專利名稱:厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及的是農(nóng)藥,特別是對(duì)人、畜有毒有害農(nóng)藥的革新和改進(jìn)的一種 厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,為了防治病蟲(chóng)害,常常要向作物噴灑農(nóng)藥。為了快速而有 效地消滅病蟲(chóng)害、保證作物的生長(zhǎng),現(xiàn)在所噴灑農(nóng)藥的濃度和毒性是越來(lái)越大。 表面上看,作物因噴灑了農(nóng)藥沒(méi)有了病蟲(chóng)害,生長(zhǎng)得郁郁蔥蔥、枝繁葉茂、果 實(shí)累累、惹人喜愛(ài),而實(shí)際上農(nóng)藥中大量的無(wú)機(jī)有毒有害物質(zhì)因很難降解,或 者根本就不能降解,殘留在作物和作物的果實(shí)上。這樣的農(nóng)產(chǎn)品被人食用后, 農(nóng)藥中無(wú)機(jī)的有毒有害物質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)移到人的身體內(nèi),而且隨著每天的進(jìn)食會(huì)越 積越多,結(jié)果發(fā)生病變,嚴(yán)重地威脅人的身體健康和生命的存在。因此怎樣讓 農(nóng)藥既能廣譜高效地防治病蟲(chóng)害,保證作物的生長(zhǎng)和豐產(chǎn),又能沒(méi)有任何有害 有毒物質(zhì)殘留、保證人的身體健康、有利于人的健康長(zhǎng)壽問(wèn)題,亟待從科技創(chuàng) 新上得到根本解決。目前尚未有利用厭氧微生物加工劑制的生物質(zhì)農(nóng)藥。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,因噴灑農(nóng)藥而使農(nóng)產(chǎn)品殘留農(nóng)藥中的 有毒有害物質(zhì),損害人的身體健康,甚至威脅人的生命和生存問(wèn)題,而提供一 種既能廣譜高效地防治作物的病蟲(chóng)害,又不存在農(nóng)藥殘留,對(duì)人、畜無(wú)任何危 害的利用厭氧微生物加工劑制的生物質(zhì)農(nóng)藥。本發(fā)明的又一目的是提供一種厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝。采用的技術(shù)方案是-厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥及其生產(chǎn)工藝,包括動(dòng)物的排泄物、水、 微生物、農(nóng)藥;所述動(dòng)物的排泄物和水作為原料,用密閉絕氧的容器為原料進(jìn) 行厭氧發(fā)酵的加工裝置,在溫度8 65'C攝氏度,PH值6.8 7.5的工況條件下, 利用發(fā)酵性細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、耗氫產(chǎn)乙酸菌、食氫產(chǎn)甲烷菌、食乙酸產(chǎn)甲 烷菌等五大類群的微生物對(duì)原料進(jìn)行生物化學(xué)轉(zhuǎn)化。在產(chǎn)生并釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體的同時(shí),經(jīng)60天以上的充分厭氧發(fā)酵后,生產(chǎn)出PH值在7.5 8.0無(wú)惡臭氣味、深褐色透明的厭氧微生物加工劑液體。然后經(jīng)對(duì)液體 的提取、過(guò)濾、離心處理、澄清,與生化試劑絡(luò)合,或者與各種現(xiàn)行農(nóng)藥勾兌、 混合、產(chǎn)品灌裝等工藝加工過(guò)程,制成各種廣譜高效的厭氧微生物加工劑生物 質(zhì)農(nóng)藥。用厭氧微生物加工劑制備生物質(zhì)農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝是將最好的原料是畜、 禽糞便,尤其是豬糞便(在生產(chǎn)工藝上要求原料必須是新鮮、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)無(wú)機(jī) 有害物質(zhì)的),在工藝流程的第一個(gè)環(huán)節(jié)要求對(duì)畜、禽糞便和水及菌種物,按比 例投放到厭氧發(fā)酵裝置中,如圖1所示。具體的投放比例是6% 15%的料液 濃度(料液濃度指發(fā)酵物質(zhì)總固體與水的百分比)。如按料液8%的濃度計(jì)算,厭氧發(fā)酵裝置中每立方米池容需投放新鮮的畜、禽糞430~^70千克,加水530~570 千克,其中菌種物占10°/^~30%。投放完發(fā)酵原料后,依工藝流程第二個(gè)環(huán)節(jié)要 求對(duì)厭氧發(fā)酵裝置中的料液進(jìn)行PH值和溫度的檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)PH值酸度過(guò)大, 可采用向池內(nèi)加草木灰和白灰漿的方法解決。如發(fā)現(xiàn)溫度底,可采用人為加溫 的方法解決。在溫度和PH值都適合的工況下,進(jìn)入工藝流程第三個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò) 生物細(xì)菌對(duì)原料進(jìn)行厭氧發(fā)酵。微生物細(xì)菌厭氧發(fā)酵成功的料液很快就會(huì)進(jìn)入 工藝流程的第四個(gè)環(huán)節(jié),產(chǎn)生并釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體。是否 是以甲烷為主要成份的可燃性氣體,可通過(guò)燃?xì)庠钸M(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。點(diǎn)火試驗(yàn)成 功后,在不斷產(chǎn)氣的工況下,進(jìn)入生產(chǎn)工藝流程的第五個(gè)環(huán)節(jié),讓料液進(jìn)行60 天以上的充分發(fā)酵,以使原料能得到充分的分解、轉(zhuǎn)化。60天以后,再繼續(xù)產(chǎn) 氣的工況下,按生產(chǎn)工藝流程的第六個(gè)環(huán)節(jié)用泵抽取完成發(fā)酵的料液。隨著依 生產(chǎn)工藝流程的第七個(gè)環(huán)節(jié)要求將提取的料液通過(guò)過(guò)濾設(shè)備設(shè)施進(jìn)行過(guò)濾,以 使料液中的固形物被過(guò)濾除去。工藝流程第八個(gè)環(huán)節(jié)要求將過(guò)濾完的液體進(jìn)行 離心處理,要求離心機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)在每分鐘5000轉(zhuǎn)以上,處理的時(shí)間為15分鐘以 上。工藝流程第九個(gè)環(huán)節(jié)是將經(jīng)離心處理后的液體進(jìn)行澄清后得澄清液。工藝 流程第九個(gè)環(huán)節(jié)完成后便進(jìn)入工藝流程第十個(gè)環(huán)節(jié),澄清液與生化試劑進(jìn)行絡(luò) 合,隨后工藝流程進(jìn)入第十一個(gè)濃縮環(huán)節(jié)進(jìn)行濃縮,體積濃縮10°/^85%之后再 經(jīng)過(guò)工藝流程第十二個(gè)環(huán)節(jié)成品灌裝工藝,灌裝成廣譜高效的厭氧微生物加工 劑制的生物質(zhì)農(nóng)藥。經(jīng)工藝流程第九個(gè)環(huán)節(jié)離心處理后的液體進(jìn)行澄清后得澄清液進(jìn)入工藝流 程第十三個(gè)環(huán)節(jié),將現(xiàn)行各種農(nóng)藥按比例進(jìn)行勾兌, 一般勾兌的比例可為 5—10%的現(xiàn)行農(nóng)藥,然后進(jìn)入工藝流程第十四個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行機(jī)械混合,混合后經(jīng)工藝流程第十五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行濃縮,最后通過(guò)整個(gè)工藝流程最后的一個(gè)環(huán)節(jié),也 就是第十六個(gè)環(huán)節(jié)成品灌裝工序,制成各種以厭氧微生物加工劑為基質(zhì)的生物 質(zhì)農(nóng)藥。上述密閉絕氧的容器采用沼氣池。 上述動(dòng)物的排泄物采用或畜類、或禽類糞便。 上述各種農(nóng)藥采用樂(lè)果。本發(fā)明利用厭氧微生物加工劑制的生物質(zhì)農(nóng)藥,兼具生物農(nóng)藥和生物肥料 的特性,具有廣譜高效防治作物病蟲(chóng)害的作用,其防治作物病蟲(chóng)害的機(jī)理是 因富含NH4+、赤霉素、吲哚乙酸、維生素B等物質(zhì),對(duì)作物的病蟲(chóng)害有極強(qiáng) 的殺滅和抑制作用。還由于對(duì)作物的抗逆性有強(qiáng)勢(shì)的激發(fā)作用;更由于因富含 氮、磷、鉀等作物的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),使作物的抗病蟲(chóng)害的能力增強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)證明本品 對(duì)各種農(nóng)作物如糧食、蔬菜、水果以及經(jīng)濟(jì)作物等的病蟲(chóng)害諸如水稻穗頸瘟、 紋拓病、白葉枯病、葉斑病、小球菌合病等,又如黃瓜的白粉病、霜菌病、灰 菌病、又如西瓜的枯萎病、小麥黃豆蚜蟲(chóng)、白菜菜青蟲(chóng)等可防治的害蟲(chóng)可達(dá)二 十幾種,對(duì)西紅柿的紅蜘蛛也有良好的防治效果。農(nóng)作物年均殺蟲(chóng)率高達(dá) 99.25%,比單用氧化樂(lè)果等農(nóng)藥防治殺蟲(chóng)率提高15%以上。本發(fā)明利用厭氧微生物加工劑制的生物質(zhì)農(nóng)藥,從原料到加工過(guò)程都是有 機(jī)的、生態(tài)的,因此對(duì)人、畜無(wú)毒無(wú)害,噴灑到作物上,在消滅病蟲(chóng)害的同時(shí), 很容易就會(huì)被作物所吸收、所降解、所轉(zhuǎn)化,不存在殘留問(wèn)題,生產(chǎn)出的農(nóng)產(chǎn) 品堪稱是質(zhì)量一流的綠色農(nóng)產(chǎn)品,對(duì)人的身體健康特別有利。本發(fā)明利用厭氧微生物加工劑制的生物質(zhì)農(nóng)藥,可與現(xiàn)行市場(chǎng)上的任何一 種農(nóng)藥進(jìn)行勾兌混合使用,具有提高藥效、大幅減少現(xiàn)行農(nóng)藥用量、化解現(xiàn)行 農(nóng)藥的有毒有害性、節(jié)約農(nóng)藥開(kāi)支、提高農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量的良好效果。本發(fā)明利用厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥,原料易得、資源廣泛、加工 生態(tài)自然、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能減排、成本低、利潤(rùn)空間大,極具大面積全覆蓋推 廣使用價(jià)值。對(duì)打造生態(tài)農(nóng)業(yè),建設(shè)現(xiàn)代農(nóng)業(yè);對(duì)社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè),解決 好"三農(nóng)"問(wèn)題;對(duì)保證食品安全,增強(qiáng)人的健康長(zhǎng)壽等都具有十分重大的現(xiàn)實(shí)意 義和長(zhǎng)遠(yuǎn)意義。
圖1是厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例下面結(jié)合圖1對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施工藝方法進(jìn)行說(shuō)明厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥,是以動(dòng)物的排泄物和水作為原料,釆用密閉絕氧的沼氣池作為厭氧發(fā)酵的加工裝置,保持溫度在2(TC攝氏度,酸堿度 在6.9PH值的工況條件下,利用發(fā)酵性細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、耗氫產(chǎn)乙酸菌、 食氫產(chǎn)甲烷菌、食乙酸產(chǎn)甲垸菌等五大類群的微生物對(duì)原料進(jìn)行生物化學(xué)轉(zhuǎn)化。 經(jīng)60天以上的充分厭氧發(fā)酵后,釋放出以甲垸為主要成份的可燃性氣體的同時(shí) 生成PH值在7.6,無(wú)惡臭氣味、深褐色透明的厭氧微生物加工劑液體。然后經(jīng) 對(duì)液體的提取、過(guò)濾、離心處理、澄清,與生化試劑絡(luò)合,或者與10%農(nóng)藥樂(lè) 果勾兌、混合、產(chǎn)品灌裝等工藝加工過(guò)程,制成各種廣譜高效的厭氧微生物加 工劑的生物質(zhì)農(nóng)藥。厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝是將最好的新鮮、無(wú)雜質(zhì)、 無(wú)無(wú)機(jī)有害物質(zhì)的原料豬糞便和水及發(fā)酵性細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、耗氫產(chǎn)乙酸 菌、食氫產(chǎn)甲垸菌、食乙酸產(chǎn)甲烷菌等五大類菌群,按比例投放到厭氧發(fā)酵裝 置中,如圖1所示。具體的投放比例是8%料液濃度,即在厭氧發(fā)酵裝置中每 立方米池容需投放鮮豬糞便430470千克,加水530—570千克,菌種物占15%。 投放完發(fā)酵原料后,依工藝流程第二個(gè)環(huán)節(jié)要求對(duì)厭氧發(fā)酵裝置中的料液進(jìn)行 PH值和溫度的檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)PH值酸度過(guò)大,可采用向池內(nèi)加草木灰和白灰漿 的方法解決。如發(fā)現(xiàn)溫度底,可采用人為加溫的方法解決。在溫度和PH值都適 合的工況下,進(jìn)入工藝流程第三個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)生物細(xì)菌對(duì)原料進(jìn)行厭氧發(fā)酵。 微生物細(xì)菌厭氧發(fā)酵成功的料液很快就會(huì)進(jìn)入工藝流程的第四個(gè)環(huán)節(jié),產(chǎn)生并 釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體。是否是以甲垸為主要成份的可燃性氣 體,可通過(guò)燃?xì)庠钸M(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。點(diǎn)火試驗(yàn)成功后,在不斷產(chǎn)氣的工況下,依 生產(chǎn)工藝流程的第五個(gè)環(huán)節(jié),讓料液進(jìn)行60天以上的充分發(fā)酵,以使原料能得 到充分的分解、轉(zhuǎn)化。60天以后,再繼續(xù)產(chǎn)氣的工況下,按生產(chǎn)工藝流程的第 六個(gè)環(huán)節(jié)用泵抽取完成發(fā)酵的料液。隨著依生產(chǎn)工藝流程的第七個(gè)環(huán)節(jié)要求將 提取的料液通過(guò)過(guò)濾設(shè)備設(shè)施進(jìn)行過(guò)濾,以使料液中的固形物被過(guò)濾除去。工 藝流程第八個(gè)環(huán)節(jié)要求將過(guò)濾完的液體進(jìn)行離心處理,要求離心機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)在每 分鐘5000轉(zhuǎn)以上,處理的時(shí)間為15分鐘以上。工藝流程第九個(gè)環(huán)節(jié)是將經(jīng)離 心處理后的液體進(jìn)行澄清后得澄清液。工藝流程第九個(gè)環(huán)節(jié)完成后便進(jìn)入工藝 流程第十個(gè)環(huán)節(jié),澄清液與生化試劑進(jìn)行絡(luò)合,隨后工藝流程進(jìn)入第十一個(gè)濃 縮環(huán)節(jié)進(jìn)行濃縮,體積濃縮10%~85%之后再經(jīng)過(guò)工藝流程第十二個(gè)環(huán)節(jié)成品灌 裝工藝,灌裝成廣譜高效的厭氧微生物加工劑制的生物質(zhì)農(nóng)藥。經(jīng)工藝流程第九個(gè)環(huán)節(jié)離心處理后的液體進(jìn)行澄清后得澄清液進(jìn)入工藝流 程第十三個(gè)環(huán)節(jié),將現(xiàn)行各種農(nóng)藥按比例進(jìn)行勾兌, 一般勾兌的比例可為5—10%的現(xiàn)行農(nóng)藥,然后進(jìn)入工藝流程第十四個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行機(jī)械混合,混合后經(jīng) 工藝流程第十五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行濃縮,最后通過(guò)整個(gè)工藝流程最后的一個(gè)環(huán)節(jié),也 就是第十六個(gè)環(huán)節(jié)成品灌裝工序,制成各種以厭氧微生物加工劑為基質(zhì)的生物 質(zhì)農(nóng)藥。
權(quán)利要求
1、厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥及其生產(chǎn)工藝,包括動(dòng)物的排泄物、水、微生物、農(nóng)藥;其特征在于所述動(dòng)物的排泄物和水作為原料,用密閉絕氧的容器為原料進(jìn)行厭氧發(fā)酵的加工裝置,在溫度8~65℃攝氏度,PH值6.8~7.5的工況條件下,利用發(fā)酵性細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌、耗氫產(chǎn)乙酸菌、食氫產(chǎn)甲烷菌、食乙酸產(chǎn)甲烷菌等五大類群的微生物對(duì)原料進(jìn)行生物化學(xué)轉(zhuǎn)化;在產(chǎn)生并釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體的同時(shí),經(jīng)60天以上的充分厭氧發(fā)酵后,生產(chǎn)出PH值在7.5~8.0無(wú)惡臭氣味、深褐色透明的厭氧微生物加工劑液體;然后經(jīng)對(duì)液體的提取、過(guò)濾、離心處理、澄清,與生化試劑絡(luò)合,或者與各種現(xiàn)行農(nóng)藥勾兌、混合、產(chǎn)品灌裝等工藝加工過(guò)程,制成各種廣譜高效的厭氧微生物加工劑生物質(zhì)農(nóng)藥;厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥的生產(chǎn)工藝是將最好的新鮮、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)無(wú)機(jī)有害物質(zhì)的原料畜、禽糞便,在工藝流程的第一個(gè)環(huán)節(jié)要求對(duì)畜、禽糞便和水及菌種物,按比例投放到厭氧發(fā)酵裝置中,具體的投放比例是6%~15%的料液濃度,如按料液8%的濃度計(jì)算,厭氧發(fā)酵裝置中每立方米池容需投放新鮮的畜、禽糞430-470千克,加水530-570千克,其中菌種物占10%-30%;投放完發(fā)酵原料后,依工藝流程第二個(gè)環(huán)節(jié)要求對(duì)厭氧發(fā)酵裝置中的料液進(jìn)行PH值和溫度的檢測(cè);如發(fā)現(xiàn)PH值酸度過(guò)大,可采用向池內(nèi)加草木灰和白灰漿的方法解決;如發(fā)現(xiàn)溫度底,可采用人為加溫的方法解決,在溫度和PH值都適合的工況下,進(jìn)入工藝流程第三個(gè)環(huán)節(jié),通過(guò)生物細(xì)菌對(duì)原料進(jìn)行厭氧發(fā)酵;微生物細(xì)菌厭氧發(fā)酵成功的料液很快就會(huì)進(jìn)入工藝流程的第四個(gè)環(huán)節(jié),產(chǎn)生并釋放出以甲烷為主要成份的可燃性氣體,是否是以甲烷為主要成份的可燃性氣體,可通過(guò)燃?xì)庠钸M(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn);點(diǎn)火試驗(yàn)成功后,在不斷產(chǎn)氣的工況下,進(jìn)入生產(chǎn)工藝流程的第五個(gè)環(huán)節(jié),讓料液進(jìn)行60天以上的充分發(fā)酵,以使原料能得到充分的分解、轉(zhuǎn)化;60天以后,再繼續(xù)產(chǎn)氣的工況下,按生產(chǎn)工藝流程的第六個(gè)環(huán)節(jié)用泵抽取完成發(fā)酵的料液;隨著依生產(chǎn)工藝流程的第七個(gè)環(huán)節(jié)要求將提取的料液通過(guò)過(guò)濾設(shè)備設(shè)施進(jìn)行過(guò)濾,以使料液中的固形物被過(guò)濾除去;工藝流程第八個(gè)環(huán)節(jié)要求將過(guò)濾完的液體進(jìn)行離心處理,要求離心機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)在每分鐘5000轉(zhuǎn)以上,處理的時(shí)間為15分鐘以上;工藝流程第九個(gè)環(huán)節(jié)是將經(jīng)離心處理后的液體進(jìn)行澄清后得澄清液;工藝流程第九個(gè)環(huán)節(jié)完成后便進(jìn)入工藝流程第十個(gè)環(huán)節(jié),澄清液與生化試劑進(jìn)行絡(luò)合,隨后工藝流程進(jìn)入第十一個(gè)濃縮環(huán)節(jié)進(jìn)行濃縮,體積濃縮10%-85%之后再經(jīng)過(guò)工藝流程第十二個(gè)環(huán)節(jié)成品灌裝工藝,灌裝成厭氧微生物加工劑制的生物質(zhì)農(nóng)藥;經(jīng)工藝流程第九個(gè)環(huán)節(jié)離心處理后的液體進(jìn)行澄清后得澄清液進(jìn)入工藝流程第十三個(gè)環(huán)節(jié),將現(xiàn)行各種農(nóng)藥按比例進(jìn)行勾兌,一般勾兌的比例可為5-10%的現(xiàn)行農(nóng)藥,然后進(jìn)入工藝流程第十四個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行機(jī)械混合,混合后經(jīng)工藝流程第十五個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行濃縮,最后通過(guò)整個(gè)工藝流程最后的一個(gè)環(huán)節(jié),也就是第十六個(gè)環(huán)節(jié)成品灌裝工序,制成各種以厭氧微生物加工劑為基質(zhì)的生物質(zhì)農(nóng)藥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥及其生產(chǎn)工藝, 其特征在于上述密閉絕氧的容器采用沼氣池。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥及其生產(chǎn)工藝, 其特征在于上述動(dòng)物的排泄物采用畜類、或禽類糞便。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥及其生產(chǎn)工藝, 其特征在于上述畜類、或禽類糞便采用豬糞便。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥及其生產(chǎn)工藝, 其特征在于上述各種農(nóng)藥采用樂(lè)果。
全文摘要
厭氧微生物加工劑制生物質(zhì)農(nóng)藥及其生產(chǎn)工藝,其特點(diǎn)是以畜、禽糞便和水為原料,用沼氣池為原料厭氧發(fā)酵裝置,在溫度8-16度、HP值6.8-7.5的工況條件下,利用厭氧微生物對(duì)原料進(jìn)行生物化學(xué)轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化后的料液經(jīng)提取、過(guò)濾、離心處理、澄清、與生化試劑絡(luò)合,或者與現(xiàn)行各種農(nóng)藥勾兌混合、灌裝等工藝加工過(guò)程,制出各種厭氧微生物加工劑生物質(zhì)農(nóng)藥。厭氧微生物加工劑生物質(zhì)農(nóng)藥,兼具生物農(nóng)藥和生物肥料的特性,不但對(duì)各種農(nóng)作物的病蟲(chóng)害具有廣譜高效的防治作用,而且克服了農(nóng)藥殘留問(wèn)題,對(duì)人、畜無(wú)有任何危害,對(duì)打造生態(tài)農(nóng)業(yè),建設(shè)現(xiàn)代化農(nóng)業(yè),保證食品安全,對(duì)人的健康長(zhǎng)壽具有重大意義。
文檔編號(hào)A01N57/00GK101233862SQ20071015910
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者哲 蘇, 暢 蘇, 蘇宏文 申請(qǐng)人:蘇宏文