專利名稱：新型復(fù)脫器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于谷物聯(lián)合收割機(jī)上對(duì)收獲谷物進(jìn)行復(fù)脫處理的新 型復(fù)脫器裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有谷物聯(lián)合收割機(jī)為了再一次脫粒未脫凈谷物的穗頭，減少清選損失、提 高谷物的脫粒效果而設(shè)置有復(fù)脫器，但是當(dāng)前谷物聯(lián)合收割機(jī)上的復(fù)脫器的結(jié) 構(gòu)形式較為單一，這樣在對(duì)不同谷物進(jìn)行收獲時(shí)，其適應(yīng)性較低，容易造成脫 粒不凈，增加清選損失，使得對(duì)收割機(jī)的使用受到一定的限制。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種可以根據(jù)收割機(jī)不同的收獲 作業(yè)環(huán)境來(lái)選擇不同的結(jié)構(gòu)的復(fù)脫裝置的新型復(fù)脫器裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是新型復(fù)脫器裝置，包括與 水平攪龍和輸送攪龍連接的復(fù)脫器，復(fù)脫器包括蝸殼，蝸殼內(nèi)腔中設(shè)有能在動(dòng) 力驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)脫葉片，所述蝸殼內(nèi)安裝有搓板，所述搓板設(shè)于蝸殼內(nèi)腔的 頂部或底部。
作為一種改進(jìn)，所述搓板設(shè)于蝸殼內(nèi)腔的頂部，所述復(fù)脫葉片逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)， 所述輸送攪龍連接復(fù)脫器左上側(cè)。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述搓板設(shè)于蝸殼內(nèi)腔的底部，所述復(fù)脫葉片逆時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)，所述輸送攪龍連接復(fù)脫器右下側(cè)。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述搓板包括與蝸殼安裝連接的安裝體，所述安裝體面 向蝸殼內(nèi)腔側(cè)排列設(shè)有若干搓板齒。
上述技術(shù)方案的新型復(fù)脫器裝置，由于是采用了與水平攪龍和輸送攪龍連接 的復(fù)脫器，復(fù)脫器包括蝸殼，蝸殼內(nèi)腔中設(shè)有能在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)脫葉片， 蝸殼內(nèi)安裝有搓板，搓板設(shè)于蝸殼內(nèi)腔的頂部或底部，這樣，通過(guò)復(fù)脫葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)，與固定的搓板之間不斷揉搓來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)脫，并且使用者可以根據(jù)不同的 作業(yè)環(huán)境的需要來(lái)選擇復(fù)脫結(jié)構(gòu)，使整機(jī)達(dá)到最優(yōu)組合。將搓板設(shè)于蝸殼內(nèi)腔 的頂部或底部，輸送攪龍相應(yīng)連接復(fù)脫器左上側(cè)或右下側(cè)，而復(fù)脫葉片在動(dòng)力 裝置的驅(qū)動(dòng)下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣通過(guò)水平攪龍輸送來(lái)的谷物通過(guò)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù) 脫葉片與搓板之間的相互作用進(jìn)行揉搓，然后經(jīng)蝸殼切線方向被拋出進(jìn)入輸送 攪龍，再由輸送攪龍送入脫粒室，完成2次復(fù)脫。而搓板采用包括與蝸殼安裝 連接的安裝體，在安裝體面向蝸殼內(nèi)腔側(cè)排列設(shè)有若干搓板齒的方式，使得搓 板與葉片采用裝配結(jié)構(gòu)，便于清理、維修。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型新型復(fù)脫器裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本實(shí)用新型新型復(fù)脫器裝置一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型新型復(fù)脫器裝置另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型新型復(fù)脫器裝置搓板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2和圖3所示，新型復(fù)脫器裝置，包括收割機(jī)機(jī)體上設(shè)有的復(fù)脫 器1，復(fù)脫器1連接有能夠?qū)⑶暹x谷物輸送到復(fù)脫器1的水平攪龍5和將復(fù)脫后 的谷物輸送入脫粒室、完成2次復(fù)脫的輸送攪龍3，為節(jié)省安裝空間，便于輸送， 輸送攪龍3可采用豎直設(shè)置，復(fù)脫器1包括蝸殼11,在蝸殼11內(nèi)腔中設(shè)有能在 機(jī)體上設(shè)有的傳動(dòng)箱4傳遞的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)脫葉片12，而在蝸殼11內(nèi)安 裝有搓板2，并且搓板2設(shè)于蝸殼11內(nèi)腔的頂部或底部。搓板2可以采用包括 有與蝸殼11安裝連接的安裝體21，而在安裝體21面向蝸殼11內(nèi)腔側(cè)排列設(shè)有 若干搓板齒22，通過(guò)設(shè)有的搓板齒22與調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)脫葉片12對(duì)谷物的不斷 揉搓來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)脫。并且也可以在蝸殼ll上設(shè)有觀察孔，并通過(guò)觀察孔蓋6進(jìn)行 封堵，以便于對(duì)蝸殼各工作和工作狀況的了解。
如
圖1和圖2所示，搓板2設(shè)于蝸殼11內(nèi)腔的頂部，復(fù)脫葉片12逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并且輸送攪龍3連接左上側(cè)，谷物經(jīng)雜余水平攪龍1輸送到復(fù)脫器1蝸殼 11的底部，由傳動(dòng)箱4高速旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)復(fù)脫葉片12，谷物到蝸殼11頂部通過(guò)復(fù) 脫葉片12與搓板2進(jìn)行揉搓，然后經(jīng)蝸殼ll的切線方向，進(jìn)入輸送攪龍3，再 由輸送攪龍3送入脫粒室，完成2次復(fù)脫。并且此種形式，蝸殼ll的中心與傳 動(dòng)箱4中心沿豎直設(shè)立的輸送攪龍3方向的距離很小，這樣就可以根據(jù)不同需 求，將蝸殼11與輸送攪龍3的連接孔向上移，從而使傳動(dòng)箱4距地面距離加大， 使整車離地間隙增大。如圖3所示，搓板2設(shè)于蝸殼11內(nèi)腔的底部，復(fù)脫葉片12逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，輸 送攪龍3連接復(fù)脫器1右下側(cè)，谷物經(jīng)雜余水平攪龍5輸送到蝸殼11內(nèi)，由傳 動(dòng)箱4高速旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)復(fù)脫葉片12，谷物到底部通過(guò)復(fù)脫葉片12與搓板2進(jìn)行揉 搓，然后經(jīng)蝸殼切線方向，進(jìn)入輸送攪龍3，再由輸送攪龍3送入脫粒室，完成 2次復(fù)脫。此種形式，蝸殼11中心與傳動(dòng)箱4中心沿豎直設(shè)立的輸送攪龍3方 向的距離較大，但在結(jié)構(gòu)允許，又考慮到整車結(jié)構(gòu)布置等方面的原因，此結(jié)構(gòu) 具有一定的實(shí)用價(jià)值。
權(quán)利要求1、新型復(fù)脫器裝置，包括與水平攪龍(5)和輸送攪龍(3)連接的復(fù)脫器(1)，復(fù)脫器(1)包括蝸殼(11)，蝸殼(11)內(nèi)腔中設(shè)有能在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)脫葉片(12)，所述蝸殼(11)內(nèi)安裝有搓板(2)，其特征在于所述搓板(2)設(shè)于蝸殼(11)內(nèi)腔的頂部或底部。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)脫器裝置，其特征在于所述搓板(2)設(shè) 于蝸殼(11)內(nèi)腔的頂部，所述復(fù)脫葉片(12)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送攪龍(3) 連接復(fù)脫器(1)左上側(cè)。
3、 如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)脫器裝置，其特征在于所述搓板(2)設(shè) 于蝸殼(11)內(nèi)腔的底部，所述復(fù)脫葉片(12)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送攪龍(3) 連接復(fù)脫器(1)右下側(cè)。
4、 如權(quán)利要求l、 2或3所述新型復(fù)脫器裝置，其特征在于所述搓板(2) 包括與蝸殼(11)安裝連接的安裝體(21)，所述安裝體(21)面向蝸殼(11) 內(nèi)腔側(cè)排列設(shè)有若干搓板齒(22)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型復(fù)脫器裝置，包括與水平絞龍和輸送絞龍連接的復(fù)脫器，復(fù)脫器包括蝸殼，蝸殼內(nèi)腔中設(shè)有能在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)脫葉片，所述蝸殼內(nèi)安裝有搓板，所述搓板設(shè)于蝸殼內(nèi)腔的頂部或底部。本實(shí)用新型可以根據(jù)收割機(jī)不同的收獲作業(yè)環(huán)境來(lái)選擇不同的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)A01F12/18GK201150195SQ200820017
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者文 李, 王云峰, 王慧菊, 秦永峰, 賈秋霜, 趙衛(wèi)剛 申請(qǐng)人:福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司