專利名稱：水內(nèi)冷球磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鐵氧體磁性材料行業(yè)所使用的球磨機(jī)，尤其是涉及一種水內(nèi)冷球磨機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，永磁鐵氧體磁性材料所使用的球磨機(jī)大多數(shù)是滾動(dòng)式球磨機(jī)，永磁鐵氧體磁性材料的粉料需要進(jìn)行研磨粉碎至單疇顆粒，這樣才能獲得優(yōu)良的磁性能，球磨過程中由于鋼球與筒壁、鋼球與料粉的摩擦作用產(chǎn)生大量的熱量，溫度升高會(huì)使得所球磨的原料中成分與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、生成有害物質(zhì)阻礙磁性能的提高。例如，永磁鐵氧體磁性材料在預(yù)燒過程中，預(yù)燒料中的游離的SrO、BaO遇水后發(fā)生反應(yīng)，生成Sr(OH)2和Ba(OH)2；當(dāng)球磨筒內(nèi)的溫度升高時(shí)，生成的Sr(OH)2和Ba(OH)2就越多，料漿顆粒發(fā)生團(tuán)聚、粘稠性增大。因此，生成的Sr(OH)2和Ba(OH)2使矯頑力Hc降低，料漿顆粒團(tuán)聚、粘稠性大，影響到晶粒的取向度、使剩磁Br下降。為了降溫采取了淋水的辦法、即在球磨機(jī)的筒體外面加上淋水管，給筒體淋水降溫。這一淋水冷卻的方法只能局部冷卻，冷卻效果差，工作環(huán)境差，達(dá)不到理想的要求。如一種專利號(hào)為CN02127791.5的球磨機(jī)，他的結(jié)構(gòu)包括有一個(gè)空筒形加工腔，在磨粉作業(yè)中被加工的物料沿軸向流過加工腔，加工腔是圍繞圓筒軸線旋轉(zhuǎn)，在加工腔中，有自由移動(dòng)的球作用到被加工的物料上使其粉碎。在加工腔中，其圓筒形內(nèi)壁是在沿軸線方向和圓周方向由許多個(gè)表面相互連接的，由支撐在封閉的外殼上的金屬扇形塊拼合組成。在加工腔的內(nèi)圓周表面上沿圓周方向設(shè)置有規(guī)定球聯(lián)動(dòng)的軋入操作槽。這樣操作噪聲和操作能耗被減少，另外球磨機(jī)的磨損件的操作壽命也被延長。為此目的，在封閉外殼中的金屬扇形塊是沿徑向被減振而消聲地支撐著。另外，在加工腔中能設(shè)置規(guī)定軋入的球，并可做成球磨機(jī)軸線呈傾斜角度的槽溝。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的冷卻效果差，球磨時(shí)間長，料漿粒度分布范圍寬等問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，冷卻效果好，球磨時(shí)間短，料漿粒度分布范圍合理的球磨機(jī)。
本實(shí)用新型同時(shí)還解決了現(xiàn)有技術(shù)環(huán)境污染大，噪音大的缺點(diǎn)，降低了對(duì)環(huán)境的噪音污染。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的主要包括筒體、連接筒體的主軸、電動(dòng)機(jī)、連接電動(dòng)機(jī)和主軸的減速器、支撐主軸的軸承座組成，筒體結(jié)構(gòu)為雙層，里側(cè)為襯里，兩層中間有一個(gè)空心的夾層，筒體與端蓋中間有一個(gè)空心的夾層；筒體的夾層和筒體與端蓋的夾層是為了通水進(jìn)行冷卻。
作為優(yōu)選，所述的主軸中心為空心孔體；空心孔體起通水的作用，主軸同時(shí)起到通水管道的作用。
作為優(yōu)選，所述的主軸開有連接孔，連接孔與主軸空心部位連接，連接孔連接筒體與端蓋中間的空心夾層；主軸的水先進(jìn)入筒體與端蓋的夾層，再進(jìn)入筒體的夾層。
作為優(yōu)選，所述的主軸一端與外部進(jìn)水口連通，主軸另一端與外部出水口連通，主軸與端蓋相連接處封閉，主軸通過在主軸上兩側(cè)的通孔與筒體與端蓋的夾層連接；水由進(jìn)水管進(jìn)入主軸空心部位，再由主軸空心部位與端蓋夾層的連接通道進(jìn)入筒體的夾層。
作為優(yōu)選，所述的主軸固定在軸承上，軸承固定在軸承座上；軸承座安放在地面上。
作為優(yōu)選，所述的筒體一側(cè)的主軸上連接有大齒輪；大齒輪與主軸采用螺栓連接。
作為優(yōu)選，所述的減速器的輸入軸通過傳動(dòng)皮帶與電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力軸相連接，減速器的輸出軸安裝有小齒輪，小齒輪與筒體主軸上的大齒輪嚙合；減速器將轉(zhuǎn)速降低以輸出更大的扭矩。
作為優(yōu)選，所述的進(jìn)水管與一側(cè)主軸的空心孔體相連接，出水管與另一側(cè)主軸的空心孔體相連接；水由進(jìn)水管進(jìn)入主軸空心孔體，循環(huán)后由出水管流出。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，使磨料過程中產(chǎn)生的熱量得到了有效的控制，減少了有害成分的生成，提高了料漿的可成型性、排水性和磁體的取向度，球磨時(shí)間比原來縮短，不僅節(jié)省了能源的消耗，還使料漿的顆粒度分布范圍變窄，提高了球磨效率，降低了生產(chǎn)成本，特別是提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和性能的一致性，同時(shí)改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了噪音。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例1，筒體1由主軸4、軸承6和軸承座5支撐組成一個(gè)回轉(zhuǎn)體，電動(dòng)機(jī)11輸出的扭矩通過傳動(dòng)皮帶10、傳遞到減速器9，減速器9的輸出軸上安裝有小齒輪8將動(dòng)力傳遞給大齒輪3，大齒輪3與筒體1相聯(lián)結(jié)帶動(dòng)筒體1旋轉(zhuǎn)；筒體1內(nèi)有襯里2，進(jìn)水管12與一側(cè)主軸的進(jìn)水口連接，出水管7與另一側(cè)主軸出水口連接。
使用時(shí)，冷卻水從主軸中心孔的一端進(jìn)入，經(jīng)過筒體夾層從另一端的主軸孔中流出，球磨產(chǎn)生的熱量由冷卻水帶走。
權(quán)利要求1.一種水內(nèi)冷球磨機(jī)，包括筒體(1)、連接筒體(1)的主軸(4)、電動(dòng)機(jī)(11)、連接電動(dòng)機(jī)(11)和主軸(4)的減速器(9)、支撐主軸(4)的軸承座(5)組成，其特征在于筒體(1)結(jié)構(gòu)為雙層，里側(cè)為襯里(2)，兩層中間有一個(gè)空心的夾層，筒體(1)與端蓋中間有一個(gè)空心的夾層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水內(nèi)冷球磨機(jī)，其特征在于所述的主軸(4)中心為空心孔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水內(nèi)冷球磨機(jī)，其特征在于所述的主軸(4)開有連接孔，連接孔與主軸(4)空心部位連接，連接孔連接筒體(1)與端蓋中間的空心夾層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水內(nèi)冷球磨機(jī)，其特征在于所述的主軸(4)一端與外部進(jìn)水口連通，主軸(4)另一端與外部出水口連通，主軸(4)與端蓋相連接處封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的水內(nèi)冷球磨機(jī)，其特征在于所述的主軸(4)固定在軸承(6)上，軸承(6)固定在軸承座(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的水內(nèi)冷球磨機(jī)，其特征在于所述的筒體(1)一側(cè)的主軸(4)上連接有大齒輪(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的水內(nèi)冷球磨機(jī)，其特征在于所述的減速器(9)輸入軸通過傳動(dòng)皮帶(10)與電動(dòng)機(jī)(11)的動(dòng)力軸相連接，減速器(9)輸出軸安裝有小齒輪(8)，小齒輪(8)與主軸(4)上的大齒輪(3)嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的水內(nèi)冷球磨機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)水管(12)與一側(cè)主軸(4)的空心孔體相連接，出水管(7)與另一側(cè)主軸(4)的空心孔體相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鐵氧體磁性材料行業(yè)所使用的球磨機(jī)，尤其是涉及一種水內(nèi)冷球磨機(jī)。本實(shí)用新型主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的冷卻效果差，球磨時(shí)間長，料漿粒度分布范圍寬等問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，冷卻效果好，球磨時(shí)間短，料漿粒度分布范圍合理的球磨機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)為筒體、連接筒體的主軸、電動(dòng)機(jī)、連接電動(dòng)機(jī)和主軸的減速器、支撐主軸的軸承座組成，筒體結(jié)構(gòu)為雙層，里側(cè)為襯里，兩層中間有一個(gè)空心的夾層，筒體與端蓋中間有一個(gè)空心的夾層。
文檔編號(hào)B02C23/36GK2912791SQ2006201048
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月19日
發(fā)明者秦福明 申請(qǐng)人:李凌峰