專利名稱：一種高爐耐磨噴煤槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)進(jìn)料裝置，即用鼓風(fēng)法向燃燒設(shè)備供應(yīng)粉末燃料燃燒設(shè)備的燃料供應(yīng)；噴槍噴射裝置；噴嘴供料通過管道或管子氣動(dòng)輸送散裝物料；特別是一種高爐耐磨噴煤槍。
目前高爐上一般是使用結(jié)構(gòu)簡單的直管噴槍向高爐內(nèi)直接供應(yīng)粉末燃料，很是方便實(shí)用，但普遍存在著噴槍槍頭平直，噴槍槍頭插入風(fēng)口角度不合適與高爐風(fēng)口有一定的夾角，易造成磨損高爐風(fēng)口，甚至釀成高爐風(fēng)口燒穿事故，噴槍噴煤粉調(diào)整焦比時(shí)耐磨性較差，易磨損損壞，耐腐蝕性較差，更換率較為頻繁，檢修維修量及耗用量較大，使用壽命較低尤為突出，如噴煤粉量在100Kg／min時(shí)噴槍壽命一般平均在40天左右，如噴煤粉量在150Kg／min時(shí)噴槍壽命只有在5天左右，在實(shí)施氧煤大高爐嚴(yán)重制約了噴煤量，使高爐的工作效率及利用系數(shù)降低，從而影響了高爐的使用壽命，致使在高爐冶煉的成本較高，難以滿足高爐冶煉時(shí)提高噴煤粉量、調(diào)整焦比、提高利用系數(shù)的要求、延長噴槍一次性使用壽命，難以滿足高爐冶煉技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)的需要等缺點(diǎn)，為了克服上述所存在的不足之處，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種高爐耐磨噴煤槍。
本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨性能較強(qiáng)，不易磨損損壞，耐腐蝕性較好，降低更換頻繁率，減少檢修維修量及耗用量，提高使用壽命，提高高爐工作效率，提高高爐的產(chǎn)量和使用壽命，降低高爐風(fēng)口磨損率，降低高爐冶煉的成本，滿足高爐在冶煉時(shí)提高噴煤粉量、調(diào)整焦比、提高利用系數(shù)要求，延長一次性使用壽命，滿足高爐冶煉技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)需要，改善高爐冶煉技術(shù)條件的高爐耐磨噴煤槍。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在槍身圓管體的右側(cè)端內(nèi)插接后焊接安裝有耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體，耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體的內(nèi)側(cè)呈圓錐縮體形狀，在耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體的右側(cè)端處焊接安裝有耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體，耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體呈彎管形狀，在耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體內(nèi)側(cè)壁面上具有耐磨金屬內(nèi)襯復(fù)合層，耐磨金屬內(nèi)襯復(fù)合層的左側(cè)內(nèi)側(cè)面呈圓錐縮體形狀。
本實(shí)用新型在高爐冶煉過程中噴煤粉量調(diào)整焦比時(shí)提高了20％，耐磨性能較強(qiáng)，不易磨損損壞，耐腐蝕性較好，降低了更換頻繁率，減少了檢修維修量及耗用量，提高了使用壽命，在同等條件下噴煤粉量在100Kg／min-150Kg／min時(shí)使用壽命可提高3個(gè)月左右，噴煤粉量可提高到250Kg／min，大大提高了高爐的工作效率，提高了高爐的產(chǎn)量和使用壽命，降低了高爐風(fēng)口磨損率，降低了高爐冶煉的成本，效果明顯顯著尤為突出，滿足了高爐在冶煉時(shí)提高噴煤粉量、調(diào)整焦比、提高利用系數(shù)的要求，延長了噴槍一次性使用壽命，滿足了高爐冶煉技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)的需要，改善了高爐冶煉的技術(shù)條件，且易于制造安裝及推廣應(yīng)用，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及實(shí)施例由以下附圖給出。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)剖示示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及其實(shí)施例將作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
參見附
圖1所示在槍身圓管體1的右側(cè)端內(nèi)插接后焊接安裝有耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體2，耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體2的內(nèi)側(cè)呈圓錐縮體形狀，在耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體2的右側(cè)端處焊接安裝有耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體3，耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體3呈彎管形狀，在耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體3內(nèi)側(cè)壁面上具有耐磨金屬內(nèi)襯復(fù)合層4，耐磨金屬內(nèi)襯復(fù)合層4的左側(cè)內(nèi)側(cè)面呈圓錐縮體形狀。
權(quán)利要求1.一種高爐耐磨噴煤槍，其由槍身圓管體(1)、耐磨金屬內(nèi)襯復(fù)合層(4)所組成，其特征在于在槍身圓管體(1)的右側(cè)端內(nèi)插接后具有耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體(2)，耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體(2)的內(nèi)側(cè)呈圓錐縮體形狀，在耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體(2)的右側(cè)端處具有耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體(3)，耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體(3)呈彎管形狀，在耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體(3)內(nèi)側(cè)壁面上具有耐磨金屬內(nèi)襯復(fù)合層(4)，耐磨金屬內(nèi)襯復(fù)合層(4)的左側(cè)內(nèi)側(cè)面呈圓錐縮體形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)進(jìn)料裝置,即用鼓風(fēng)法向燃燒設(shè)備供應(yīng)粉末燃料燃燒設(shè)備的燃料供應(yīng);噴槍噴射裝置;噴嘴供料通過管道或管子氣動(dòng)輸送散裝物料;槍身圓管體側(cè)端具有耐高溫抗氧化連接鋼管槍管體、耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體,在耐高溫抗氧化鋼管噴槍槍頭體內(nèi)側(cè)壁面上具有耐磨金屬內(nèi)襯復(fù)合層,本實(shí)用新型耐磨性能較強(qiáng),不易磨損損壞,耐腐蝕性較好,提高了高爐的產(chǎn)量和使用壽命,且結(jié)構(gòu)簡單緊湊,成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23K3/00GK2429745SQ0021225
公開日2001年5月9日 申請日期2000年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月15日
發(fā)明者陶斌 申請人:陶斌