專利名稱：秸稈飼料拉絲壓塊成套機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種秸稈飼料拉絲壓塊成套機組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的秸稈飼料加工設(shè)備多為單機生產(chǎn)，未形成生產(chǎn)流水線，勞動強度大，能耗高，粉塵污染嚴重，產(chǎn)品成本高。此外，單機結(jié)構(gòu)不合理，拉絲及壓塊的效率太低，一般只能達到200-300公斤/小時，實用價值不高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決的技術(shù)問題設(shè)計一種秸稈飼料拉絲壓塊成套機組，從秸稈進料、粉碎拉絲、添加助劑、攪拌輸送、壓塊成型自動完成，且整個生產(chǎn)過程全封閉運行，勞動強度低，基本無污染。此外，改進了拉絲機及壓塊機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了拉絲及壓塊的生產(chǎn)效率，從而使整套機組的生產(chǎn)能力大大提高，實用價值較高。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種秸稈飼料拉絲壓塊成套機組，包括拉絲機(1)、除塵器(2)、添加劑輸送器(3)、混料機(4)及壓塊機(5)，拉絲機(1)的出料口連接輸料管(6)的下端，輸料管(6)的上端連接除塵器(2)的進料口，除塵器(2)的出料口連接混料機(4)的進料口，添加劑輸送器(3)的出液口與混料機(4)的料腔相通，混料機(4)的出料口連接壓塊機(5)的進料口。
拉絲機(1)的殼體(7)的下部固定有電動機(29)，上部通過軸承水平裝有主軸(8)，殼體(7)內(nèi)裝有環(huán)狀篩網(wǎng)(14)，主軸(8)上依次裝有刀片(9)、錘片(10)、風(fēng)葉(11)、摔輪(12)及皮帶輪(13)，且刀片(9)、錘片(10)、風(fēng)葉(11)、摔輪(12)位于環(huán)狀篩網(wǎng)(14)內(nèi)，皮帶輪(13)位于殼體(7)外，皮帶輪(13)通過皮帶與電動機(29)主軸上的皮帶輪相連。
混料機(4)由殼體(15)、位于殼體(15)內(nèi)的螺旋推進器(16)及位于殼體(15)外與螺旋推進器(16)主軸相聯(lián)結(jié)的電動機(17)構(gòu)成。
壓塊機(5)的殼體(18)的下部固定有電動機(19)，上部通過軸承垂直裝有主軸(20)，主軸(20)上水平裝有環(huán)狀凹模(21)和支架(22)，支架(22)上裝有齒狀滾輪(23)，且齒狀滾輪(23)位于環(huán)狀凹模(21)內(nèi)并與環(huán)狀凹模(21)相嚙合，環(huán)狀凹模(21)上的皮帶輪通過皮帶與電動機(19)主軸上的皮帶輪相連。
環(huán)狀凹模(21)由上蓋(24)、齒狀凹模(25)及下蓋(26)構(gòu)成，齒狀凹模(25)被固定在上蓋(24)與下蓋(26)之間，且下蓋(26)通過軸承安裝在主軸(20)上，上蓋(24)上設(shè)有進料口(27)，下蓋(26)的下部制有皮帶輪(28)，皮帶輪(28)通過皮帶與電動機(19)主軸上的皮帶輪相連。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點和效果1、整機全封閉運行，勞動強度低，基本無污染。
2、整個生產(chǎn)過程各分機運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)，只需3-4名操作工人，可減少操作工人10多名。
3、整機結(jié)構(gòu)簡單、新穎、緊湊，造價低，能耗小，效率高。
4、拉絲機將切桿、搓絲、輸送功能集于一體，并加裝有慣性摔輪，不但拉絲效果好，而且生產(chǎn)效率得到明顯提高。
5、壓塊機采用齒壓結(jié)構(gòu)，工效提高了4-5倍。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型拉絲機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型壓塊機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型壓塊機的齒狀凹模及齒狀滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖1、2、3、4描述本實用新型的一種實施例。
一種秸稈飼料拉絲壓塊成套機組，包括拉絲機(1)、除塵器(2)、添加劑輸送器(3)、混料機(4)及壓塊機(5)，拉絲機(1)的出料口連接輸料管(6)的下端，輸料管(6)的上端連接除塵器(2)的進料口，除塵器(2)的出料口連接混料機(4)的進料口，添加劑輸送器(3)的出液口與混料機(4)的料腔相通，混料機(4)的出料口連接壓塊機(5)的進料口。
拉絲機(1)的殼體(7)的下部固定有電動機(29)，上部通過軸承水平裝有主軸(8)，殼體(7)內(nèi)裝有環(huán)狀篩網(wǎng)(14)，主軸(8)上依次裝有刀片(9)、錘片(10)、風(fēng)葉(11)、摔輪(12)及皮帶輪(13)，且刀片(9)、錘片(10)、風(fēng)葉(11)、摔輪(12)位于環(huán)狀篩網(wǎng)(14)內(nèi)，皮帶輪(13)位于殼體(7)外，皮帶輪(13)通過皮帶與電動機(29)主軸上的皮帶輪相連。
混料機(4)由殼體(15)、位于殼體(15)內(nèi)的螺旋推進器(16)及位于殼體(15)外與螺旋推進器(16)主軸相聯(lián)結(jié)的電動機(17)構(gòu)成。
壓塊機(5)的殼體(18)的下部固定有電動機(19)，上部通過軸承垂直裝有主軸(20)，主軸(20)上水平裝有環(huán)狀凹模(21)和支架(22)，支架(22)上裝有齒狀滾輪(23)，且齒狀滾輪(23)位于環(huán)狀凹模(21)內(nèi)并與環(huán)狀凹模(21)相嚙合。環(huán)狀凹模(21)由上蓋(24)、齒狀凹模(25)及下蓋(26)構(gòu)成，齒狀凹模(25)被固定在上蓋(24)與下蓋(26)之間，且下蓋(26)通過軸承安裝在主軸(20)上，上蓋(24)上設(shè)有進料口(27)，下蓋(26)的下部制有皮帶輪(28)，皮帶輪(28)通過皮帶與電動機(19)主軸上的皮帶輪相連。
工作原理首先將農(nóng)作物秸稈喂入拉絲機(1)，經(jīng)過刀片(9)、錘片(10)的作用將其切斷并拉成絲，并經(jīng)過篩網(wǎng)(14)分離后制成原料，在風(fēng)葉(11)的作用下用氣流通過輸料管(6)將制成的原料送入除塵器(2)除塵后送入混料機(4)，混料時通過添加劑輸送器(3)向原料中按比例加入添加劑，并加入適量的水，經(jīng)過充分攪拌后將原料輸送至壓塊機(5)，通過齒狀滾輪(24)不斷擠壓齒狀凹模(25)，使原料通過齒狀凹模(25)的?？撞粩啾粩D出形成料塊。
權(quán)利要求1.一種秸稈飼料拉絲壓塊成套機組，包括拉絲機(1)、除塵器(2)、添加劑輸送器(3)、混料機(4)及壓塊機(5)，其特征是拉絲機(1)的出料口連接輸料管(6)的下端，輸料管(6)的上端連接除塵器(2)的進料口，除塵器(2)的出料口連接混料機(4)的進料口，添加劑輸送器(3)的出液口與混料機(4)的料腔相通，混料機(4)的出料口連接壓塊機(5)的進料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈飼料拉絲壓塊成套機組，其特征是拉絲機(1)的殼體(7)的下部固定有電動機(29)，上部通過軸承水平裝有主軸(8)，殼體(7)內(nèi)裝有環(huán)狀篩網(wǎng)(14)，主軸(8)上依次裝有刀片(9)、錘片(10)、風(fēng)葉(11)、摔輪(12)及皮帶輪(13)，且刀片(9)、錘片(10)、風(fēng)葉(11)、摔輪(12)位于環(huán)狀篩網(wǎng)(14)內(nèi)，皮帶輪(13)位于殼體(7)外，皮帶輪(13)通過皮帶與電動機(29)主軸上的皮帶輪相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈飼料拉絲壓塊成套機組，其特征是混料機(4)由殼體(15)、位于殼體(15)內(nèi)的螺旋推進器(16)及位于殼體(15)外與螺旋推進器(16)主軸相聯(lián)結(jié)的電動機(17)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈飼料拉絲壓塊成套機組，其特征是壓塊機(5)的殼體(18)的下部固定有電動機(19)，上部通過軸承垂直裝有主軸(20)，主軸(20)上水平裝有環(huán)狀凹模(21)和支架(22)，支架(22)上裝有齒狀滾輪(23)，且齒狀滾輪(23)位于環(huán)狀凹模(21)內(nèi)并與環(huán)狀凹模(21)相嚙合，環(huán)狀凹模(21)上的皮帶輪通過皮帶與電動機(19)主軸上的皮帶輪相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的秸稈飼料拉絲壓塊成套機組，其特征是環(huán)狀凹模(21)由上蓋(24)、齒狀凹模(25)及下蓋(26)構(gòu)成，齒狀凹模(25)被固定在上蓋(24)與下蓋(26)之間，且下蓋(26)通過軸承安裝在主軸(20)上，上蓋(24)上設(shè)有進料口(27)，下蓋(26)的下部制有皮帶輪(28)，皮帶輪(28)通過皮帶與電動機(19)主軸上的皮帶輪相連。
專利摘要一種秸稈飼料拉絲壓塊成套機組，其拉絲機(1)的出料口連接輸料管(6)的下端，輸料管(6)的上端連接除塵器(2)的進料口，除塵器(2)的出料口連接混料機(4)的進料口，添加劑輸送器(3)的出液口與混料機(4)的料腔相通，混料機(4)的出料口連接壓塊機(5)的進料口。本實用新型從秸稈進料、粉碎拉絲、添加助劑、攪拌輸送、壓塊成型自動完成，且整個生產(chǎn)過程全封閉運行，勞動強度低，基本無污染。此外，改進了拉絲機及壓塊機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了拉絲及壓塊的生產(chǎn)效率，從而使整套機組的生產(chǎn)能力大大提高，實用價值較高。
文檔編號A23N17/00GK2855105SQ20052007910
公開日2007年1月10日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者趙敏 申請人:趙敏