一種智能型水泥磨機(jī)的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種水泥磨機(jī)，尤其是涉及一種智能型水泥磨機(jī)。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，在水泥生產(chǎn)過程中，由于水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)地域、環(huán)境溫度、通風(fēng)狀況等制約因素，磨內(nèi)物料溫度普遍偏高。磨內(nèi)物料溫度偏高會(huì)帶來諸多不利因素:會(huì)使滑履軸承溫度高、軸承壽命短，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；會(huì)在磨內(nèi)產(chǎn)生靜電作用，使物料“糊球”、“糊段”，甚至“糊磨”，嚴(yán)重降低粉磨效率；會(huì)因不能及時(shí)帶走粉磨過程中產(chǎn)生的微粉，增加微粉“軟墊”的緩沖作用，大幅度降低粉磨效率；會(huì)使水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象，從而影響水泥質(zhì)量，進(jìn)而影響混凝土的質(zhì)量與效益。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種智能型水泥磨機(jī)，有效解決普通管磨機(jī)中磨內(nèi)物料溫度過高問題，使其粉磨能力大幅度提高，進(jìn)而可以降低磨機(jī)電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量，在較大程度上滿足了大型水泥磨機(jī)連續(xù)作業(yè)、高效節(jié)能、低碳運(yùn)行的發(fā)展要求。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種智能型水泥磨機(jī)，包括進(jìn)料裝置、回轉(zhuǎn)裝置、出料裝置和傳動(dòng)系統(tǒng)，在回轉(zhuǎn)裝置的兩端分別設(shè)有滑履軸承，在兩個(gè)滑履軸承的外側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料裝置和出料裝置，在兩個(gè)滑履軸承的下部一側(cè)分別設(shè)有純靜壓軸承潤滑站，所述回轉(zhuǎn)裝置與傳動(dòng)系統(tǒng)一端的傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)系統(tǒng)的另一端與調(diào)速控制系統(tǒng)通過導(dǎo)線連接。
[0005]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述滑履軸承包括底座、托輥、球體座、凹凸球體和托瓦、夾板和筒體滑環(huán)，在筒體滑環(huán)的下部兩側(cè)分別設(shè)有底座，所述底座與水平方向的夾角為30°角設(shè)置，在底座的上部設(shè)有托輥，在托輥上部設(shè)置的球體座上固定有凹凸球體，所述凹凸球體的凸球體設(shè)置在凹球體內(nèi)，凸球體與凹球體為球面接觸，所述凹凸球體通過托瓦與筒體滑環(huán)配合連接，所述夾板設(shè)置在托瓦與筒體滑環(huán)之間的兩側(cè)。
[0006]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述托瓦為鑄件，在鑄件托瓦的表面澆鑄有軸承合金，承受比壓200N/cm2，表面粗糙度< 0.8，在托瓦的中心處設(shè)置有靜壓油囊，高壓油由靜壓油囊進(jìn)入托瓦與筒體滑環(huán)之間，所述的托瓦在液壓靜態(tài)下工作。
[0007]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述回轉(zhuǎn)裝置包括筒體、分離式隔倉、筒體襯板和出料篦板，在筒體的內(nèi)部分別間隔設(shè)置有分離式隔倉，在相鄰的分離式隔倉之間分別設(shè)有筒體襯板，在筒體的內(nèi)部一側(cè)且靠近出料裝置處設(shè)有出料篦板。
[0008]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述的分離式隔倉包括螺栓螺母連接件A、篦板、支架、盲板和料風(fēng)分離裝置，在兩個(gè)篦板之間設(shè)有料風(fēng)分離裝置，在篦板上鑲嵌有盲板，在篦板的內(nèi)部設(shè)有支架，所述的支架設(shè)置為多件，由多件支架拼成一個(gè)整圓，由螺栓螺母連接件A筒體固定連接。
[0009]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述支架包括側(cè)板、底板和揚(yáng)料板，在底板的上部設(shè)有揚(yáng)料板，在底板的下部一側(cè)設(shè)有向上延伸的弧形側(cè)板。
[0010]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述的料風(fēng)分離裝置包括螺栓螺母連接件B、滑板、卸料板、中心網(wǎng)和內(nèi)圈，在卸料板的一側(cè)設(shè)有內(nèi)圈，在內(nèi)圈圓周較大的一端設(shè)有中心網(wǎng)，在內(nèi)圈的外緣面上及卸料板的一端均設(shè)有滑板，在卸料板上間隔設(shè)有四個(gè)出料孔，所述的料風(fēng)分離裝置與兩個(gè)篦板分別通過螺栓螺母連接件B固定連接。
[0011]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述的純靜壓軸承潤滑站包括高壓系統(tǒng)、高壓補(bǔ)油系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)分別向回轉(zhuǎn)裝置兩端的滑履軸承提供靜壓支撐，低壓系統(tǒng)循環(huán)冷卻過濾油箱內(nèi)的潤滑油，同時(shí)向高壓系統(tǒng)和高壓補(bǔ)油系統(tǒng)供油，高壓補(bǔ)油系統(tǒng)起保護(hù)作用，在全部停電的情況下，由高壓補(bǔ)油系統(tǒng)的蓄能器向回轉(zhuǎn)裝置兩端的滑履軸承提供靜壓支撐。
[0012]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述調(diào)速控制系統(tǒng)包括電控柜、功率柜、變壓器柜，所述的電控柜為PLC控制系統(tǒng)，用于滿足滑履軸承潤滑油流量參數(shù)的智能化控制及用于滿足磨機(jī)內(nèi)部經(jīng)過分離式隔倉的料流氣流的流量進(jìn)行智能化控制。
[0013]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述料風(fēng)分離裝置的內(nèi)圈、滑板、卸料板均為鋼板制成并焊接連接。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明通過將凸凹球體設(shè)置為凹凸球體結(jié)構(gòu)，使凸球體設(shè)置在凹球體內(nèi)，凸球體和凹球體為球面接觸，將底座與水平方向的夾角為30°角的設(shè)置，使凹球體下部的球體座設(shè)置在托輥13的上部，以便軸承的微量移動(dòng)，本發(fā)明的滑履軸承結(jié)構(gòu)具有自校準(zhǔn)性能好、帶負(fù)荷性能強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0015]2、本發(fā)明純靜壓軸承潤滑站內(nèi)的高壓油通過泵注入到托瓦的靜壓油囊中，在靜壓油囊中聚集的壓力可以促使磨機(jī)筒體抬升直到出現(xiàn)油隙為止，油液可以從油隙中自由溢出，油隙可以使托瓦與筒體完全分離，使筒體速度以低速的摩擦旋轉(zhuǎn)，托瓦與筒體之間在液壓靜態(tài)下工作。
[0016]3、本發(fā)明通過對(duì)料風(fēng)分離裝置的設(shè)計(jì)，使筒體內(nèi)的氣流經(jīng)過分離式隔倉時(shí)，氣流在外圈被安裝在支架上的盲板所阻擋，氣流只能從料風(fēng)分離裝置的中心網(wǎng)處通過，物料隨著筒體的旋轉(zhuǎn)將經(jīng)支架的揚(yáng)料板揚(yáng)起，物料被送入料風(fēng)分離裝置，經(jīng)料風(fēng)分離裝置的滑板使物料滑落，然后物料經(jīng)卸料板出口被排出，實(shí)現(xiàn)了氣流和物料的分離，并通過調(diào)速系統(tǒng)控制柜的設(shè)置，有效控制了物料的流速，降低了物料在磨機(jī)內(nèi)的溫度、粉磨能耗，從而提高了設(shè)備產(chǎn)量。
[0017]4、本發(fā)明水泥磨機(jī)的滑履軸承、純靜壓軸承潤滑站、回轉(zhuǎn)部料風(fēng)分離式隔倉板和調(diào)速控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可在不同載荷條件下控制通過滑履軸承潤滑油流量等參數(shù)的取值范圍和在不同物料條件下控制通過隔倉板料流氣流的流量等取值范圍。
[0018]5、本發(fā)明的水泥磨機(jī)既適宜于新磨機(jī)的制造，也適宜于進(jìn)行老磨機(jī)的改造。
[0019]【【附圖說明】】
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明滑履軸承的正視圖；
圖3是本發(fā)明圖2的側(cè)視圖；
圖4是本發(fā)明回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明分離式隔倉結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明分離式隔倉的支架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明料風(fēng)分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明料風(fēng)分離裝置的側(cè)視圖；
圖9是本發(fā)明分離式隔倉料流示意圖；
圖10是本發(fā)明分離式隔倉氣流示意圖；
圖中:1、進(jìn)料裝置；2、滑履軸承；3、回轉(zhuǎn)裝置；4、出料裝置；5、純靜壓軸承潤滑站；6、傳動(dòng)系統(tǒng)；7、調(diào)速控制系統(tǒng)；8、筒體滑環(huán)；9、夾板；10、托瓦；11、凸凹球體；12、球體座；13、托輥；14、底座；15、筒體；16、分離式隔倉；17、筒體襯板；18、出料篦板；19、螺栓螺母連接件；20、篦板；21、支架；22、盲板；23、料風(fēng)分離裝置；24、左右側(cè)板；25、底板；26、揚(yáng)料板；
27、螺栓螺母連接件；28、滑板；29、卸料板；30、中心網(wǎng)；31、內(nèi)圈。
[0020]【【具體實(shí)施方式】】
通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0021]結(jié)合附圖1-10所述的智能型水泥磨機(jī)，包括進(jìn)料裝置1、滑履軸承2、回轉(zhuǎn)裝置3、出料裝置4、純靜壓軸承潤滑站5、傳動(dòng)系統(tǒng)6和調(diào)速控制系統(tǒng)7，在回轉(zhuǎn)裝置3的兩端分別設(shè)有滑履軸承2，在兩個(gè)滑履軸承2的外側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料裝置I和出料裝置4，在兩個(gè)滑履軸承2的下部一側(cè)分別設(shè)有純靜壓軸承潤滑站5，所述回轉(zhuǎn)裝置3與傳動(dòng)系統(tǒng)6 —端的傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)系統(tǒng)6的另一端與調(diào)速控制系統(tǒng)7通過導(dǎo)線連接。
[0022]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述滑履軸承2包括底座14、托輥13、球體座12、凹凸球體11和托瓦10、夾板9和筒體滑環(huán)8，在筒體滑環(huán)8的下部兩側(cè)分別設(shè)有底座14，所述底座14與水平方向的夾角為30°角設(shè)置，在底座14的上部設(shè)有托輥13，在托輥13上部設(shè)置的球體座12上固定有凹凸球體11，所述凹凸球體11的凸球體設(shè)置在凹球體內(nèi)，凸球體與凹球體為球面接觸，所述凹凸球體11通過托瓦10與筒體滑環(huán)8配合連接，所述夾板9設(shè)置在托瓦10與筒體滑環(huán)8之間的兩側(cè)。
[0023]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述托瓦10為鑄件，在鑄件托瓦10的表面澆鑄有軸承合金，承受比壓200N/cm2，表面粗糙度< 0.8，在托瓦10的中心處設(shè)置有靜壓油囊，高壓油由靜壓油囊進(jìn)入托瓦10與筒體滑環(huán)8之間，所述的托瓦10在液壓靜態(tài)下工作。
[0024]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述回轉(zhuǎn)裝置3包括筒體15、分離式隔倉16、筒體襯板17和出料篦板18，在筒體15的內(nèi)部分別間隔設(shè)置有分尚式隔倉16，在相鄰的分尚式隔倉16之間分別設(shè)有筒體襯板17，在筒體15的內(nèi)部一側(cè)且靠近出料裝置4處設(shè)有出料篦板18。
[0025]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述的分離式隔倉16包括螺栓螺母連接件19A、篦板20、支架21、盲板22和料風(fēng)分離裝置23，在兩個(gè)篦板20之間設(shè)有料風(fēng)分離裝置23，在篦板20上鑲嵌有盲板22，在篦板20的內(nèi)部設(shè)有支架21，所述的支架21設(shè)置為多件，由多件支架21拼成一個(gè)整圓，由螺栓螺母連接件19A筒體15固定連接。
[0026]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述支架21包括側(cè)板24、底板25和揚(yáng)料板26，在底板25的上部設(shè)有揚(yáng)料板26，在底板25的下部一側(cè)設(shè)有向上延伸的弧形側(cè)板24。
[0027]所述的智能型水泥磨機(jī)，所述的料風(fēng)分離裝置23包括螺栓螺母連接件B27、