水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及到一種水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺。
【背景技術(shù)】
[0002]水稻植質(zhì)缽育栽植技術(shù)是以植質(zhì)缽育秧盤為核心的，植質(zhì)缽育秧盤的研制極大推動了水稻生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。但在利用秧盤育秧過程中，發(fā)現(xiàn)秧盤力學(xué)強(qiáng)度不夠，經(jīng)常折斷，造成插秧不規(guī)整和漏插的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了此項(xiàng)技術(shù)的推廣。為克服上述現(xiàn)象，需對秧盤進(jìn)行干燥等試驗(yàn)處理，植質(zhì)缽育秧盤的品質(zhì)在很大程度上依賴于干燥方式以及干燥工藝，傳統(tǒng)的干燥方式有熱風(fēng)干燥、微波干燥、真空干燥、冷凍干燥等，但這些干燥方式均不適合干燥植質(zhì)缽育秧盤，會令植質(zhì)缽育秧盤產(chǎn)生開裂、翹曲和變形等缺陷，并且強(qiáng)度不會明顯增強(qiáng)。以較好的解決上訴問題，本研究擬應(yīng)用蒸汽干燥技術(shù)來提高秧盤的品質(zhì)，并通過采集各項(xiàng)數(shù)據(jù)，確定最佳工藝條件，使干燥后的秧盤品質(zhì)達(dá)到最優(yōu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的就是為了克服上述問題，提供一種水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺。
[0004]本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，是由過熱蒸汽發(fā)生裝置、質(zhì)量流量計(jì)、干燥箱體、風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱裝置、控制系統(tǒng)構(gòu)成，過熱蒸汽發(fā)生裝置通過蒸汽輸入管路連通干燥箱體，該蒸汽輸入管路上設(shè)有電磁閥和質(zhì)量流量計(jì)；干燥箱體、風(fēng)機(jī)和蒸汽加熱裝置通過管路構(gòu)成循環(huán)通路；干燥箱體上設(shè)有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)分別與過熱蒸汽發(fā)生裝置、干燥箱體、電磁閥、質(zhì)量流量計(jì)和蒸汽加熱裝置電路聯(lián)接。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，過熱蒸汽發(fā)生裝置為長方體箱體、其頂部與蒸汽輸入管路連通，該過熱蒸汽發(fā)生裝置的上方設(shè)有直達(dá)底部的注水裝置、內(nèi)部安裝有水位計(jì)、底部分布設(shè)有3~6組電加熱管組；水位計(jì)，各電加熱管組分別與控制系統(tǒng)電路聯(lián)接。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，蒸汽輸入管路上設(shè)有安全閥，該安全閥與控制系統(tǒng)電路聯(lián)接。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，電加熱管組是由3根電加熱管并聯(lián)構(gòu)成。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，干燥箱體的箱體是由外殼、內(nèi)膽以及兩者之間的保溫層構(gòu)成，該干燥箱體的頂部設(shè)有排氣門、中部設(shè)有干燥室、下方設(shè)有過熱蒸汽進(jìn)氣管；過熱蒸汽進(jìn)氣管是由主干管路并聯(lián)多根支管路構(gòu)成，主干管路與蒸汽加熱裝置底部連通，每根支管路均勻設(shè)有朝向干燥室的排氣孔；干燥箱體的底部為冷凝水回收槽、該冷凝水回收槽與過熱蒸汽發(fā)生裝置管路連接。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，干燥箱體的干燥室內(nèi)設(shè)有秧盤架。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，干燥箱體的干燥室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，溫度傳感器和濕度傳感器分別與控制系統(tǒng)電路聯(lián)接。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，蒸汽加熱裝置頂部與風(fēng)機(jī)連通、內(nèi)部從上至下設(shè)有10個(gè)以上的熱風(fēng)管、底部與干燥箱體連通；各個(gè)熱風(fēng)管分別與控制系統(tǒng)電路聯(lián)接。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，熱風(fēng)管的數(shù)量為12個(gè)。
[0013]本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，成本低、結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、易于操作，控制系統(tǒng)精度高，顯示直觀，易于采集和讀取試驗(yàn)數(shù)據(jù)，所用干燥介質(zhì)為蒸汽，干燥品質(zhì)好，效率高，不會污染環(huán)境，且最高能夠達(dá)到300°C，溫控靈敏，能夠滿足試驗(yàn)要求。
[0014]本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺能夠有效預(yù)防秧盤腐敗變質(zhì)和蟲害、有效保持秩盤固有品質(zhì)、提尚秩盤尺寸的穩(wěn)定性、提尚其力學(xué)強(qiáng)度和改善物理性能。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺的總體結(jié)構(gòu)圖；
附圖2為本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺的過熱蒸汽發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)圖；
附圖3為本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺的干燥箱體中過熱蒸汽進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)圖；
附圖4為本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺的蒸汽加熱裝置的結(jié)構(gòu)圖；
附圖5為本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺的秧盤架的結(jié)構(gòu)圖；
附圖6為本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺的模塊圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，作進(jìn)一步說明:
本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，是由過熱蒸汽發(fā)生裝置1、質(zhì)量流量計(jì)2、干燥箱體4、風(fēng)機(jī)5、蒸汽加熱裝置6、控制系統(tǒng)7構(gòu)成。
[0017]上述的過熱蒸汽發(fā)生裝置1通過蒸汽輸入管路8連通干燥箱體4，該蒸汽輸入管路8上設(shè)有電磁閥9和質(zhì)量流量計(jì)2 ;干燥箱體4、風(fēng)機(jī)5和蒸汽加熱裝置6通過管路構(gòu)成循環(huán)通路；干燥箱體4上設(shè)有控制系統(tǒng)7。
[0018]如圖2所示，過熱蒸汽發(fā)生裝置1為長方體箱體，它的頂部與蒸汽輸入管路8連通，并且該過熱蒸汽發(fā)生裝置1的上方設(shè)有直達(dá)底部的注水裝置10，用于加水，內(nèi)部安裝有水位計(jì)11、底部分布設(shè)有3~6組電加熱管組12，電加熱管組12是由3根電加熱管并聯(lián)構(gòu)成。
[0019]為了防止蒸汽泄露危害人身財(cái)產(chǎn)安全，蒸汽輸入管路8上應(yīng)設(shè)有安全閥13，用于緊急關(guān)閉蒸汽輸入管路8。
[0020]如圖1及圖3所示，干燥箱體4為金屬箱體，具有外殼和內(nèi)膽，在外殼和內(nèi)膽之間設(shè)有保溫層14，該保溫層14可以為石棉制成；干燥箱體4的頂部設(shè)有排氣門15，排氣門15由出氣閥控制開閉；中部設(shè)有干燥室16，該干燥室16內(nèi)放置有秧盤架19，秧盤架19上的托盤用于放置秧盤，托盤是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)便于蒸汽與秧盤充分接觸；干燥室16內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器20和濕度傳感器21，下方設(shè)有過熱蒸汽進(jìn)氣管17，過熱蒸汽進(jìn)氣管17是由主干管路并聯(lián)多根支管路構(gòu)成，主干管路與蒸汽加熱裝置6底部連通，每根支管路均勻設(shè)有朝向干燥室16的排氣孔3 ;干燥箱體4的底部為冷凝水回收槽18、該冷凝水回收槽18與過熱蒸汽發(fā)生裝置1管路連接，通過栗送裝置將冷凝的水回收至過熱蒸汽發(fā)生裝置1內(nèi)并重復(fù)利用。
[0021]如圖4所示，蒸汽加熱裝置6頂部與風(fēng)機(jī)5連通、內(nèi)部從上至下設(shè)有10個(gè)以上的熱風(fēng)管22、底部與干燥箱體4連通，熱風(fēng)管22的數(shù)量具體為12個(gè)。
[0022]如圖6所示控制系統(tǒng)7分別與質(zhì)量流量計(jì)2、電磁閥9、水位計(jì)11、電加熱管組12、安全閥13、溫度傳感器20、濕度傳感器21、各個(gè)熱風(fēng)管22電路聯(lián)接。
[0023]本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，其具體使用方法如下:
將待干燥的植質(zhì)缽盂秧盤擺放在干燥箱體4的干燥室16內(nèi)的秧盤架19上，關(guān)閉干燥箱體4的密封門，控制系統(tǒng)7上設(shè)置所需干燥溫度，通過注水裝置10向過熱蒸汽發(fā)生裝置1內(nèi)注滿水，可通過水位計(jì)11觀察液面高度，在控制系統(tǒng)7的操作面板上先啟動蒸汽加熱開關(guān)，直到水被燒開并產(chǎn)生熱蒸汽，蒸汽通過蒸汽輸入管路8進(jìn)入干燥箱體4，直到干燥箱體4內(nèi)充滿熱蒸汽，此時(shí)啟動蒸汽加熱開關(guān)，將干燥箱體4內(nèi)的蒸汽通過風(fēng)機(jī)5導(dǎo)入到蒸汽加熱裝置6中，加熱后再送入干燥箱體4內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)加熱，直到加熱到控制系統(tǒng)7所設(shè)置的溫度為止，高于設(shè)定溫度時(shí)加熱裝置停止工作，低于設(shè)置溫度時(shí)蒸汽加熱裝置6自動啟動進(jìn)行循環(huán)。
[0024]達(dá)到預(yù)定干燥時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備打開排氣門15，將干燥箱體4內(nèi)過熱蒸汽排出干燥箱體4，打開干燥箱體4密封門，取出樣品進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測定，蒸汽的流量可由電磁閥9控制，由質(zhì)量流量計(jì)2測得其值大小，干燥箱體4內(nèi)的熱蒸汽溫度和濕度由溫度傳感器20和濕度傳感器21進(jìn)行測量和控制，冷凝水由干燥箱體4底部的冷凝水回收槽18收集。
[0025]本發(fā)明的裝置在使用時(shí)，也可以關(guān)掉過熱蒸汽發(fā)生裝置1，僅僅使用蒸汽加熱裝置6加熱空氣，利用熱風(fēng)對干燥箱體4內(nèi)待干燥物進(jìn)行干燥，用于將熱風(fēng)干燥與過熱蒸汽干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)行對比，研究各自的優(yōu)缺點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，是由過熱蒸汽發(fā)生裝置(1)、質(zhì)量流量計(jì)(2)、干燥箱體(4)、風(fēng)機(jī)(5)、蒸汽加熱裝置(6)、控制系統(tǒng)(7)構(gòu)成，其特征在于過熱蒸汽發(fā)生裝置(1)通過蒸汽輸入管路(8)連通干燥箱體(4)，該蒸汽輸入管路(8)上設(shè)有電磁閥(9)和質(zhì)量流量計(jì)(2);干燥箱體(4)、風(fēng)機(jī)(5)和蒸汽加熱裝置(6)通過管路構(gòu)成循環(huán)通路；干燥箱體(4)上設(shè)有控制系統(tǒng)(7)，該控制系統(tǒng)(7)分別與過熱蒸汽發(fā)生裝置(1)、干燥箱體(4)、電磁閥(9)、質(zhì)量流量計(jì)(2)和蒸汽加熱裝置(6)電路聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，其特征在于過熱蒸汽發(fā)生裝置(1)為長方體箱體、其頂部與蒸汽輸入管路(8)連通，該過熱蒸汽發(fā)生裝置(1)的上方設(shè)有直達(dá)底部的注水裝置(10)、內(nèi)部安裝有水位計(jì)(11)、底部分布設(shè)有3~6組電加熱管組(12);水位計(jì)(11)，各電加熱管組(12)分別與控制系統(tǒng)(7)電路聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，其特征在于蒸汽輸入管路(8 )上設(shè)有安全閥(13 )，該安全閥(13 )與控制系統(tǒng)(7 )電路聯(lián)接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水稻植質(zhì)缽盂秧盤干燥試驗(yàn)臺，其特征在于電加熱管組(12)是由3根電加熱管并聯(lián)構(gòu)成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，其特征在于干燥箱體(4)的箱體是由外殼、內(nèi)膽以及兩者之間的保溫層(14)構(gòu)成，該干燥箱體(4)的頂部設(shè)有排氣門(15)、中部設(shè)有干燥室(16)、下方設(shè)有過熱蒸汽進(jìn)氣管(17);過熱蒸汽進(jìn)氣管(17)是由主干管路并聯(lián)多根支管路構(gòu)成，主干管路與蒸汽加熱裝置(6)底部連通，每根支管路均勻設(shè)有朝向干燥室(16 )的排氣孔(3 );干燥箱體(4 )的底部為冷凝水回收槽(18 )、該冷凝水回收槽(18)與過熱蒸汽發(fā)生裝置(1)管路連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，其特征在于干燥箱體(4)的干燥室(16)內(nèi)設(shè)有秧盤架(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水稻植質(zhì)缽盂秧盤干燥試驗(yàn)臺，其特征在于干燥箱體(4)的干燥室(16)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(20)和濕度傳感器(21)，溫度傳感器(20)和濕度傳感器(21)分別與控制系統(tǒng)(7)電路聯(lián)接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，其特征在于蒸汽加熱裝置(6)頂部與風(fēng)機(jī)(5)連通、內(nèi)部從上至下設(shè)有10個(gè)以上的熱風(fēng)管(22)、底部與干燥箱體(4)連通；各個(gè)熱風(fēng)管(22)分別與控制系統(tǒng)(7)電路聯(lián)接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水稻植質(zhì)缽盂秧盤干燥試驗(yàn)臺，其特征在于熱風(fēng)管(22)的數(shù)量為12個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺涉及到農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，是由過熱蒸汽發(fā)生裝置、質(zhì)量流量計(jì)、干燥箱體、風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱裝置、控制系統(tǒng)構(gòu)成，過熱蒸汽發(fā)生裝置通過蒸汽輸入管路連通干燥箱體，該蒸汽輸入管路上設(shè)有電磁閥和質(zhì)量流量計(jì)；干燥箱體、風(fēng)機(jī)和蒸汽加熱裝置通過管路構(gòu)成循環(huán)通路；干燥箱體上設(shè)有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)分別與過熱蒸汽發(fā)生裝置、干燥箱體、電磁閥、質(zhì)量流量計(jì)和蒸汽加熱裝置電路聯(lián)接。本發(fā)明的水稻植質(zhì)缽育秧盤干燥試驗(yàn)臺，成本低、結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、易于操作，控制系統(tǒng)精度高，顯示直觀，易于采集和讀取試驗(yàn)數(shù)據(jù)，所用干燥介質(zhì)為蒸汽，干燥品質(zhì)好，效率高，不會污染環(huán)境，且最高能夠達(dá)到300℃，溫控靈敏，能夠滿足試驗(yàn)要求。
【IPC分類】F26B9/10, F26B21/12, F26B3/04
【公開號】CN105403025
【申請?zhí)枴緾N201510738960
【發(fā)明人】張義峰, 張穎, 秦海彬, 曲慶峰
【申請人】黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月4日