專(zhuān)利名稱(chēng)：餐廚垃圾飼料化生成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)是涉及一種資源再利用的以餐廚垃圾為原料生成飼料的方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)對(duì)生活垃圾的處理方法主要有以下幾種填埋處理法、簡(jiǎn)單飼料法、傳統(tǒng)堆肥處理法、焚燒處理法、熱解法等。但都存在二次污染環(huán)境及產(chǎn)生有害氣體、處理成本過(guò)高等缺點(diǎn)。而國(guó)際上對(duì)餐廚垃圾處理由國(guó)情不同，其處理方法及設(shè)備也不盡相同。如歐美的餐廚垃圾含水量低、含油量低，常用處理方法是利用粉碎機(jī)將餐廚垃圾粉碎后排入下水道。這種處理方法容易造成二次污染，且無(wú)法大容量處理。日本對(duì)餐廚垃圾資源再利用采用餐廚垃圾微生物處理機(jī)，但設(shè)施以及占地造價(jià)昂貴，不利普及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種以餐廚垃圾為資源，通過(guò)對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行干燥等處理工藝生產(chǎn)高蛋白飼料的餐廚垃圾生成飼料的方法。
本發(fā)明餐廚垃圾飼料生成方法通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明餐廚垃圾飼料化生成方法包括破碎篩選機(jī)、螺旋輸送裝置、脫水機(jī)、儲(chǔ)料罐、飼料/肥料生成器、冷卻篩選機(jī)、粉碎器構(gòu)成，所述的生成方法包括如下工序1)破碎分選工序；2)脫水工序；3)中間儲(chǔ)料工序；4)飼料生成工序；5)冷卻篩選工序；6)粉碎工序。
本發(fā)明利用餐廚垃圾生成飼料的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果本發(fā)明可根據(jù)需要處理，使餐廚垃圾飼料化。在處理前對(duì)垃圾進(jìn)行預(yù)分揀和篩選，可去除混合在餐廚垃圾中的異雜物，確保后續(xù)工序的安全。本發(fā)明對(duì)餐廚垃圾的處理是在完全密閉的處理設(shè)備中進(jìn)行，垃圾在整個(gè)過(guò)程不會(huì)泄露，特別是本發(fā)明在飼料生成工序后設(shè)置了廢氣處理系統(tǒng)，利用臭氣供熱和生物除臭相結(jié)合的除臭系統(tǒng)，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體和由此而造成的二次污染。本發(fā)明污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣可用來(lái)為鍋爐燃燒供熱，提高了能源再利用率和節(jié)約能源，產(chǎn)生的再生水可用于洗滌、灌溉，分離出的油脂可進(jìn)一步加工成可回用油。本發(fā)明餐廚垃圾處理方法采用全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，僅6小時(shí)；采用完全干燥方式，減量化率可達(dá)到75％-80％，干燥溫度保持在90℃至120℃之間，干燥后飼料原料含水量＜13％；同時(shí)原料經(jīng)高溫滅菌，達(dá)到衛(wèi)生防疫標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需添加化學(xué)藥品或添加劑，飼料使用安全。本發(fā)明可應(yīng)用于餐廚垃圾及生活垃圾的處理。


本發(fā)明有如下附圖圖1為本發(fā)明餐廚垃圾飼料生成工藝流程圖。
其中1、為破碎篩選機(jī)；2、為螺旋輸送裝置；3、為脫水機(jī)；4、為儲(chǔ)料罐；5、為飼料/肥料生成器；6、為冷卻篩選機(jī)；7、粉碎器。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
如圖1所示，本發(fā)明餐廚垃圾飼料化生成方法包括破碎篩選機(jī)1、螺旋輸送裝置2、脫水機(jī)3、儲(chǔ)料罐4、飼料/肥料生成器5、冷卻篩選機(jī)6、粉碎器7構(gòu)成，所述的生成方法包括如下工序1)破碎分選工序 是將餐廚垃圾在處理前進(jìn)行分選，并將有用垃圾中塊狀物粉碎成細(xì)小顆粒的過(guò)程；2)脫水工序 是將餐廚垃圾固液分離的過(guò)程；3)中間儲(chǔ)料工序 是將經(jīng)脫水處理后的餐廚垃圾輸送到中間儲(chǔ)料罐4，緩存并協(xié)調(diào)前后工序處理能力的過(guò)程；4)飼料生成工序 是將餐廚垃圾通過(guò)間接加熱干燥方法生成飼料原料的過(guò)程；5)冷卻篩選工序 是將飼料原料迅速冷卻并進(jìn)一步篩選的過(guò)程；6)粉碎工序 是將篩選后的原料進(jìn)一步粉碎至粉末成品的過(guò)程。
所述的破碎分選工序是通過(guò)破碎篩選機(jī)1進(jìn)行分選、破碎，細(xì)小顆粒通過(guò)出口用螺旋輸送裝置送至下一工序；異物在風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用下從異物出口排出，收集后另作處理。
所述的脫水工序是通過(guò)脫水機(jī)3除去餐廚垃圾固體中的水分，脫水后固體含水率低于60％；鹽分含量降低70％以上，垃圾減量60％。
所述的脫水工序在低溫環(huán)境下可向脫水機(jī)3的空心旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)注充蒸汽。
所述的脫水工序后設(shè)有污水處理系統(tǒng)。
所述的儲(chǔ)料工序是將經(jīng)脫水處理后的餐廚垃圾輸送到中間儲(chǔ)料罐4，將垃圾分流，通過(guò)儲(chǔ)料罐4設(shè)置的不同管路將餐廚垃圾輸送到下一步不同的飼料生成工序。
所述的飼料生成工序是在飼料生成器5旋轉(zhuǎn)盤(pán)和旋轉(zhuǎn)軸空腔內(nèi)注充蒸汽使飼料原料均勻受熱，旋轉(zhuǎn)盤(pán)和旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)攪拌使原料充分混合；干燥后的餐廚垃圾傳動(dòng)到干燥室下部末端，從出料口排出。
所述蒸汽注入量根據(jù)觀察口得到的溫度值調(diào)節(jié)，干燥溫度保持在90℃至120℃之間，干燥后飼料原料含水量＜13％；在所述的飼料生成工序后設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)。
所述的冷卻篩選工序是將經(jīng)高溫干燥滅菌生成的飼料原料輸送到冷卻篩選機(jī)6，在螺旋傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)攪拌下，原料迅速冷卻到常溫；再將飼料原料傳送到篩網(wǎng)，符合要求的原料從篩網(wǎng)漏下輸送到下一步處理工序；不能漏下的不符合要求的異物，由螺旋傳動(dòng)傳送至專(zhuān)門(mén)的管路收集另作處理。
所述的粉碎工序是要對(duì)篩選后的原料進(jìn)一步粉碎，通過(guò)粉碎器7粉碎室內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)攪拌，將原料的顆粒磨擦撞擊成為粉末狀從篩網(wǎng)濾出，打包壓縮成型得蛋白飼料原料。
實(shí)施例1。
本發(fā)明收集、運(yùn)輸、投入系統(tǒng)采用后裝壓縮式垃圾車(chē)收集、運(yùn)輸餐廚垃圾，本車(chē)型為全密封結(jié)構(gòu)，可防止餐廚垃圾外流和惡臭外溢，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。經(jīng)過(guò)集中收集和運(yùn)輸后，餐廚垃圾被投入到本系統(tǒng)的進(jìn)料斗，投入過(guò)程也是在密閉條件下進(jìn)行的，垃圾不會(huì)外泄。進(jìn)料斗的特點(diǎn)在于它是安裝于地面以下，這樣一方面可便于液體垃圾的傾卸，一方面避免臭氣和垃圾的溢出，同時(shí)保證了廠房地面環(huán)境的美觀。
餐廚垃圾中含有較多的水分和油脂，在低溫環(huán)境下水會(huì)結(jié)冰，油脂會(huì)降低流動(dòng)性，這將不利于餐廚垃圾的后續(xù)處理?？紤]到這個(gè)因素，本系統(tǒng)配置了利用系統(tǒng)自身所產(chǎn)生的熱量取暖的子系統(tǒng)，可在環(huán)境溫度較低的條件下為進(jìn)料斗內(nèi)餐廚垃圾供熱。
本發(fā)明螺旋輸送裝置3整套系統(tǒng)設(shè)備之間基本都由此裝置進(jìn)行連接，其工作方式為轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)螺旋裝置旋轉(zhuǎn)，利用螺旋裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)斜面產(chǎn)生的斜向推進(jìn)力推動(dòng)餐廚垃圾向前運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到輸送餐廚垃圾的效果。其主要特點(diǎn)在于本裝置可以同時(shí)輸送液體和固體混合的餐廚垃圾，并且不受重力影響，可以將餐廚垃圾垃圾向空間任意方向傳送。
為防止垃圾對(duì)其內(nèi)壁的侵蝕，本裝置采用不銹鋼防腐設(shè)計(jì)?？紤]到系統(tǒng)中不同節(jié)點(diǎn)對(duì)垃圾運(yùn)送量的不同要求，螺旋輸送裝置可視情況采用單螺旋結(jié)構(gòu)、雙螺旋結(jié)構(gòu)或者三螺旋結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明破碎分揀工序采用的破碎分揀機(jī)主要由粉碎腔、刀片和風(fēng)機(jī)。其特點(diǎn)在于對(duì)餐廚垃圾的破碎和分選在設(shè)備中是同時(shí)進(jìn)行的。工作方式為粉碎刀片繞中心軸高速旋轉(zhuǎn)，一方面攪拌餐廚垃圾，一方面猛烈撞擊垃圾中的骨頭、魚(yú)刺、貝殼等塊狀硬物，硬物受到第一次破碎；由于離心力的作用，塊狀硬物獲得能量高速飛向堅(jiān)硬的粉碎腔外壁，又由于受到劇烈撞擊而第二次破碎。此過(guò)程中彈回的硬物會(huì)再次受到刀片和外壁的撞擊，最終成為細(xì)小顆粒通過(guò)專(zhuān)門(mén)的出口及螺旋輸送裝置傳送到下步設(shè)備。同時(shí)，垃圾中的塑料等輕質(zhì)異物在風(fēng)機(jī)風(fēng)力的作用下，將會(huì)被吹離到另外一個(gè)出口排出，將其收集后另作處理。
經(jīng)過(guò)破碎分揀后的餐廚垃圾，仍是固體和液體的混合物，其中水分的含量依舊很高。本系統(tǒng)生成的蛋白原飼料的成分含在餐廚垃圾的固體部分中，所以要除去其中的大部分水分，保留固體部分，實(shí)現(xiàn)固液分離。
本發(fā)明脫水設(shè)備就是依據(jù)以上的要求設(shè)計(jì)的。其脫水的特點(diǎn)是通過(guò)高壓將水分從垃圾中擠出來(lái)。這樣可以確保餐廚垃圾中的營(yíng)養(yǎng)成分的結(jié)構(gòu)不被破壞而同時(shí)去除其中大部分的水分和鹽分。脫水機(jī)的主要組成部件為脫水機(jī)腔體、螺旋擠壓裝置和彈性隔板門(mén)。其工作方式為餐廚垃圾通過(guò)輸送裝置由上一步工序輸送到脫水機(jī)內(nèi)部腔體，由螺旋擠壓裝置旋轉(zhuǎn)擠壓到脫水機(jī)的一端，此端為一道以彈簧彈性支承的隔板門(mén)。隨著垃圾的不斷投入和螺旋裝置的旋轉(zhuǎn)，脫水機(jī)內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生積聚擠壓效應(yīng)，由此其中的液體部分會(huì)從脫水機(jī)內(nèi)壁的網(wǎng)孔中排出，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的管道收集另作處理，即污水處理系統(tǒng)，而剩余的部分會(huì)繼續(xù)在隔板門(mén)附近積聚，積聚到一定程度將克服支承隔板門(mén)彈簧的彈力使隔板門(mén)開(kāi)啟，這時(shí)這部分固體垃圾就從機(jī)體內(nèi)部排出，進(jìn)入下一步工序。餐廚垃圾經(jīng)過(guò)本步脫水后的含水率低于60％，，鹽分含量會(huì)降低70％以上，實(shí)現(xiàn)垃圾減量60％。
同樣考慮到餐廚垃圾在低溫環(huán)境下其中的水分會(huì)結(jié)冰、油脂會(huì)凝結(jié)的不利后果，脫水機(jī)中螺旋擠壓裝置的旋轉(zhuǎn)軸被制成空心式，以備在低溫環(huán)境下向其中注蒸汽供暖。
餐廚垃圾經(jīng)過(guò)脫水處理后被輸送到中間儲(chǔ)料罐。中間儲(chǔ)料罐為一密封結(jié)構(gòu)箱體，是整套系統(tǒng)處理餐廚垃圾工藝流水線的中間緩存設(shè)備，它的作用主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面第一、它使垃圾暫時(shí)駐留于此，起到協(xié)調(diào)儲(chǔ)料罐前后設(shè)備處理能力的作用；第二、它使垃圾分流，通過(guò)不同管路輸送到不同的飼料生成器。
經(jīng)過(guò)破碎和脫水處理后的餐廚垃圾進(jìn)入飼料生成器，此時(shí)的餐廚垃圾仍然含有一部分的水分。由于水的沸點(diǎn)只有100℃，所以可以采用高溫加熱讓水分蒸發(fā)使餐廚垃圾干燥的方法。但如果直接對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行加熱，其中的營(yíng)養(yǎng)原料會(huì)燒焦變質(zhì)。所以采用國(guó)際先進(jìn)的間接加熱干燥的方式確保原料中的營(yíng)養(yǎng)成分不散失或變質(zhì)。
飼料生成器的主要組成部分為干燥室、若干旋轉(zhuǎn)盤(pán)、旋轉(zhuǎn)軸、刮板、刮片、風(fēng)機(jī)和觀察口。其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于第一，旋轉(zhuǎn)盤(pán)和旋轉(zhuǎn)軸都是空腔的，蒸汽可以在其中流通；第二，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其尖角處及局部區(qū)域不會(huì)過(guò)度發(fā)熱，并且可以最大限度地提高傳熱效率；第三，每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)上各安裝一個(gè)刮片，所有旋轉(zhuǎn)盤(pán)上的刮片的安裝位置按照螺旋線軌跡分布，這樣可以有效將原料向末端傳送。第四，在每?jī)蓚€(gè)旋轉(zhuǎn)盤(pán)之間的空間內(nèi)各有一塊刮板，刮板是被安裝在干燥室內(nèi)壁上的，它的作用是防止原料堆積并避免原料和旋轉(zhuǎn)盤(pán)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，增加熱傳輸效率。
飼料生成器的工作方式為餐廚垃圾從飼料生成器上部的前端進(jìn)料口進(jìn)入干燥室后在干燥室底部沉積。130℃的蒸汽由注氣口注入旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部空腔，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔與旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔是相通的，高溫蒸汽可以在里面自由流通。由于熱交換效應(yīng)，旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)盤(pán)(包括刮片)表面均勻受熱。隨著旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)攪拌，餐廚垃圾不斷被刮片從底部卷起并受刮板的刮削充分混合，吸收旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)盤(pán)的熱量后均勻受熱，根據(jù)從觀察口得到溫度數(shù)值可以調(diào)節(jié)注氣口注入的蒸汽量，從而控制干燥室的溫度，使其保持在90℃至120℃。在這個(gè)溫度下，餐廚垃圾中的水分變成蒸汽蒸發(fā)。此過(guò)程完成對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行間接加熱，保證其中的營(yíng)養(yǎng)成分不散失、變質(zhì)。干燥后的餐廚垃圾的性質(zhì)已具備飼料原料的特點(diǎn)，將被傳動(dòng)到干燥室下部的末端，從出料口排出做進(jìn)一步的后期處理。從餐廚垃圾中蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽將隨同其它臭氣由風(fēng)機(jī)抽出，通過(guò)專(zhuān)門(mén)管道收集另作處理，即進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。而用作熱源注入到旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)腔的蒸汽經(jīng)充分熱交換后部分轉(zhuǎn)變成冷凝水由專(zhuān)用管道排出，其余蒸汽可以繼續(xù)利用。由于以上過(guò)程干燥室內(nèi)保持高溫，所以餐廚垃圾原有的有害菌將被殺死。
經(jīng)過(guò)以上飼料生成器處理后的飼料原料含水量＜13％，固體餐廚垃圾被轉(zhuǎn)化為飼料原料，實(shí)現(xiàn)了固體部分的無(wú)害化、資源化和減量化處理。
經(jīng)過(guò)高溫干燥滅菌生成的飼料原料，輸送到冷卻篩選機(jī)后將迅速冷卻到常溫，從而保留原料的營(yíng)養(yǎng)成分和含水率，同時(shí)前面工序未破碎的異物會(huì)在這里被篩分出去。
冷卻篩選機(jī)主要由冷卻室、螺旋傳動(dòng)裝置和篩網(wǎng)構(gòu)成。其工作方式為處理過(guò)的原料被輸送到冷卻室，在螺旋傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)攪拌下，原料迅速冷卻到常溫，并被傳送到篩網(wǎng)，符合要求的原料將從篩網(wǎng)漏下并輸送到下個(gè)處理環(huán)節(jié)，不能漏下的將是一些不符合要求的異物，如瓶蓋、木塊等，它們繼續(xù)被螺旋傳動(dòng)裝置傳送，由專(zhuān)門(mén)的管路收集另作處理。
粉碎工序主要對(duì)篩選過(guò)后的原料進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎。所用設(shè)備為粉碎器，粉碎器主要部件是粉碎室、旋轉(zhuǎn)刀頭和篩網(wǎng)，其特點(diǎn)在于安裝在轉(zhuǎn)子上的刀頭不是固定的，而是可旋轉(zhuǎn)的。這樣可以使原料被粉碎得盡可能細(xì)小。
粉碎器的工作方式為粉碎室內(nèi)繞中心軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)原料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，安裝在轉(zhuǎn)子上的活動(dòng)刀頭會(huì)隨著轉(zhuǎn)子繞自己的轉(zhuǎn)軸有節(jié)奏的振動(dòng)旋轉(zhuǎn)，這樣原料與刀頭之間會(huì)形成多次有效的摩擦和撞擊，原料的顆粒從而愈來(lái)愈小，最終成為粉末狀被篩網(wǎng)濾出，由打包機(jī)壓縮成型作為蛋白飼料原料。而一些不能被粉碎的細(xì)小硬物，會(huì)因粉碎器的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而被彈出到專(zhuān)門(mén)的收集室。
權(quán)利要求
1.一種餐廚垃圾飼料化生成方法，包括破碎篩選機(jī)(1)、螺旋輸送裝置(2)、脫水機(jī)(3)、儲(chǔ)料罐(4)、飼料/肥料生成器(5)、冷卻篩選機(jī)(6)、粉碎器(7)構(gòu)成，其特征在于所述的生成方法包括如下工序1)破碎分選工序 是將餐廚垃圾在處理前進(jìn)行分選，并將有用垃圾中塊狀物粉碎成細(xì)小顆粒的過(guò)程；2)脫水工序是將餐廚垃圾固液分離的過(guò)程；3)中間儲(chǔ)料工序 是將經(jīng)脫水處理后的餐廚垃圾輸送到中間儲(chǔ)料罐(4)，緩存并協(xié)調(diào)前后工序處理能力的過(guò)程；4)飼料生成工序 是將餐廚垃圾通過(guò)間接加熱干燥方法生成飼料原料的過(guò)程；5)冷卻篩選工序 是將飼料原料迅速冷卻并進(jìn)一步篩選的過(guò)程；6)粉碎工序 是將篩選后的原料進(jìn)一步粉碎至粉末成品的過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾飼料化生成方法，其特征在于所述的破碎分選工序是通過(guò)破碎篩選機(jī)(1)進(jìn)行分選、破碎，細(xì)小顆粒通過(guò)出口用螺旋輸送裝置送至下一工序；異物在風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用下從異物出口排出，收集后另作處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾飼料化生成方法，其特征在于所述的脫水工序是通過(guò)脫水機(jī)(3)除去餐廚垃圾固體中的水分，脫水后固體含水率低于60％；鹽分含量降低70％以上，垃圾減量60％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的餐廚垃圾飼料化生成方法，其特征在于所述的脫水工序在低溫環(huán)境下可向脫水機(jī)(3)的空心旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)注充蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的餐廚垃圾飼料化生成方法，其特征在于所述的脫水工序后設(shè)有污水處理系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾飼料化生成方法，其特征在于所述的儲(chǔ)料工序是將經(jīng)脫水處理后的餐廚垃圾輸送到中間儲(chǔ)料罐(4)，將垃圾分流，通過(guò)儲(chǔ)料罐(4)設(shè)置的不同管路將餐廚垃圾輸送到下一步不同的飼料生成工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾飼料化生成方法，其特征在于所述的飼料生成工序是在飼料生成器(5)旋轉(zhuǎn)盤(pán)和旋轉(zhuǎn)軸空腔內(nèi)注充蒸汽使飼料原料均勻受熱，旋轉(zhuǎn)盤(pán)和旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)攪拌使原料充分混合；干燥后的餐廚垃圾傳動(dòng)到干燥室下部末端，從出料口排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的餐廚垃圾飼料化生成方法，其特征在于所述蒸汽注入量根據(jù)觀察口得到的溫度值調(diào)節(jié)，干燥溫度保持在90℃至120℃之間，干燥后飼料原料含水量＜13％；在所述的飼料生成工序后設(shè)置有廢氣處理系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾飼料化生成方法，其特征在于所述的冷卻篩選工序是將經(jīng)高溫干燥滅菌生成的飼料原料輸送到冷卻篩選機(jī)(6)，在螺旋傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)攪拌下，原料迅速冷卻到常溫；再將飼料原料傳送到篩網(wǎng)，符合要求的原料從篩網(wǎng)漏下輸送到下一步處理工序；不能漏下的不符合要求的異物，由螺旋傳動(dòng)傳送至專(zhuān)門(mén)的管路收集另作處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚垃圾飼料化生成方法，其特征在于所述的粉碎工序是要對(duì)篩選后的原料進(jìn)一步粉碎，通過(guò)粉碎器(7)粉碎室內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)攪拌，將原料的顆粒磨擦撞擊成為粉末狀從篩網(wǎng)濾出，打包壓縮成型得蛋白飼料原料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種飼料原料生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)是涉及一種資源再利用的以餐廚垃圾為原料生成飼料原料的方法。本發(fā)明餐廚垃圾飼料化生成方法包括如下工序1)破碎分選工序；2)脫水工序；3)中間儲(chǔ)料工序；4)飼料生成工序；5)冷卻篩選工序；6)粉碎工序。本發(fā)明有如下有益效果本發(fā)明餐廚垃圾處理過(guò)程不會(huì)泄露，特別是本發(fā)明在飼料生成工序后設(shè)置了廢氣處理系統(tǒng)，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體和由此而造成的二次污染。本發(fā)明污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣可用來(lái)為鍋爐燃燒供熱，提高了能源再利用率和節(jié)約能源，產(chǎn)生的再生水可用于洗滌、灌溉，分離出的油脂可進(jìn)一步加工成可回用油。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于餐廚垃圾及生活垃圾的處理。
文檔編號(hào)A23K1/10GK1943390SQ20061002090
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月23日
發(fā)明者梁立寬, 王計(jì)芬, 王生業(yè), 董生玉, 張鵬 申請(qǐng)人:青海潔神食品垃圾處理產(chǎn)業(yè)有限公司