專利名稱：平板脫粒裝置半喂入履帶行走聯(lián)合收割機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于農業(yè)收獲機械領域；涉及一種采用平板脫粒 裝置的半喂入履帶行走稻麥聯(lián)合收割機；因其從根本上克服了諸多機型的 缺陷，并在很大程度上降低了損失率，因此開發(fā)推廣此機型的經濟價值非 常巨大。
背景技術：
..目前日本生產的久保田(專利號為CN1158213)及洋馬 (專利號為CN1155372)，雖經過多年的技術改進及生產開發(fā)，許多功能己 達到較高程度并占有了一定市場，但因采用的是滾筒式脫粒，導致其前部 夾持輸送復雜，輸送距離遠，并且其輸送要達到一定的高度，這些本質性 缺陷，導致以下不良后果1、 因作物被多次夾持輸送使籽粒掉落嚴重且無法回收，這樣造成的 損失率較高；并且收割越矮的作物損失越大；成熟程度越好的作物損失程 度越高；收割速度越快作物籽粒掉落越嚴重、浪費越多；而這些掉落的籽 粒都是非常飽滿的籽粒，是作物的精華部分；在目前的生產實踐中，農戶 對這些問題反映非常強烈、表現(xiàn)出極大的不滿。2、 生產制造工藝復雜，制造成本高。3、 維修不萬便，維修費用高。另有一些機型如江龍——120及專利號為CN85102242U及 CN87208881U機型，雖采取各種手段，勉強地降低了輸送高度或者縮短了 輸送距離，但有的則無法使矮徑作物穗底部的籽粒完全脫粒，有的則在脫 粒過程中籽粒會夾帶在秸稈中而被帶出機外造成大量浪費，有的則因斷穗 斷秸稈現(xiàn)象嚴重雖用二次脫粒也無法脫凈，導致?lián)p失過大，損失率過高。

發(fā)明內容
1、 本發(fā)明目的在于克服上述機型的缺點，著重于減少作物在收割過 程中的損失而設計的。其特征是用一種平板脫粒裝置(或稱帶式脫粒裝置) 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滾筒脫粒，這種裝置如圖l——IO所示它由軸(37)、軸承及 軸承座(36)、皮帶輪(45)、導帶輪(44)、主傳動鏈輪(43)、密封傳動 帶(34)、弓形齒(32)、弓形齒固定板(33)、支架(35)、組合篩板(39)、 底板(40)、蓋板(41)、導穗板(42)、防秸稈纏繞割刀(31)及兩端封毛 刷(46)組成。(其四周圍的密封根據(jù)生產制做實際而定，在此不詳述)這 種平板脫粒裝置的線速度(弓形齒運動速度)可在360米/分鐘——600米/ 分鐘之間調整。本裝置安裝在緊靠前夾持輸送的后面，機體的中部靠左， 其底板置于行走機架上方(也可安裝在機體的中前部靠右，實施這一方案 則其它部分需作相應調整)。本裝置運轉方向與機體前進方向垂直，上脫粒 面的運動方向從機體側端朝向中部。2、 本發(fā)明與平板脫粒裝置相對應的設計了一種落粒托板裝置，這種 裝置使因扶禾及中間輸送掉落的籽粒能回收到集谷箱，從而減少浪費，降 低損失率。3、 本發(fā)明所述之收割機采用了一種斗式提升裝置，這種裝置使經過 脫下的籽粒及少部分雜質能通過滑槽傳送到搖動篩，然后至出糧口，這樣 克服了傳統(tǒng)的雙螺旋輸送造成的交接口堵塞現(xiàn)象，也使籽粒破損率得到降 低，該裝置安裝于機體的右部。4、 本發(fā)明的割臺輸送采用的是先由三條輸送鏈呈直立輸送，轉過90G 角后，再依次錯開，形成兩個空間，再分別交給一條喂入鏈， 一條脫粒輸 送鏈呈倒臥狀態(tài)輸送至脫粒裝置脫粒之后將秸稈排出。


圖l 為平板脫粒裝置(1),視圖(整體示意圖) 圖2 為圖1的A視圖 圖3 為圖1的B視圖 圖4 為圖1的C一C剖面圖 圖5 為圖1的D"D剖面圖 圖6為弓形齒(32)其固定板(33)的示意圖 圖7 為圖6的A視圖 圖8為兩端密封毛刷(46)的示意圖 圖9 為圖8的A視圖 圖10為圖8的B視圖 圖ll為夾持輸送示意圖 圖12為圖11的A視圖 圖13為圖11的B視圖 圖14為落粒托板的整體示意圖 圖15為圖14的A視圖 圖16為斗式提升裝置(19)的整體示意圖 圖17圖16的A視圖 圖18為本發(fā)明的整體示意圖 附圖中的標注及符號說明(1)平板脫粒裝置整體、(2)大節(jié)距加寬滾子脫粒輸送鏈、(3)喂 入鏈、(4)輸送鏈、(5)輸送鏈、(6)輸送鏈、(7)割刀、(8)大齒咬合 齒輪、(9)帶齒三角帶、(10)扶禾鏈及扶禾齒、(11)落粒托板、(12)夾持輸送及割刀主傳動軸、(13)主傳動軸、(14)扶禾傳動軸、(15)大齒咬 合齒輪傳動軸、(16)變速箱、(17)操作室、(18)發(fā)動機、(19)斗式提 升裝置、(20)搖動篩、(21)出糧口、 (22)鼓風機、(23)裝糧操作座椅、 (24)平板脫粒裝置傳動鏈、(25)秸稈切碎裝置、(26)履帶及行走裝置、 (27)液壓開降器、(28)次傳動軸、(29)搖動篩傳動軸、(30)滑槽、(31) 防秸稈纏繞割刀、(■> )穗頭入口、 (□>〇)秸稈出口、 (32)弓形齒、 (33)弓形齒固定板、(34)密封傳送帶、(35)脫粒裝置及兩端密封毛刷 固定支架、(36)脫粒裝置軸承及軸承座、(37)脫粒裝置傳動軸、(38)固 定脫粒裝置方管立柱、(39)組合篩板、(40)脫粒裝置底板、(41)脫粒裝 置蓋板、(42)導穗板、(43)脫粒裝置傳動鏈輪及變速鏈輪、(44)密封傳 動帶導帶輪、(45)密封傳動帶主傳動皮帶輪、(46)兩端密封毛刷、(47) 密封帶螺栓孔即弓形齒固定板螺栓孔、(48)密封毛刷固定板、(49)密封 毛刷固定孔、(50)密封毛刷固定板活動搭接、(51)毛刷、(52)輸送鏈(4) 的導鏈輪、(53)輸送鏈(5)的導鏈輪、(54)輸送鏈(6)的導鏈輪、(55) 輸送鏈(4) (5) (6)張緊輪(三個)、(56)輸送鏈(4) (5) (6)主傳動 鏈輪(三個)、(57)輸送鏈(2)導鏈輪、(58)喂入鏈主傳動鏈輪、(59) 進入脫粒裝置穗頭托板、(60)掉落籽粒滑入孔、(61)穗頭入口處下方落 粒托板、(62)斗式提升裝置導帶輪、(63)提升斗、(64)傳送帶、(65) 傳送帶導帶輪、(66)斗式提升裝置主動輪、(67)傳送帶張緊輪、(68)斗 式提升主傳動鏈輪。 實施過程1、現(xiàn)結合附圖對本發(fā)明的實施過程作詳細說明隨著機體前移，作物先被(10)扶起，再通過(9)傳遞，再由(8)(四個兩兩配套的大齒咬合齒輪)夾持，此時由(7)切斷之后，由傳送鏈(4)、 (5)、 (6)依次錯開形成兩個空間，分別傳送給(2)及(3)，穗頭 一端由喂入鏈(3)傳送至平板脫粒裝置入口處，此時作物呈倒臥狀態(tài)，穗 頭脫離(3),然后繼續(xù)由(2)夾持傳送進入并通過脫粒裝置的上表面，直 至完成脫粒，最后由(2)夾持秸稈排出機外或由(25)將秸稈切碎再排出； 而部分斷穗或短小穗則在脫粒裝置下表面經弓形齒及平面篩板復脫粒后再 將雜質排出機外，復脫后的籽粒經過篩網(wǎng)直接進入集谷箱。在平板脫粒裝 置內，裝有平板與弧形相組合的篩板(39)，籽粒通過篩板之后，再經過(19) 提升斗將粗篩后含少部分雜質的籽粒提升起來落至滑槽(30)上，再滑入(20)進行篩選，并由風機(22)清選，再經(21)至出糧口。2、 此機型采用了平板脫裝置，使脫粒箱降低了高度，這樣參照附圖 (14—15)可安裝落粒托板，通過托板把少部分掉落下的籽粒托住，并使掉落的籽粒能自然地進入到集谷箱。3、 本發(fā)明采用的是斗式提升裝置，參照附圖(16—17)該裝置的底 部貼近平板脫粒裝置的底板，由(25)上的軸的右端通過鏈輪及鏈條傳動。參照附圖18對傳動部分的實施過程作進一步描述 <1〉發(fā)動機(18)通過皮帶盤輸出，帶動變帶箱(16)然后帶動履帶 (26)實施行走。<2〉發(fā)動機(18)通過三角帶帶動主軸(13)、 (13)通過蝸輪帶動(14) (二套)，在(14)的未端裝有主傳動鏈輪帶動(10)實施扶禾過程，在(14) 的中端裝有鏈輪并通過鏈條再帶動另外兩套扶禾鏈(10)。〈3〉主軸(13)通過蝸輪帶動(12); (12)的底部裝有3套傳動鏈輪 分別帶動(4)、 (5)、 (6)，最底端安裝有一套偏心輪，偏心輪通過連桿帶動杠桿軸然后帶動割刀(7)。〈4〉主軸(13)又通過蝸輪帶動(15)、 (15)通過錐形齒帶動(8)， (8) 通過軸及皮帶輪帶動(9)。<5>主軸(13)右端裝有鏈輪通過鏈條帶動次軸(28)， (28)通過鏈 條帶動(25)， (25)的軸右中端裝有齒輪，再通過齒輪帶動脫粒傳送鏈(2)， 脫粒傳動鏈上的導鏈輪(58)帶動穗頭喂入鏈(3),達到使穗頭進入脫粒 裝置，并由(2)完成脫粒及排出秸稈?！?>次軸(28)中端裝有錐形齒，通過錐形齒帶動一根短軸(圖中未 注明)短軸上裝有鏈輪然后通過鏈條(24)帶動脫粒裝置的主傳動鏈輪及 變速鏈輪(43)達到使脫粒裝置運動之目的。<7〉 (25)的右端裝有鏈輪通過鏈條帶動(68)從而帶動斗式提升裝 置(19)?！?> (28)的左端裝有皮帶輪通過三角皮帶帶動風機(22)。 <9〉 (28)的中端裝有鏈輪，通過鏈條帶動(29)，然后(29)通過連 稈再帶動搖動篩(20)?！?0〉 (25)的中部裝有園盤割刀，通過割刀切割達到秸稈切碎之目的。 實施效果(發(fā)明效果)1、這種采用平板脫粒裝置的收割機，從根本上減少了夾持輸送及中 間輸送的環(huán)節(jié)，縮短了輸送距離，使被割作物的輸送高度降低，這樣便徹 底地克服了現(xiàn)有技術的缺陷，減少了割臺部分造成籽粒掉落的浪費，使作 物在收割過程中的總損失率《0.5%，比國家規(guī)定降低了 2.5%左右。原因之 一縮短了被割作物的輸送距離及輸送高度，大大地減少了作物籽粒因輸 送而產生的掉落現(xiàn)象；其二使因扶禾及輸送產生掉落的籽粒通過托板自然地回收到脫粒裝置中，從而收集裝袋。這樣每畝農作物損失可減少10公 斤左右，開發(fā)此機型的價值及意義非常巨大。2、 無論穗頭長短皆可全部喂入，并且在脫粒裝置內的脫粒置留時間 長，脫粒干凈。3、 避免了斷穗、斷秸稈現(xiàn)象的發(fā)生。4、 避免了籽粒夾雜在秸稈中被帶出機外，而造成浪費的現(xiàn)象。5、 在平板脫粒裝置內，弓形齒的分布先是短齒，后是長齒，這種分 布便使脫粒分了預脫、重脫兩個階段，這樣則使脫粒后籽粒含雜少、作物 秸稈更完整。6、 部分斷穗及小穗頭被自然地拋摔到平板脫粒裝置的下表面，通過 弓形齒與平面篩板進行復脫，這樣便減少了安裝復脫裝置的環(huán)節(jié)與流程。7、 因中間輸送采用了三條輸送鏈，然后傳送給二條輸送鏈的輸送技 術，所以避免了有些機型在中間輸送過程中的阻塞現(xiàn)象。8、 本發(fā)明所采用的斗式提升裝置避免了其它機型用雙螺旋輸送谷物 造成的交接口堵塞現(xiàn)象，并且有利于降低籽粒破損率。9、 整機結構簡單，使生產制造成本低，維修更簡便。10、 作物秸稈被排出的方向與機體行走方向完全垂直，而且落差低， 這樣使秸稈可整齊地鋪放在機體行走的后方，便于收集；也可將秸稈切碎 還田。
權利要求
1. 本發(fā)明所述之聯(lián)合收割機，其特征在于采用平板脫粒裝置(或稱帶式脫粒裝置)進行脫粒及復脫粒。
2、 權利要求書(1)所述之聯(lián)合收割機，其特征二是采用了落粒 托板裝置收集因扶禾及夾持傳送掉落的籽拉。
3、 權利要求書(1)所述之收割機，其特征三是前輸送先由三條 輸送鏈直立輸送，之后交給一條喂入鏈、 一條脫粒輸送鏈將作物成倒 臥狀態(tài)進行脫粒輸送然后將秸稈排出。
4、 權利要求書(1)所述收割機其特征四是采用斗式提升裝置運 輸谷物。
5、 權利要求書所述(1)、 (2)、 (3)、 (4)之特征的任何一單項及 其變更與調整，皆屬此權利范圍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用平板脫粒裝置(或稱帶式脫粒裝置)的半喂入履帶行走聯(lián)合收割機；所述之收割機由動力、變速箱、行走履帶、液壓升降、前扶禾輸送、落?；厥?、平板脫粒、斗式提升、清選及秸稈切碎等裝置構成；本發(fā)明采用的是平板脫粒裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滾筒脫粒裝置，因此從根本上減少了前部夾持輸送環(huán)節(jié)，縮短了輸送距離，降低了輸送高度，減少了作物籽粒因輸送造成的掉落現(xiàn)象，且掉落的籽?？勺匀换厥?，使損失率降低；本發(fā)明采用斗式提升裝置輸送，避免了雙螺旋輸送谷物造成的交接口堵塞及籽粒破損現(xiàn)象；本發(fā)明所述之聯(lián)合收割機，結構簡單、緊湊，布局科學、合理，是一種非常理想的收獲機械，具有巨大的經濟價值。
文檔編號A01D41/00GK101223845SQ200710007870
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月20日 優(yōu)先權日2007年1月20日
發(fā)明者馮細平 申請人:馮細平