專利名稱：一種立式輥磨機磨輥加壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦山機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種立式輥磨機磨輥加壓裝置。
技術(shù)背景水泥生產(chǎn)設(shè)備立式輥磨機一般具有一個繞垂直軸主動旋轉(zhuǎn)的磨盤和至少一 個繞水平或傾斜軸被動旋轉(zhuǎn)的磨輥。物料輸入在磨盤和磨輥之間被磨輥碾壓粉 碎，僅依靠磨輥自重產(chǎn)生的壓力對于粉碎水泥原料例如石灰石，礦渣等是遠遠 不夠或效率很低的，必須在磨輥上額外地施加垂直向下力。立式輥磨機碾壓粉 碎物料時會對磨輥的外皮產(chǎn)生磨損，初期的磨輥加壓裝置采用機械彈簧作為壓 力源，它的壓力有限，粉碎物料效率低，而且壓力不可隨機調(diào)整，工作中壓力 波動大，零件易疲勞損壞，工作很不可靠。 發(fā)明內(nèi)容為解決立式輥磨機現(xiàn)有加壓裝置所存在的上述問題，本發(fā)明新設(shè)計了 一種 立式輥磨機磨輥加壓裝置，該加壓裝置根據(jù)杠桿原理對磨輥加壓，壓力臂下部 聯(lián)接油缸，油缸和蓄能器聯(lián)接，通過控制油缸設(shè)定值向磨輥提供足夠、穩(wěn)定、 可調(diào)壓力，具有效率高、使用可靠、維護方便。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案所述的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其加壓裝置根據(jù)杠桿原理，由一個呈￡型 壓力臂的上部通過脹套聯(lián)接器聯(lián)接帶有一定錐度工作面的磨輥，該磨輥的錐度工 作面與磨盤的研磨滾道平行；丄型壓力臂的中上部固定在機架的軸承座上，并可 繞軸承座有一定方向的偏轉(zhuǎn)；￡型壓力臂的下部聯(lián)接油缸一空氣蓄能器組合部件 并被固定在機架上，來自負載變化引起油缸的油壓變化被空氣蓄能器緩沖平衡， 從而保持油缸油壓恒定，并可按照設(shè)定值通過I型壓力臂向磨輥提供足夠大的、穩(wěn)定的壓力。所述的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其加壓裝置中的帶有一定錐度工作面的 磨輥通過滾動軸承安裝在磨輥軸上并被動旋轉(zhuǎn)，磨輥軸穿過夾持套由緊固螺母 備緊，再通過脹套聯(lián)接器被固定在丄型壓力臂的上部；i型壓力臂的中上部通 過支撐軸和脹套配合器被固定在機架的軸承座上并可繞軸承座有一定方向的偏 轉(zhuǎn)；丄型壓力臂的下部通過銷軸聯(lián)接連桿，連桿再通過螺紋聯(lián)軸器與油缸的活 塞桿聯(lián)接，油缸被固定在機架上，空氣蓄能器安裝在油缸的附近并被固定在機 架上，通過管路聯(lián)接油缸。所述的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其脹套聯(lián)接器由脹套、脹銷、碟簧、緊 固件、壓蓋組成，其中脹套安放在夾持套和丄型壓力臂的聯(lián)接孔內(nèi)，脹套內(nèi)孔 帶有一定的斜面，大斜面朝外，脹銷與脹套斜面配合，壓蓋凹槽內(nèi)配裝碟簧， 將壓蓋通過緊固件固定在丄型壓力臂的外側(cè)。所述的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其脹套配合器由內(nèi)套、外套、緊固螺栓 組成，其中內(nèi)套安放在i型壓力臂的聯(lián)接孔內(nèi)，內(nèi)套內(nèi)孔帶有一定的斜面，大 斜面朝外，外套與內(nèi)套斜面配合，外套內(nèi)孔裝配支撐軸并通過緊固螺栓固定在 Z型壓力臂上。所述的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其螺紋聯(lián)軸器是將一個完整的、內(nèi)孔為 螺紋孔而外型近似軸瓦的螺母兩半剖分成獨立的半螺母，再通過緊固螺栓將其 合為一個整體，用以聯(lián)接連桿和油缸的活塞桿。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性一、 由于設(shè)計了油缸一蓄能器組合部件作為加壓動力源，磨輥壓力可根據(jù) 物料研磨需要通過液壓一電氣系統(tǒng)予以調(diào)整，充分適應(yīng)各種工況。更重要的一 點就是工作中來自物料厚度、硬度的隨機變化不會引起磨輥大的壓力波動，而 這一點對降低磨機震動從而延長磨機無故障使用時間至關(guān)重要。二、 先進的、特殊的夾持套+磨輥與支撐軸的結(jié)構(gòu)，使得旦磨輥發(fā)生磨損 等情況需要維護時，可以方便地將磨輥從磨機內(nèi)部翻轉(zhuǎn)到外部，極大的便利了各種維護工作。三、新設(shè)計的螺紋聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)很簡單但卻很實用，它可以傳遞重載荷而緊 固零件受力小。四、 方便的、可拆卸的脹套聯(lián)接器和位于支撐軸上的脹套配合器，可以實現(xiàn) 夾持套與丄型壓力臂之間快速聯(lián)結(jié)和脫開。五、 提供了一種效率高、壓力穩(wěn)定、使用可靠、維護方便的磨輥加壓裝置。


圖1是立式輥磨機磨輥加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是A—A向局部剖視圖；圖3是B—B向局部剖視圖；圖4是C"C向局部剖視圖；圖5是加壓裝置中磨輥軸結(jié)構(gòu)示意圖； 上述圖中1—磨輥；2—脹套聯(lián)接器；3—夾持套；4^L型壓力臂；5—軸 承座；6—支撐軸；7—磨盤；8—銷軸；9一連桿；IO—螺紋聯(lián)接器；11—油缸； 12—空氣蓄能器；13—機架；14—內(nèi)套；15—外套；16—緊固螺栓；17—半螺 母，18—緊固螺栓；19—脹套；20—脹銷；21—碟簧；22—緊固件；23—壓蓋； 24—緊固螺母；25—磨輥軸。
具體實施方式
如圖l、 5所示本發(fā)明的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其加壓裝置中的帶有 一定錐度工作面的磨輥(1)通過滾動軸承安裝在磨輥軸(25)上并被動旋轉(zhuǎn)，磨輥 軸(25)穿過夾持套(3)由緊固螺母(24)備緊，再通過脹套聯(lián)接器(2)被固定在丄 型壓力臂(4)的上部；丄型壓力臂(4)的中上部通過支撐軸(6)和脹套配合器被固 定在機架(13)的軸承座(5)上并可繞軸承座(5)有一定方向的偏轉(zhuǎn)；￡型壓力臂 (4)的下部通過銷軸(8)聯(lián)接連桿(9)，連桿(9)再通過螺紋聯(lián)軸器(10)與油缸(11) 的活塞桿聯(lián)接，油缸(11)被固定在機架(13)上，空氣蓄能器(12)安裝在油缸(11) 的附近并被固定在機架(13)上，通過管路聯(lián)接油缸(ll)。如圖4所示本發(fā)明的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其脹套聯(lián)接器(2)由脹套 (19)、脹銷(20)、碟簧(2D、緊固件(22)、壓蓋(23)組成，其中脹套(19)安放 在夾持套(3)和丄型壓力臂(4)的聯(lián)接孔內(nèi)，脹套(19)內(nèi)孔帶有一定的斜面，大 斜面朝外，脹銷(20)與脹套(19)斜面配合，壓蓋(23)凹槽內(nèi)配裝碟簧(21),將 壓蓋(23)通過緊固件固定在丄型壓力臂(4)的外側(cè)。如圖2所示本發(fā)明的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其脹套配合器由內(nèi)套 (14)、外套(15)、緊固螺栓(16)組成，其中內(nèi)套(14)安放在1型壓力臂(4)的聯(lián) 接孔內(nèi)，內(nèi)套(14)內(nèi)孔帶有一定的斜面，大斜面朝外，外套(15)與內(nèi)套(14)斜 面配合，外套(15)內(nèi)孔裝配支撐軸(6)并通過緊固螺栓(16)固定在丄型壓力臂(4) 上。如圖3所示本發(fā)明的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其螺紋聯(lián)軸器(10)是將一個完整的、內(nèi)孔為螺紋孔而外型近似軸瓦的螺母兩半剖分成獨立的半螺母(17)，再通過緊固螺栓(18)將其合為一個整體，用以聯(lián)接連桿(9)和油缸(11)的 活塞桿。結(jié)構(gòu)簡單卻很實用，可以傳遞重載荷而緊固零件受力小。 下面敘述磨輥加壓過程和維護時翻轉(zhuǎn)過程-控制油缸(11)行程使之產(chǎn)生向下的拉力，該拉力通過螺紋聯(lián)軸器(10)、 連桿(9)、銷軸(8)、丄形壓力臂(4)到脹套聯(lián)接器(2)，根據(jù)杠桿原理傳送 到夾持套(3)，最終在磨輥(1)上產(chǎn)生向下的壓力，該壓力施加于位于磨輥(1) 和磨盤(7)之間的物料上。當(dāng)磨輥(1)出現(xiàn)磨損等情況需要維護時，就松開并拆下脹套聯(lián)軸器(2)， 同時松開支撐軸(6)上的脹套配合器內(nèi)套(14)，這樣丄形壓力臂(4)就和夾 持套(3)處于"斷開"狀態(tài)，利用專門的翻輥油缸裝置驅(qū)動夾持套(3)帶著磨 輥(1)向外翻出。
權(quán)利要求
1、一種立式輥磨機磨輥加壓裝置，其特征在于該加壓裝置根據(jù)杠桿原理，由一個呈L型壓力臂(4)的上部通過脹套聯(lián)接器(2)聯(lián)接帶有一定錐度工作面的磨輥(1)，磨輥(1)的錐度工作面與磨盤(7)的研磨滾道平行；L型壓力臂(4)的中上部固定在機架(13)的軸承座(5)上，并可繞軸承座(5)有一定方向的偏轉(zhuǎn)；L型壓力臂(4)的下部聯(lián)接油缸(11)-空氣蓄能器(12)組合部件并被固定在機架(13)上，來自負載變化引起油缸(11)的油壓變化被空氣蓄能器(12)緩沖平衡，從而保持油缸(11)油壓恒定，并可按照設(shè)定值通過L型壓力臂(4)向磨輥(1)提供足夠大的、穩(wěn)定的壓力。
2、 一種立式輥磨機磨輥加壓裝置，其特征在于該加壓裝置中的帶有一定錐度工作面的磨輥(1)通過滾動軸承安裝在磨輥軸(25)上并被動旋轉(zhuǎn)，磨輥軸(25) 穿過夾持套(3)由緊固螺母(24)備緊，再通過脹套聯(lián)接器(2)被固定在丄型壓力 臂(4)的上部；1型壓力臂(4)的中上部通過支撐軸(6)和脹套配合器被固定在機 架(13)的軸承座(5)上并可繞軸承座(5)有一定方向的偏轉(zhuǎn)；￡型壓力臂(4)的下 部通過銷軸(8)聯(lián)接連桿(9)，連桿(9)再通過螺紋聯(lián)軸器(10)與油缸(11)的活塞 桿聯(lián)接，油缸(11)被固定在機架(13)上，空氣蓄能器(12)安裝在油缸(11)的附近 并被固定在機架(13)上，通過管路聯(lián)接油缸(ll)。
3、 如權(quán)利要求2所述的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其特征在于其脹套聯(lián) 接器(2)由脹套(19)、脹銷(20)、碟簧(2D、緊固件(22)、壓蓋(23)組成，其中 脹套(19)安放在夾持套(3)和￡型壓力臂(4)的聯(lián)接孔內(nèi)，脹套(19)內(nèi)孔帶有一 定的斜面，大斜面朝外，脹銷(20)與脹套(19)斜面配合，壓蓋(23)凹槽內(nèi)配裝 碟簧(21)，將壓蓋(23)通過緊固件固定在1型壓力臂(4)的外側(cè)。
4、 如權(quán)利要求2所述的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其特征在于其脹套配合器由內(nèi)套(14)、外套(15)、緊固螺栓(16)組成，其中內(nèi)套(14)安放在￡型壓 力臂(4)的聯(lián)接孔內(nèi)，內(nèi)套(14)內(nèi)孔帶有一定的斜面，大斜面朝外，外套(15) 與內(nèi)套(14)斜面配合，外套(15)內(nèi)孔裝配支撐軸(6)并通過緊固螺栓(16)固定在 丄型壓力臂(4)上。
5、如權(quán)利要求2所述的立式輥磨機磨輥加壓裝置，其特征在于其螺紋聯(lián) 軸器(10)是將一個完整的、內(nèi)孔為螺紋孔而外型近似軸瓦的螺母兩半剖分成獨 立的半螺母(17)，再通過緊固螺栓(18)將其合為一個整體，用以聯(lián)接連桿(9)和 油缸(ll)的活塞桿。
全文摘要
本發(fā)明是一種立式輥磨機磨輥加壓裝置，該加壓裝置根據(jù)杠桿原理，由一個呈L型壓力臂(4)的上部通過脹套聯(lián)接器(2)和夾持套(3)聯(lián)接帶有一定錐度工作面的磨輥(1)，該磨輥的錐度工作面與磨盤(7)的研磨滾道平行；L型壓力臂的中上部通過支撐軸(6)固定在機架(13)的軸承座(5)上，并可繞軸承座有一定方向的偏轉(zhuǎn)；L型壓力臂的下部通過螺紋聯(lián)軸器(10)、銷軸(8)、連桿(9)聯(lián)接油缸(11)—空氣蓄能器(12)組合部件并被固定在機架上，來自負載變化引起油缸的油壓變化被空氣蓄能器緩沖平衡，從而保持油缸油壓恒定，并按照設(shè)定值通過L型壓力臂向磨輥提供足夠大的、穩(wěn)定的、可調(diào)壓力，效率高、使用可靠、維護方便。
文檔編號B02C15/00GK101332442SQ20071005475
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者張路明, 軍 王, 穎 馬, 敏 黃, 黃小平 申請人:中信重工機械股份有限公司;洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司