專利名稱：臥式連續(xù)顆粒尿素熔融器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于復(fù)合肥生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種顆粒尿素的熔融裝置，具體涉及一種臥式的連續(xù)顆粒尿素熔融器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的顆粒尿素熔融器主要有下列三種結(jié)構(gòu)形式釜式、格柵式和蕾式。釜式結(jié)構(gòu)的熔融器，存在以下缺陷1)顆粒尿素經(jīng)過熔化后，在釜內(nèi)停留時間較長，生成的縮二脲含量較高；2)需要大產(chǎn)量(超過5噸/小時)時，設(shè)備的體積龐大，或需要多臺設(shè)備才能滿足產(chǎn)量要求，設(shè)備的一次性投資較大，占地面積大；3)當(dāng)因故停車時，釜內(nèi)殘存尿液需要排放，很難回收再利用。
格柵式結(jié)構(gòu)的熔融器，存在的缺陷有1)上層顆粒尿素被熔化后變成液體，液體依靠自重落入第二層，被二次加熱，因此縮二脲的含量增加較多；2)對于大產(chǎn)量(超過5噸/小時)時，熔融器體積龐大，因為加熱界面的有效面積只利用了一半，所以需要多臺設(shè)備才能滿足產(chǎn)量要求，設(shè)備的一次投資較大，占地面積較大；3)設(shè)備中的渣質(zhì)和異物很難清理，設(shè)備維修困難。蕾式結(jié)構(gòu)的熔融器，存在的缺陷1)設(shè)備中焊接節(jié)點較多，易產(chǎn)生露汽現(xiàn)象；2)設(shè)備維修和檢修困難，顆粒尿素中夾帶的渣質(zhì)和異物易堵塞尿液通道，清理設(shè)備時，需要將設(shè)備倒置180度，操作繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種臥式連續(xù)顆粒尿素熔融器，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中熔融顆粒尿素時生成的尿液中縮二脲含量高、異物及渣質(zhì)難清理和維修困難的缺點。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是，臥式連續(xù)顆粒尿素熔融器，包括殼體，殼體頂部靠近一邊處開有進(jìn)料口，殼體底部靠近另一邊處開有出料口，一空心傳熱軸穿過殼體并兩端伸出殼體外，傳熱軸上設(shè)置有空心傳熱葉片，空心傳熱葉片與傳熱軸之間開有通道。
本實用新型的特點還在于傳熱軸設(shè)置為兩個。
空心傳熱葉片為上下兩個半扇形形狀，其扇邊的寬度大于與傳熱軸相接處的寬度，呈楔形。
殼體的底部與出料口相鄰處還開有一出口。
殼體的頂部還開有觀察口、排氣口和渣質(zhì)清理口。
本實用新型的有益效果是1.熔融器采用臥式結(jié)構(gòu)，當(dāng)顆粒尿素進(jìn)入熔融器后，首先被預(yù)熱到一定的溫度，當(dāng)顆粒尿素被預(yù)熱到熔點時，發(fā)生相變，轉(zhuǎn)變成液態(tài)尿素，依靠傳熱軸和葉片的推動，立即被排出熔融器，也就是熔化多少顆粒尿素就排出多少液態(tài)尿素，減少了液態(tài)尿素被二次加熱的可能性，因此也減少了尿液中縮二脲的含量；2.本實用新型的熔融器在較小的空間內(nèi)布置了較大的換熱面積，可以滿足設(shè)備的大產(chǎn)量(超過5噸/小時)要求，相對于同類型同產(chǎn)量的其他設(shè)備，其體積較小、重量較輕、減少了設(shè)備的一次性投資；3.所有部件均為可拆卸結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于維修或更換部件；4.顆粒尿素夾帶的渣質(zhì)和異物完全暴露在設(shè)備清理口范圍內(nèi)，方便操作人員操作，無危險性，同時設(shè)備不需停車。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實用新型的傳熱軸和葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的葉片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.電機(jī)，2.殼體，3.進(jìn)料口，4.觀察口，5.排氣口，6.渣質(zhì)清理口，7.出料口，8.出口，9.傳熱軸，10.空心傳熱葉片，11.通道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)說明。
針對現(xiàn)有技術(shù)中顆粒尿素熔融器存在的缺陷，依據(jù)本實用新型所要解決的問題和顆粒尿素被加熱熔融過程中遵循的基本規(guī)律，本實用新型提出了臥式顆粒尿素熔融器，其基本原理是當(dāng)顆粒尿素進(jìn)入熔融器后，首先被預(yù)熱到一定的溫度，當(dāng)顆粒尿素被預(yù)熱到熔點時，發(fā)生相變，轉(zhuǎn)變成液態(tài)尿素，當(dāng)顆粒尿素完全轉(zhuǎn)變成液態(tài)尿素后，依靠傳熱軸和葉片的推動，立即被排出熔融器，減少了液態(tài)尿素被二次加熱的可能性。針對本實用新型所要解決的問題，具體采取了以下措施參見圖1，臥式連續(xù)顆粒尿素熔融器，包括殼體2，殼體2頂部靠近一邊處開進(jìn)料口3，殼體2底部靠近另一邊處開出料口7和供冷凝水流出的出口8，為了便于觀察和清理渣質(zhì)，殼體2的頂部還開有觀察口4、排氣口5和渣質(zhì)清理口6，一空心傳熱軸9穿過殼體2，其兩端伸出殼體2外，傳熱軸9也可以設(shè)置為兩個，如圖2所示，更增加了傳熱面和推進(jìn)顆粒尿素的運(yùn)動。如圖2和圖3所示，傳熱軸9上設(shè)置有空心傳熱葉片10，空心傳熱葉片10為上下兩個半扇形形狀，其扇邊的寬度大于與傳熱軸相接處的寬度，呈楔形，空心傳熱葉片10與傳熱軸9之間開有通道11，如圖4所示。飽和蒸汽通入空心傳熱軸9中，再通過通道11進(jìn)入空心傳熱葉片10，使空心傳熱葉片10不僅起到推進(jìn)顆粒尿素運(yùn)動的作用，也成為傳熱面起到加熱顆粒尿素的作用，當(dāng)空心傳熱葉片10中的蒸汽與顆粒尿素?fù)Q熱成為冷凝水時，冷凝水通過通道11流入空心的傳熱軸9中，再從出口8流出熔融器殼體2外。
其工作過程如下，將常溫的顆粒尿素通過進(jìn)料口3定量連續(xù)送入顆粒尿素熔融器殼體2內(nèi)，電機(jī)1帶動兩個傳熱軸9相向轉(zhuǎn)動，傳熱軸9內(nèi)通入飽和蒸汽，飽和蒸汽又通過通道11進(jìn)入空心傳熱葉片10中，顆粒尿素在傳熱軸9和空心傳熱葉片10的不斷攪拌和推動下，逐漸向出料口7方向移動，在向出料口7方向移動的過程中，傳熱軸9和空心傳熱葉片l0的傳熱界面的作用下，顆粒尿素逐漸被加熱，溫度逐漸升高，當(dāng)顆粒尿素運(yùn)動到出料口7時，已全部被加熱轉(zhuǎn)變成液態(tài)尿液，依靠液態(tài)尿液良好的流動性，快速從出料口7排出，而飽和蒸汽被換熱成為冷凝水，傳熱軸9中的冷凝水一部分從傳熱軸9的末端流出殼體2外，一部分從出口8流出殼體2外，最終完成了顆粒尿素被加熱熔化的目的，避免了液態(tài)尿液被二次加熱的可能性，因此減少了縮二脲的增加。
對本實用新型350公斤/小時的試驗裝置進(jìn)行測試，該裝置的實際產(chǎn)量達(dá)到380公斤/小時，測定經(jīng)該試驗裝置熔化后的高溫尿液中縮二脲含量結(jié)果如下

顆粒尿素中縮二脲含量的平均值為


排出顆粒尿素熔融器的尿液中縮二脲含量的平均值為

熔化前后縮二脲含量的增加值為0.913％-0.805％＝0.108％對本實用新型8.5噸/小時的試驗裝置進(jìn)行測試，裝置取樣測定尿液中縮二脲含量如下

顆粒尿素中縮二脲含量的平均值為


排出顆粒尿素熔融器的尿液中縮二脲含量的平均值為 熔化前后縮二脲含量的增加值為0.99％-0.833％＝0.157％。
因此可以證明，本實用新型的熔融器可以大大減少尿液中縮二脲的含量。
權(quán)利要求1.臥式連續(xù)顆粒尿素熔融器，包括殼體(2)，其特征在于，所述殼體(2)頂部靠近一邊處開有進(jìn)料口(3)，殼體(2)底部靠近另一邊處開有出料口(7)，一空心傳熱軸(9)穿過殼體(2)并兩端伸出殼體(2)外，傳熱軸(9)上設(shè)置有空心傳熱葉片(10)，所述空心傳熱葉片(10)與傳熱軸(9)之間開有通道(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融器，其特征在于，所述傳熱軸(9)設(shè)置為兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融器，其特征在于，所述空心傳熱葉片(10)為上下兩個半扇形形狀，其扇邊的寬度大于與傳熱軸(9)相接處的寬度，呈楔形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融器，其特征在于，所述殼體(2)的底部與出料口(7)相鄰處還開有一出口(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融器，其特征在于，所述殼體(2)的頂部還開有觀察口(4)、排氣口(5)和渣質(zhì)清理口(6)。
專利摘要本實用新型公開的臥式連續(xù)顆粒尿素熔融器，包括殼體，殼體頂部靠近一邊處開有進(jìn)料口，其底部靠近另一邊處開有出料口，一空心傳熱軸穿過殼體并兩端伸出殼體外，傳熱軸上設(shè)置有空心傳熱葉片，空心傳熱葉片與傳熱軸之間開有通道。當(dāng)顆粒尿素從進(jìn)料口送入殼體內(nèi)，傳熱軸和空心傳熱葉片中通入飽和蒸汽，傳熱軸和空心傳熱葉片不僅將顆粒尿素攪拌和推進(jìn)，還對顆粒尿素進(jìn)行傳熱，使其變成尿液流出熔融器殼體。本實用新型的熔融器，減少了液態(tài)尿素被二次加熱的可能性，因此減少了尿液中縮二脲的含量，其體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、便于維修，可以連續(xù)大量的生產(chǎn)。
文檔編號C05C9/00GK2786114SQ20052007879
公開日2006年6月7日 申請日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日
發(fā)明者楊建民, 孔亦周, 李鵬, 曹鋒 申請人:楊建民