專利名稱：輪齒式破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪齒式破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
輪齒式破碎機(jī)主要用于破碎石灰石、粉砂巖及煤等抗壓強(qiáng)度《150MPa的物料，它 是利用平行設(shè)置并裝有交錯(cuò)破碎齒的固定輥軸和活動(dòng)輥軸相對(duì)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的破碎腔來破碎 物料。固定輥軸和活動(dòng)輥軸的外表面在軸向間隔裝有破碎齒。當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)器的破碎腔后 受到轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸上的破碎齒的嚙力作用，使物料被迫通過固定輥軸上的破碎齒和活動(dòng)輥軸上 的破碎齒之間，同時(shí)受到破碎齒的擠、軋、磨、剪，物料即開始破裂，破碎后的小顆粒沿著輥 軸旋轉(zhuǎn)的切線方向通過固定輥軸和活動(dòng)輥軸的間隙向機(jī)器下方拋出，超過間隙的大顆粒物 料繼續(xù)被破碎成小顆粒后排出。因此固定輥軸和活動(dòng)輥軸的間距大小決定了破碎物料出粒 粒度的大小。 現(xiàn)有的輪齒式破碎機(jī)上兩個(gè)輥軸的轉(zhuǎn)速相同，直徑也相同，由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別經(jīng) 飛輪和三角皮帶帶動(dòng)兩個(gè)輥軸作相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)，完成物料的破碎。這種結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)裝置碰 上硬度高的非破碎物料，常常因?yàn)槌d荷而引起沖擊和振動(dòng)，使動(dòng)力機(jī)的損壞，使破碎作業(yè) 無法進(jìn)行，因而嚴(yán)重影響了破碎效率。 現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)破碎齒包括若干齒牙和相應(yīng)的夾持件，齒牙上部為錐頭形，下部 設(shè)有螺紋，輥軸的外表面上需徑向地均布若干個(gè)凸緣，齒牙通過螺母固定在夾持件的上部， 夾持件的下部通過螺栓和螺母固定在輥軸的凸緣上。這樣的破碎齒結(jié)構(gòu)安裝麻煩，不方便 齒牙磨損后的更換，而且破碎齒的間隙僅靠兩相鄰齒牙的錐度產(chǎn)生，而使得咬合空間過小， 不宜破碎大塊物料。 在破碎過程中，多多少少會(huì)有破碎成粉狀的物料粘附在破碎齒的端部上，這些粉 狀物料由于自身重量輕，通常不能隨小顆粒物料排出機(jī)器，長此以往勢必會(huì)影響機(jī)器的破 碎效率，因此亟待解決這一問題。 為了更好的控制出料粒粒度的大小，在固定輥筒和活動(dòng)輥筒使用一段時(shí)間后隨著 破碎齒的磨損，使固定輥軸和活動(dòng)輥軸上破碎齒之間的間隙變大，影響出料的粒形，因此可 以通過調(diào)整固定輥軸和活動(dòng)輥軸之間的間隙距離來保證物料的規(guī)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪齒式破碎機(jī)的，它能有效 保證了破碎機(jī)的破碎效率，而延長轉(zhuǎn)子部件的使用壽命，又能使過載保護(hù)性能和起動(dòng)性能 好。 實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種輪齒式破碎機(jī)，包括由底座、架設(shè)在底座上 端的機(jī)殼和設(shè)在機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件構(gòu)成的主機(jī)、兩套分別設(shè)在主機(jī)的兩側(cè)外的傳動(dòng)裝置及 一液壓調(diào)整保險(xiǎn)系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)子部件包括平行設(shè)置的固定輥軸和活動(dòng)輥軸及分別支承固定輥軸和活動(dòng)輥軸的固定軸承和活動(dòng)軸承，該兩輥軸的外表面分別在軸向間隔地安裝有一簇 破碎齒，該兩輥軸上的破碎齒相互軸向地交錯(cuò)設(shè)置，所述的傳動(dòng)裝置分別帶動(dòng)兩個(gè)輥軸作 相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)，所述主機(jī)還包括一對(duì)清掃器和一用于調(diào)節(jié)固定輥軸與活動(dòng)輥軸之間間隙的 調(diào)整裝置， 所述固定輥軸兩端的固定軸承座固定在底座上；所述活動(dòng)輥軸兩端的活動(dòng)軸承座 可移動(dòng)地設(shè)在底座上； 所述兩套傳動(dòng)裝置各自包括電動(dòng)機(jī)、液力耦合器、減速器及大小皮帶輪，其中所述 電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)座上；所述的液力耦合器的輸入端與電動(dòng)機(jī)的輸出軸剛性連接；所述的 減速器的高速軸與液力耦合器的輸出軸連接；所述的大皮帶輪安裝在輥筒的轉(zhuǎn)軸上；所述 的小皮帶輪設(shè)在減速器的低速軸上并通過皮帶與大皮帶輪聯(lián)接； 所述破碎齒包括齒牙和用于安裝齒牙的錘盤，其中，所述錘盤的內(nèi)孔直徑與輥軸 的直徑匹配，它的徑向外表面上均布地設(shè)有四個(gè)用于安裝齒牙的梯形凹槽，在該梯形凹槽 的一側(cè)還設(shè)有連通梯形凹槽的楔形槽；所述齒牙的下部為厚度與錘盤的厚度相應(yīng)并且形 狀與梯形凹槽的形狀相配的梯形板，該下部插置在錘盤的梯形凹槽中，并通過一夾置在楔 形槽中的楔塊夾緊；所述兩個(gè)輥軸上的破碎齒是通過若干隔盤間隔地安裝的；所述隔盤的 內(nèi)孔直徑與輥軸的直徑匹配，它的徑向外表面上覆套一層由若干均等的弧形村板構(gòu)成的村 套； 所述一對(duì)清掃器各自包括一橫梁和一簇垂直并間隔地固定在橫梁上的刮刀桿，所 述一簇刮刀桿的間隔距離等于隔盤的寬度；所述刮刀桿的頭部設(shè)有刀尖，所述刮刀桿的下 部開設(shè)有安裝孔；一對(duì)清掃器分別傾斜地安裝在底座上并位于固定輥軸和活動(dòng)輥軸的斜下 方，以使它們各自的一簇刮刀桿的刀尖分別對(duì)準(zhǔn)固定輥軸和活動(dòng)輥軸上一簇破碎齒的端面 并相對(duì)位于固定輥軸和活動(dòng)輥軸旋轉(zhuǎn)的切線方向，并且使刮刀桿的刀尖與破碎齒的端面保 持一有效的間隙； 所述的調(diào)整裝置為一對(duì)帶蓄能器的液壓缸，該液壓缸的活塞桿與活動(dòng)軸承座固定 連接。 上述的輪齒式破碎機(jī)，其中，所述機(jī)殼由上殼體和下殼體構(gòu)成，所述下殼體為整體 式，所述上殼體分為左、中、右三部分，所述上殼體的左、右部上各設(shè)有一觀察門，所述上殼 體的中部上端安裝一進(jìn)料斗。 上述的輪齒式破碎機(jī)，其中，所述底座的兩側(cè)外分別垂直于輥軸軸線地安裝一對(duì) 滑軌，所述電機(jī)座可沿該滑軌滑動(dòng)，以張緊所述的皮帶。 上述的輪齒式破碎機(jī)，其中，所述村板的外表面上堆焊一層耐磨焊條，該層耐磨焊 條橫向排列并為相互交錯(cuò)的波浪形。 上述的輪齒式破碎機(jī)，其中，所述刮刀桿下部開設(shè)的安裝孔為便于刮刀桿上下移 動(dòng)的腰型孔。 上述的輪齒式破碎機(jī)，其中，所述活動(dòng)軸承座是通過由底座的前后側(cè)板上端面和
設(shè)在下殼體前后側(cè)板上的壓梁構(gòu)成的上下滑道可移動(dòng)地設(shè)在底座上的。 上述的輪齒式破碎機(jī)，其中，所述隔盤的寬度大于錘盤的寬度。 本發(fā)明的輪齒式破碎機(jī)的技術(shù)方案，采用在電動(dòng)機(jī)和減速器之間增設(shè)液力耦合 器，能消除非破碎物料引起的過載沖擊和振動(dòng)；輸出轉(zhuǎn)速低于輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差會(huì)隨載荷的增大而增加；過載保護(hù)性能和起動(dòng)性能好，當(dāng)碰到過硬的非破碎物料時(shí)，即載荷過大 而停轉(zhuǎn)時(shí)輸入軸仍可轉(zhuǎn)動(dòng)，不致造成動(dòng)力機(jī)的損壞；當(dāng)載荷減小時(shí)，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接 近于輸入軸的轉(zhuǎn)速，使傳遞扭矩趨于零。采用的轉(zhuǎn)子部件上的破碎齒是通過隔盤間隔地設(shè) 置的，能在輥軸上的破碎齒磨損后方便地更換，從而形成較大的咬合空間，并可根據(jù)破碎物 料的出料規(guī)格調(diào)換不同厚度的隔盤，使得破碎機(jī)的使用范圍增大。采用了清掃器，可以刮去 破碎齒上的粘附物料，有效保證了破碎機(jī)的破碎效率，既延長了破碎機(jī)的使用壽命，又減少 了開機(jī)維護(hù)次數(shù)，因而提高了生產(chǎn)效率。采用了調(diào)整裝置，能在固定輥筒和活動(dòng)輥筒上的破 碎齒磨損后，簡便地調(diào)整固定輥筒和活動(dòng)輥筒之間的相對(duì)間隙和位置，同時(shí)又能保持破碎 腔的最佳腔形，提高了破碎機(jī)的工作效率。當(dāng)物料較大或非破碎物料進(jìn)入破碎腔時(shí)，使非破 碎物料從排料口排出，使機(jī)器不受損傷，因此又起到了保險(xiǎn)作用。


圖1為本發(fā)明的輪齒式破碎機(jī)的主視圖； 圖2為本發(fā)明的輪齒式破碎機(jī)的俯視圖； 圖3為本發(fā)明的輪齒式破碎機(jī)中轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的輪齒式破碎機(jī)中破碎齒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明的輪齒式破碎機(jī)中清掃器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖 進(jìn)行詳細(xì)地說明 請(qǐng)參閱圖1至圖5，本發(fā)明的一種輪齒式破碎機(jī)，包括主機(jī)1、兩套傳動(dòng)裝置2及液 壓調(diào)整保險(xiǎn)系統(tǒng)3。 主機(jī)l由底座10、架設(shè)在底座10上端的機(jī)殼11、設(shè)在機(jī)殼11內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件、一對(duì) 設(shè)在底座10內(nèi)的清掃器18和一設(shè)在機(jī)殼11上的一調(diào)整裝置。 底座10為框板式結(jié)構(gòu)，它的前后側(cè)板上端在位于固定輥軸12出軸處設(shè)有固定架 (圖中未示)，它的前后側(cè)板上端在近活動(dòng)輥軸13 —側(cè)設(shè)有液壓缸架(圖中未示)；
機(jī)殼11由上殼體和下殼體構(gòu)成。下殼體為整體式，下殼體的前后側(cè)板上設(shè)有壓梁 (圖中未示)。上殼體分為左、中、右三部分，上殼體的左、右部上各設(shè)有一觀察門lll，上殼 體的中部上端安裝一進(jìn)料斗112。 轉(zhuǎn)子部件包括平行設(shè)置的固定輥軸12和活動(dòng)輥軸13及分別支承固定輥軸12和 活動(dòng)輥軸13的固定軸承14和活動(dòng)軸承15 ;固定軸承14座通過固定架和壓梁固定在底座 10上的；活動(dòng)軸承15座通過由底座10的前后側(cè)板上端面和壓梁構(gòu)成的上下滑道可移動(dòng)地 設(shè)在底座10上。固定輥軸12和活動(dòng)輥軸13的外表面分別在軸向通過隔盤17間隔地安裝 有一簇破碎齒16，該兩輥軸12、13上的破碎齒16相互軸向地交錯(cuò)設(shè)置。
破碎齒16包括齒牙161和錘盤162，錘盤162用于安裝齒牙161，錘盤162的內(nèi)孔 直徑與輥軸12、 13的直徑匹配，用于通過安裝鍵緊套在輥軸12、 13上，錘盤162的徑向外表 面上均布地設(shè)有四個(gè)的用于安裝齒牙161的梯形凹槽1621，在該梯形凹槽1621的一側(cè)還設(shè) 有連通梯形凹槽1621的楔形槽1622 ; 5
齒牙161的下部1611為厚度與錘盤162的厚度相應(yīng)并且形狀與梯形凹槽321的 形狀相配的梯形板，該下部1611插置在錘盤162的梯形凹槽1621中，并通過一夾置在楔形 槽1622中的楔塊163夾緊； 隔盤17用于兩個(gè)輥軸12、 13上的破碎齒16間隔設(shè)置，它安裝在兩相鄰的破碎齒 16之間，它的寬度大于錘盤162的寬度，用于形成較大的咬合空間；隔盤17的內(nèi)孔直徑與 輥軸12、13的直徑匹配，用于通過安裝鍵緊套在輥軸12、13上；隔盤17的徑向外表面上覆 套一層由四塊均等的弧形村板170構(gòu)成的村套，村板170是通過螺栓加點(diǎn)焊的方法固定在 隔盤17的徑向外表面上，同時(shí)便于更換。 村板170的外表面上堆焊一層厚度為7 9mm的耐磨焊條，使其變得耐磨，該層耐 磨焊條橫向排列并為相互交錯(cuò)的波浪形，使村板170的外表面凹凸不平，更經(jīng)得起磨損。
破碎齒16是通過隔盤17間隔地設(shè)置，從而形成較大的咬合空間，并可根據(jù)破碎物 料的出料規(guī)格調(diào)換不同厚度的隔盤17，使得破碎機(jī)的使用范圍增大。在破碎齒16磨損和隔 盤17表面磨損后，只要方便地調(diào)換錘盤162或齒牙161及隔盤17表面的村板170，因此可 減少生產(chǎn)成本。 清掃器18包括一橫梁181和一簇刮刀桿182，其中，刮刀桿182的數(shù)量等于破碎齒 的數(shù)量，刮刀桿182垂直并間隔地固定在橫梁181上，該一簇刮刀桿182的間隔距離L等于 隔套的寬度； 刮刀桿182的頭部設(shè)有刀尖1820，每根刮刀桿182的下部開設(shè)有安裝孔1S21，通 過螺栓和螺母使刮刀桿182固定在橫梁181上。 清掃器18上的橫梁181的兩端分別固定在底座10的前后壁上，兩根橫梁181分 別位于固定輥軸12和活動(dòng)輥軸13的斜下方，在安裝清掃器18時(shí)，兩個(gè)清掃器18上一簇刮 刀桿182的頭部分別對(duì)準(zhǔn)固定輥軸12和活動(dòng)輥軸13上一簇破碎齒16的端面并相對(duì)位于 固定輥軸12和活動(dòng)輥軸13旋轉(zhuǎn)的切線方向，并且刮刀桿182的刀尖1820與破碎齒的端面 保持一有效的間隙。該間隙可以有效的清除破碎齒16的端面粘附的粉狀物料，又不會(huì)損傷 破碎齒16的端面。 刮刀桿182下部開設(shè)的安裝孔1821為腰型孔，在刮刀桿182的刀尖1820磨損后 便于刮刀桿182上下移動(dòng)，用以調(diào)節(jié)刮刀桿182的刀尖1820與破碎齒16的端面保持一有 效的間隙。 清掃器18上一簇刮刀桿182的刀尖1820在磨損后可堆焊一層耐磨合金1820'，該 層焊耐磨合金的厚度為4 5mm，型號(hào)為EDPMn6-15，牌號(hào)為D167，堆焊層的硬度為HRc50。
清掃器18結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，它可以刮去破碎齒16上的粘附物料，有效保證了 破碎機(jī)的破碎效率，延長了破碎機(jī)的使用壽命。 調(diào)整裝置用于調(diào)節(jié)固定輥軸12與活動(dòng)輥軸13之間間隙，它為一對(duì)帶蓄能器的液 壓缸19，該液壓缸19的活塞桿190與活動(dòng)軸承座15固定連接。該液壓缸19的缸體是通過 液壓缸架固定在底座10上的。 當(dāng)要調(diào)整物料的出料規(guī)格時(shí)，只要控制液壓缸19的活塞桿190的出桿量，進(jìn)而使 活動(dòng)軸承座15沿滑道移動(dòng)，使活動(dòng)輥軸12與固定輥軸13之間的間隙距離得以調(diào)整。由于 液壓缸19帶有蓄能器，當(dāng)物料較大或非破碎物料進(jìn)入破碎腔時(shí)，液壓缸19的活塞桿190能 后退，將活動(dòng)輥軸12與固定輥軸13之間的間隙拉大，使非破碎物料從排料口排出，使機(jī)器不受損傷，因此該液壓缸19又起到了保險(xiǎn)作用。 兩套傳動(dòng)裝置2分別設(shè)在主機(jī)1的兩側(cè)外，每套傳動(dòng)裝置2各自包括電動(dòng)機(jī)21 、液 力耦合器22、彈性柱銷聯(lián)軸器23、減速器24、大小皮帶輪25、26、皮帶27及一對(duì)滑軌28，其 中，電動(dòng)機(jī)21安裝在電機(jī)座210上；液力耦合器22的輸入端與電動(dòng)機(jī)21的輸出軸剛性連 接；彈性柱銷聯(lián)軸器23的一端與液力耦合器22的輸出端連接；減速器24為圓柱齒輪減速 器，它的高速軸與彈性柱銷聯(lián)軸器23的另一端連接；大皮帶輪25安裝在輥軸12、 13上；小 皮帶輪26設(shè)在減速器24的低速軸上并通過皮帶27與大皮帶輪25聯(lián)接。
—對(duì)滑軌28垂直于輥軸12、 13軸線地安裝在底座1的兩側(cè)外，電機(jī)座210可沿該 滑軌28滑動(dòng)，以張緊皮帶27。 傳動(dòng)裝置2能消除非破碎物料引起的過載沖擊和振動(dòng)；輸出轉(zhuǎn)速低于輸入轉(zhuǎn)速， 兩軸的轉(zhuǎn)速差會(huì)隨載荷的增大而增加；過載保護(hù)性能和起動(dòng)性能好，當(dāng)碰到過硬的非破碎 物料時(shí)，即載荷過大而停轉(zhuǎn)時(shí)輸入軸仍可轉(zhuǎn)動(dòng)，不致造成動(dòng)力機(jī)的損壞；當(dāng)載荷減小時(shí)，輸 出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近于輸入軸的轉(zhuǎn)速，使傳遞扭矩趨于零。 液壓調(diào)整保險(xiǎn)系統(tǒng)3是以工作油為動(dòng)力，破碎機(jī)排料口的液壓調(diào)整由液壓泵裝置 直接供油實(shí)現(xiàn)，而"過鐵"保險(xiǎn)是通過事先充入一定壓力氮?dú)獾男钅芷骱托箟阂缌鏖y實(shí)現(xiàn) 的。其工作原理是 當(dāng)需要把兩輥軸間的間隙由小向大調(diào)整時(shí)，由液壓泵裝置排出的工作油進(jìn)入液壓 缸19的前腔，使液壓缸19的活塞桿190帶動(dòng)活動(dòng)輥軸13向后平移，將兩輥軸12、 13間的 間隙變大。當(dāng)有非破碎物料進(jìn)入破碎腔時(shí)，會(huì)使活動(dòng)輥軸13向后推移，液壓缸19后腔的工 作油經(jīng)過快速進(jìn)入蓄能器和泄壓溢流閥，泄放控制壓力使液壓缸19內(nèi)的工作油溢流，將兩 輥軸12、13間的間隙快速拉大，使非破碎物料排出破碎腔，從而起到了緩沖保險(xiǎn)作用，當(dāng)非 破碎物料排出破碎腔后，即在異常壓力消除后靠蓄能器的壓力使控制壓力升高并將泄壓溢 流閥關(guān)閉，并使液壓缸19內(nèi)工作油的壓力恢復(fù)到既定壓力，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種輪齒式破碎機(jī)，包括由底座、架設(shè)在底座上端的機(jī)殼和設(shè)在機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件構(gòu)成的主機(jī)、兩套分別設(shè)在主機(jī)的兩側(cè)外的傳動(dòng)裝置及一液壓調(diào)整保險(xiǎn)系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)子部件包括平行設(shè)置的固定輥軸和活動(dòng)輥軸及分別支承固定輥軸和活動(dòng)輥軸的固定軸承和活動(dòng)軸承，該兩輥軸的外表面分別在軸向間隔地安裝有一簇破碎齒，該兩輥軸上的破碎齒相互軸向地交錯(cuò)設(shè)置，所述的傳動(dòng)裝置分別帶動(dòng)兩個(gè)輥軸作相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述主機(jī)還包括一對(duì)清掃器和一用于調(diào)節(jié)固定輥軸與活動(dòng)輥軸之間間隙的調(diào)整裝置，所述固定輥軸兩端的固定軸承座固定在底座上；所述活動(dòng)輥軸兩端的活動(dòng)軸承座可移動(dòng)地設(shè)在底座上；所述兩套傳動(dòng)裝置各自包括電動(dòng)機(jī)、液力耦合器、減速器及大小皮帶輪，其中所述電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)座上；所述的液力耦合器的輸入端與電動(dòng)機(jī)的輸出軸剛性連接；所述的減速器的高速軸與液力耦合器的輸出軸連接；所述的大皮帶輪安裝在輥筒的轉(zhuǎn)軸上；所述的小皮帶輪設(shè)在減速器的低速軸上并通過皮帶與大皮帶輪聯(lián)接；所述破碎齒包括齒牙和用于安裝齒牙的錘盤，其中，所述錘盤的內(nèi)孔直徑與輥軸的直徑匹配，它的徑向外表面上均布地設(shè)有四個(gè)用于安裝齒牙的梯形凹槽，在該梯形凹槽的一側(cè)還設(shè)有連通梯形凹槽的楔形槽；所述齒牙的下部為厚度與錘盤的厚度相應(yīng)并且形狀與梯形凹槽的形狀相配的梯形板，該下部插置在錘盤的梯形凹槽中，并通過一夾置在楔形槽中的楔塊夾緊；所述兩個(gè)輥軸上的破碎齒是通過若干隔盤間隔地安裝的；所述隔盤的內(nèi)孔直徑與輥軸的直徑匹配，它的徑向外表面上覆套一層由若干均等的弧形籿板構(gòu)成的籿套；所述一對(duì)清掃器各自包括一橫梁和一簇垂直并間隔地固定在橫梁上的刮刀桿，所述一簇刮刀桿的間隔距離等于隔盤的寬度；所述刮刀桿的頭部設(shè)有刀尖，所述刮刀桿的下部開設(shè)有安裝孔；一對(duì)清掃器分別傾斜地安裝在底座上并位于固定輥軸和活動(dòng)輥軸的斜下方，以使它們各自的一簇刮刀桿的刀尖分別對(duì)準(zhǔn)固定輥軸和活動(dòng)輥軸上一簇破碎齒的端面并相對(duì)位于固定輥軸和活動(dòng)輥軸旋轉(zhuǎn)的切線方向，并且使刮刀桿的刀尖與破碎齒的端面保持一有效的間隙；所述的調(diào)整裝置為一對(duì)帶蓄能器的液壓缸，該液壓缸的活塞桿與活動(dòng)軸承座固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼由上殼體和下殼體構(gòu) 成，所述下殼體為整體式，所述上殼體分為左、中、右三部分，所述上殼體的左、右部上各設(shè) 有一觀察門，所述上殼體的中部上端安裝一進(jìn)料斗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機(jī)，其特征在于，所述底座的兩側(cè)外分別垂直于 輥軸軸線地安裝一對(duì)滑軌，所述電機(jī)座可沿該滑軌滑動(dòng)，以張緊所述的皮帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機(jī)，其特征在于，所述村板的外表面上堆焊一層 耐磨焊條，該層耐磨焊條橫向排列并為相互交錯(cuò)的波浪形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機(jī)，其特征在于，所述刮刀桿下部開設(shè)的安裝孔 為便于刮刀桿上下移動(dòng)的腰型孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機(jī)，其特征在于，所述活動(dòng)軸承座是通過由底座 的前后側(cè)板上端面和設(shè)在下殼體前后側(cè)板上的壓梁構(gòu)成的上下滑道可移動(dòng)地設(shè)在底座上 的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輪齒式破碎機(jī)，其特征在于，所述隔盤的寬度大于錘盤的寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輪齒式破碎機(jī)，包括由底座、架設(shè)在底座上端的機(jī)殼和設(shè)在機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子部件構(gòu)成的主機(jī)、兩套分別設(shè)在主機(jī)的兩側(cè)外的傳動(dòng)裝置及一液壓調(diào)整保險(xiǎn)系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)子部件包括平行設(shè)置的固定輥軸和活動(dòng)輥軸及分別支承固定輥軸和活動(dòng)輥軸的固定軸承和活動(dòng)軸承，該兩輥軸的外表面分別在軸向間隔地安裝有一簇破碎齒，該兩輥軸上的破碎齒相互軸向地交錯(cuò)設(shè)置，所述的傳動(dòng)裝置分別帶動(dòng)兩個(gè)輥軸作相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)，所述主機(jī)還包括一對(duì)清掃器和一用于調(diào)節(jié)兩輥軸之間間隙的調(diào)整裝置。發(fā)明的輪齒式破碎機(jī)能消除非破碎物料引起的過載沖擊和振動(dòng)；能在兩輥軸上的破碎齒磨損后，簡便地調(diào)整兩輥軸之間的相對(duì)間隙和位置，提高了破碎機(jī)的工作效率。
文檔編號(hào)B02C4/42GK101745442SQ20081020450
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者奚佐泳, 杜松壽 申請(qǐng)人:上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司