一種間歇式的超臨界機(jī)組穩(wěn)壓吹管方法
【專利摘要】一種間歇式的超臨界機(jī)組穩(wěn)壓吹管方法，在超臨界鍋爐穩(wěn)壓吹管過程中，不停爐、不熄火，先利用暖磨時間進(jìn)行降壓吹管，再逐漸改為穩(wěn)壓吹管，吹洗2小時后，再改為降壓吹管，降壓吹洗5～10次后，再改為穩(wěn)壓法，整個穩(wěn)壓吹管過程中避免了因工況擾動較小所帶來吹管工期長、耗油多的不利影響。本發(fā)明能夠改善超臨界機(jī)組吹管工期長，燃油多的缺點，在保證吹管質(zhì)量的前提下，能有效的縮短調(diào)試工期及節(jié)約大量的燃油。
【專利說明】一種間歇式的超臨界機(jī)組穩(wěn)壓吹管方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于火電廠領(lǐng)域，是針對超臨界的一種在保證吹管質(zhì)量的前提下，能縮短調(diào)試工期，節(jié)約燃油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]穩(wěn)壓或降壓吹管都有自己的不足之處:降壓吹管在吹管過程中溫度、壓力參數(shù)變化大，有利于管壁雜質(zhì)脫落、效果好等優(yōu)點，但降壓吹管壓降系數(shù)大于1.4時的有效吹管時間比較短，一次一般只有40秒左右，吹管總次數(shù)較多，燃油消耗量大，并且降壓吹管時的貯水箱水位控制較難，貯水箱溫度變換較大，對金屬壽命損耗也較大。穩(wěn)壓吹管有水動力工況較穩(wěn)定、有效吹洗時間較長、可以提前投運(yùn)制粉系統(tǒng)，節(jié)約燃油等優(yōu)點，但也有工況擾動較小、用水量較大、熱負(fù)荷較高超溫、投入系統(tǒng)較多等缺點。
[0003]在常規(guī)的吹管過程中，根據(jù)《火電機(jī)組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則》電綜[1998] 179號中規(guī)定，穩(wěn)壓吹洗時，鍋爐升壓至吹洗壓力，逐漸開啟吹管控制門?？刂崎T全開后保持吹管壓力，吹洗一定時間后，逐步減少燃料量，關(guān)小控制門直至全關(guān)，一次吹管結(jié)束。一次吹管結(jié)束后，應(yīng)降壓冷卻，相鄰吹洗宜停留12h的間隔。但在實際應(yīng)用過程中，此吹管方式工期耗時長，燃油消耗較多，不利于當(dāng)前節(jié)能降耗要求。
[0004]在實際實施過程中，由于商業(yè)運(yùn)行中除鹽水損失量較小，設(shè)計時的除鹽水制備能力普遍較小，一般在150t/h，而調(diào)試期間需用大量的除鹽水用于管道沖洗及吹管，所以除鹽水的制備能力也是制約吹管調(diào)試工期的瓶頸之一。
[0005]超臨界鍋爐對于點火前的沖洗要求較嚴(yán)格，冷、熱態(tài)沖洗合格后方能點火。特別在調(diào)試期間，管道雜質(zhì)、殘渣、鐵銹較多，需耗費大量的除鹽水來進(jìn)行鍋爐沖洗。因此，對于一般電廠除鹽水儲存量為6000t左右(兩個儲水箱總和)，沖洗階段就需要1500t左右，儲水罐底部約500t留有它用外，再由于持續(xù)制水能力有限，吹管能用水總量也是相對較少。
[0006]在穩(wěn)壓吹管過程中，由于穩(wěn)壓吹管用水量較大，一般在900?1200t/h，吹管大約可持續(xù)3.5小時左右。在常規(guī)的穩(wěn)壓吹管中，一直持續(xù)穩(wěn)壓吹管，當(dāng)除鹽水量接近1000t/h，就要開始停止穩(wěn)壓吹管，逐漸改為降壓吹管并打靶。但由于穩(wěn)壓吹管擾動較小，吹管效果未知，打靶未必能合格，且剩余儲水量較少，降壓吹管次數(shù)有限，到時只能停爐后繼續(xù)制水而再次吹管。這不僅延長了工期，而且也加大了燃油消耗量。
[0007]針對上述情況，發(fā)明了間歇式的超臨界機(jī)組吹管方法，能有效的解決上述問題，優(yōu)化了個吹管方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明專利的目的是為了在新機(jī)組調(diào)試期間，通過優(yōu)化常規(guī)的吹管方式，達(dá)到縮短調(diào)試工期及節(jié)約燃油的目的。
[0009]本發(fā)明專利的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
在超臨界鍋爐穩(wěn)壓吹管過程中，不停爐、不熄火，先利用暖磨時間進(jìn)行降壓吹管，暖好磨后，逐漸改為穩(wěn)壓吹管，在穩(wěn)壓吹管進(jìn)行2小時或者消耗除鹽水量接近2000t時，改為蓄能降壓法，根據(jù)溫度和壓力的控制，對管道進(jìn)行吹洗5?10次，在期間可打靶看看吹洗效果；再改為穩(wěn)壓吹管，在繼續(xù)穩(wěn)壓吹管2小時或除鹽水量接近1000t/h時，再逐漸改為降壓吹管，降壓打靶直至打靶合格。
[0010]本發(fā)明專利優(yōu)點及效果:
本發(fā)明專利能夠在鍋爐吹管調(diào)試階段，縮短工期，節(jié)約燃油消耗；
本技術(shù)在國內(nèi)某電廠已得到實施，在保證吹管質(zhì)量的前提下，縮短了調(diào)試工期，原計劃停爐一次，停爐間隔約4天左右；在吹管期間，共用燃油372.6t，一般吹管用油大約在600t?900t左右，因此，可節(jié)約300 (t) X0.8 (萬元)=240 (萬元)。
【具體實施方式】
[0011]在超臨界鍋爐穩(wěn)壓吹管過程中，先利用暖磨的時間，采用蓄能降壓法吹管，通過管道的冷熱變換，對管道進(jìn)行初步的吹洗；再通過穩(wěn)壓+降壓+穩(wěn)壓的方式對管道充分的吹洗，后降壓打靶合格，吹管期間，不停爐、不熄火。在穩(wěn)壓吹管進(jìn)行2小時或者消耗除鹽水量接近2000t時，改為蓄能降壓法，根據(jù)溫度和壓力的控制，對管道進(jìn)行吹洗5?10次，在期間可打靶看看吹洗效果；再改為穩(wěn)壓吹管，在繼續(xù)穩(wěn)壓吹管2小時或除鹽水量接近1000t/h時，再逐漸改為降壓吹管，降壓打靶直至打靶合格。
【權(quán)利要求】
1.一種間歇式的超臨界機(jī)組穩(wěn)壓吹管方法，其特征在于，在超臨界鍋爐穩(wěn)壓吹管過程中，不停爐、不熄火，先利用暖磨時間進(jìn)行降壓吹管，暖好磨后，逐漸改為穩(wěn)壓吹管，在穩(wěn)壓吹管進(jìn)行2小時或者消耗除鹽水量接近2000t時，改為蓄能降壓法，根據(jù)溫度和壓力的控制，對管道進(jìn)行吹洗5?10次，在期間可打靶看看吹洗效果；再改為穩(wěn)壓吹管，在繼續(xù)穩(wěn)壓吹管2小時或除鹽水量接近1000t/h時，再逐漸改為降壓吹管，降壓打靶直至打靶合格。
【文檔編號】F23J3/02GK103912886SQ201410102046
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】范文武, 嚴(yán)正波, 趙明, 沈永慶, 李富云, 毛天, 靳會寧 申請人:云南電力試驗研究院（集團(tuán)）有限公司電力研究院, 云南電網(wǎng)公司技術(shù)分公司