專利名稱：青棗自動(dòng)拉溝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種青棗拉溝機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在制蜜棗選用青棗為原料。為了煮糖(蜜)量大，必須在青棗的外側(cè)圓周內(nèi)軸向拉出縱向、均勻的細(xì)溝。青棗拉溝目前普遍是人工用刀尖并排的拉溝刀逐個(gè)加工的方法，不僅耗費(fèi)大量的人工，工作效率低，每人每天最多能處理50公斤，而且不能及時(shí)完成加工任務(wù)，使青棗腐爛，浪費(fèi)原料?，F(xiàn)有的青棗除核機(jī)，不能拉溝?？咳斯潨?，由于青棗表面光滑，大小各異，劃溝的大多數(shù)青棗達(dá)不到要求，難以用于生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的宗旨在于克服現(xiàn)有青棗拉溝裝置拉溝效果差工作效率低的不足，提供一種拉溝效果好工作效率高的青棗拉溝機(jī)。
青棗加工的關(guān)鍵是長(zhǎng)圓狀青棗的自動(dòng)軸向順位和定位問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是把篩選后的大小基本一致的青棗從料斗上方落入相鄰的兩個(gè)具有“A”形棱的順棗板形成的“V”形槽，再進(jìn)入與棗徑相近的兩個(gè)順棗板之間，并在青棗自身重力的作用下使青棗按長(zhǎng)軸方向自動(dòng)擺到兩個(gè)順棗板形成的槽底。因兩個(gè)順棗板一端反向的A形棱長(zhǎng)度不同，使左右方向的青棗自動(dòng)按長(zhǎng)軸方向進(jìn)入與棗徑相近的兩個(gè)順棗板之間。從而便于青棗再逐個(gè)自動(dòng)進(jìn)行分配和定位。青棗臥式自動(dòng)拉溝機(jī)是對(duì)青棗逐個(gè)進(jìn)行加工的自動(dòng)化設(shè)備。當(dāng)頂棗桿把前一個(gè)進(jìn)入V形定位板的青棗推進(jìn)拉刀后，后一個(gè)自動(dòng)軸向排位的青棗在縱向送棗板的推動(dòng)下通過與棗徑相適應(yīng)的出棗閘門落入橫向分配板的長(zhǎng)孔，并暫時(shí)停在V形定位板的墊條上。推棗桿在返回到原位的同時(shí)，凸輪拉著分配板橫向移動(dòng)一個(gè)棗位，青棗自動(dòng)落入V形定位板的槽中。一旦出現(xiàn)青棗不倒的情況，在下一個(gè)行程橫向分配器靠拉伸彈簧的作用返回原位的過程中把棗刮倒。
本青棗自動(dòng)拉溝機(jī)包括機(jī)架、動(dòng)力輸入裝置、最少有一排落棗槽的料斗、滑動(dòng)架、棗分配裝置、棗定位裝置與拉溝裝置，動(dòng)力輸裝置安裝在機(jī)架上，料斗安裝在機(jī)架。動(dòng)力輸入裝置用慣性曲柄盤，曲柄盤的輪沿由銷軸絞接連接著連桿的一端，連桿的另一端與固定在滑動(dòng)架的拉板鉸接連接。料斗有兩個(gè)縱側(cè)板，料斗的底部分為兩部分，一部分是傾斜底板，另一部分是長(zhǎng)度和寬度與棗的長(zhǎng)度和直徑相適應(yīng)的最少一排條形落棗槽，有一橫隔板安裝在傾斜底板的對(duì)面，落棗槽是由橫隔板的下部與傾斜底板下邊緣固定的閘板之間的間隔由順棗板分隔形成，在料斗內(nèi)均勻安裝著若干豎直的順棗板，順棗板與橫隔板垂直并且與傾斜底板垂直，順棗板的下部與橫隔板的下邊緣在同一平面，順棗板的端面和底邊分別與橫隔板和傾斜底板相接觸，若干順棗板在料斗下部組成V形口的寬度與棗直徑相適應(yīng)的縱向槽，縱向槽的數(shù)量比順棗板的數(shù)量少一，具體講，兩相鄰的順棗板面之間的距離與棗的直徑相適應(yīng)，其中兩側(cè)的兩個(gè)順棗板緊貼縱向側(cè)板為半片。順棗板高出與傾斜底板相接觸的部分的橫截面為A形棱，頂部為水平棱A形棱。便于棗在自重作用下落到縱向槽下的落棗槽內(nèi)。
本發(fā)明的拉溝工作通過滑動(dòng)架的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，滑動(dòng)架由固定在滑動(dòng)架的滑塊與固定在機(jī)架兩內(nèi)側(cè)的四個(gè)水平導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上?；瑒?dòng)架為矩形架，在滑動(dòng)架的中部最少安裝著一條橫向槽鋼，在槽鋼固定著最少一排水平的縱向頂棗桿，縱向頂棗桿的排數(shù)與料斗的落棗槽的排數(shù)相等，每排頂棗桿的數(shù)量與縱向槽的數(shù)量相等。在滑動(dòng)架的縱向邊焊接著向外凸的平面凸輪，平面凸輪的數(shù)量與落棗槽的排數(shù)相等。在滑動(dòng)架固定著兩個(gè)撥動(dòng)桿，滑動(dòng)架槽鋼的下面焊接著豎直的拉板。
料斗的每一排落棗槽配置著一個(gè)棗分配裝置與棗定心裝置及拉溝裝置，每個(gè)拉溝裝置配置著一排頂棗桿。棗分配裝置有送棗板、送棗底板、分配板，送棗底板水平安裝在機(jī)架上位于料斗的下方，與料斗下邊的閘板之間的距離與棗的直徑相適應(yīng)并略大于棗的直徑，形成出棗閘門，送棗板安裝在料斗之下與送棗底板之間，送棗板為矩形板，在送棗板分布著正對(duì)著出棗閘門的數(shù)量與縱向槽相等的水平U形槽，U形槽的寬度略大于棗的直徑，長(zhǎng)度略大于棗的長(zhǎng)度，便于棗落到U形槽中，每個(gè)U形槽在橫向均與料斗的縱向槽的位置相對(duì)應(yīng)。分配板橫向設(shè)置在出棗閘門外，分配板的一端聯(lián)接著拉伸彈簧，拉伸彈簧的另一端與機(jī)架聯(lián)接，分配板的另一端安裝著滾輪架與滾輪，滾輪卡到滑動(dòng)架的平面凸輪外側(cè)。分配板的上頂面與送棗底板的上表面在同一平面，在分配板有與送棗板的U形槽縱向相對(duì)應(yīng)的容棗孔，容棗孔的數(shù)量與縱向槽的數(shù)量相等，容棗孔的長(zhǎng)度與寬度與棗相適應(yīng)，略大于棗的長(zhǎng)度和直徑。在送棗板有兩條縱向的導(dǎo)槽，在送棗底板固定著兩個(gè)限位銷，限位銷插入導(dǎo)槽內(nèi)從縱向限制送棗板的橫向移動(dòng)，在其中一個(gè)送棗板的兩端設(shè)置著縱向的導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽的長(zhǎng)度不小于兩個(gè)棗的長(zhǎng)度，滑動(dòng)架的撥動(dòng)桿卡在送棗板的導(dǎo)向凹槽內(nèi)。滑動(dòng)架與送棗板的位置關(guān)系是當(dāng)滑動(dòng)架帶動(dòng)撥動(dòng)桿把送棗板向機(jī)架的一側(cè)推到極限位置時(shí)，送棗板的U形槽在出棗閘門的料斗外的分配板之上，并且送棗板的U形槽與分配板的容棗孔上下相對(duì)應(yīng)。當(dāng)滑動(dòng)架帶動(dòng)撥動(dòng)桿把送棗板向機(jī)架的另一側(cè)推到極限位置時(shí)，送棗板的U形槽在出棗閘門里邊正對(duì)著的料斗的落棗槽；棗定心裝置是定位板，定位板安裝在機(jī)架，橫向設(shè)置在料斗的出棗閘門外的分配板下，與分配板上下疊在一起。在定位板分布著縱向的V形槽，V形槽在橫向與送棗板的U形槽錯(cuò)一個(gè)棗的直徑距離，V形槽的數(shù)量與縱向槽的數(shù)量相等。V形槽與分配板的下底面之間形成可縱向放置一個(gè)棗的空間。作為拉溝裝置的拉溝板緊貼定位板橫向固定在機(jī)架上。拉溝板設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)，拉溝板分布著安裝孔，安裝孔的數(shù)量與縱向槽的數(shù)量相等，每個(gè)安裝孔內(nèi)安裝著一個(gè)環(huán)形拉刀，拉刀有通棗孔，通棗孔在縱向正對(duì)著定位板的V形槽，拉刀尖分布在通棗孔的內(nèi)側(cè)。滑動(dòng)架的頂棗桿在縱向正對(duì)著定位板的V形槽。滑動(dòng)架與分配板和定位板及拉溝板的位置關(guān)系是當(dāng)滑動(dòng)架向機(jī)架的一邊滑動(dòng)到極限位置時(shí)，橫向分配板在拉伸彈簧的拉動(dòng)下方滑動(dòng)到機(jī)架一邊的極限位置，橫向分配板的容棗孔正對(duì)著縱向送棗板的U形槽，并在U形槽的正下方；當(dāng)滑動(dòng)架滑到另一極限位置時(shí)，橫向分配板在平面凸輪的作用下也滑動(dòng)到機(jī)架縱向邊的極限位置。橫向分配板的容棗孔帶動(dòng)青棗落入定位板的V形槽內(nèi)，完成青棗在V形槽內(nèi)定位；當(dāng)滑動(dòng)架向機(jī)架的另一邊滑動(dòng)到極限位置時(shí)，橫向分配板滑到另一邊，縱向送棗板運(yùn)動(dòng)到機(jī)架的縱向邊極限位置，把青棗送入橫向分配板的容棗孔，與之相對(duì)應(yīng)的頂棗桿把V形槽內(nèi)的青棗頂過拉溝板的拉刀完成拉溝工作。
拉刀可設(shè)置成外刀環(huán)套在內(nèi)刀環(huán)外的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)刀環(huán)的內(nèi)側(cè)為通棗孔，內(nèi)刀環(huán)分布著兩圈針孔，拉刀尖為針狀，針狀拉刀插在針孔內(nèi)，構(gòu)成前后相錯(cuò)的拉刀，拉刀尖伸出內(nèi)刀環(huán)的內(nèi)側(cè)面，針狀拉刀的后端頂在外刀環(huán)的內(nèi)側(cè)面，便于安裝加工。
頂棗桿、定位板的V形槽、分配板的容棗孔、送棗板的U形槽的數(shù)量等于縱向槽的數(shù)量。
為了充分利用機(jī)架和滑動(dòng)架及動(dòng)力輸入裝置，在機(jī)架可安裝兩個(gè)到四個(gè)料斗與兩到四排落棗槽，一排落棗槽與兩排落棗槽的用一個(gè)送棗板，四排落棗槽的用兩個(gè)送棗板，兩個(gè)送棗板可用四個(gè)撥動(dòng)桿撥動(dòng)，也可把兩個(gè)送棗板用連接桿連接在一起，由兩個(gè)撥動(dòng)桿撥動(dòng)。每個(gè)料斗的一排落棗槽配置著一個(gè)棗分配裝置與棗定心裝置及拉溝裝置，每個(gè)拉溝裝置配置著一排頂棗桿。
本發(fā)明的青棗自動(dòng)拉溝機(jī)可用人力，可在機(jī)架安裝電動(dòng)機(jī)和減速器用電力驅(qū)動(dòng)，也可用外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高一臺(tái)兩個(gè)料斗的六個(gè)縱向槽的青棗拉溝機(jī)，可以代替30多人的手工勞動(dòng)。由于加工效率高，能防止雨季青棗霉?fàn)€，有利于夏收夏種；加工質(zhì)量好，質(zhì)量穩(wěn)定拉溝深度和間距靠拉刀保證，既不會(huì)發(fā)生“亂扣”現(xiàn)象，也不會(huì)產(chǎn)生深淺差距過大的問題；衛(wèi)生條件好，使青棗堆放次數(shù)減少，避免了手工干活堆放很不講衛(wèi)生的不足，青棗拉溝后容易清洗；根據(jù)作坊大小使用不同工作通道的青棗拉溝機(jī)，便于搬運(yùn)移動(dòng)，適合于農(nóng)家操作，一臺(tái)兩個(gè)料斗的六個(gè)縱向槽的青棗拉溝機(jī)滿足每天加工3噸青棗的作坊或用戶的要求；經(jīng)濟(jì)性好，該機(jī)無空行程，能量損耗相對(duì)減小。比手工勞動(dòng)成本低、避免青棗雨季霉?fàn)€問題，經(jīng)濟(jì)效益高。如果采用10個(gè)縱向槽的青棗拉溝機(jī)效率更高。


圖1是本青棗自動(dòng)拉溝機(jī)實(shí)施例一結(jié)構(gòu)圖，圖中沿一邊順棗板縱向剖開。
圖2是圖1中的局部放大圖。
圖3是與圖1相對(duì)應(yīng)的俯視圖。
圖4是與圖1相對(duì)應(yīng)的取掉頂蓋和料斗的俯視圖。
圖5是滑動(dòng)架的俯視圖。
圖6是沿圖1中左邊的橫向分配板中心剖面位置橫向左剖視圖。
圖7是導(dǎo)軌及導(dǎo)軌支架附圖。
圖8是定位板、拉刀板、拉刀在水平面內(nèi)的相互位置圖，沿拉刀的軸向水平面剖開。
圖9是拉刀的軸向剖視圖。
圖10是橫向分配板的水平面剖視圖。
圖11是平面凸輪、滾輪與滾輪架縱向相互位置的俯視圖。
圖12是平面凸輪、滾輪與滾輪架橫向相互位置視圖。
圖13是擋棗板的安裝圖。
圖14是與圖13相對(duì)應(yīng)的左視圖。
圖15是閘門、過橋架、推棗底板、縱向送棗板的相互位置安裝圖。
圖16是與圖15相對(duì)應(yīng)的左視圖。
圖17是本青棗自動(dòng)拉溝機(jī)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。
圖18是本青棗自動(dòng)拉溝機(jī)實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)圖。
圖19是與圖18相對(duì)應(yīng)的俯視圖。
圖9、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15與圖16相對(duì)圖1放大。
上述圖中1、機(jī)架 2、傾斜底板 3、料斗 4、縱側(cè)板 5、滑動(dòng)架6、拉溝板 7、分配板 8、定位板 9、順棗板10、落棗槽 11、橫隔板 12、送棗板 13、順棗板14、傾斜底板 15、料斗 16、傾斜底板 17、順棗板1 8、橫隔板 19、橫隔板 20、順棗板 21、料斗 22、傾斜底板23、滑塊 24、導(dǎo)軌 25、搬手座 26、導(dǎo)軌架 27、導(dǎo)軌座28、出棗槽 29、槽鋼 30、電動(dòng)機(jī) 31、頂棗桿 32、槽鋼33、送棗底板 34、拉板 35、減速器 36、過橋架 37、頂棗桿38、連桿 39、鏈條 40、銷軸 41、曲柄盤 42、鏈輪43、軸承座 44、拉溝板 45、定位板 46、送棗板 47、定位板48、拉溝板 49、拉溝板 50、U形槽 51、拉刀 52、擋棗板53、出棗閘門 54、閘板 55、A形棱 56、縱向槽 57、順棗板58、容棗孔 59、U形槽 60、拉伸彈簧 61、連接板62、限位銷 63導(dǎo)槽 64、導(dǎo)向凹槽 65、撥動(dòng)桿 66、平面凸輪67、連接桿 68、滾輪 69、平面凸輪 70、平面凸輪 71、滾輪架72、滾輪 73、撥動(dòng)桿 74、V形槽 75、墊條 76、料斗架
77、料斗斜側(cè)板 78、導(dǎo)向凹槽 79、軸承 80、通棗孔 81、拉刀尖82、安裝孔 83、外刀環(huán) 84、凹槽 85、內(nèi)刀環(huán) 86、擋板支座87、過橋支座 88、過橋支架 89、閘門支座 90閘門支架91、小軸 92、軸承 93、料斗 94、軸 95、曲柄 96、搖把具體實(shí)施方式
本發(fā)明的青棗自動(dòng)拉溝機(jī)的具體實(shí)施方式
由下述實(shí)施例及其附圖給出，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于下述實(shí)施例。
圖1、圖2與圖3中的青棗自動(dòng)拉溝機(jī)包括機(jī)架1、動(dòng)力裝置、動(dòng)力輸入裝置、三個(gè)料斗、滑動(dòng)架、棗分配裝置、棗定位裝置、拉溝裝置，動(dòng)力裝置與動(dòng)力輸入裝置安裝在機(jī)架1上，料斗3、中間料斗15與料斗21安裝在機(jī)架1。動(dòng)力裝置具有電動(dòng)機(jī)30、減速器35，動(dòng)力輸入裝置有慣性曲柄盤41，曲柄盤41的輪沿由銷軸40絞接連接著連桿38的一端，連桿38的另一端與固定在滑動(dòng)架5的拉板34鉸接連接。本實(shí)施例的料斗15有兩排落棗槽，相當(dāng)于兩個(gè)料斗的功能。
以料斗3說明料斗的結(jié)構(gòu)，料斗3有兩個(gè)縱側(cè)板4，料斗3的底部分為兩部分，一部分是傾斜底板2，另一部分為寬度與棗的長(zhǎng)度相適應(yīng)的條形落棗槽10，橫隔板11固定在傾斜底板2的對(duì)面，落棗槽10是由橫隔板11的下部與傾斜底板2下邊緣固定的閘板54之間的間隔并由順棗板分隔形成，在料斗3內(nèi)均勻安裝著七個(gè)豎直的順棗板如順棗板9，順棗板9與橫隔板11和傾斜底板2垂直，順棗板如順棗板9的下部與橫隔板11的下邊緣在同一平面，順棗板9的兩邊與橫隔板11和傾斜底板2相接觸，七個(gè)順棗板在料斗3下部組成六個(gè)V形口的寬度與棗直徑相適應(yīng)的縱向槽如縱向槽56，縱向槽56的下部為落棗槽10，具體講，兩相鄰的順棗板面之間的距離與棗的直徑相適應(yīng)，其中兩側(cè)的兩個(gè)順棗板緊貼縱向側(cè)板4為半片，如順棗板57，參見圖6。順棗板高出與傾斜底板2相接觸的部分的橫截面為A形棱，如圖3中的順棗板9豎直的A形棱55，頂部為水平棱A形棱。便于棗在自重作用下落到落棗槽10內(nèi)。
圖2結(jié)合圖4與圖6說明與料斗3配套的棗分配裝置與棗定心裝置，棗分配裝置有送棗板12、送棗底板33、分配板7，送棗底板33水平安裝在機(jī)架1上位于料斗3的下方，與料斗3下邊的閘板54之間的距離與棗的直徑相適應(yīng)并略大于棗的直徑，形成出棗閘門53，送棗板12安裝在料斗3之下與送棗底板33之間，送棗板12為矩形板，在送棗板12分布著正對(duì)著出棗閘門53的六個(gè)水平U形槽59，U形槽59的寬度略大于棗的直徑，長(zhǎng)度略大于棗的長(zhǎng)度，便于棗落到U形槽中，每個(gè)U形槽59在橫向均與料斗3的縱向槽56的位置相對(duì)應(yīng)。分配板7橫向設(shè)置在出棗閘門53外，分配板7的一端聯(lián)接著拉伸彈簧60，拉伸彈簧60的另一端聯(lián)接在焊接在機(jī)架1的連接板如連接板61，分配板7的另一端安裝著滾輪架71與滾輪72。滾輪72卡到滑動(dòng)架5的平面凸輪70外側(cè)，參見圖11、圖12。分配板7的上頂面與送棗底板33的上表面在同一平面，在分配板7有六個(gè)與送棗板12的U形槽59縱向相對(duì)應(yīng)的容棗孔58，容棗孔58的長(zhǎng)度與寬度與棗相適應(yīng)，略大于棗的長(zhǎng)度和直徑，見圖10。在送棗板12有兩條縱向的導(dǎo)槽63，在送棗底板33固定著兩個(gè)限位銷62，限位銷62插在導(dǎo)槽63內(nèi)。在兩個(gè)送棗板中的送棗板12的兩端各有一個(gè)導(dǎo)向凹槽如導(dǎo)向凹槽64，在滑動(dòng)架5固定著撥動(dòng)桿65與撥動(dòng)桿73，撥動(dòng)桿分別卡在兩個(gè)導(dǎo)向凹槽中如撥動(dòng)桿65卡到導(dǎo)向凹槽64中，導(dǎo)向凹槽64的長(zhǎng)度為青棗長(zhǎng)度的兩倍。當(dāng)滑動(dòng)架5帶動(dòng)撥動(dòng)桿65把送棗板12向機(jī)架1的一側(cè)推到極限位置時(shí)，送棗板12的U形槽59在出棗閘門53的料斗3外的分配板7之上，并且送棗板12的U形槽59與分配板7的容棗孔58上下相對(duì)應(yīng)。當(dāng)滑動(dòng)架5帶動(dòng)撥動(dòng)桿65把送棗板12向機(jī)架1的另一側(cè)推到極限位置時(shí)，送棗板12的U形槽59在出棗閘門53即料斗3的落棗槽10下。
棗定心裝置是定位板8，定位板8安裝在機(jī)架1，橫向設(shè)置在料斗3的出棗閘門53外的分配板7下，與分配板7上下疊在一起。在定位板8分布著六個(gè)縱向的V形槽，如V形槽74，V形槽74在橫向與送棗板12的U形槽50錯(cuò)一個(gè)棗的直徑距離。V形槽74與分配板7的下底面之間形成可縱向放置一個(gè)棗的空間?；瑒?dòng)架5的頂棗桿在縱向正對(duì)著定位板8的V形槽74。
圖2結(jié)合圖8、圖9介紹作為拉溝裝置的拉溝板6的結(jié)構(gòu)。拉溝板6緊貼定位板8橫向固定在機(jī)架1上。拉溝板6設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)，拉溝板6分布著六個(gè)安裝孔82，每個(gè)安裝孔82內(nèi)安裝著一個(gè)環(huán)形拉刀51，拉刀51有通棗孔80，通棗孔80在縱向正對(duì)著定位板8的V形槽。拉刀尖81分布在通棗孔80的內(nèi)側(cè)。本實(shí)施例的拉刀51設(shè)置成外刀環(huán)83套在內(nèi)刀環(huán)85外的雙層結(jié)構(gòu)，參見9，內(nèi)刀環(huán)85的內(nèi)直徑略大于青棗的直徑，內(nèi)刀環(huán)85分布著兩圈針孔，本實(shí)施例的拉刀尖為針狀，針狀拉刀插在針孔內(nèi)，構(gòu)成前后相錯(cuò)的拉刀，拉刀尖81伸出內(nèi)刀環(huán)85的內(nèi)側(cè)面，針狀拉刀的后端在頂在外刀環(huán)83的內(nèi)側(cè)面，便于安裝加工。
本發(fā)明的拉溝工作通過矩形滑動(dòng)架5的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。圖4結(jié)合圖5、圖6說明滑動(dòng)架5的結(jié)構(gòu)與安裝?；瑒?dòng)架5由固定在滑動(dòng)架的滑塊23與固定在機(jī)架1兩內(nèi)側(cè)的四個(gè)水平導(dǎo)軌如導(dǎo)軌24水平安裝在機(jī)架1上，導(dǎo)軌24安裝在導(dǎo)軌架26，導(dǎo)軌架26安裝在固定在機(jī)架1的長(zhǎng)條形導(dǎo)軌座27，參見圖7。滑動(dòng)架5為角鋼焊接成的矩形架，在滑動(dòng)架5的中部安裝著兩條橫向的槽鋼29與槽鋼32，在每條槽鋼如槽鋼32的兩側(cè)各固定著6條縱向頂棗桿如圖5中的頂棗桿31與頂棗桿37，在滑動(dòng)架5的每條縱向角鋼，焊接著兩個(gè)向外凸的平面凸輪如上縱角鋼的平面凸輪66與平面凸輪69及下縱角鋼的平面凸輪70，滾輪72卡到滑動(dòng)架5的平面凸輪70外側(cè)。在滑動(dòng)架5固定著撥動(dòng)桿65與撥動(dòng)桿73，撥動(dòng)桿分別卡在兩個(gè)導(dǎo)向凹槽中如撥動(dòng)桿65卡到導(dǎo)向凹槽64中，在槽鋼32的下面焊接著豎直的拉板34，參見圖2。當(dāng)滑動(dòng)架5向右滑動(dòng)到極限位置時(shí)，左邊的橫向分配板7在拉伸彈簧60的拉動(dòng)下向圖4中的下方滑動(dòng)到機(jī)架1一邊的極限位置，橫向分配板7的容棗孔58正對(duì)著縱向送棗板9左邊的U形槽59，并在U形槽59的正下方，而且在定位板8的V形槽74外的墊條75上面，便于U形槽59內(nèi)的青棗落到容棗孔58內(nèi)并在定位板8的墊條75上面，同時(shí)，與之相反位置的頂棗桿31的頂端伸過拉溝板49，完成青棗拉溝工作；左邊橫向分配板7在平面凸輪70作用下也滑動(dòng)到圖4中的下方機(jī)架1一邊的極限位置。橫向分配板7容棗孔58帶動(dòng)墊條75上的青棗落入定位板8的V形槽74內(nèi)，完成青棗在V形槽74內(nèi)定位。當(dāng)滑動(dòng)架5向左滑動(dòng)到極限位置時(shí)，橫向分配板7滑到另一邊，縱向送棗板12運(yùn)動(dòng)到左邊極限位置，把青棗送入橫向分配板7的容棗孔58，與之相對(duì)應(yīng)的頂棗桿37把V形槽73內(nèi)的青棗頂過拉溝板6的拉刀51完成青棗拉溝任務(wù)。為便于理解，可參見圖4中兩個(gè)右邊的橫向分配板7與定位板8、頂棗桿37和縱向送棗板12的相互位置及運(yùn)動(dòng)規(guī)律。料斗15的功能相當(dāng)于兩個(gè)料斗具有兩個(gè)落棗槽。料斗15的右半部與料斗21的結(jié)構(gòu)及工作原理相同，料斗15的左半部分與料斗3的結(jié)構(gòu)及工作原理相同。
本實(shí)施例的擋棗板的安裝見圖13、圖14，閘門、過橋架、推棗底板、縱向送棗板的相互位置安裝見圖15圖、圖16。擋棗板、閘門、過橋架、推棗底板、縱向送棗板的相互位置安裝還可采用其它結(jié)構(gòu)。
圖17描述的青棗自動(dòng)拉溝機(jī)具有左右對(duì)稱的料斗3與料斗93及其相配套的棗分配裝置、棗定心裝置與拉溝裝置及頂棗桿。
圖18、圖19描述的青棗自動(dòng)拉溝機(jī)只有一個(gè)料斗3其相配套的棗分配裝置、棗定心裝置與拉溝裝置及頂棗桿。料斗3中有四個(gè)縱向槽，本實(shí)施例是在機(jī)軸94安裝曲柄95，在曲柄95安裝著搖把96，人力搖動(dòng)搖把96對(duì)青棗進(jìn)行拉溝。
權(quán)利要求
1.一種青棗自動(dòng)拉溝機(jī)，它包括機(jī)架、動(dòng)力輸入裝置、最少有一排落棗槽的料斗、滑動(dòng)架、棗分配裝置、棗定位裝置與拉溝裝置，動(dòng)力輸裝置安裝在機(jī)架上，料斗安裝在機(jī)架；動(dòng)力輸入裝置用慣性曲柄盤，曲柄盤的輪沿由銷軸絞接連接著連桿的一端，連桿的另一端與固定在滑動(dòng)架的拉板鉸接連接；料斗有兩個(gè)縱側(cè)板，料斗的底部分為兩部分，一部分是傾斜底板，另一部分是長(zhǎng)度和寬度與棗的長(zhǎng)度和直徑相適應(yīng)的最少一排條形落棗槽，有一橫隔板安裝在傾斜底板的對(duì)面，落棗槽是由橫隔板的下部與傾斜底板下邊緣固定的閘板之間的間隔由順棗板分隔形成，在料斗內(nèi)均勻安裝著若干豎直的順棗板，順棗板與橫隔板垂直并且與傾斜底板垂直，順棗板的下部與橫隔板的下邊緣在同一平面，順棗板的端面和底邊分別與橫隔板和傾斜底板相接觸，若干順棗板在料斗下部組成V形口的寬度與棗直徑相適應(yīng)的縱向槽，縱向槽的數(shù)量比順棗板的數(shù)量少一，兩相鄰的順棗板面之間的距離與棗的直徑相適應(yīng)，順棗板高出與傾斜底板相接觸的部分的橫截面為A形棱，頂部為水平棱A形棱；滑動(dòng)架由固定在滑動(dòng)架的滑塊與固定在機(jī)架兩內(nèi)側(cè)的四個(gè)水平導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上；滑動(dòng)架為矩形架，在滑動(dòng)架的中部最少安裝著一條橫向槽鋼，在槽鋼固定著最少一排水平的縱向頂棗桿，縱向頂棗桿的排數(shù)與料斗的落棗槽的排數(shù)相等，每排頂棗桿的數(shù)量與縱向槽的數(shù)量相等；在滑動(dòng)架的縱向邊，焊接著向外凸的平面凸輪，平面凸輪的數(shù)量與落棗槽的排數(shù)相等，在滑動(dòng)架固定著兩個(gè)撥動(dòng)桿，滑動(dòng)架槽鋼的下面焊接著豎直的拉板；料斗的每排落棗槽配置著一個(gè)棗分配裝置與棗定心裝置及拉溝裝置，每個(gè)拉溝裝置配置著一排頂棗桿；棗分配裝置有送棗板、送棗底板、分配板，送棗底板水平安裝在機(jī)架上位于料斗的下方，與料斗下邊的閘板之間的距離與棗的直徑相適應(yīng)并略大于棗的直徑，形成出棗閘門，送棗板安裝在料斗之下與送棗底板之間；送棗板為矩形板，在送棗板分布著正對(duì)著出棗閘門的數(shù)量與縱向槽相等的水平U形槽，U形槽的寬度略大于棗的直徑，長(zhǎng)度略大于棗的長(zhǎng)度，每個(gè)U形槽在橫向均與料斗的縱向槽的位置相對(duì)應(yīng)；分配板橫向設(shè)置在出棗閘門外，分配板的一端聯(lián)接著拉伸彈簧，拉伸彈簧的另一端與機(jī)架聯(lián)接，分配板的另一端安裝著滾輪架與滾輪，滾輪卡到滑動(dòng)架的平面凸輪外側(cè)；分配板的上頂面與送棗底板的上表面在同一平面，在分配板有與送棗板的U形槽縱向相對(duì)應(yīng)的容棗孔，容棗孔的數(shù)量與縱向槽的數(shù)量相等，容棗孔的長(zhǎng)度與寬度與棗相適應(yīng)；在送棗板有兩條縱向的導(dǎo)槽，在送棗底板固定著兩個(gè)限位銷，限位銷插入導(dǎo)槽內(nèi)，在其中一個(gè)送棗板的兩端設(shè)置著縱向的導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽的長(zhǎng)度不小于兩個(gè)棗的長(zhǎng)度，滑動(dòng)架的撥動(dòng)桿卡在送棗板的導(dǎo)向凹槽內(nèi)；滑動(dòng)架與送棗板的位置關(guān)系是當(dāng)滑動(dòng)架帶動(dòng)撥動(dòng)桿把送棗板向機(jī)架的一側(cè)推到極限位置時(shí)，送棗板的U形槽在出棗閘門的料斗外的分配板之上，并且送棗板的U形槽與分配板的容棗孔上下相對(duì)應(yīng)；當(dāng)滑動(dòng)架帶動(dòng)撥動(dòng)桿把送棗板向機(jī)架的另一側(cè)推到極限位置時(shí)，送棗板的U形槽在出棗閘門里邊正對(duì)著的料斗的落棗槽；棗定心裝置是定位板，定位板安裝在機(jī)架，橫向設(shè)置在料斗的出棗閘門外的分配板下，與分配板上下疊在一起；在定位板分布著縱向的V形槽，V形槽在橫向與送棗板的U形槽錯(cuò)一個(gè)棗的直徑距離，V形槽的數(shù)量與縱向槽的數(shù)量相等；V形槽與分配板的下底面之間形成可縱向放置一個(gè)棗的空間；作為拉溝裝置的拉溝板緊貼定位板橫向固定在機(jī)架上，拉溝板設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)，拉溝板分布著安裝孔，安裝孔的數(shù)量與縱向槽的數(shù)量相等，每個(gè)安裝孔內(nèi)安裝著一個(gè)環(huán)形拉刀，拉刀有通棗孔，通棗孔在縱向正對(duì)著定位板的V形槽，拉刀尖分布在通棗孔的內(nèi)側(cè)，滑動(dòng)架的頂棗桿在縱向正對(duì)著定位板的V形槽；滑動(dòng)架與分配板和定位板及拉溝板的位置關(guān)系是當(dāng)滑動(dòng)架向機(jī)架的一邊滑動(dòng)到極限位置時(shí)，橫向分配板在拉伸彈簧的拉動(dòng)下方滑動(dòng)到機(jī)架一邊的極限位置，橫向分配板的容棗孔正對(duì)著縱向送棗板的U形槽，并在U形槽的正下方；當(dāng)滑動(dòng)架滑到另一極限位置時(shí)，橫向分配板在平面凸輪的作用下也滑動(dòng)到機(jī)架縱向邊的極限位置，橫向分配板的容棗孔正對(duì)著定位板的V形槽；當(dāng)滑動(dòng)架向機(jī)架的另一邊滑動(dòng)到極限位置時(shí)，橫向分配板滑到另一邊，縱向送棗板運(yùn)動(dòng)到機(jī)架的縱向邊極限位置，縱向送棗板的U形槽縱向正對(duì)著分配板的容棗孔，與之相對(duì)應(yīng)的頂棗桿把V形槽內(nèi)的青棗頂過拉溝板的拉刀完成拉溝工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青棗拉溝機(jī)，其特征是在機(jī)架可安裝著兩個(gè)到四個(gè)料斗與兩到四排落棗槽，每排落棗槽配置著一個(gè)棗分配裝置與棗定心裝置及拉溝裝置，每個(gè)拉溝裝置配置著一排頂棗桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的青棗拉溝機(jī)，其特征是所說的拉刀設(shè)置成外刀環(huán)套在內(nèi)刀環(huán)外的雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)刀環(huán)的內(nèi)直徑略大于青棗的直徑，內(nèi)刀環(huán)分布著兩圈針孔，拉刀尖為針狀，針狀拉刀插在針孔內(nèi)，構(gòu)成前后相錯(cuò)的拉刀，拉刀尖伸出內(nèi)刀環(huán)的內(nèi)側(cè)面，針的后端頂在外刀環(huán)的內(nèi)側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的青棗拉溝機(jī)，其特征是在機(jī)架還設(shè)置著動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置由用電動(dòng)機(jī)、減速器組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的青棗拉溝機(jī)，其特征是在機(jī)架還設(shè)置著動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置由用電動(dòng)機(jī)、減速器組成。
全文摘要
一種青棗自動(dòng)拉溝機(jī)，它包括機(jī)架、動(dòng)力輸入裝置、最少一排落棗槽的料斗、滑動(dòng)架、棗分配裝置、棗定位裝置與拉溝裝置，其特征是在機(jī)架安裝著動(dòng)力輸入裝置、固定頂棗桿的滑動(dòng)架，料斗內(nèi)有縱向槽。棗分配裝置有送棗板、送棗底板、分配板，送棗板具有U形槽，分配板有容棗孔，棗定心裝置是具有V形槽的定位板，定位板安裝在機(jī)架，橫向設(shè)置在料斗的出棗閘門外的分配板下，與分配板上下疊在一起；作為拉溝裝置的拉溝板緊貼定位板固定在機(jī)架上，拉溝板分布著安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝著一個(gè)環(huán)形拉刀，拉刀有通棗孔，通棗孔在正對(duì)著定位板的V形槽，拉刀尖分布在通棗孔的內(nèi)側(cè)。本青棗自動(dòng)拉溝機(jī)加工效率高、質(zhì)量好。
文檔編號(hào)A23N4/08GK1742634SQ200510012759
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月24日
發(fā)明者常興, 吳伏家, 黃曉斌, 劉彥臣, 馮裕強(qiáng), 范國(guó)勇 申請(qǐng)人:中北大學(xué)