專利名稱：強化冶煉條件下高爐大噴煤工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵降低焦炭用量的大噴煤工藝。
(二)、背景技術(shù)鋼鐵是現(xiàn)代社會最重要的原材料之一，鋼鐵工業(yè)既是國家的支柱產(chǎn)業(yè)，同時又能反映一個國家綜合經(jīng)濟實力的重要標(biāo)志，我國為之奮斗了半個多世紀(jì)，目前在高爐-氧化轉(zhuǎn)爐流程(BF-BOF)、直接還原-電爐流程和廢鋼-電爐流程這三大流程中，BF-BOF占據(jù)著主導(dǎo)地位，根據(jù)目前科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，預(yù)計到2020年以后，鋼鐵冶金流程將有重大變化，工業(yè)發(fā)達國家的鋼鐵生產(chǎn)原料中45％為廢鋼，BF-BOF將仍然占據(jù)著55％的份額，我國作為發(fā)展中國家，BF-BOF仍將起主導(dǎo)作用，現(xiàn)在困擾著煉鐵工作者的關(guān)鍵問題是，高爐所消耗的能量約占BF-BOF流程總能耗的60～70％，因此，高爐噴吹煤粉是煉鐵生產(chǎn)技術(shù)進步的主要途徑。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種強化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，它可以有效地降低焦炭消耗，減少煉焦產(chǎn)生的環(huán)境污染，提高社會經(jīng)濟效益。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是原煤從煤廠用抓斗提升至煤倉，煤倉通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)運站，轉(zhuǎn)運站用斗提輸送至原煤倉，原煤倉定時定量輸送給中速磨，中速磨加工的細煤通過風(fēng)管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通過氮氣源源不斷地將細煤輸送至煤粉倉，煤粉倉將細煤再輸送至噴吹罐，噴吹罐通過氮氣補氣器用空壓機打入分配器，由分配器輸送至高爐。
高爐通過噴吹煤粉、以煤代焦來降低噸鐵燃料費用成本，以提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。通過高爐噴吹煤粉來進一步提高爐況的穩(wěn)定性，進一步提高經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，降低焦炭的消耗量，緩解我國焦炭資源緊張的局面，充分體現(xiàn)其巨大的經(jīng)濟性和先進性。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
原煤從煤廠用抓斗提升至煤倉，煤倉通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)運站，轉(zhuǎn)運站用斗提輸送至原煤倉，原煤倉定時定量輸送給中速磨，中速磨加工的細煤通過風(fēng)管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通過氮氣源源不斷地將細煤輸送至煤粉倉，煤粉倉將細煤再輸送至噴吹罐，噴吹罐通過氮氣補氣器用空壓機打入分配器，由分配器輸送至高爐。
1、原煤輸送將煤從煤場注入原煤倉需要Q＝5t，LK＝22.5抓斗橋式起重機一臺，可保證四小時的噴煤量，煤倉儲煤量50M3。為了均勻、穩(wěn)定、連續(xù)的向皮帶布料，選用電磁振動給料機從料倉向皮帶布料，皮帶的輸送量50t/h。煤倉通過皮帶將原煤輸送至轉(zhuǎn)運站，轉(zhuǎn)運站選用斗式提升機將原煤送到原煤倉。
2、煤粉制備中速磨加工的細煤通過風(fēng)管用布袋收粉器收取。選用HRM1250立式磨煤機，由于中速磨比球磨機能耗省、工藝流程短、噪音低、揚塵少等很多優(yōu)點，產(chǎn)量12t/h。布袋收粉器選型FGM96-7(M)，處理風(fēng)量31500M3。煤粉倉儲煤保證了七小時的噴煤量，煤粉倉儲煤量100M3。
3、煤粉輸送布袋收粉器通過氮氣源源不斷地將細煤輸送至煤粉倉，煤粉倉將細煤再輸送至噴吹罐，噴吹罐通過氮氣補氣器用空壓機打入分配器，由分配器輸送至高爐。煤粉輸送采用單管路和分配器濃相輸送方式，使噴吹系統(tǒng)達到大能力、高濃度、均勻分配的要求。噴煤系統(tǒng)為并聯(lián)流化罐側(cè)出料輸出形式，秤量方式為兩罐并聯(lián)雙秤計量。系統(tǒng)有流化罐、補氣器以及噴洗管路等組成。其中補氣量采用自動調(diào)節(jié)閥和手動操作器及PLC的模擬輸出，可以在控制室手動或由計算機自動進行調(diào)節(jié)。兩臺秤分別秤取兩噴吹罐重。輸粉采用濃相輸送，輸粉所需壓縮氣體0.8MPa-500M3。
表一噴吹工藝參數(shù)
4、制粉、收粉系統(tǒng)設(shè)備(1)、HRM1250M型中速磨及其配套設(shè)備(稀油站和液壓站)，中速磨自帶粗粉分離器，制粉能力10～14噸，主要工作特點是烘干能力大，原煤水份可達到15％，煤粉水份小于1％，煤粉細度調(diào)節(jié)方便，可達到80％以上；系統(tǒng)流程簡單、設(shè)備少、運轉(zhuǎn)率高，占地面積和建筑空間?。幌到y(tǒng)采用負壓操作，無揚塵；效率高、電耗低。
(2)、FGM96-7(M)高濃度防爆型脈沖袋式收粉器，過濾面積650m2，處理風(fēng)量31500m3/h，采用防靜電無紡針刺呢濾布，殼體設(shè)有防爆安全閥，可調(diào)節(jié)防爆壓力，收塵效率高達99.99％以上，入口濃度800g/NM3，出口排放濃度＜50mg/NM3，全過濾風(fēng)速＜1m/min，進口溫度在55～120℃，收粉器卸料口安裝星型給料機。
(3)、主抽風(fēng)機型號為M9-19NO.14D，流量32000M3/h，電機功率為200KW，它是制粉、收粉系統(tǒng)唯一的動力源。
5、噴吹系統(tǒng)設(shè)備(1)、煤粉倉倉容100M3，可裝煤70t，無稱量實施，安裝一個R-90超聲波料位檢測儀，煤粉倉下口通過DN500氣動蝶閥、可曲撓單球體橡膠接頭、DN500氣動鐘閥與噴吹罐相連。
(2)、噴吹罐容積8.3M3，可裝煤粉10t，噴吹罐設(shè)有電子秤，為了保證計量準(zhǔn)確，噴吹罐與閥門之間均采用軟連接，噴吹罐設(shè)有充壓、卸壓、補壓和罐底流化器，噴吹罐下口裝有DN50氣動球閥(下煤閥)、補氣器和過濾器。
(3)、分配器采用錐形分配器，每個分配器有10支支管供高爐10個風(fēng)口噴煤，支管直徑20mm，采用錐形分配器后保證了高爐風(fēng)口噴吹的煤粉更加均勻、穩(wěn)定。
6、測試結(jié)果2004年10月份每天煤比上升曲線
權(quán)利要求
1.一種強化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，其特征在于原煤從煤廠用抓斗提升至煤倉，煤倉通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)運站，轉(zhuǎn)運站用斗提輸送至原煤倉，其特征在于原煤倉定時定量輸送給中速磨，中速磨加工的細煤通過風(fēng)管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通過氮氣源源不斷地將細煤輸送至煤粉倉，煤粉倉將細煤再輸送至噴吹罐，噴吹罐通過氮氣補氣器用空壓機打入分配器，由分配器輸送至高爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，其特征在于所述的立式磨選用HRM1250立式磨煤機；布袋收粉器選型為FGM96-7M，處理風(fēng)量31500M3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，其特征在于所述的煤粉倉的倉容100M3，可裝煤70t，安裝一個R-90超聲波料位檢測儀，煤粉倉下口通過DN500氣動蝶閥、可曲撓單球體橡膠接頭、DN500氣動鐘閥與噴吹罐相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，其特征在于所述的噴吹罐的容積8.3M3，可裝煤粉10t，噴吹罐設(shè)有電子秤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，其特征在于所述的分配器采用錐形分配器，每個分配器有10支支管供高爐10個風(fēng)口噴煤，支管直徑20mm。
全文摘要
一種強化冶煉條件下高爐大噴煤工藝，涉及一種高爐煉鐵降低焦炭用量的大噴煤工藝，原煤從煤廠用抓斗提升至煤倉，煤倉通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)運站，轉(zhuǎn)運站用斗提輸送至原煤倉，原煤倉定時定量輸送給中速磨，中速磨加工的細煤通過風(fēng)管用布袋收粉器收取，布袋收粉器通過氮氣源源不斷地將細煤輸送至煤粉倉，煤粉倉將細煤再輸送至噴吹罐，噴吹罐通過氮氣補氣器用空壓機打入分配器，由分配器輸送至高爐。它可以有效地降低焦炭消耗，減少煉焦產(chǎn)生的環(huán)境污染，提高社會經(jīng)濟效益。
文檔編號B02C23/00GK1667316SQ20051000929
公開日2005年9月14日 申請日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月3日
發(fā)明者范英俊, 劉明忠, 李寶贊, 于滿, 任士同, 張樹勛, 程平, 殷瑞增, 李膨 申請人:新興鑄管股份有限公司