專利名稱：用于烘干裝置的煙氣散熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，屬于供熱設備領域。
背景技術：
山楂是產(chǎn)于我國的藥食兩用植物，山楂有重要的藥用價值，對多種疾病均 有療效，藥用山楂需要烘干，對山楂的烘干需要散熱裝置，目前山楂烘干所使 用的散熱裝置為非圓形煙箱，煙箱的進煙管與煙箱直接連通，煙氣在煙道中滯 留的時間較短，而且煙氣中的煙塵顆粒易粘貼到煙箱壁上并積存于煙箱中極大 的影響了散熱，使煙氣中的煙塵顆粒和熱量大量排到空氣中，既浪費了能源， 又污染了環(huán)境，其它食品或需要烘干設備的加工領域艽烘干設備也存在相同的 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠充分吸收煙氣中的熱量，并有 效去除煙塵，既節(jié)能又環(huán)保的用于烘干裝置的煙氣散熱裝置。
本發(fā)明所采用的技術方案是用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，所述用于煙 氣散熱裝置包括圓筒狀散熱煙箱和排煙裝置，所述圓筒狀散熱煙箱包括連通的 一級散熱煙箱、二級散熱煙箱，所述一級散熱煙箱與進煙管連通，所述進煙管 沿圓筒狀一級散熱煙箱的切線方向與其連通，所述二級散熱煙箱與排煙管連通。
以下是對本發(fā)明的上述技術方案的進一步改進
所述一級散熱煙箱與二級散熱煙箱傾斜設置，斜度為5%;
所述一級散熱煙箱與二級散熱煙箱之間設有連通管道，所述連通管道的兩 端分別沿一級散熱煙箱的切線方向和二級散熱煙箱的切線方向與其連通。所述一級散熱煙箱的底部靠近進煙管的一側(cè)設有落灰口，所述落灰口連接 有通向一級散熱煙箱外的落灰管。
所述二級散熱煙箱在與一級散熱煙箱連通端的另一端為錐形，二級散熱煙 箱的錐形端設有與其連通的落灰裝置。
所述二級散熱煙箱的錐形部位其底部與二級散熱煙箱底部齊平。
落灰裝置的上部是圓筒型，二級散熱煙箱的錐形端部沿切線方向和落灰裝 置連通，落灰裝置的底部也有落灰管連通。
所述排煙裝置通過落灰裝置與二級散熱煙箱相連通，與一級散熱煙箱的落 灰管和二級散熱煙箱的落灰裝置相對的端部設有掏灰管，所述掏灰管上設有法
基于上述方案本發(fā)明的有益效果為 一級散熱煙箱的進煙管與一級散熱煙 箱之間、 一級散熱煙箱與二級散熱煙箱之間、二級散熱煙箱與落灰裝置之間均 切向連通，煙氣切向進入一級散熱煙箱，沿著一級散熱煙箱壁螺旋前進，煙氣 在一級散熱煙箱與二級散熱煙箱內(nèi)滯留的時間較長，且煙氣中的煙塵顆粒不易 粘貼到煙箱壁上并不積存于煙箱中，不影響散熱故而熱量利用率高，落灰口和 落灰裝置的設置可以有效清除了煙塵，使排出的煙氣清潔，對環(huán)境的污染較小， 本發(fā)明的技術方案能夠有效的清除煙氣中的灰塵，最終排出的煙氣較為純凈， 而且散熱效果較好。
下面結(jié)合附圖和實施例來對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明


附圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意附圖2是進煙管和一級散熱煙箱連接的示意附圖3是連通管道和一級散熱煙箱、二級散熱煙箱連接的示意圖； 附圖4是二級散熱煙箱和落灰裝置連接的示意圖。l-進煙管、2-—級散熱煙箱、3-落灰口、 4-落灰管、5-掏灰管、6-法蘭盤、 7-盲盤、8-連通管道、9-二級散熱煙箱、10-錐形端、11-落灰管、12-落灰裝置、 13-抽煙管、14-排煙管、15-排煙室、16-引風葉輪、17-引風電機、18-出煙口
具體實施例方式
實施例，如附圖1所示，用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，所述煙氣散熱裝 置包括圓筒狀散熱煙箱和排煙裝置，圓筒狀散熱煙箱包括連通的一級散熱煙箱 2、 二級散熱煙箱9， 一級散熱煙箱2與進煙管1連通，進煙管沿圓筒狀一級散 熱煙箱2的切線方向與其連通，其連接方式如附圖2所示，二級散熱煙箱9與 排煙管13連通， 一級散熱煙箱2與二級散熱煙箱9傾斜設置，斜度為5%，傾 斜方向為自連通端至除灰端由高到低設置，所述一級散熱煙箱2與二級散熱煙 箱9之間設有連通管道8，所述連通管道8的兩端分別沿一級散熱煙箱2的切線 方向和二級散熱煙箱9的切線方向與其連通，其連接方式附圖3所示， 一級散 熱煙箱的底部靠近進煙管的一側(cè)設有落灰口 3，落灰口 3連接有通向一級散熱煙 箱外的落灰管4， 二級散熱煙箱9在與一級散熱煙箱2連通端的另一端為錐形， 二級散熱煙箱的錐形端10設有與其連通的落灰裝置12，所述二級散熱煙箱的錐 形端10其底部與二級散熱煙箱9底部齊平，落灰裝置的上部是圓筒型，二級散 熱煙箱9的錐形端10沿切線方向和落灰裝置12連通，其連接方式如附圖4所 示，排煙裝置通過落灰裝置12與二級散熱煙箱9相連通，與一級散熱煙箱2的 落灰管4和二級散熱煙箱的落灰裝置12相對的端部設有掏灰管5，掏灰管上設 有法蘭盤6，盲盤7與法蘭盤6緊密連接使煙氣不泄漏，落灰裝置12下端設有 落灰管ll，排煙裝置設有抽煙管13，抽煙管13插入到落灰裝置12內(nèi)，抽煙管 13和排煙管14連接，排煙管14插入到排煙室15內(nèi)，排煙室15與排煙管14相 對的另一端設有引風葉輪16和引風電機17，排煙室的頂部設有出煙口 18。
工作時，煙氣由進煙管1進入到一級散熱煙箱2，由于進煙管沿圓筒狀一級 散熱煙箱2的切線方向與其連通，所以煙氣切向進入一級散熱煙箱2，煙氣沿著一級散熱煙箱壁螺旋前進， 一級散熱煙箱2的下壁靠近進煙管的一端設有落灰
口3，煙氣中的大顆粒煙塵由于重力的作用落入落灰口，通過落灰管4將大顆粒 煙塵排出到一級散熱煙箱2夕卜，含小顆粒煙塵的煙氣繼續(xù)沿一級散熱煙箱壁螺 旋前進， 一級散熱煙箱2的尾部設有掏灰裝置，掏灰裝置包括掏灰管5，掏灰管 5上連接有法蘭盤6，盲盤7與法蘭盤6連接從而密封，掏灰時卸下盲盤即可掏 灰，掏灰時可用一個長桿將煙箱上的灰趕到落灰口，從而完成掏灰的效果，一 級散熱煙箱2與二級散熱煙箱9傾斜設置，其與水平線的斜度為5%，方便煙灰
的去除。
由于連通管道8的兩端分別沿一級散熱煙箱2的切線方向和二級散熱煙箱9 的切線方向與其連通，煙氣由一級散熱煙箱2通過連通管道8進入二級散熱煙 箱9，煙氣沿二級散熱煙箱9螺旋前進，二級散熱煙箱的錐形端部沿切線方向和 落灰裝置連通，煙氣沿落灰裝置壁螺旋上升，煙塵被甩在落灰裝置壁上，落灰 裝置的下部有個圓錐形的開口 11，方便煙灰的下落，在二級散熱煙箱9靠近連 通管道8的一端設有和一級散熱煙箱2完全一樣的掏灰裝置，二級散熱煙箱的 錐形端10其底部與二級散熱煙箱底部齊平，方便除灰，除灰方式和一級散熱煙 箱相同，抽煙管13深入到落灰裝置內(nèi)，抽煙管13和排煙管14相連通，煙氣經(jīng) 過排煙管14進入到排煙室15內(nèi)，排煙室15的另一端連接有引風葉輪16和引 風電機17，煙氣經(jīng)過引風機的作用進入到排煙室15，從出煙口18排出到室外。
權(quán)利要求
1. 用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，所述用于烘干裝置的煙氣散熱裝置包括圓筒狀散熱煙箱和排煙裝置，其特征是所述圓筒狀散熱煙箱包括連通的一級散熱煙箱(2)、二級散熱煙箱(9)，所述一級散熱煙箱(2)與進煙管(1)連通，所述進煙管(1)沿圓筒狀一級散熱煙箱(2)的切線方向與其連通，所述二級散熱煙箱(9)與排煙裝置連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，其特征是所述一級散熱煙箱(2)與二級散熱煙箱(9)傾斜設置，斜度為5%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，其特征是 所述一級散熱煙箱(2)與二級散熱煙箱(9)之間設有連通管道(8)，所述連 通管道(8)的兩端分別沿一級散熱煙箱(2)的切線方向和二級散熱煙箱(9) 的切線方向與其連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，其特征是所述 一級散熱煙箱(2)的底部靠近進煙管(1)的一側(cè)設有落灰口 (3)，所述落灰 口 (3)連接有通向一級散熱煙箱外的落灰管(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，其特征是所述 二級散熱煙箱(9)在與一級散熱煙箱(2)連通端的另一端為錐形，二級散熱 煙箱的錐形端(10)設有與其連通的落灰裝置(12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，其特征是所述 二級散熱煙箱(9)的錐形端(10)其底部與二級散熱煙箱(9)底部齊平。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，其特征是落灰 裝置(12)的上部是圓筒型，二級散熱煙箱(9)的錐形端(10)沿切線方向和 落灰裝置(12)連通，落灰裝置(12)的底部與落灰管(11)連通。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，其特征是所述排煙裝置通過落灰裝置(12)與二級散熱煙箱(9)相連通，與一級散熱煙箱(2) 的落灰管(4)和二級散熱煙箱的落灰裝置(12)相對的端部設有掏灰管(5)， 所述掏灰管(5)上設有法蘭。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于烘干裝置的煙氣散熱裝置，屬于供熱設備領域，所述用于烘干裝置的煙氣散熱裝置包括圓筒狀散熱煙箱和排煙裝置，所述圓筒狀散熱煙箱包括連通的一級散熱煙箱、二級散熱煙箱，所述一級散熱煙箱與進煙管連通，所述進煙管沿圓筒狀一級散熱煙箱的切線方向與其連通，所述二級散熱煙箱與排煙管連通，一級散熱煙箱的進煙管與一級散熱煙箱之間、一級散熱煙箱與二級散熱煙箱之間、二級散熱煙箱與落灰裝置切向連通，煙氣切向進入一級散熱煙箱，沿著一級散熱煙箱壁螺旋前進，煙氣在一級散熱煙箱與二級散熱煙箱內(nèi)滯留的時間較長，故而散熱利用率高，落灰口和落灰裝置的設置可以有效清除了煙塵，使排出的煙氣清潔，而且散熱效果較好。
文檔編號A23N12/08GK101288501SQ200810016428
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者趙傳升 申請人:趙傳升