方法將缽苗(7)從育秧缽盤(3)底部脫出，使其落 到盤底(6)。此時，缽苗(7)處在育秧缽盤(3)缽腔與盤底(6)之間。如圖66，將其沿著 脫秧盤導(dǎo)槽推入脫秧盤，再逐漸拉出盤底，待缽苗全部落入脫秧盤，如圖67，拿掉育秧盤及 盤底，整理缽苗，使缽苗(7)緊密排列在脫秧盤(8)的擋秧板(9)后面。如圖68，將脫秧 盤(8)導(dǎo)槽對準拋秧機秧箱的缽苗導(dǎo)槽，拉出擋秧板(9)，如圖69缽苗(7)依靠重力自動 落入缽苗有序拋秧機的秧箱缽苗導(dǎo)槽內(nèi)，在秧箱內(nèi)完成排序。這樣，經(jīng)過改制的插秧機就實
現(xiàn)了水稻缽苗的有序拋栽。
(三) 用經(jīng)濟型水稻育秧盤培育7jC稻缽苗的具體實施方式
圖70-圖84為用經(jīng)濟型水稻育秧盤育秧的工藝流程圖。
實施方式如圖70，將播種模板(1)播穴模凸臺向上放在工作臺(工作臺圖中未畫出) 上。如圖71，將起充填作用的播種隔離模板(2)全部插入育秧缽盤(3)的空隙。將育秧缽 盤(3)的播種出苗孔與播種模板的播穴模凸臺對準，放到播種模板(1)上。如圖72，向育 秧盤缽穴內(nèi)填秧土，如圖73，隨之壓實、刮平。如圖74，放上平托盤(5)。如圖75，翻轉(zhuǎn)播 種模板(1)及托盤(5),拿掉播種模板(1)。如圖76，此時，在缽苗育秧盤(3)播種出苗 孔處形成播穴。把種子(6)播入育秧盤(3)播穴。如圖77，多余的種子(6)彈回種箱。如圖78覆土。如圖79，刮平，再用播種模板(1)按壓播穴。如圖80拿掉平托盤(5)就可以育 秧了。
育秧時，如果缽苗是用于拋秧機的，如圖81-圖82，在育秧盤下面鋪上盤底(8)使育出 的秧苗經(jīng)過脫秧后形成"獨立"的缽苗(7);如果是用于插秧機的，如圖83-圖84，則先在盤底 鋪5 6毫米秧土，再放上已經(jīng)播種的育秧盤。使育出的秧苗成為帶"秧氈"的缽苗。
二、將水稻插秧機改為水稻^!^苗有序拋秧機的具體實施方式
對插秧機的機架、秧船、發(fā)動機、行走傳動箱、工作傳動箱、操縱機構(gòu)等基本結(jié)構(gòu)不作 改動。改動秧箱及秧門結(jié)構(gòu)，去掉插秧機深度調(diào)解機構(gòu)，將分秧、插秧機構(gòu)改為彈射式拋秧 機構(gòu)。保留鏈箱分秧曲柄鏈輪，加長曲柄軸，使其成為彈射式拋秧機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸，便于安裝 彈射式拋秧機構(gòu)的彈射齒。經(jīng)過上述改制使其成為水稻缽苗有序拋秧機。
(一) 改變秧箱結(jié)構(gòu)
如圖97-
圖108，保留插秧機原有的秧箱支架(圖中未畫出)、移箱滑道(8)、移箱驅(qū)動# (圖中未畫出)、移箱調(diào)整滑道(6)、滾輪(圖中未畫出)、下梁(7)等，但需對上述部件的 位置在不改變其基本結(jié)構(gòu)的前提下進行調(diào)整。去掉插秧機秧箱送秧機構(gòu)，靠缽苗自重送秧。 去掉秧箱隔板、壓秧桿，改整體式結(jié)構(gòu)分體式結(jié)構(gòu)——按拋秧行數(shù)將其制成單體秧箱，以方
便秧箱制造。
如
圖109-
圖117，在單體秧箱主體上按拋秧時秧箱每次往復(fù)移動的距離設(shè)有缽苗導(dǎo)槽(2)， 導(dǎo)槽寬度大于缽苗缽?fù)翆挾萳. 5 2毫米，深度大于缽苗缽?fù)粮叨? 3毫米，以缽苗能靠自重 順利通過它為度。在缽苗導(dǎo)槽間隔(5)的上端設(shè)有擋秧凸肩(3)，防止缽苗從導(dǎo)槽中跳出。 導(dǎo)槽終端的下部被鏤空(4)，缽苗由此拋出。
如圖97
圖108，單體秧箱主體按拋秧行數(shù)依次排列，通過鉚釘(4)將其連接在秧箱上梁 (2)、中梁(5)及下梁(7)上。秧箱主體采用尺寸穩(wěn)定性好、抗老化、耐磨的工程塑料(PED、 ABS等)擠出加工而成，上梁(2)、中梁(5)、下梁(7)采用現(xiàn)有的插秧機用鋁型材加工而 成。
如
圖118-
圖120，所示的是攔秧裝置。當缽苗到達拋秧位置時，攔秧裝置中的攔秧桿(7) 攔住缽苗上部，騰出缽苗上部空間，防止缽苗被拋秧機的拋秧爪壓傷。攔秧桿(7)可以根據(jù) 缽苗高度通過端支架(1)及中央支架(4)的長槽(8)進行調(diào)整。
(二) 改變秧門結(jié)構(gòu)
如
圖139-
圖144，秧門由倒T形截面鋁合金秧門體(1)、彈性擋塊(3)、弧形缽苗導(dǎo)槽(2) 組成。秧門用緊固件固定在機架上，彈性擋塊(3)及弧形缽苗導(dǎo)槽(2)用緊固件固定在秧 門體的V型開口處。如
圖144 (4)，秧門體V型開口最窄處可阻擋缽苗從秧門漏出，彈性擋塊的 間距可通過其長孔(5)進行調(diào)整，以改變彈射式拋秧機構(gòu)彈射齒的阻擋力矩。當秧箱移動到 拋秧位置時，秧門的V型開口及弧形缽苗導(dǎo)槽便處在秧箱缽苗導(dǎo)槽底部的鏤空位置。(三) 去掉分秧插秧機構(gòu)將其改為彈射式拋秧機構(gòu)
如圖20，彈射式拋秧機構(gòu)由工作傳動箱鏈輪(1)輸出動力，動力經(jīng)鏈條傳到旋轉(zhuǎn)軸被動 鏈輪(4)上，再帶動旋轉(zhuǎn)軸(3)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸是由分插機構(gòu)曲柄軸加長改制而成，旋轉(zhuǎn)軸 軸承座固定在鏈箱上。在旋轉(zhuǎn)軸上與秧門V形開口對應(yīng)位置處用螺栓(5)和壓板固定著彈射 齒(2)。如圖21，彈射齒由彈簧鋼絲繞成，其自由端為拋秧爪(1)，最窄處應(yīng)能順利通過秧 門V型開口最窄處。彈射齒中部的工作塊(3)包裹著鋼絲，工作塊寬度大于彈性擋塊開口寬度。 當旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動彈射齒的工作塊接觸秧門V形開口處的彈性擋塊時，由于彈射齒工作塊寬度 大于彈性擋塊開口寬度，彈性擋塊受阻變形，線速度變小，從而使彈射齒積蓄彈性勢能。這 時，彈射齒上的拋秧爪開始接觸缽苗并帶動其沿拋秧導(dǎo)槽作弧線運動。當彈射齒工作塊越過 秧門彈性擋塊時，彈射齒因變形而積蓄的彈性勢能得以釋放，使拋秧爪帶動缽苗將其沿弧形 缽苗導(dǎo)槽拋出，完成拋秧動作。隨后，彈射齒恢復(fù)原狀，準備下一個工作循環(huán)。
(四) 缽苗有序拋秧機的工作過程
圖155-
圖159是水稻缽苗有序拋秧機工作簡圖，描述了從脫秧盤向拋秧機裝秧到拋秧的工 作過程。
首先，將脫秧盤(1)上整理好的水稻缽苗(2)對準拋秧機的缽苗導(dǎo)槽(3)，然后拉出 擋秧板，使缽苗(2)靠自重從脫秧盤滑落到拋秧機的秧箱(如
圖155)。當秧箱驅(qū)動臂帶動驅(qū) 動臂連接板(4)使秧箱作橫向移動時，拋秧機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸(7)也同時帶動彈射齒(8)按箭 頭所示方向旋轉(zhuǎn)(如
圖156所示)。當秧箱缽苗導(dǎo)槽(3)移動到秧門V型開口 (5)處時，彈射 齒工作塊(9)與秧門彈性擋塊(11)接觸。由于彈射齒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，秧門彈性擋塊的阻擋使其 產(chǎn)生變形。此時彈射齒上的拋秧爪(10)與缽苗(2)接觸(如
圖157)，彈射齒(8)繼續(xù)旋 轉(zhuǎn)，直到工作塊(9)越過秧門彈性擋塊(11),使彈射齒因變形而積蓄的彈性勢能得以釋放， 拋秧爪(10)帶動缽苗將其沿弧形缽苗導(dǎo)槽(6)拋出，完成拋秧動作(如
圖157)。隨后，彈 射齒恢復(fù)原狀，準備下一個工作循環(huán)(如
圖158)。
權(quán)利要求1.一種多用水稻育秧缽盤、播種模板、脫秧盤及缽苗有序拋秧機，其特征是水稻育秧缽盤由盤體、盤底結(jié)合組成，盤體按矩形格狀排列著上窄下寬的正矩形棱臺穴缽，盤底按盤體數(shù)量及排列方式設(shè)有排水透氣小孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述多用水稻育秧缽盤、播種模板、脫秧盤及缽苗有序拋秧機，其特征是 播種模板表面按育秧缽盤穴缽數(shù)量及排列方式分布著播穴模凸臺，還設(shè)有定位凸臺，它與育 秧盤短邊方向中部把手處的定位孔結(jié)合。
3，根據(jù)權(quán)利要求l所述多用水稻育秧缽盤、播種模板、脫秧盤及缽苗有序拋秧機，其特征是: 脫秧盤由盤體和擋秧板組成，盤體上設(shè)有脫秧盤導(dǎo)槽和擋秧板插入槽，擋秧板由板體及其上 的拉手組成。
4，根據(jù)權(quán)利要求l所述多用水稻育秧缽盤、播種模板、脫秧盤及缽苗有序拋秧機，其特征是: 缽苗有序拋秧機由水稻插秧機改裝而成，改整體式秧箱為按拋秧行距分列的單體秧箱，秧門 按拋秧行距開出V形開口，開口處裝有彈性擋塊，下部安裝弧形缽苗導(dǎo)槽，其截面為倒T形， 彈射式拋秧裝置由旋轉(zhuǎn)軸及固定在旋轉(zhuǎn)軸上的彈射齒組成，旋轉(zhuǎn)軸是由分插機構(gòu)曲柄軸加長改制而成，旋轉(zhuǎn)軸軸承座固定在鏈箱上，在旋轉(zhuǎn)軸上與秧門v形開口對應(yīng)位置處用螺栓和壓板固定著彈射齒，彈射齒由彈簧鋼絲繞制而成。
專利摘要本實用新型是一種多用水稻育秧缽盤、播種模板、脫秧盤及由插秧機改制的缽苗有序拋秧機。缽苗有序拋秧的技術(shù)方案是設(shè)計一種水稻育秧缽盤，其穴缽為上窄下寬的正矩形棱臺形，排列方式按矩形格狀排列，取樣方式為從育秧盤下脫出缽苗，從而為解決水稻缽苗的取秧排序提供技術(shù)條件，此外，為解決精量播種設(shè)計了播種模板，為實現(xiàn)缽苗在有序拋秧機上的順利裝秧設(shè)計了脫秧盤，用脫秧盤完成缽苗的取秧和排序，通過改變秧箱、秧門及分秧機構(gòu)將水稻插秧機改為水稻缽苗有序拋秧機，實現(xiàn)水稻缽苗的有序拋栽。主要解決水稻缽苗從下面脫秧、精量播種、取秧排序、有序拋栽的技術(shù)問題。
文檔編號A01G9/10GK201383967SQ2008200912
公開日2010年1月20日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者張懷宇 申請人:張懷宇;張志明