專利名稱：采用一種噴射式碾磨機生產(chǎn)極細粉粒的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及采用 一種噴射式碾磨機生產(chǎn)極細粉粒的方法。
背景技術：
-波分選或碾磨的物料由較粗的和較細的粉粒組成，帔一個空氣流 攜帶著，并形成產(chǎn)物流，該產(chǎn)物流被引入到噴射式碾磨機的一個風力 分選機的殼體中。產(chǎn)物流沿徑向進入到風力分選機的 一 個分選輪中。
在此分選輪中，較粗的粉粒被從空氣流中分離出去；空氣流攜帶著細
的粉粒通過一個流出管沿軸向離開分選輪?？諝饬鲾y帶著待過濾的或 待生產(chǎn)的細粉粒然后可以被送往一過濾器，在此過濾器中， 一種流體 例如空氣，與細粒彼此4皮分開。
DE 198 24 062 Al 7>開了這樣一種噴射式碾磨機，此外，至少一
個由熱蒸汽形成的富能的碾磨射流以高的流動能量被引入到該噴射式 碾磨機的碾磨室中，其中在用于至少一個碾磨射流的輸入裝置外面的 碾磨室具有一個入口用于碾磨物料，具有一個出口用于產(chǎn)物，而且在 碾磨物料和至少一個由熱蒸汽和碾磨物料形成的碾磨射流相遇的范圍 內有至少大致相同的溫度。
此外，EP 0 472 930 Bl公開了特別用于噴射式碾磨機的一種相應 的風力分選機。該風力分選機及其工作方法基本上是非常令人滿意的。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是進一步改進利用 一種噴射式碾磨機生產(chǎn)極 細粉津立的方法。
上述目的是利用權利要求1所述的一種生產(chǎn)極細粉粒的方法達到的。
依此，在使用壓縮氣體作為碾磨氣體的條件下，利用一種噴射式 碾磨機生產(chǎn)極細粉粒的一種方法的特征在于碾磨氣體具有《4.5巴(絕對)的壓力。
為此，有利地提供一種方法，借以利用壓縮氣體大大改進噴射式 碾磨機的能量優(yōu)化的運行。
一項優(yōu)選的改進在于利用碾磨氣體實現(xiàn)無機物料的噴射式碾磨。 此外，本方法還可有利地加以發(fā)展，使碾磨氣體的溫度〉100。C，
依此，特別做了如下設定碾磨氣體的溫度在大約180。C至大約200
'C之間的范圍內。
此外，依本方法還可有利地做如下設定
首先，在使用一種>7巴(絕對)的碾磨氣體壓力的條件下，可 測定碾磨過程的比絕熱能源消耗；
其次，在一種使用<4.5巴(絕對)的碾磨氣體壓力的條件下， 可測定同 一 個碾磨過程的比絕熱能源消耗；
將這兩種能源消耗加以比較，于是依下式
Ead' spez ( 4.5 ) 《Ead， spez ( 7 )
選擇低壓范圍。
(式中E表示能源消耗；ad表示絕熱；spez表示比) 優(yōu)選采用一種流化床噴射式碾磨機或一種密封床噴射式碾磨機。 最好在噴射式碾磨機每次起動或再起動時對兩種能源消耗進行測 定并加以比較。其中特別有利的做法是，自動化地實現(xiàn)兩種能源消耗 的確定和比較。尤其有利的是，根據(jù)比較的結果，也自動化地實現(xiàn)工 作模式調節(jié)。
此外，有利的做法是，采用一個整合到噴射式碾磨機中的動力學 風力分選機。依此，最好還做出如下設定風力分選機包含一個具有 隨半徑減小而增大凈高度的分選轉子或分選輪，從而在運行時分選轉 子或分選輪的被流過的面積至少近似地是恒定的。此外還可做如下設 定風力分選機包含一個分選轉子或分選輪，它們配有一個特別是可 更換的插入管，該插入管設計成使得它可跟隨分選轉子或分選輪一起 旋轉。
本發(fā)明還有一項有利的發(fā)展；配置了一個細物料排出室，它沿流動方向具有一種橫截面擴大。
本發(fā)明的一些優(yōu)選的和/或有利的發(fā)展見各項權利要求和權利要 求的組合以及全部現(xiàn)有申請資料中所述。


下面將參照附圖和 一 些實施例僅示范性地對本發(fā)明做詳細說明，
附圖表示
圖1 示意地示出一種噴射式碾磨機的一個實施例的局部截面 示意圖2 垂直布置的一種噴射式碾磨機的一風力分選機的一個實 施例，作為示意的中部縱剖面圖，其中為分選輪配置了排出管以用于 由分選空氣和固態(tài)粉粒形成的混合物；
圖3 示出一種風力分選機的一個分選輪的示意圖和作為垂直
截面圖。
具體實施例方式
參照下面所述的和在附圖中示出的實施例和使用例，只對本發(fā)明 示范性地做詳細說明，也就是說，本發(fā)明不局限于這些實施例和使用 例，或者不局限于各個實施例和使用例中有關的特征組合。方法的特 征和裝置的特征可分別參看關于裝置或方法的說明。
那些結合具體實施例所說明的和/或所圖示的各特征，并不局限于 這些實施例或不局限于同這些實施例的其余特征的組合，而是可以在 技術可能性的范圍內與任何其它變體相組合，即使它們在本發(fā)明申請 資料中未做特殊論述。
各附圖中相同的附圖標記表示相同的或相似的或者作用相同或相 似的結構部分。參照附圖還可明顯看出這樣一些特征，這些特征沒有 配備標記參考代號，而且與下面加以說明與否的那些特征無關。另一 方面，還有這樣的特征，它們被包含在本說明書中，但在附圖中沒有 繪示出來，但毫無疑問，對專業(yè)人員來說是不言而喻的。
就利用噴射式碾磨機生產(chǎn)極細粉粒所用的這一方法而言，由本發(fā) 明提出的新的步驟是如此一目了然，因而沒有必要對各個步驟再做圖在使用壓縮氣體作為碾磨氣體的條件下利用噴射式碾磨機生產(chǎn)極
細粉粒的方法的核心之處在于碾磨氣體具有《4.5巴(絕對)壓力。 這就有利地提供一種方法，利用壓縮氣體大大改進噴射式碾磨機的能 量優(yōu)化的運行。
一項有利的發(fā)展在于利用碾磨氣體實現(xiàn)無機物料的噴射式碾磨。
該方法還可有利地加以發(fā)展，使得碾磨氣體的溫度>100°(:，依此，特
別做了如下設定碾磨氣體的溫度在大約180'C至大約200。C的范圍 內。
此外，依本發(fā)明，在采用本方法以能量優(yōu)化地運行噴射式碾磨機 例如一種流化床噴射式碾磨機的情況下，最好利用壓縮氣體來執(zhí)行， 首先，在使用一種>7巴(絕對)碾磨氣體壓力的條件下，求得碾磨過 程的比絕熱能源消耗，為此使用專業(yè)人員很熟悉的傳感探測器和處理 裝置，所以關于這些裝置的結構就無須在這里討論了。最好是將在碾 磨氣體壓力為>7巴(abs)的條件下所如此獲得的比絕熱能源消耗存 入到一存儲器中。然后，使用同一的傳感探測器和處理裝置，在應用 碾磨氣體壓力為<4.5巴(abs)條件下求出同一個碾磨過程的比絕熱能 源消耗。最好將這個在碾磨壓力為<4.5巴(abs)的條件下所獲得的比 絕緣能源消耗的值存入到一存儲器中。于此，例如利用為求得能源消 耗本來所使用的處理裝置或其它處理裝置，將兩種能源消耗彼此加以 比較，并且在Ead, spez ( 4.5 )《Ead, spez ( 7 )時為噴射式碾磨機的運行 選擇低壓范圍。除了可根據(jù)例如以光學方式顯示在合適的已知的裝置 上的比較的結果手工地調定相應運行模式之外；還可根據(jù)比較的結果 自動地調定相應運行模式，其條件是要有一種合適的控制裝置，并 且一方面同用于確定比較結果的處理裝置相連；另一方面與控制裝置 相連，從而可參照由處理裝置獲得的比較結果，以控制裝置執(zhí)行控制 來調定相應的運行模式。
本發(fā)明提出的方法主要在噴射式碾磨機特別以新的碾磨物料每次 進行新的運轉之前，予以實行，因此是噴射式碾磨機的總運行方法的組成部分。
此外，特別有利之處是，使用一個在噴射式碾磨機中整合的動力
學風力分選機。依此，還做了如下設定風力分選機包含一個具有隨 半徑減小而增大的凈高度的分選轉子或分離輪，使得在運行時的分選 轉子或分選輪的被流過的面積至少近似地是恒定的。另外還可做如下 設定風力分選機包含一個配有特別可更換的插入管的分選轉子或分 選輪，該插入管是如此設計的，使得它能跟隨分選轉子或分選輪的旋 轉而旋轉。
本發(fā)明另一項有利的發(fā)展在于配置了一個細物料排出室，該排 出室沿流動方向具有一個橫截面擴大。
圖1中示意地示出用于實施上述方法的一種噴射式碾磨機1的一 個實施例。如前所述，本發(fā)明提出的方法可以手動或自動地執(zhí)行，都 對本方法的應用沒有根本性的影響。自動化的變體方案當然可以大大 減少操作上的麻煩，而且毫無問題可以利用對專業(yè)人員所熟悉的裝置 和機構來予以實現(xiàn)，當然用不著說，對專業(yè)人員而言由本發(fā)明新提出 的方法的各個步驟也是熟知的。總之，對傳感器裝置、測量裝置、處 理裝置、存儲裝置和控制裝置以及一般的和特定的控制操作的詳細描 述就顯得多余，這是因為本發(fā)明提出的方法的這種裝置方面的轉變在 對本方法的認識條件下不要求本身的獨創(chuàng)性的步驟。
圖1所示的噴射式碾磨機1包含 一個圓筒狀的殼體2，該殼體 包圍著一個碾磨室3; —個碾磨物料供料點4,它處于碾磨室3的大約 半高度處；至少一個碾磨射流入口 5,它處于碾磨室3的下部區(qū)域； 及一個產(chǎn)物排出口 6，它處于碾磨室3的上部區(qū)域。在該處安置了一 個配有一可旋轉的分選輪8的風力分選機7，借此可將碾磨物料(圖 中未示出)加以分級，使得只有在一定粒度以下的碾磨物料能通過產(chǎn) 物排出口 6從碾磨室3中被排出，而其粒度超過所選定值的碾磨物料 則被送往另一次碾磨過程。
分選輪8可以是風力分選機上常用的分選輪，其葉片(見以后結 合圖3所介紹的)限界出沿徑向延伸的葉片通道，在其外端有分選空氣進入，較小粒度或質量的粉粒被攜帶到中心出口和產(chǎn)物出口 6;與 此同時，較大的粉粒或較大質量的粉粒在離心力的影響下被留下。特 別是風力分選機7和/或至少其分選輪8都"&計得具有EP 0 472 930 Bl 所介紹的至少一個結構特征。
可以僅僅配置一個例如由唯一的沿徑向定位的入口或入口噴嘴9 構成的碾磨射流入口 5，借以使一個唯一的碾磨射流10以高的能量與 那些從碾磨物料供料點4出來而進入到碾磨射流IO區(qū)域中的碾磨物料 粉粒相撞擊，從而讓碾磨物料粉粒被粉碎成更小的細粉粒，這些更小 的粉粒被分選輪8所吸入，因其具有相應小的粒度或質量，被通過產(chǎn) 物出口6輸送到外面。當然，采用成對地沿徑向彼此對峙地布置的碾 磨射流入口 5，可獲得更好的效應，這成對的碾磨射流入口形成兩個 彼此撞擊的碾磨射流10,這兩個碾磨射流比起只用一個碾磨射流10 能更強有力地實現(xiàn)粉粒的粉碎，尤其是在產(chǎn)生多個碾磨射流對的情況 下更是如此。
此外，例如加工溫度可以通過下述措施加以調制^使用一個內部 的熱源11，該熱源安置在碾磨物料供料點4和碾磨射流10的區(qū)域之 間；或者使用一個相應的熱源12，該熱源安置在碾磨物料供料點4外 面的范圍內；加工溫度或者也可以通過業(yè)已是熱的碾磨物料的粉粒的 加工來加以調節(jié)，這種熱的碾磨物料在避免熱損失的條件下到達碾磨 物料供料點4，為此所用的輸供管13被一個熱絕緣外套14包圍。熱 源11或12，如果采用的話，從原則上說，可以是任——種，而且從 目的上說，都是可用的，所以可根據(jù)市場供應情況加以選擇，因而不 須為此另做說明。
就溫度而言，特別是碾磨射流10的溫度是很重要的，碾磨物料的 溫度應至少近似地相當于該碾磨射流溫度。
為了形成通過碾磨射流入口 5而進入碾磨室3中的碾磨射流10， 例如可使用熱蒸汽，但也可使用其它任何一種合適的流體。在采用熱 蒸汽時，其出發(fā)點是水蒸汽的熱函在相關的碾磨射流入口 5的入口 噴嘴9之后不得過分地小于在該入口噴嘴9之前。由于為撞擊粉碎所需的能量應該是最初作為流動能提供的，所以相對地在入口噴射9的 入口 15和其出口 16之間的壓力下降是很大的(壓力能被最大程度地 轉換成為流動能)，而且溫度降也將是很大的。特別是這種溫度降應通 過碾磨物料的加熱來如此地加以補償，l吏得碾磨物料和碾磨射流10 在碾磨室3的中心17的范圍內在至少兩個彼此撞擊的碾磨流10或者 在兩個碾磨射流10的倍數(shù)的彼此撞擊的情況下，具有相同的溫度。
關于由熱蒸汽構成碾磨射流10的準備的設計和執(zhí)行，特別在一個 封閉系統(tǒng)的形式中執(zhí)行，可參考DE 198 24 062 Al，該專利文件的全 部公開的有關內容都吸收到本發(fā)明中。通過一個封閉的系統(tǒng)，例如可 使得作為碾磨物料的熱礦渣的碾磨具有最佳的效果。
在圖示說明噴射式碾磨機l的本實施例的情況下，代表工作介質 B的有關供給裝置，繪示出一個儲存裝置或生產(chǎn)裝置18，例如一個儲 罐18a，從該儲罐中將工作介質B經(jīng)過管道裝置19送至碾磨射流入口 5或多個碾磨射流入口 5,以-f更形成碾磨射流10或多個碾磨射流10。 代替儲罐18a,例如也可使用一壓縮機，借以提供相應的工作介質B。
特別從一種配有這樣一個風力分選機7的噴射式碾磨機1出發(fā)， 其中有關的實施例僅視作為示例而不得視為受局限，利用配有整合為 一體的動力學風力分選機7的這種噴射式碾磨機1來實施一種用于生 產(chǎn)極細粉粒的方法。作為工作介質B，通常使用一種流體，最好是已 述及的水蒸汽，但也可使用氫氣或氦氣，或者就使用空氣亦可。
此外，有利的做法是分選轉子8具有一個隨逐步減小的半徑而 朝其軸線逐漸增大的凈高度，其中特別是分選轉子8的被流過的面積 是恒定的。此外，還可配置一個細物料排出室(圖中未示出)，該排出 室沿流動方向具有一個橫截面擴大。
就噴射式碾磨機1來說， 一項特別有利的發(fā)展在于分選轉子8 具有一個可更換的、可跟隨一起旋轉的插入管20。
僅為了說明和加深全面理解起見，下文中將深入討論主要由^皮加
工處理的物料所生產(chǎn)的粉粒。例如這里涉及的是無定形的Si02或其它
的無定形的化工產(chǎn)品，釆用噴射式碾磨機將之粉碎。其它物料是硅酸、硅膠或硅酸鹽或者以炭黑為基礎的或含有炭黑的物料。
下面將參照圖2和圖3對噴射式碾磨機1及其各組合部分的典型 結構的細節(jié)和變體做詳細說明。
如圖2所示意地繪示出的，噴射式碾磨機l包含一個整合為一體 的風力分選機7，其中例如在噴射式碾磨機1的構造作為流化床噴射 式碾磨機或密封床噴射式碾磨機設計的情況下，涉及的是一種動力學 的風力分選機7，它優(yōu)選被安置在噴射式碾磨機1的碾磨室3的中心。 根據(jù)碾磨氣體體積流量和分選機轉速，便可調制出所要求的碾磨物料 細度。
在按圖2所示的噴射式碾磨機1的風力分選機7中，整體上垂直 的風力分選機7由一個分選機殼體21包住，該分選機殼體基本上由殼 體上部22和殼體下部23組成。殼體上部22和殼體下部23在上邊緣 及下邊緣分別配有一個朝外的圓周法蘭24、 25。這兩個圓周法蘭24、 25在風力分選機7的裝配狀態(tài)中或功能狀態(tài)中是彼此疊合的，并通過 合適的機構彼此相對地加以固定。用于其固定的合適機構例如可以是 螺旋連接件(圖中未示出)。作為可松卸的固定機構也可采用夾持器(圖 中未示出)等等。
在法蘭圓周的一個實際上任一的點上，兩個圓周法蘭24和25通 過一個鉸鏈26而彼此如此地相連，使得殼體上部22在卸下法蘭連接 機構之后可相對于殼體下部23向上沿著箭頭27的方向加以回轉，于 是殼體上部22可以從下面接近，而殼體下部23則可從上面接近。殼 體下部23本身是設計成兩部式的，它基本上由兩部分組成筒狀的分 選室外殼28，連同在其上開放端上的圓周法蘭25; —個排料錐體29， 該排料錐體向下呈錐形逐漸縮小。排料錐體29和分選室外殼28分別 在上端或下端以法蘭30、 31而彼此相疊合；排料錐體29和分選室外 殼28的兩個法蘭30、 31，如同圓周法蘭24、 25—^=羊，也是通過可柏^ 卸的固定機構(圖中未示出)而彼此連接起來的。如此裝配的分選器 殼體21被懸置在一些支承臂28a上或中，其中有多個支承臂盡可能等 距離地圍繞噴射式碾磨機1的風力分選機7的分選器殼體或密封殼體21的圓周加以分布，并作用在圓筒狀分選室外殼28上。
風力分選機7的殼體裝配中的關鍵部分就是分選輪8,該分選輪 配有 一個上蓋盤32; —個與上蓋盤沿軸向保持一定間距的流出端的 下蓋盤33;被安置在兩個蓋盤32和33的外邊緣之間的、并與之固定 地相連而且均勻分布在分選輪8的圓周上的具有特定輪廓的葉片34。 在這種風力分選機7中，分選輪8的傳動是經(jīng)過上蓋盤32加以實現(xiàn)的， 而下蓋盤33則是流出端的蓋盤。分選輪8的支承結構包含一個有利地 被強制地傳動的分選輪軸35，該軸以其上端從分選機殼體21中被引 出，且以其下端在分選機殼體21內依懸承形式抗扭轉地支承分選輪8。 分選輪軸35的從分選機殼體21中引出是在一對加工過的板體36、 37 中實現(xiàn)的，這一對板體將分選機殼體21在一個向上呈截錐形延伸的殼 體端段38的上端上封閉，引導著分選輪軸35，并將該軸通道加以密 封，但不妨礙分選輪軸35的旋轉運動。有利的是，上板體36作為法 蘭抗扭轉地配置給分選輪軸35，并經(jīng)過樞軸承35a可旋轉地支撐在下 板體37上，而該下板體本身則配置給殼體端段38。流出端的蓋盤33 的底邊處在圓周法蘭24和25之間的共同平面中，所以分選輪8整體 地被安置在可翻轉的殼體上部22內。在錐形的殼體端段38的范圍內， 殼體上部22此外還具有一個管狀的碾磨物料供給點4的產(chǎn)物供給接管 39，該產(chǎn)物供給接管的縱軸線平行于分選輪8的旋轉軸線40和它的傳 動軸或分選輪軸35延伸，該接管盡可能遠地離開分選輪8的旋轉軸線 40和它的傳動軸或分選輪軸35地沿徑向居外地被安置在殼體上部22 上。
分選機殼體21容納與分選輪8同軸線地安置的管狀排出接管20， 該排出接管以其上端緊密地處于分選輪8的流出端的蓋盤33的下方， 當然不與分選輪相連。在作為管體設計的排出接管20的下端上，同軸 線地安置了一個同樣是管形的排出室41，該排出室的直徑然而明顯地 大于排出接管20的直徑，按本實施例至少是排出接管20的直徑的兩 倍。在排出接管20和排出室41之間的過渡區(qū)，有一個明顯的直徑躍 遷。排出接管20被嵌置在排出室41的一個上蓋板42中。排出室41在下面由一個可卸下的蓋子43加以封閉。排出接管20和排出室41 所形成的結構單元被保持在多個支承臂44上，這些支承臂呈星狀均勻 地分布在該結構單元的圓周上，以其內端在排出接管20的范圍內固定 地與該結構單元相連，以其外端固定在分選機殼體21上。
排出接管20由一個圓錐形的環(huán)形外殼45包住，該環(huán)形外殼下面 的較大的外徑至少大致相當于排出室41的直徑；其上面的較小的外徑 至少大致相當于分選輪8的直徑。支承臂44終止在環(huán)形外殼45的錐 壁上，并與該壁牢固地相連，該壁本身也是由排出接管20和排出室 41所組成的結構單元的一部分。
支承臂44和環(huán)形外殼45都是一個吹洗空氣裝置的一部分(圖中 未示出)，其中吹洗空氣阻止物料從分選機殼體21的內腔進入到分選 輪8或者更準確地說分選輪的蓋盤3和排出接管20之間的縫隙中。為 了讓這種吹洗空氣進入到環(huán)形外殼45中并由此處進入保持自由的縫 隙中，支承臂44都是作為管體設計的，以其外端段穿過分選機殼體 21的壁，再經(jīng)過一個吸入過濾器46而連接到一個吹洗空氣源(圖中 未示出)上。環(huán)形外殼45向上通過一個孔板47加以關閉，縫隙本身 可以通過一個可沿軸向調節(jié)的、居于孔板47和分選輪8的下蓋盤33 之間的范圍內的環(huán)形盤進行調整。
從排出室41的出口是由一個細物料排出室48所形成的，該細物 料排出室從外面被引入到分選機殼體21中，并以切向布置連接到排出 室41上。細物料排出管48是產(chǎn)物出口 6的組成部分。 一個防護錐體 49用于保護細物料排出管48銜接排出室41的匯入點。
在錐形殼體端段38的下端上，以水平布置為殼體端段38配置了 一個分選空氣入口螺旋器50和一個粗物料排出口 51。分選空氣入口 螺旋器50的旋轉方向是與分選輪8的旋轉方向相反的。粗物料排出口 51是可以卸下地為殼體端段38配置的，其中為殼體端段38的下端配 置了一個法蘭52，為粗物料排出口 51的上端配置了一個法蘭53;當 風力分選機7準備投入運行時，兩個法蘭52和53 <更可用已知的方式 可水>卸地彼此連接起來。用54表示所布設的分散區(qū)。在內棱邊上經(jīng)過加工處理過的(經(jīng)過 倒棱的)法蘭用于清潔流動導引，并且一個簡單的外套用55表示。
最后，還在排出接管20的內壁上配置了一個可更換的保護管56 作為磨損部件，也可以在排出室41的內壁上配置一個相應的可更換的 保護管57。
在按所示的運行狀態(tài)中開始風力分選機7的運轉時，將分選空氣 經(jīng)過分選空氣入口螺旋器50在一壓力降的情況下且以一個特意選擇 的入口速度引入到風力分選機7中。由于利用一種螺旋器特別結合殼 體端段38的錐度引入分選空氣，所以分選空氣呈螺旋狀向上升入到分 選輪8的范圍中。與此同時，由不同質量的固體粉粒形成的"產(chǎn)物" 經(jīng)過產(chǎn)物供給接管39而被送入到分選機殼體21中。該產(chǎn)物中的粗物 料即具有較大的質量的粉粒部分便會與分選空氣逆向地進入到粗物料 排出口 51的范圍中，并將之提供給繼續(xù)加工處理。細物料即具有較小 質量的粉粒部分則與分選空氣相混合，由外向內沿徑向通過分選輪8 進入到排出接管20中，再進入到排出室41中，并最后經(jīng)過一個細物 料排出管48進入到一個細物料出口 58,以及從該處進入到一個過濾 器中，在該過濾器中具有流體形式的工作介質例如空氣和細物料被彼 此分開。較粗的細物料成分從分選輪8中沿徑向被拋出，并被摻混到 粗物料中，以便隨粗物料一起離開分選機殼體21，或者如此長時間地 在分選機殼體21中回轉，直至它成為具有可以隨同分選空氣被排出的 那種粒度的細物料。
由于排出接管20的橫截面突然擴大到排出室41的程度，所以在 該處的細物料一空氣混合物的流動速度大大減小。上述混合物也就以 很小的流動速度通過排出室41，經(jīng)過細物料排出管48而進入到細物 料出口58，而且在排出室41的壁上只產(chǎn)生很小程度的磨損。因此， 保護管57也只是一種最高預防性的措施而已。由于良好的分離技術之 故，分選輪8中的高流動速度當然也存在于排出接管20中，所以保護 管56比起保護管57更重要。特別有意義的是在從排出接管20過渡到 排出室41中時隨直徑的擴大而出現(xiàn)的直徑躍遷。此外，由于分選機殼體21按已知方式加以分段，又為各個殼體部 分配置了分選機元件，所以風力分選機7可以很好維護，而且受損的 元件可以相當容易地在很短維護時間內予以更換。
如圖2所示意繪出的，分選輪8配有兩個蓋盤32和33以及安置 在這兩蓋盤之間的葉片環(huán)59，葉片環(huán)有葉片34，還有按已知的常規(guī)形 式配備的平行的和平行面的蓋盤32和33;而在圖3中示出的分選輪8 則是用于本發(fā)明 一 項有利的發(fā)展的風力分選機7的另 一 個實施例。
圖3所示的這種分選輪8除了包含配有葉片34的葉片環(huán)59之外， 還包含上蓋盤32和與之沿軸向保持一定距離的流出端的下蓋盤33， 并且還可圍繞旋轉軸線40從而可圍繞風力分選機7的縱軸線進行旋 轉。分選輪8的徑向伸展是垂直于旋轉軸線40的，即垂直于風力分選 機7的縱軸線，而與旋轉軸線40和所謂的縱軸線是否是垂直的或水平 延伸無關。流出端的下蓋盤33同心地包封排出接管20。葉片34與兩 個蓋盤33和32相連接。兩個蓋盤32和33與現(xiàn)有技術不同，是設計 呈錐形的，而且優(yōu)選上蓋盤32離流出端的下蓋盤33的距離從葉片34 的葉片環(huán)59開始向內即朝向旋轉軸線40不斷增大，而且優(yōu)選是連續(xù) 地例如線性或非線性地增大，還有一個優(yōu)點就是對于葉片排出邊緣 和排出接管20之間的任一半徑而言，被流過的筒體外套的面積都保持 恒定。由于在已知解決方案中半徑變小之故而變小的流出速度在本實 施例的解決方案中保持恒定。
除了上述的和在圖3中示出的上蓋盤32和蓋盤33的結構變體之 外，還有這樣的可能性兩個蓋盤32或33中只有一個是按所述方式 設計成圓錐形的，另一個蓋盤33或者32則是平面的，正如結合圖2 所示的實施例為兩個蓋盤32和33所設計的那樣。于此，特別是非平 行面的蓋盤的形式可以是這樣的，使得至少近似地如此，即對于葉片 排出邊緣和排出接管20之間的任一半徑而言，被流過的筒體外套的面 積都保持恒定。
本發(fā)明參照 一 些實施例，在說明書和附圖中僅做了示例性的描述， 而且并不局限于此，它包含所有的變動、改進、替換和組合，專業(yè)人員可以從現(xiàn)有的資料中獲知，特別在權利要求書的范圍內和在說明書 導言的一般描述中，以及在關于實施例的解釋中及對其附圖的說明中 可以獲知，專業(yè)人員可利用其專業(yè)知識及現(xiàn)有技術進行組合。尤其是 本發(fā)明及其實施變體的所有單項特征和設計可能性都是可以組合的。
附圖標記清單
1噴射式碾磨機
2筒狀殼體
3碾磨室
4碾磨物料供給點
5碾磨射流入口
6產(chǎn)物出口
7風力分選機
8分選輪
9入口或入口噴嘴
10碾磨射流
11熱源
12熱源
13供料管
14絕熱套
15入口
16出口
17碌磨室的中心
18貯存裝置或生產(chǎn)裝置
19管道裝置
20排出接管
21分選機殼體
22殼體上部
23殼體下部24 圓周法蘭
25 圓周法蘭
26 鉸鏈 27箭頭
28 分選室外殼 28a支承臂 29排出錐體
30 法蘭
31 法蘭
32
33
34 葉片
35 分選輪軸 35a樞軸承
36 加工處理過的上板體
37 加工處理過的下板體
38 殼體端段
39產(chǎn)物供給接管
40 S走轉軸
41 排出室
42 上蓋板
43 可卸下的蓋
44 支承臂
45 錐形的環(huán)形外殼
46 吸入過濾器
47 孔板
48 細物料排出管
49 防護錐體
50 分選空氣入口螺旋器51 粗物料排出口
52 法蘭
53 法蘭 54分散區(qū)
55 在內邊緣上加工處理過的(倒棱的)法蘭和外套
56 可更換的保護管
57 可更換的保護管
58 細物料出口
59 葉片環(huán)
權利要求
1. 利用一種噴射式碾磨機(1)在使用壓縮氣體作為碾磨氣體的情況下生產(chǎn)極細粉粒的方法，其特征在于碾磨氣體具有≤4.5巴(abs)的壓力。
2. 按權利要求l所述的方法， 其特征在于利用碾磨氣體實現(xiàn)無機物料的噴射式碾磨。
3. 按權利要求1或2所述的方法， 其特征在于 碾磨氣體的溫度〉10(TC。
4. 按權利要求3所述的方法， 其特征在于碾磨氣體的溫度在大約18(TC至大約20(TC的范圍內。
5. 按以上權利要求中任一項所述的方法， 其特征在于 在使用一種>7巴(abs)的碾磨氣體壓力的情況下，首先求得 一個碾磨過程的比絕熱能量消耗； 然后在使用一種<4.5巴(abs)的碾磨氣體壓力的情況下，求得 同一個碾磨過程的比絕熱能量消耗； 將所述兩個能量消耗加以比較，并在E 絕熱，比 (4.5 ) SE 絕熱，比、/ 乂 時為噴射式碾磨機(1)的運行選擇低壓范圍。
6. 按權利要求5所述的方法， 其特征在于在每次起動或再起動噴射式碾磨機運轉時，確定兩種能量消耗并 力口以>匕*。
7. 按權利要求6所述的方法， 其特征在于兩種能量消耗的確定及其比較都是自動化實現(xiàn)的。
8. 按權利要求7所述的方法， 其特征在于根據(jù)比較的結果，自動將運行模式調節(jié)至低壓范圍或高壓范圍。
9. 按以上權利要求中任一項所述的方法， 其特征在于釆用一種流化床噴射式碾磨機或一種密封床噴射式碾磨機。
10. 按以上權利要求中任一項所述的方法， 其特征在于采用了一個整合到噴射式碾磨機(1 )中的動力學風力分選機(7)。
11. 按權利要求10所述的方法， 其特征在于風力分選機(7 )包含一個具有隨不斷減小的半徑而增大的凈高度 的分選轉子或分選輪(8)，所以在運行時，分選轉子或分選輪(8)的 被流過的面積至少近似地是恒定的。
12. 按權利要求10或11所述的方法， 其特征在于風力分選機(7)包含一個配有一個特別是可更換的插入管(20) 的分選轉子或分選輪(8)，該插入管設計成使得它可以隨著分選轉子 或分選輪(8)的旋轉而旋轉。
13. 按以上權利要求中的任一項所述的方法， 其特征在于配置了 一個細物料排出室(41 )，該細物料排出室沿流動方向具有 一橫截面擴大。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用一種噴射式碾磨機在使用壓縮氣體作為碾磨氣體的條件下生產(chǎn)極細粉粒的方法，其特征在于碾磨氣體具有≤4.5巴(abs)的壓力。
文檔編號B02C19/06GK101437621SQ200780016459
公開日2009年5月20日 申請日期2007年5月18日 優(yōu)先權日2006年5月17日
發(fā)明者H·西克爾, 羅蘭·尼德 申請人:羅蘭·尼德;耐馳-科多克斯研磨技術股份有限公司