專利名稱：破碎機及其破碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可對SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)進行良好破碎的破碎機及其破碎方法。
背景技術(shù)：
首先，在阪神淡路大地震災(zāi)害中，發(fā)生高速公路的橋桁、大型建筑物等倒塌的現(xiàn)象，倒塌大型建筑物的幾乎全部是用鋼筋混凝土制的柱子、梁等建造的。即，Reinfordced Concrete通稱“RC”。可是，鋼骨鋼筋混凝土建的大型建筑物卻紋絲不動。
其理由如圖1、圖3所示，在混凝土制的柱子或梁的內(nèi)部，以貫通狀態(tài)設(shè)有H型鋼或扁鋼等鋼骨和鋼筋，其周圍設(shè)有包繞狀的鋼筋，它們和混凝土是一體化地制造的。即，是鋼骨鋼筋混凝土，將其通稱為Steel Framed Reinforced Concrete“SRC”。該SRC建的大型建筑物最近成為主流。在破碎這種大型建筑物的情況下，由于堅固，因此成為非常困難的破碎作業(yè)。
即，用有嘴的破碎機對表面的混凝土部分進行破碎，利用氧炔焊用的火焰對露出表面的H型鋼或扁鋼等鋼材的一部分進行熔融切斷。其后，使其適當搖晃，從而使混凝土柱子倒塌。這種作業(yè)不僅非常麻煩，而且需花費時間，還存在著施工費用高的缺點。另外，在該SRC制被破碎物(柱子或梁等)的適當部位，用氧炔焊用的火焰進行切斷，然后，使S作為RC制被破碎物的柱子或梁搖晃而倒塌。這時，切斷用的作業(yè)人員多在柱子處，對作業(yè)人員來說是極其危險的，存在著施工性極差的缺點。進而，在如特開2001-65177中，即使用其前端破碎，也無法將S作為RC制被破碎物的柱子等破碎。
專利文獻1特開2001-65177以往，對大廈等建筑物的SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)進行破碎作業(yè)時，是從建筑物的內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行破碎的，這時，存在著在破碎中柱子等向外側(cè)倒塌、或者其一部分向外側(cè)落下的重大缺點，成為發(fā)生路人死傷事故的原因。避免發(fā)生這種事故，對大型建筑物等的破碎作業(yè)來說是緊急任務(wù)。
首先，迫切期待可安全迅速地破碎SRC制被破碎物(柱子或梁等)的裝置及破碎方法。這樣，本發(fā)明要解決的課題(技術(shù)課題或目的)是，開發(fā)可安全且迅速地將SRC制被破碎物(柱子或梁等)破碎的裝置和破碎方法。而且，即使從由SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)構(gòu)成的建筑物的內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行破碎作業(yè)，在破碎中，也能避免柱子等向外側(cè)倒、或其一部分向外側(cè)落下的重大缺點。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)方案1的發(fā)明，是通過下述破碎機來解決上述課題的，該破碎機在破碎機外殼上設(shè)有對置地擺動的兩個可動顎主體，該兩個可動顎主體的基部設(shè)在相隔有規(guī)定間隔的兩個軸支承部上，在上述可動顎主體的前端上固定有破碎體，上述可動顎主體分別能夠借助液壓缸進行開閉運動。技術(shù)方案2的發(fā)明，是在上述構(gòu)成中，上述破碎體的破碎刃線沿上述可動顎主體的長度方向形成，通過這樣構(gòu)成的破碎機解決上述課題。技術(shù)方案3的發(fā)明，是在上述構(gòu)成中，在上述可動顎主體的前端與基部之間的作業(yè)面?zhèn)鹊闹虚g位置上，鼓出形成有中間擠壓部，通過這樣構(gòu)成的破碎機解決上述課題。
技術(shù)方案4的發(fā)明，是通過下述破碎方法解決上述課題，即、在破碎機外殼上，在對置地擺動的兩個可動顎主體的前端設(shè)有破碎體，該破碎體的破碎刃線沿著上述可動顎主體的長度方向形成，以上述破碎體的上述破碎刃線與作為SRC制被破碎物或RC制被破碎物的柱子或梁等的長度方向垂直的方式進行夾持、破碎，通過反復(fù)進行該操作而對該部位進行破碎。
技術(shù)方案5的發(fā)明，是通過下述破碎機的破碎方法解決上述課題，即、在上述構(gòu)成中，在從建筑物的內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行破碎的情況下，在上述兩個可動顎主體閉合時，將SRC制被破碎物或RC制被破碎物推出的反力非常小。技術(shù)方案6的發(fā)明，是通過下述破碎機的破碎方法解決上述課題，即、在上述構(gòu)成中，下述小間隔相對于上述可動顎主體打開到最大時的上述兩個破碎體前端的最大間隔的比例為約5％以內(nèi)，所述小間隔是上述可動顎主體從該最大間隔的位置逐漸閉合而使上述兩個破碎體前端的位置成為最大前方位置的間隔。
技術(shù)方案1的發(fā)明，取得了可對SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)良好地進行破碎的最大效果。技術(shù)方案2的發(fā)明，可對SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)進行良好的破碎。技術(shù)方案3的發(fā)明，特別是可對RC制被破碎物(柱子或梁等)進行良好的破碎。技術(shù)方案4的發(fā)明，具有可更有效地對SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)進行破碎的效果。技術(shù)方案5的發(fā)明的方法，即使從用RC制被破碎物(柱子或梁等)構(gòu)成的建造物的內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行破碎作業(yè)，也可取得下述效果，即、在破碎中可避免柱子等向外側(cè)倒、或者其一部分向外側(cè)落下的重大缺點。技術(shù)方案6的發(fā)明的方法，也可取得和上述發(fā)明同樣的效果。


圖1是用本發(fā)明的實施方式1對作為S作為RC制被破碎物的柱子進行破碎時的主體圖。
圖2A是本發(fā)明實施方式1的主視圖。
圖2B是帶破碎體的可動顎主體的主體圖。
圖2C是圖2A的X-X向剖視圖。
圖3是用本發(fā)明的實施方式1對作為S作為RC制被破碎物的柱子的鋼骨即H型鋼的板部或扁鋼進行破碎的局部作用圖。
圖4是用對置的破碎體對作為S作為RC制被破碎物的柱子的鋼骨即H型鋼的板部或扁鋼的靠近兩側(cè)緣的部位進行變形破碎的狀態(tài)圖。
圖5A是用本發(fā)明的實施方式1對作為S作為RC制被破碎物的柱子的鋼骨即H型鋼的板部或扁鋼剛開始破碎后的作用圖。
圖5B是用本發(fā)明的實施方式1對作為S作為RC制被破碎物的柱子的鋼骨即H型鋼的板部或扁鋼的破碎進行到某種程度時的作用圖。
圖6A是用本發(fā)明的實施方式1對作為S作為RC制被破碎物的柱子的鋼骨即H型鋼的板部或扁鋼的破碎進行到某種程度時的作用圖。
圖6B是用本發(fā)明的實施方式1對作為S作為RC制被破碎物的柱子的鋼骨即H型鋼的板部或扁鋼的破碎進一步進行后的作用圖。
圖7A是本發(fā)明的實施方式1的主要部分主視圖。
圖7B是圖7A的主要部分放大圖。
圖8是用本發(fā)明的實施方式2破碎作為RC制被破碎物(柱子或梁等)的柱子時的主體圖。
圖9A是本發(fā)明的實施方式2的主視圖。
圖9B是本發(fā)明的實施方式2的可動顎主體的立體圖。
圖10A是用本發(fā)明的實施方式2對RC制被破碎物柱子即將開始破碎前的作用圖。
圖10B是用本發(fā)明的實施方式2對作為RC制被破碎物的柱子剛開始破碎后的作用圖。
圖11A是用本發(fā)明的實施方式2對作為RC制被破碎物的柱子的破碎進行到某種程度時的作用圖。
圖11B是用本發(fā)明的實施方式2對作為RC制被破碎物的柱子的破碎接近完畢時的作用圖。
圖12A是用本發(fā)明的實施方式2對作為RC制被破碎物的柱子即將開始破碎前的作用圖。
圖12B是用本發(fā)明的實施方式2對RC制被破碎物柱子的破碎接近完畢時的作用圖。
圖13A是用本發(fā)明的實施方式2對作為RC制被破碎物的柱子剛開始破碎后的、從側(cè)面看的作用圖。
圖13B是用本發(fā)明的實施方式2對作為RC制被破碎物的柱子的破碎進行到某種程度時的、從側(cè)面看的作用圖。
圖13C是用本發(fā)明的實施方式2對作為RC制被破碎物的柱子的破碎接近完畢時的、從側(cè)面看的作用圖。
圖14A是用設(shè)于動力鏟的本發(fā)明，對作為SRC制被破碎物或RC被破碎物的柱子即將開始破碎前的、從側(cè)面看的作用圖。
圖14B是用設(shè)于動力鏟的本發(fā)明對作為SRC制被破碎物或RC制被破碎物的柱子的破碎接近完畢時的、從側(cè)看的作用圖。
附圖標記說明1破碎機外殼，2可動顎主體，3軸支承部，4液壓缸，5破碎體，5a破碎刃線，L規(guī)定間隔，ΔH小間隔，Lmax最大間隔，S被破碎物，SRC鋼骨鋼筋混凝土，RC鋼筋混凝土。
具體實施例方式
以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式1進行說明。圖1、圖2所示的本發(fā)明的破碎機主要包括破碎機外殼1；帶有兩個破碎體5、5的可動顎主體2、2；兩個軸支承部3、3；和兩個液壓缸4、4等。上述可動顎主體的2、2的基部2a、2a被樞軸支承在破碎機外殼1上，可動顎主體2、2可開閉。
在此，把在可動顎主體2、2的開閉方向上互相對置的一側(cè)稱作可動顎主體2的作業(yè)面?zhèn)龋言撟鳂I(yè)面?zhèn)鹊南喾匆粋?cè)稱作可動顎主體2的外側(cè)。上述可動顎主體2的長度方向，是從該可動顎主體2的軸支承的基部2a側(cè)朝向前端2c側(cè)的方向，寬度方向為與其長度方向垂直的方向。尤其是上述兩個軸支承部3、3，是以相隔規(guī)定間隔L(見圖3)的方式構(gòu)成的。該規(guī)定間隔L與破碎機的大小相對應(yīng)。
上述可動顎主體2、2，呈大致三角形狀，其基部2a設(shè)在上述軸支承部3上，上述液壓缸4的活塞桿4b的前端被樞軸支承在上述可動顎主體2的外側(cè)的中間位置2b處。另外，上述液壓缸4的壓力缸筒體4a，以在圖2的紙面上轉(zhuǎn)動自如的方式設(shè)在上述破碎機外殼1的上端處。通過上述兩個液壓缸4、4的活塞桿4b、4b的伸縮運動，使對置的兩個可動顎主體2、2進行開閉運動。
在該可動顎主體2的前端2c上，經(jīng)由破碎體安裝部6設(shè)有具有破碎用的破碎刃線5a的破碎體5。即，通過對置的帶破碎體5、5的兩個可動顎主體2、2的開閉運動，從兩側(cè)夾持作為被破碎物S的柱子等，從而將表面的混凝土剝離，使SRC(鋼骨鋼筋混凝土)制被破碎物S(柱子或梁等)的露出的H型鋼或扁鋼等鋼骨s變形破壞，同時，將存在于H型鋼或扁鋼等鋼骨s內(nèi)部的混凝土破碎。
上述破碎體5，設(shè)成算盤珠的大致一半的形狀，但是，除此之外，還包含設(shè)成例如周緣較尖的半圓盤狀。另外，也可為直刃狀的。所謂直刃，是圖5所示的剖面形狀，它是在同一剖面上形成為規(guī)定長度的刃。將上述破碎體5的前端或周緣等進行破碎的刃部線狀部位稱作破碎刃線5a，該破碎刃線5a的方向，形成為朝向和上述可動顎主體2的長度方向相同的方向。這種破碎體5的材質(zhì)，是硬質(zhì)合金材料或工具鋼等。也有只在破碎刃線5a處特別地進一步設(shè)置牢固的硬質(zhì)合金材料的情況。上述破碎體5，如圖1和圖2所示，經(jīng)由板片狀的破碎體安裝部6安裝在上述可動顎主體2的前端上。另外，也可不經(jīng)由該破碎體安裝部6安裝。
即使閉合這樣構(gòu)成的兩個可動顎主體2、2，上述兩個破碎體5、5的前端也不會相互碰觸。在上述兩個可動顎主體2、2的基部2a、2a的交叉部，設(shè)有切斷鋼筋等鋼線材料的切斷部7、7。這樣，通過使兩個可動顎主體2、2擺動而使得切斷部7、7交叉便可完成切斷作用(見圖2C)。
在上述破碎機外殼1的后端部(圖1中右側(cè)，圖2中上側(cè))，設(shè)有旋轉(zhuǎn)適當?shù)慕嵌群罂稍谠撐恢猛Ｖ沟男D(zhuǎn)體10，以最佳的角度對被破碎物S進行切斷或破碎。附圖標記11，是安裝在上述旋轉(zhuǎn)體10的外表面上的安裝用托架，安裝本發(fā)明的破碎機。附圖標記12，是液壓鏟的作業(yè)臂前端部。上述破碎體5的破碎刃線5a，朝著長度方向形成，但是也有的形成為，其破碎刃線5a的長度很短，僅前端尖。在這種情況下，可通過對SRC制被破碎物S(柱子或梁等)的H型鋼的板部或扁鋼等鋼骨s的適當部位進行多次破碎作用來應(yīng)對。
下面，對作用進行說明。如圖1所示，將本發(fā)明的破碎機安裝在液壓鏟的作業(yè)臂前端部12上，經(jīng)由上述旋轉(zhuǎn)體10使其相對于SRC制破碎物S的柱子旋轉(zhuǎn)適當?shù)慕嵌龋沟蒙鲜銎扑闄C外殼1上的兩個可動顎主體2、2的兩個破碎體5、5在大致水平位置上對置，首先，反復(fù)進行對置的兩個可動顎主體2、2的開閉動作，用該兩個破碎體5、5的前端將柱體周圍的混凝土剝離。該作業(yè)可極簡單地進行。
在SRC制被破碎物S的柱子的H型鋼或扁鋼等鋼骨s露出時，使破碎體5、5的前端的破碎刃線5a與長的H型鋼的板部或扁鋼等鋼骨s的長度方向(圖4中Y方向)垂直(圖4中是X方向，也包括大致垂直的方向)地從兩側(cè)進行擠壓。這是因為，通常在鋼骨s即H型鋼的板部或扁鋼的里面呈充滿了混凝土的狀態(tài)，連變形都不可能，在這種情況下，使該破碎體5的破碎刃線5a的長度方向與長的鋼骨s即H型鋼的板部或扁鋼的長度方向垂直(也包含大致垂直的方向)，并且，向長的鋼骨s即H型鋼的板部或扁鋼的靠近兩側(cè)緣的部位施加集中載荷，由此，如圖5A所示，開始變形。與此同時，在鋼骨s即H型鋼的板部或扁鋼的里面呈充滿狀態(tài)的混凝土，只在上述鋼骨s即H型鋼的板部或扁鋼的變形部分的背面被壓曲破壞。
這樣變形的主要原因在于兩個破碎體5、5的擠壓構(gòu)造。即，如圖3所示，上述兩個軸支承部3、3以相隔規(guī)定間隔L的方式構(gòu)成，因此，上述兩個破碎體5、5的擠壓是沿大致水平方向?qū)ι鲜鯯RC制被破碎物S的柱體的H型鋼或扁鋼等鋼骨s施加擠壓破壞載荷，幾乎沒有向前推出的分力(在圖3的紙面上是向下方推出的力)的構(gòu)成，雖有時會產(chǎn)生拉入的分力，但對一般的SRC制被破碎物S的柱體來說可以進行最高效率的破碎。具體地說，上述規(guī)定間隔L約為30cm～70cm左右，成為SRC制柱體的H型鋼或扁鋼等鋼骨s的間隔M(具體地說約40cm～約100cm)。
該破碎推進時，如圖5B所示，該破碎和H型鋼的板部或扁鋼等鋼骨s的變形同時進行，最終成為局部切斷的狀態(tài)。該狀態(tài)如圖4所示那樣。通過反復(fù)進行該破碎，如圖6A和圖6B所示，將該鋼骨s即H型鋼的板部或扁鋼的多個適當部位切斷。
接著，進行運動以通過該切斷將作為SRC制被破碎物S的柱子的未被破碎的一側(cè)折斷，即，在圖6中相對于紙面向上下方向運動以進行折斷，由此，可將SRC制被破碎物S的柱子破碎。該作業(yè)，基本不進行利用氧炔焊用火焰將作為SRC制被破碎物S的柱子或梁等的適當部位切斷的作業(yè)，因此，可使得破碎作業(yè)特別迅速。而且，還具有可避免切斷人員的危險的優(yōu)點。
圖7中，假設(shè)上述兩個可動顎主體2、2打開到最大時的上述兩個破碎體5、5前端的位置為H0、H0時，左右的H0與H0的間隔成為最大間隔Lmax(圖7中水平方向的間隔)。另外，從兩個破碎體5、5前端的位置H0、H0開始緩慢閉合兩個可動顎主體2、2，使得上述兩個破碎體5、5前端的位置為最大前方位置H1、H1(圖7中垂直方向的位置)，此時的位置H0與最大前方位置H1的間隔成為小間隔ΔH(圖7中垂直方向的間隔)。將小間隔ΔH相對于最大間隔Lmax的比例設(shè)為約5％以內(nèi)。即，(小間隔ΔH)/(最大間隔Lmax)≤約0.05。該小間隔ΔH大多為約5cm～10cm左右。
下面，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實施方式2進行說明，如圖8、圖9所示，中間擠壓部2d向上述可動顎主體2的作業(yè)面?zhèn)鹊闹虚g位置鼓出。該中間擠壓部2d的前端呈V字形，其前端刃線垂直于圖9的紙面。在破碎剖面為大致正方形的RC制被破碎物(柱子或梁等)的情況下，如圖10A、圖10B、圖11A及圖11B所示，上述中間擠壓部2d的前端起著破碎混凝土的作用，并且，也起著支承RC制被破碎物(柱子或梁等)的作用。突部2e、2e設(shè)置成，在上述兩個可動顎主體2、2閉合時，比該上述兩個破碎體5、5更靠前端側(cè)。用上述突部2e、2e，以撞擊作業(yè)方式對地板、天花板等混凝土板進行破碎，使得上述兩個可動顎主體2、2可動。
如圖12A、圖12B所示，對于厚度較薄的RC制被破碎物(柱子或梁等)，上述兩個可動顎主體2、2閉合時，上述兩個破碎體5、5比上述突部2e、2e先與被破碎物抵接而進行破碎。特別是，兩個破碎體5、5用其前端的切斷刃線5a作用以切斷成兩半，并且，用兩突部2e、2e的前端刃線沿著長度方向進行擠壓破碎，破碎成所謂粉末。當然，用上述兩個破碎體5、5，可在幾乎沒有將RC制被破碎物(柱子或梁等)向外推出的反力作用的情況下進行破碎作業(yè)。
用本發(fā)明的破碎機，即使對大廈等建筑物的RC制被破碎物(柱子或梁等)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行破碎，如圖13A～圖13C和圖14A、圖14B所示那樣，在將破碎機的小間隔ΔH相對于最大間隔Lmax的比例設(shè)為約5％以內(nèi)的情況下，將上述SRC制被破碎物S或RC制被破碎物(柱子或梁等)向外推出的反力也很小或幾乎沒有，這樣，便可解決在破碎中柱子等向外側(cè)倒、或者其一部分向外側(cè)落下的重大缺點。通過這種比較簡單的技術(shù)，在解體建筑物的破碎作業(yè)中，可取得避免成為路人死傷事故的發(fā)生原因的顯著效果。
對這一點作詳細說明，在將破碎機的小間隔ΔH相對于最大間隔Lmax的比例設(shè)為約5％以內(nèi)的情況下，上述兩個破碎體5、5的擠壓在圖7中是沿大致水平方向?qū)ι鲜鯯RC制被破碎物S的柱體的H型鋼或扁鋼等鋼骨s、或RC制被破碎物(柱子或梁等)施加破壞載荷，幾乎沒有向前推出的分力(在圖7的紙面上向下方推出的力)，幾乎不會作用將一般的SRC制被破碎物S的柱體、或RC制被破碎物(柱子或梁等)向外推出的反力，如圖13A～圖13C及圖14A、圖14B所示，其優(yōu)點是在破碎中可避免柱子等向外側(cè)倒、或者其一部分向外側(cè)落下的缺點。
工業(yè)實用性由于可以進行這樣的破碎，今后，能對我國日益增加的SRC制大型建筑物等的SRC制被破碎物S(柱子或梁等)迅速安全地進行破碎，而且，可提供一種對現(xiàn)在大多數(shù)還存在的RC制被破碎物(柱子或梁等)極有用的破碎領(lǐng)域，可擴大應(yīng)用范圍，將成為將來的混凝土破碎的主角。
權(quán)利要求
1.一種破碎機，其特征在于，在破碎機外殼上設(shè)有對置地擺動的兩個可動顎主體，該兩個可動顎主體的基部設(shè)在相隔有規(guī)定間隔的兩個軸支承部上，在上述可動顎主體的前端上固定有破碎體，上述可動顎主體分別能夠借助液壓缸進行開閉運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機，其特征在于，上述破碎體的破碎刃線沿上述可動顎主體的長度方向形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的破碎機，其特征在于，在上述可動顎主體的前端與基部之間的作業(yè)面?zhèn)鹊闹虚g位置上，鼓出形成有中間擠壓部。
4.一種破碎機的破碎方法，其特征在于，在破碎機外殼上，在對置地擺動的兩個可動顎主體的前端設(shè)有破碎體，該破碎體的破碎刃線沿著上述可動顎主體的長度方向形成，以上述破碎體的上述破碎刃線與作為SRC制被破碎物或RC制被破碎物的柱子或梁等的長度方向垂直的方式進行夾持、破碎，通過反復(fù)進行該操作而對該部位進行破碎。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎機的破碎方法，其特征在于，在從建筑物的內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行破碎的情況下，在上述兩個可動顎主體閉合時，將SRC制被破碎物或RC制被破碎物推出的反力非常小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的破碎機的破碎方法，其特征在于，下述小間隔相對于上述可動顎主體打開到最大時的上述兩個破碎體前端的最大間隔的比例為約5％以內(nèi)，所述小間隔是上述可動顎主體從該最大間隔的位置逐漸閉合而使上述兩個破碎體前端的位置成為最大前方位置的間隔。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于對SRC制被破碎物或RC制被破碎物(柱子或梁等)進行良好的破碎，在破碎機外殼(1)上設(shè)有對置地擺動的可動顎主體(2、2)，該可動顎主體(2、2)的基部設(shè)在相隔有規(guī)定間隔(L)的兩個軸支承部(3、3)上；在上述可動顎主體(2)的前端上固定有破碎體(5)，借助于液壓缸(4)上述兩個可動顎主體(2、2)能夠進行開閉運動；上述破碎體(5)的破碎刃線(5a)沿著上述可動顎主體(2)的長度方向形成。
文檔編號B02C1/02GK1767900SQ200480009050
公開日2006年5月3日 申請日期2004年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月15日
發(fā)明者坂戶誠一, 源唐靖海 申請人:株式會社坂戶工作所