專利名稱：烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烘干裝置，更具體的說是涉及用煤來加熱對(duì)山楂等果品或其他 物品提供熱能進(jìn)行烘干的烘干裝置。
背景技術(shù)：
山楂是產(chǎn)于我國(guó)的藥食兩用植物，目前一般采用加熱爐的加熱方式對(duì)山楂進(jìn) 行烘干，其主要結(jié)構(gòu)包括一個(gè)爐體，所述爐體上設(shè)有出煙管，所述出煙管與設(shè) 置在連通外的煙箱直接連通，所述爐體的殼體壁上設(shè)有密封的較大的腔室，所 述爐體內(nèi)橫向設(shè)有若干根與腔室相連通的導(dǎo)熱油管，所述密封的腔室與設(shè)置在 爐體外的散熱片相連通，導(dǎo)熱油能夠在導(dǎo)熱油管與散熱片和腔室之間循環(huán)流動(dòng)， 該加熱爐通過煙箱和散熱片的散熱對(duì)山楂進(jìn)行烘干，煙氣最終通過排煙裝置排 出到室外，但在實(shí)際使用過程中，也暴露出下列缺陷1、由于爐體腔室較大， 爐體內(nèi)的導(dǎo)熱油管橫向設(shè)置，縮小了導(dǎo)熱油管的受熱面積，降低了熱量的吸收 率，油管內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱后流通循環(huán)不通暢，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的循環(huán)速度慢，使用 壽命短，不適用自然循環(huán)；2、由于出煙管與設(shè)置在爐體外的煙箱直接連通，煙 氣在煙道中滯留的時(shí)間較短，煙氣中的煙塵顆粒容易吸附在壁上并積存于煙箱 中極大的影響了散熱，未被爐體吸收的部分余熱及煙氣中的煙塵顆粒被排到空 氣中，既浪費(fèi)了能源，又污染了環(huán)境；3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)所用的補(bǔ)償器，膨脹管和 排氣管是同一根管道，致使導(dǎo)熱油能直接接觸空氣，加快了導(dǎo)熱油的碳化速度， 降低了導(dǎo)熱油的使用壽命，且補(bǔ)償器內(nèi)的導(dǎo)熱油在運(yùn)行時(shí)可能達(dá)到閃點(diǎn)溫度， 排氣管排出的氣體直接接觸大氣且排出的氣體溫度較高，容易引發(fā)安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠充分吸收熱量，整套系統(tǒng)熱效率高，導(dǎo)熱油可以自然循環(huán)且使用壽命長(zhǎng)，安全環(huán)保的烘干裝置。
為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是烘干裝置，包括加熱爐爐 體和散熱裝置，爐體上設(shè)有出煙管，出煙管上安裝有煙箱，爐體的殼體壁上設(shè) 有密封的較小腔室，爐體內(nèi)設(shè)有若干根與腔室相連通的導(dǎo)熱油管，密封的腔室 與設(shè)置在爐體外的散熱片相連通，若干根導(dǎo)熱油管交叉設(shè)置并分別與腔室的頂 部和底部連通。
所述導(dǎo)熱油管為傾斜交叉設(shè)置的直管。
所述導(dǎo)熱油管為螺旋形導(dǎo)熱油管。
以下是對(duì)本發(fā)明的上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述散熱片包括上橫管和下橫管，所述上橫管向上傾斜，所述下橫管向下傾 斜，斜度分別為3%。。
所述散熱裝置包括散熱片、圓筒狀散熱煙箱和排煙裝置，所述圓筒狀散熱煙 箱包括連通的一級(jí)散熱煙箱、二級(jí)散熱煙箱，所述一級(jí)散熱煙箱與進(jìn)煙管連通， 所述進(jìn)煙管沿圓筒狀一級(jí)散熱煙箱的切線方向與其連通，所述排煙裝置通過落 灰裝置與二級(jí)散熱煙箱相連通，所述一級(jí)散熱煙箱與二級(jí)散熱煙箱設(shè)有連通的 管道，管道的兩端分別沿一級(jí)散熱煙箱的切線方向和二級(jí)散熱煙箱的切線方向 與其連通。
所述一級(jí)散熱煙箱的底部靠近進(jìn)煙管的一側(cè)設(shè)有落灰口連接有通向一級(jí)散 熱煙箱外的落灰管。
所述烘干裝置包括油路補(bǔ)償裝置，所述油路補(bǔ)償裝置設(shè)置在散熱片上，油路 補(bǔ)償裝置包括與散熱片通過膨脹管連通的儲(chǔ)油室和通過排氣管連通的油氣分離 器，油氣分離器的下部設(shè)有出油管，出油管與儲(chǔ)油室連通，所述排氣管與油氣 分離器是切向連通。所述儲(chǔ)油室的上方設(shè)有用來盛油的容器，容器與儲(chǔ)油室連通，容器內(nèi)設(shè)有油 槽，油氣分離器的上部設(shè)有輸氣管，輸氣管穿過容器的殼壁與油槽連通。
所述儲(chǔ)油室為梯形。
本發(fā)明和傳統(tǒng)的方式相比的有益效果是1、在加熱爐爐體內(nèi)設(shè)置了傾斜交 叉的導(dǎo)熱油管或螺旋形導(dǎo)熱油管，并使腔室變小，進(jìn)回油循環(huán)管道加粗， 一是 增大了導(dǎo)熱油管的受熱面積，提高了熱量的吸收率，節(jié)約了能源，二是爐體內(nèi) 的導(dǎo)熱油受熱后流通循環(huán)通暢，提高了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度從而使導(dǎo)熱油能夠達(dá) 到較長(zhǎng)的使用壽命；2、由于出煙管與煙箱切向連通并設(shè)有除灰裝置，煙氣在煙 道內(nèi)螺旋前進(jìn)，煙氣在煙道中滯留的時(shí)間較長(zhǎng)，煙箱壁上極少沾灰，使煙氣中 的余熱得以充分利用，清潔了煙氣，既節(jié)約了能源，又保護(hù)了環(huán)境；3、油槽的 設(shè)置，使排氣管口被冷油密封不直接接觸空氣，減緩了導(dǎo)熱油的碳化速度，增 加了導(dǎo)熱油的使用壽命，由于排氣口被冷油密封，冷卻了排出的氣體，使排出 的氣體溫度小于閃點(diǎn)溫度，不容易發(fā)生危險(xiǎn)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明


附圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意附圖2是出煙管與一級(jí)散熱煙箱連接的結(jié)構(gòu)示意附圖3是一、二級(jí)散熱煙箱和管道連接的結(jié)構(gòu)示意附圖4是二級(jí)散熱煙箱和落灰裝置連接的結(jié)構(gòu)示意附圖5是本發(fā)明油氣分離器和輸氣管、排氣管連接的結(jié)構(gòu)示意附圖6是本發(fā)明實(shí)施例2 —根加熱管的布置示意附圖7是本發(fā)明實(shí)施例2中導(dǎo)熱油管在加熱爐底部布置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖8是本發(fā)明實(shí)施例2中導(dǎo)熱油管在加熱爐頂部布置的結(jié)構(gòu)示意附圖9本發(fā)明實(shí)施例3加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。1-加熱爐爐體、2-出煙管、3-—級(jí)散熱煙箱、4-落灰口、 5-落灰管、6-掏 灰管、7-法蘭盤、8-盲盤、9-管道、10-二級(jí)散熱煙箱、11-錐形端、12-落灰管、 13-落灰裝置、14-抽煙管、15-排煙管、16-引風(fēng)葉輪、17-排煙室、18-出煙口、 19-引風(fēng)電機(jī)、20-出油口、 21-散熱片、22-排氣管、23-膨脹管、24-儲(chǔ)油室、 25-容器、26-油槽、27-輸氣管、28-油氣分離器、29-導(dǎo)熱油管、30-腔室、31-回油管、32-加熱爐掏灰口、 33-燃燒室、34-填煤口、 35-上橫管、36-下橫管、 101-導(dǎo)熱油管、201-加熱爐體、202-導(dǎo)熱油管、203-空腔。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l，如附圖1所示，烘干裝置設(shè)有加熱爐，所述加熱爐包括加熱爐爐 體1，加熱爐爐體1中設(shè)有一個(gè)用來裝導(dǎo)熱油的較小的腔室30，加熱爐爐體1 上設(shè)有回油管31和出油口 20，所述殼體的下方設(shè)有裝煤灰的灰箱，灰箱上設(shè)有 加熱爐掏灰口 32用來掏灰，所述腔室30連通有導(dǎo)熱油管29，導(dǎo)熱油管傾斜交 叉設(shè)置，加熱爐爐體1上開有填煤口34，填煤口 34與燃燒室33相連。出煙管 2和燃燒室33連通用來排煙，出煙管2連通到一級(jí)散熱煙箱3上，其連接方式 如附圖2所示， 一級(jí)散熱煙箱3為圓筒型, 一級(jí)散熱煙箱3的底部靠近出煙管2 的一側(cè)設(shè)有一個(gè)落灰口 4，落灰口 4連接有通向一級(jí)散熱煙箱3外的落灰管5， 一級(jí)散熱煙箱3的尾部設(shè)有掏灰裝置，掏灰裝置包括掏灰管6，掏灰管6上連接 有法蘭盤7，掏灰管6與一級(jí)散熱煙箱3連通，盲盤8與法蘭盤7緊密連接使煙 氣不泄漏， 一級(jí)散熱煙箱3和二級(jí)散熱煙箱10用管道9連接，其連接方式如附 圖3所示，二級(jí)散熱煙箱上也設(shè)有和一級(jí)散熱煙箱同樣的掏灰裝置， 一級(jí)散熱 煙箱和二級(jí)散熱煙箱都傾斜設(shè)置，和水平線的斜度為5%，傾斜方向?yàn)樽赃B通端 至除灰端由高到低設(shè)置，方便煙灰的排出，二級(jí)散熱煙箱10的出氣端設(shè)有錐形 端11，錐形端11連接有一個(gè)落灰裝置13，其連接方式如附圖4所示，落灰裝 置13下端設(shè)有落灰管12，抽煙管14插入到落灰裝置13內(nèi)，抽煙管14和排煙 管15連接，排煙管15插入到排煙室17內(nèi)，排煙室的另一端設(shè)有引風(fēng)葉輪16和引風(fēng)電機(jī)19，排煙室的頂部設(shè)有出煙口 18，加熱爐爐體1上設(shè)有出油口20，出 油口和散熱片21連通的管道傾斜設(shè)置，其斜度為3t，回油管31也傾斜設(shè)置方 便導(dǎo)熱油流回到加熱爐內(nèi)，其斜度為3%。，傾斜方向?yàn)樽陨崞良訜釥t由高到 低設(shè)置，散熱片21可以是一組，也可以是若干組，散熱片上設(shè)有排氣管22，排 氣管22連接在油氣分離器28上，油氣分離器28通過輸氣管27連接到油槽26 上，其連接方式如附圖5所示，油槽26在容器25內(nèi)，容器25內(nèi)裝有冷油，容 器25通過管道和儲(chǔ)油室24連通，散熱片的膨脹管23連接在儲(chǔ)油室24頂部的 一側(cè)，儲(chǔ)油室24是梯形結(jié)構(gòu)。
工作時(shí)，燃燒室33內(nèi)燃料燃燒加熱導(dǎo)熱油管29，加熱后的熱油通過出油口 20，進(jìn)入到散熱片21內(nèi)，達(dá)成散熱的目的，散熱片包括上橫管35和下橫管36， 所述上橫管35向上傾斜，所述下橫管36向下傾斜，斜度分別為3%。，散熱片 21上設(shè)有膨脹管23和排氣管22，從排氣管排出的高溫油氣進(jìn)入到油路補(bǔ)償裝 置，油路補(bǔ)償裝置包括油氣分離器28，散熱片上的排氣管22連接在油氣分離器 28上，油氣分離器28為圓筒形并且豎直放置，排氣管22內(nèi)的高溫油氣切向進(jìn) 入油氣分離器28的底部，散熱片21上的排氣管22連接在油氣分離器28上， 油氣分離器28為圓筒型并且豎直放置，排氣管22內(nèi)的氣體切向進(jìn)入油氣分離 器28的底部，氣體沿著油氣分離器壁螺旋上升，進(jìn)行油氣分離，油通過油氣分 離器28下的管道流到儲(chǔ)油室24內(nèi)，油氣分離器28的頂部連接輸氣管27的一 端，輸氣管27另一端插入油槽26內(nèi)，排氣管排出的氣體經(jīng)過輸氣管27進(jìn)入油 槽26，油槽26內(nèi)裝有冷油起冷卻作用，油槽的設(shè)置，使排氣管口被冷油密封不 直接接觸空氣，減緩了導(dǎo)熱油的碳化速度，增加了導(dǎo)熱油的使用壽命，油槽設(shè) 置在容器25內(nèi)，-由于排氣口被冷油密封，冷卻了排出的氣體，使排出的氣體溫 度小于閃點(diǎn)溫度，所以不容易發(fā)生危險(xiǎn)，油槽頂部設(shè)有油槽排氣口，正常工作 后氣體通過油槽排氣口進(jìn)入到容器25，容器25的突出部分設(shè)有排氣口蓋，可用 來排氣，也可以將排氣口蓋取出，便于加入導(dǎo)熱油。管道連通容器25和儲(chǔ)油室24，散熱片的膨脹管23連接在儲(chǔ)油室24頂部較低的一側(cè)。
實(shí)際工作時(shí)，儲(chǔ)油室24先充滿導(dǎo)熱油，當(dāng)油路系統(tǒng)壓力變大時(shí)，導(dǎo)熱油膨 脹到膨脹管23和排氣管22內(nèi)，由于儲(chǔ)油室24內(nèi)充滿導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油進(jìn)入到儲(chǔ) 油室24后由于壓力的作用經(jīng)管道進(jìn)入到容器25內(nèi)，管道插入到儲(chǔ)油室內(nèi)并和 儲(chǔ)油室底部距離2-3cm，因連通器原理排氣管22內(nèi)的導(dǎo)熱油與儲(chǔ)油室連接管及 容器25內(nèi)的導(dǎo)熱油液面應(yīng)在同一水平線上，所以導(dǎo)熱油只能被壓入到容器25 內(nèi)，當(dāng)油路系統(tǒng)的壓力變小時(shí)，導(dǎo)熱油從容器25通過管道流回到儲(chǔ)油室24內(nèi)， 通過膨脹管23完成補(bǔ)償，絕大部分的進(jìn)入到散熱片的受熱油經(jīng)過回油管31流 回到加熱爐的空腔30內(nèi)。
燃煤產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過出煙管2進(jìn)入到一級(jí)散熱煙箱3內(nèi)，由于出煙管跟煙 箱是切向設(shè)置，煙氣切向進(jìn)入到一級(jí)散熱煙箱3內(nèi)， 一級(jí)散熱煙箱3是圓筒型 的，所以煙氣進(jìn)入煙箱后沿著一級(jí)散熱煙箱壁螺旋前進(jìn)， 一級(jí)散熱煙箱3的下 壁靠近煙道2進(jìn)口的位置設(shè)有一個(gè)落灰口 4，剛進(jìn)一級(jí)散熱入煙箱的煙氣攜帶著 較大的顆粒物質(zhì)，煙氣在沿著一級(jí)散熱煙箱壁螺旋前進(jìn)的時(shí)候，大顆粒物質(zhì)就 通過落灰口 4進(jìn)入到落灰管5排出到一級(jí)散熱煙箱3外， 一級(jí)散熱煙箱3的尾 部設(shè)有掏灰裝置，掏灰裝置包括圓柱掏灰管6，掏灰管6上連接有法蘭盤7，掏 灰管6與一級(jí)散熱煙箱3連通，盲盤8與法蘭盤7緊密連接使煙氣不泄漏，掏 灰時(shí)卸卜盲盤8即可掏灰，掏灰時(shí)可用一個(gè)長(zhǎng)桿將煙箱上的灰趕到落灰口4，從 而完成掏灰的效果，煙氣從一級(jí)散熱煙箱3出來后經(jīng)過管道9進(jìn)入二級(jí)散熱煙 箱IO，管道9和一級(jí)散熱煙箱3、 二級(jí)散熱煙箱10都切向連通，煙氣經(jīng)過管道 9后切向進(jìn)入二級(jí)散熱煙箱10沿著二級(jí)散熱煙箱壁螺旋前進(jìn)，二級(jí)散熱煙箱10 的出氣端設(shè)有錐形的錐形端11，錐形端11連接有一個(gè)落灰裝置13，煙氣切向 進(jìn)入落灰裝置13，煙氣沿其壁螺旋上升，此時(shí)煙氣殘留的煙塵附著在除塵裝置 壁上，落灰裝置13的下部有個(gè)圓錐形的丌口，方便煙灰的下落，抽煙管14深 入到落灰裝置13內(nèi)，抽煙管14和排煙管15相連通，煙氣經(jīng)過排煙管15進(jìn)入到排煙室17內(nèi)，排煙室的另一端連接有引風(fēng)葉輪16和引風(fēng)電機(jī)19，煙氣經(jīng)過
引風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入到排煙室，從出煙口18排出到室外。
實(shí)施例2，如附圖6所示，本發(fā)明加熱爐爐體設(shè)有的導(dǎo)熱油管101的形狀可 以是螺旋形的，其在加熱爐頂部的布置方式如附圖7所示，導(dǎo)熱油管101在加熱 爐底部的布置方式如附圖8所示，多根螺旋形的導(dǎo)熱油管圍繞加熱爐爐體1壁均 勻設(shè)置，除導(dǎo)熱油管的形狀之外所有的結(jié)構(gòu)和工作過程都與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3，如附圖9所示，本發(fā)明的加熱爐爐體還可以采用U型的結(jié)構(gòu)，加 熱爐體201成U型的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱油管202和加熱爐爐體201內(nèi)的空腔203連通， 除加熱爐爐體的形狀之外所有的結(jié)構(gòu)和工作過程都與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1. 烘干裝置，包括加熱爐爐體(1)和散熱裝置，所述爐體(1)上設(shè)有出煙管(2)，所述出煙管(2)上安裝有煙箱，其特征是所述爐體(1)的殼體壁上設(shè)有密封的腔室(30)，所述爐體內(nèi)設(shè)有若干根與腔室(30)相連通的導(dǎo)熱油管(29)，所述密封的腔室(30)與設(shè)置在爐體外的散熱片(21)相連通，所述若干根導(dǎo)熱油管(29)交叉設(shè)置并分別與腔室(30)的頂部和底部連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征是所述導(dǎo)熱油管(29)為傾斜交 叉設(shè)置的直管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征是所述導(dǎo)熱油管(101)為螺旋 形導(dǎo)熱油管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的烘干裝置，其特征是所述散熱片包括上橫管(35) 和下橫管(36)，所述上橫管(35)向上傾斜，所述下橫管(36)向下傾斜，斜 度分別為3%。。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干裝置，其特征是所述散熱裝置包括散熱片(21)、 圓筒狀散熱煙箱和排煙裝置，所述圓筒狀散熱煙箱包括連通的一級(jí)散熱煙箱(3) 、 二級(jí)散熱煙箱(10)，所述一級(jí)散熱煙箱(3)與出煙管(2)連通，所述 出煙管(2)沿圓筒狀一級(jí)散熱煙箱(3)的切線方向與其連通，所述二級(jí)散熱 煙箱(10)與排煙裝置連通，所述一級(jí)散熱煙箱(3)與二級(jí)散熱煙箱(10)設(shè) 有連通的管道(9)，管道的兩端分別沿一級(jí)散熱煙箱(3)的切線方向和二級(jí)散 熱煙箱(10)的切線方向與其連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干裝置，其特征是所述一級(jí)散熱煙箱(3)的底部 靠近進(jìn)煙管的一側(cè)設(shè)有落灰口 (4)，落灰口 (4)連接有通向一級(jí)散熱煙箱外的 落灰管(5)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘干裝置，其特征是所述烘干裝置包括油路補(bǔ)償裝 置，所述油路補(bǔ)償裝置設(shè)置在散熱片(21)上，所述油路補(bǔ)償裝置包括與散熱片(21)通過膨脹管(23)連通的儲(chǔ)油室(24)和通過排氣管(22)連通的油 氣分離器(28)，所述油氣分離器(28)的下部設(shè)有出油管，所述出油管與儲(chǔ)油 室(24)連通，所述輸氣管(27)與油氣分離器(28)是切向連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干裝置，其特征是所述儲(chǔ)油室(24)的上方設(shè)有 用來盛油的容器(25)，所述容器(25)與儲(chǔ)油室(24)連通，所述容器(25) 內(nèi)設(shè)有油槽(26)，所述油氣分離器(28)的上部設(shè)有輸氣管(27)，所述輸氣 管(27)穿過容器(25)的殼壁與油槽(26)連通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的烘干裝置，其特征是所述儲(chǔ)油室(24)為梯形。
全文摘要
本發(fā)明涉及烘干裝置，更具體地說是涉及用煤來加熱對(duì)山楂等果品或其他物品提供熱能進(jìn)行烘干的烘干裝置，包括加熱爐爐體和散熱裝置，爐體上設(shè)有出煙管，出煙管上安裝有煙箱，爐體的殼體壁上設(shè)有密封的較小腔室，爐體內(nèi)設(shè)有若干根與腔室相連通的導(dǎo)熱油管，密封的腔室與設(shè)置在爐體外的散熱片相連通，若干根導(dǎo)熱油管交叉設(shè)置并分別與腔室的頂部和底部連通，在加熱爐爐體內(nèi)設(shè)置了傾斜交叉的導(dǎo)熱油管或螺旋形導(dǎo)熱油管，并使腔室變小，增大了導(dǎo)熱油管的受熱面積，提高了熱量的吸收率，節(jié)約了能源，加熱爐體內(nèi)的導(dǎo)熱油受熱后流通循環(huán)通暢，提高了導(dǎo)熱油的循環(huán)速度從而能夠使導(dǎo)熱油達(dá)到較長(zhǎng)的使用壽命。
文檔編號(hào)A23N12/08GK101288502SQ200810016430
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日
發(fā)明者趙傳升 申請(qǐng)人:趙傳升