一種廢棄物焚燒回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢棄物焚燒回收系統(tǒng)，依次包括廢棄物焚燒系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和熱能回收系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于：所述廢棄物焚燒系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐和裂解爐；所述熱交換系統(tǒng)為熱管換熱器；所述熱能回收系統(tǒng)為蓄能器；所述煙氣凈化系統(tǒng)包括凈化槽、風(fēng)機和排煙管。本發(fā)明的廢棄物焚燒處理系統(tǒng)，使得有機廢氣經(jīng)廢氣風(fēng)機進(jìn)入環(huán)形裂解爐，廢氣進(jìn)入焚燒爐后在高溫火焰區(qū)保證充分燃燒，達(dá)到無毒、無害的完全燃燒的效果，而且安全可靠，操控準(zhǔn)確；本發(fā)明的方法采用的蓄熱器蓄熱能，能源利用效率提高，更加環(huán)保，而且蓄熱器中的溫控系統(tǒng)和自動定時系統(tǒng)，更加接近自動化完成，自動化程度提高，節(jié)省人力和物力。
【專利說明】一種廢棄物焚燒回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢棄物焚燒回收系統(tǒng)，屬于廢棄物處理裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生廢氣，廢氣不僅污染大氣環(huán)境，而且對人體帶來巨大的危害，因此，需要將廢氣處理成無害的達(dá)標(biāo)氣體后才能排放，廢氣中含有很多有毒的有機化合物，現(xiàn)有的廢氣處理工藝普遍采用焚燒工藝，效果較好，成本較低。但是，目前廢氣焚燒處理裝置的廢氣不經(jīng)過預(yù)熱直接進(jìn)入焚燒室，大量溫度較低的廢氣進(jìn)入焚燒室會造成焚燒室溫度過低，廢氣焚燒處理不充分，從而造成環(huán)境污染，影響人們的身體健康。
[0003]現(xiàn)有裂解工藝后的裂解廢氣應(yīng)用考慮不完善，已利用裂解燃料氣進(jìn)裂解爐熱量利用中，由于裂解爐內(nèi)溫度局限在350-450°C,煙氣中大部分有害物質(zhì)未完全高溫分解,排放出的煙塵、硫化物、酸性煙氣容易產(chǎn)生二惡英等有毒物質(zhì)造成環(huán)境污染；對裂解產(chǎn)生的有害煙塵和產(chǎn)生的酸性廢氣處置過于簡單，廢氣排放的達(dá)標(biāo)率較低；利用簡單廢土辦法裂解，設(shè)備簡單，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的有毒有害煙塵、氣體，嚴(yán)重污染周圍的空氣環(huán)境。
[0004]隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，工業(yè)化迅速的發(fā)展，工業(yè)有機廢氣污染是我國目前最突出的環(huán)境問題之一，大量工業(yè)有機廢氣排入大氣，必然會使大氣環(huán)境質(zhì)量下降，現(xiàn)解決工業(yè)有機肥區(qū)主要采用廢棄物焚燒爐，就是將有機廢氣加熱到一定溫度后進(jìn)行燃燒，是指高溫氧化分解，變成無害無臭的二氧化碳和水，然后排空，已達(dá)到凈化氣體的目的。但是現(xiàn)有的廢氣焚燒系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，利用能源不充分，且運行成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種廢棄物焚燒回收系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中尚未解決的問題。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種廢棄物焚燒回收系統(tǒng)，依次包括廢棄物焚燒系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和熱能回收系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述廢棄物焚燒系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐和裂解爐；所述熱交換系統(tǒng)為熱管換熱器；所述熱能回收系統(tǒng)為蓄能器；所述煙氣凈化系統(tǒng)包括凈化槽、風(fēng)機和排煙管。
[0007]進(jìn)一步的，所述熱風(fēng)爐、裂解爐、熱管換熱器、蓄能器和煙氣凈化裝置依次通過管路連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述廢棄物焚燒系統(tǒng)中熱風(fēng)爐與裂解爐相連并交替供熱，廢棄物在裂解爐內(nèi)裂解并產(chǎn)生裂解廢氣。
[0009]進(jìn)一步的，所述熱管換熱器輸入端與裂解爐連接，裂解產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)管路被輸送至熱管換熱器；所述熱管換熱器輸出端與蓄能器輸入端相連，將熱管換熱器的熱能輸送至蓄能器。
[0010]進(jìn)一步的，所述蓄能器的輸出端煙廢氣凈化系統(tǒng)中的凈化槽相連，將煙氣廢降溫并脫酸脫色后依次經(jīng)風(fēng)機和排煙管排出。[0011]進(jìn)一步的，所述裂解爐為環(huán)形裂解爐。
[0012]進(jìn)一步的，所述蓄能器為高溫蜂窩狀鎂金屬陶瓷。
[0013]進(jìn)一步的，所述蓄能器還設(shè)置有溫控系統(tǒng)和自動定時系統(tǒng)。
[0014]有益效果:本發(fā)明的廢棄物焚燒處理系統(tǒng)，使得有機廢氣經(jīng)廢氣風(fēng)機進(jìn)入環(huán)形裂解爐，廢氣進(jìn)入焚燒爐后在高溫火焰區(qū)保證充分燃燒，達(dá)到無毒、無害的完全燃燒的效果，而且安全可靠，操控準(zhǔn)確；本發(fā)明的方法采用的蓄熱器蓄熱能，能源利用效率提高，更加環(huán)保，而且蓄熱器中的溫控系統(tǒng)和自動定時系統(tǒng)，更加接近自動化完成，自動化程度提高，節(jié)省人力和物力。
【具體實施方式】
[0015]下面的實施列可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0016]實施例1
將橡膠廢棄物送入裂解爐內(nèi)，裂解爐由熱風(fēng)爐加溫啟動后由熱風(fēng)爐與環(huán)形裂解爐相連并交替供熱，廢棄物在裂解爐內(nèi)裂解并產(chǎn)生裂解廢氣，裂解產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)管路被輸送至熱管換熱器，熱管換熱器的熱能再通過管路輸送至蓄能器，設(shè)置定時時間為3小時后自動將廢煙氣通入凈化槽降溫并脫酸脫色后依次經(jīng)風(fēng)機和排煙管排出。其中蓄能器為高溫蜂窩狀鎂金屬陶瓷蓄能器。
[0017]按照本實施例的處理系統(tǒng)處理的橡膠廢棄物，鹽酸的去除率為97%，SO2去除率達(dá)到85%，可以有效去除重金屬和各種有機污染物。
[0018]實施例2
將橡膠廢棄物送入裂解爐內(nèi)，裂解爐由熱風(fēng)爐加溫啟動后由熱風(fēng)爐與環(huán)形裂解爐相連并交替供熱，廢棄物在裂解爐內(nèi)裂解并產(chǎn)生裂解廢氣，裂解產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)管路被輸送至熱管換熱器，熱管換熱器的熱能再通過管路輸送至蓄能器，設(shè)置定時時間為4小時后自動將廢煙氣通入凈化槽降溫并脫酸脫色后依次經(jīng)風(fēng)機和排煙管排出。其中蓄能器為高溫蜂窩狀鎂金屬陶瓷蓄能器。
[0019]按照本實施例的處理系統(tǒng)處理的橡膠廢棄物，鹽酸的去除率為98%，SO2去除率達(dá)到88%，可以有效去除重金屬和各種有機污染物。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄物焚燒回收系統(tǒng)，依次包括廢棄物焚燒系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和熱能回收系統(tǒng)和煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述廢棄物焚燒系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐和裂解爐；所述熱交換系統(tǒng)為熱管換熱器；所述熱能回收系統(tǒng)為蓄能器；所述煙氣凈化系統(tǒng)包括凈化槽、風(fēng)機和排煙管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣焚燒回收系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)爐、裂解爐、熱管換熱器、蓄能器和煙氣凈化裝置依次通過管路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣焚燒回收系統(tǒng)，其特征在于:所述廢棄物焚燒系統(tǒng)中熱風(fēng)爐與裂解爐相連并交替供熱，廢棄物在裂解爐內(nèi)裂解并產(chǎn)生裂解廢氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣焚燒回收系統(tǒng)，其特征在于:所述熱管換熱器輸入端與裂解爐連接，裂解產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)管路被輸送至熱管換熱器；所述熱管換熱器輸出端與蓄能器輸入端相連，將熱管換熱器的熱能輸送至蓄能器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣焚燒回收系統(tǒng)，其特征在于:所述蓄能器的輸出端煙廢氣凈化系統(tǒng)中的凈化槽相連，將煙氣廢降溫并脫酸脫色后依次經(jīng)風(fēng)機和排煙管排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣焚燒回收系統(tǒng)，其特征在于:所述裂解爐為環(huán)形裂解爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣焚燒回收系統(tǒng)，其特征在于:所述蓄能器為高溫蜂窩狀鎂金屬陶瓷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的廢氣焚燒回收系統(tǒng)，其特征在于:所述蓄能器還設(shè)置有溫控系統(tǒng)和自動定時系統(tǒng)。
【文檔編號】F23G7/06GK103868074SQ201410102040
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】錢園, 姚培軍 申請人:江蘇星瑞化工工程科技有限公司