專利名稱：一種旋臼輥磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉磨設(shè)備，尤其是涉及一種旋臼輥磨機(jī)。
背景技術(shù)：
中國(guó)實(shí)用新型專利94226079.1號(hào)公開(kāi)的輥磨機(jī)，以及現(xiàn)有不帶風(fēng)選裝置的立式輥磨機(jī)，與古老的雷蒙磨一樣，都是將磨輥的軸承或軸承座，以及它們的鉸接點(diǎn)、磨輥的調(diào)位裝置等零部件全部封閉在粉塵飛揚(yáng)溫度又高的工作腔里，環(huán)境極端惡劣。這使得日常性維護(hù)，加油和磨輥調(diào)位等工作必須停機(jī)操作，麻煩費(fèi)時(shí)。特別是磨輥軸承密封困難，使用壽命短，使得設(shè)備不能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有立式輥磨機(jī)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，注油、磨輥位置調(diào)整等日常維護(hù)方便，勿需停車操作，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高的節(jié)能高效輥磨機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其包括傳動(dòng)部件(三角帶輪或傘齒輪等)，豎軸，軋臼盤，磨輥，頂蓋，加壓彈簧，機(jī)座，豎軸安裝在機(jī)座上，工作時(shí)原地自轉(zhuǎn)的磨輥均布在固定于豎軸上的軋臼盤工作腔內(nèi)；磨輥的軸承座被鉸接安裝在頂蓋上部；軸承座的上端通過(guò)銷軸與絲桿聯(lián)接，所述絲桿的自由端支撐在頂蓋上部的支座上；加壓彈簧及彈簧壓力調(diào)整螺帽和磨輥的調(diào)位螺帽都裝在絲桿上；頂蓋內(nèi)部固定著一個(gè)截錐狀鋼板篩；軋臼盤底面上固定著刮板；機(jī)座下部裝有排料構(gòu)件(例如，排料螺旋或排料溜槽)。設(shè)備豎直安裝。
入磨物料靠隨軋臼盤旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力在軋臼盤內(nèi)均勻撒開(kāi)后，自行通過(guò)粉磨工作面，被碾磨后自行沖向頂蓋內(nèi)的鋼板篩，細(xì)粉經(jīng)篩孔排出，過(guò)大粗粒被反彈回軋臼盤重磨。
本實(shí)用新型除可用作干式或濕式細(xì)磨或預(yù)粉磨，也可與干式球磨機(jī)或濕式球磨機(jī)串聯(lián)使用。與球磨機(jī)或雷蒙磨相比，其優(yōu)點(diǎn)是(1)體積小，產(chǎn)量高；(2)同比單位產(chǎn)量電耗低40-45％，鋼耗僅為球磨的5％；(3)占地小，勿需高大廠房和寬大的基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有不帶風(fēng)選裝置的同類輥磨機(jī)相比，優(yōu)點(diǎn)是(1)物料在工作腔內(nèi)靠離心力移動(dòng)，根據(jù)需要適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速可使移動(dòng)分力大于物料的黏阻力，即使物料含水率高達(dá)5％亦不會(huì)造成堵塞；(2)既可用于干磨，也可用作濕磨，而現(xiàn)有輥磨只能用于干式作業(yè)；(3)磨輥軸承工作方式和安裝的位置合理，不存在密封難的問(wèn)題，并可隨時(shí)上油，因而使用壽命長(zhǎng)；(4)磨輥調(diào)位調(diào)壓和加黃油勿需停車；維護(hù)簡(jiǎn)單方便，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；(5)下部傳動(dòng)，操作安全，即使拆機(jī)更換易耗件亦不需拆掉傳動(dòng)部分，省時(shí)省力；(6)產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻。


附圖為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、三角帶輪；2、豎軸；3、軋臼盤；4、磨輥；5、頂蓋；6、磨輥軸承座；7、加壓彈簧；8、鋼板篩；9、刮板；10、機(jī)座；11、排料螺旋；110排料溜槽；12、絲桿；13、磨輥調(diào)位螺帽；14、彈簧壓力調(diào)整螺帽；15、角狀支座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
參照附圖，本實(shí)施例包括三角帶輪1，豎軸2，軋臼盤3，磨輥4，頂蓋5，加壓彈簧7，機(jī)座10，豎軸2安裝在機(jī)座10上，工作時(shí)原地自轉(zhuǎn)的至少四個(gè)磨輥4對(duì)稱布置在固定于豎軸2上的軋臼盤3工作腔內(nèi)；磨輥4的軸承座6被鉸接安裝在頂蓋5上；軸承座6的上端通過(guò)銷軸與絲桿12聯(lián)接；所述絲桿12的自由端支撐在頂蓋5上部的角狀支座15上；加壓彈簧7及彈簧壓力調(diào)整螺帽14和磨輥4的調(diào)位螺帽13都裝在絲桿12上；頂蓋5內(nèi)部固定著一個(gè)截錐狀鋼板篩8；軋臼盤3底面上固定著刮板9；機(jī)座10下部裝有排料螺旋11或排料溜槽110(根據(jù)生產(chǎn)流程銜接的需要，在排料螺旋11或排料溜槽110兩者中選擇一種)。
物料由頂蓋5的中心孔給到軋臼盤3上，物料在隨軋臼盤3的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，并在軋臼盤3底面上均勻撒開(kāi)，在緊貼軋臼盤3斜壁上竄過(guò)程中多次與磨輥4相遇并被逐次輥軋而粉碎；其后，靠慣性沖向鋼板篩8，細(xì)粉通過(guò)篩孔經(jīng)刮板9集中于排料螺旋11(或排料溜槽110)送出，粗顆粒被鋼板篩8反彈回軋臼盤3重磨。磨輥4和軋臼盤3內(nèi)壁之間的間隙以及彈簧7壓力的大小決定產(chǎn)品粒度，生產(chǎn)中可根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，通過(guò)磨輥調(diào)位螺帽13和彈簧壓力調(diào)整螺帽14調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種旋臼輥磨機(jī)，包括傳動(dòng)部件，豎軸，軋臼盤，磨輥，頂蓋，加壓彈簧，機(jī)座，豎軸安裝在機(jī)座上，機(jī)座下部裝有排料構(gòu)件，軋臼盤底面上固定著刮板，其特征在于，工作時(shí)原地自轉(zhuǎn)的磨輥均布在固定于豎軸上的軋臼盤工作腔內(nèi)，磨輥的軸承座被鉸接安裝在頂蓋上部，軸承座的上端通過(guò)銷軸與絲桿聯(lián)接，加壓彈簧及彈簧壓力調(diào)整螺帽和磨輥的調(diào)位螺帽裝在絲桿上；所述絲桿的自由端支撐在頂蓋上的角狀支座上；頂蓋內(nèi)部固定著一個(gè)截錐狀鋼板篩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋臼輥磨機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)部件為三角帶輪或傘齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋臼輥磨機(jī)，其特征在于，所述排料構(gòu)件為排料螺旋或排料溜槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋臼輥磨機(jī)，其包括傳動(dòng)部件，豎軸，軋臼盤，磨輥，頂蓋，加壓彈簧，機(jī)座，其特征在于，工作時(shí)自轉(zhuǎn)的磨輥均布在固定于豎軸上的軋臼盤工作腔內(nèi)；磨輥的軸承座安裝在頂蓋上部；軸承座的上端通過(guò)銷軸與絲桿聯(lián)接；加壓彈簧及彈簧壓力調(diào)整螺帽和磨輥的調(diào)位螺帽裝在絲桿上；頂蓋內(nèi)部固定著一個(gè)截錐狀鋼板篩；軋臼盤底面上固定著刮板；機(jī)座下部裝有排料構(gòu)件。本實(shí)用新型除可用作干式或濕式細(xì)磨或預(yù)粉磨，也可與干式球磨機(jī)或濕式球磨機(jī)串聯(lián)使用。與球磨機(jī)或雷蒙磨相比，本實(shí)用新型體積小，產(chǎn)量高；電耗低40－45％，鋼耗僅為球磨的5％；占地?。晃锪虾省?％亦不會(huì)造成堵塞；磨輥軸承使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)轉(zhuǎn)率高；產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻。
文檔編號(hào)B02C15/00GK2799073SQ2005200509
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者王桂福 申請(qǐng)人:王桂福