專利名稱：碎料及篩料復(fù)合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)械，特別是一種碎料及篩料復(fù)合機(jī)。
背景技術(shù)：
習(xí)用的碎料機(jī)，如公告第481055號(hào)‘粉碎機(jī)安全裝置結(jié)構(gòu)’主要為在機(jī)體上設(shè)置進(jìn)料口、粉碎刀組、動(dòng)力機(jī)構(gòu)及篩板等構(gòu)件，其可用于粉碎各種可粉碎物料，例如射出成型后的塑膠余料。在進(jìn)行粉碎時(shí)，首先將物料投入進(jìn)料口，接著借由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)粉碎刀組轉(zhuǎn)動(dòng)，以切碾粉碎物料成碎塊；當(dāng)物料碎塊粉碎至預(yù)定粒徑時(shí)，則通過篩板的篩孔而加以收集。
雖然，習(xí)用碎料機(jī)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單及便于操作的優(yōu)點(diǎn)，但其存在下列缺點(diǎn)1、只要物料碎塊的粒徑小于篩板篩孔的孔徑，任何物料碎塊皆可通過篩孔，如此，后續(xù)仍需額外利用其他篩料機(jī)篩選細(xì)分物料碎塊。
2、粉碎刀組通常同步粉碎各種粒徑的物料碎塊，且初次投入的物料所占比例相對(duì)較多，其可能相對(duì)較多，其可能相對(duì)降低整體粉碎效率。
3、當(dāng)意外將過量物料投入進(jìn)料口時(shí)，粉碎刀組的轉(zhuǎn)速將降低，甚至形成怠轉(zhuǎn)而影響粉碎效率。此時(shí)，必須關(guān)閉機(jī)臺(tái)，并移除過量物料碎塊，因而延長(zhǎng)粉碎時(shí)程。
基于上述缺點(diǎn)，因此，仍有必要進(jìn)一步加以改良上述各種碎料及篩料的復(fù)合機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種增加粉碎效率、加速碎料篩選制程、提高用電效能、操作便利的碎料及篩料復(fù)合機(jī)。
本實(shí)用新型包含動(dòng)力系統(tǒng)、連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀組及連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的篩料系統(tǒng)；篩料系統(tǒng)包含分別設(shè)有不同篩孔孔徑的數(shù)個(gè)篩板；數(shù)個(gè)篩板中至少一個(gè)篩板連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)而作往復(fù)水平移動(dòng)，并令后一篩板位于前一篩板出料口的下方。
其中篩料系統(tǒng)分別設(shè)有不同篩孔孔徑的數(shù)個(gè)篩板為篩孔孔徑依序遞減的第一篩板、第二篩板及第三篩板。
第一篩板為弧形板，其緊鄰粉碎刀組以供初步篩選物料碎塊。
第二篩板利用數(shù)個(gè)彈性元件可移動(dòng)地設(shè)置于第一篩板下方，其底部朝回料系統(tǒng)形成下傾。
第三篩板利用數(shù)個(gè)彈性元件可移動(dòng)地設(shè)置于第二篩板下方，其底部朝收集側(cè)形成下傾。
篩料系統(tǒng)包含連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的帶動(dòng)桿；帶動(dòng)桿上設(shè)有分別連動(dòng)第二、三篩板往復(fù)水平移動(dòng)的兩個(gè)凸輪。
動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)有連接并帶動(dòng)篩料系統(tǒng)的第一皮帶；第一皮帶與篩料系統(tǒng)之間設(shè)置借以調(diào)整粉碎刀組與篩料系統(tǒng)相對(duì)轉(zhuǎn)速的第一變速齒輪箱。
篩料系統(tǒng)側(cè)設(shè)連接并由動(dòng)力系統(tǒng)同步驅(qū)動(dòng)借以將篩選后大粒徑物料回送至粉碎刀組的回料系統(tǒng)。
動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)有連接并帶動(dòng)回料系統(tǒng)的第二皮帶；第二皮帶與回料系統(tǒng)之間設(shè)置借以調(diào)整粉碎刀組與回料系統(tǒng)的相對(duì)轉(zhuǎn)速第二變速齒輪箱。
由于本實(shí)用新型包含動(dòng)力系統(tǒng)、連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀組及連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的篩料系統(tǒng)；篩料系統(tǒng)包含分別設(shè)有不同篩孔孔徑的數(shù)個(gè)篩板；數(shù)個(gè)篩板中至少一個(gè)篩板連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)而作往復(fù)水平移動(dòng)，并令后一篩板位于前一篩板出料口的下方。進(jìn)行作業(yè)時(shí)，首先將物料投入由粉碎刀組進(jìn)行切碾粉碎成碎塊，并使物料碎塊依序通過篩料系統(tǒng)不同篩孔孔徑的數(shù)個(gè)篩板，數(shù)個(gè)篩板中連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的至少一個(gè)篩板作往復(fù)水平移動(dòng)，以使掉落于其上且粒徑小于其上篩孔孔徑的物料碎塊通過的篩孔掉落至收集箱，而粒徑大于篩孔孔徑的物料碎塊抖落至另一收集箱，相較于習(xí)用碎料機(jī)常發(fā)生粉碎效率低落、無(wú)法同時(shí)篩料且難以粉碎過量物料等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型借由動(dòng)力系統(tǒng)同步驅(qū)動(dòng)粉碎刀組及篩料系統(tǒng)，確實(shí)可增加粉碎效率、提高電效能及增益操作便利性，并進(jìn)一步加速、整合碎料及篩料制程。不僅增加粉碎效率、加速碎料篩選制程，而且提高用電效能、操作便利，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖2、為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包含機(jī)臺(tái)10、動(dòng)力系統(tǒng)20、粉碎刀組30、篩料系統(tǒng)40及回料系統(tǒng)50。
機(jī)臺(tái)10設(shè)有位于上方的進(jìn)料口11、位于中部的粉碎槽12、位于粉碎槽12下方的出料口13、位于下部的數(shù)個(gè)收集箱14、15、回料槽16及位于上方并連通至粉碎槽12借以回送物料碎塊的回料口17。
進(jìn)料口11供物料，例如射出成型后的塑膠余料投入。
粉碎槽12供粉碎刀組30容置。
出料口13供粉碎后物料碎塊輸出。
數(shù)個(gè)收集箱14、15可分別集收不同粒徑物料碎塊。
回料槽16供暫時(shí)承置欲回送物料碎塊，動(dòng)力系統(tǒng)20為驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，其經(jīng)軸桿31連接并帶動(dòng)粉碎刀組30轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)力系統(tǒng)20另設(shè)有分別同步連接并帶動(dòng)篩料系統(tǒng)40及回料系統(tǒng)50的第一皮帶21及第二皮帶22。第一皮帶21可選擇設(shè)置第一變速齒輪箱23，借以調(diào)整粉碎刀組30與篩料系統(tǒng)40的相對(duì)轉(zhuǎn)速。第二皮帶22亦可選擇設(shè)置第二變速齒輪箱24，借以調(diào)整粉碎刀組30與回料系統(tǒng)的相對(duì)轉(zhuǎn)速。
如圖1所示，本實(shí)用新型的粉碎刀組30為將適當(dāng)?shù)毒吖淘O(shè)在軸桿31上，當(dāng)軸桿31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，粉碎刀組30可用以切碾粉碎物料成碎塊。
篩料系統(tǒng)40設(shè)有第一篩板41、帶動(dòng)桿42、第二篩板43及第三篩板44。第一、二、三篩板41、43、44上篩孔孔徑依序遞減。
第一篩板41為弧形板，其固設(shè)于粉碎槽12內(nèi)，并緊鄰粉碎刀組30。
帶動(dòng)桿42連接并由第一皮帶21及第一變速齒輪箱23帶動(dòng)，帶動(dòng)桿42上呈180°相位差角度配置設(shè)有兩個(gè)凸輪421、422，如此，兩個(gè)凸輪421、422旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)能可相互抵消以減少震動(dòng)。
第二篩板43利用數(shù)個(gè)彈性元件431可移動(dòng)地設(shè)置于第一篩板41及出料口13下方，其底部朝回料槽16及回料系統(tǒng)50形成下傾。第二篩板43設(shè)有對(duì)應(yīng)抵接凸輪421的連動(dòng)桿432，以便借由凸輪421推動(dòng)第二篩板43。
第三篩板44利用數(shù)個(gè)彈性元件441可移動(dòng)地設(shè)置于第二篩板43下方，其底部朝收集箱14形成下傾。第三篩板44設(shè)有對(duì)應(yīng)抵接凸輪422的連動(dòng)桿442，以便借由凸輪422推動(dòng)第三篩板44。
回料系統(tǒng)50為底部伸至回料槽16內(nèi)、頂部位于機(jī)臺(tái)10回料口17處的輸送帶，其設(shè)有數(shù)個(gè)載具51，借以將物料碎塊由回料槽16輸送至并投入回料口17。
如圖2所示，本實(shí)用新型進(jìn)行作業(yè)時(shí)，首先將物料投入進(jìn)料口11。接著，投入的物料進(jìn)入粉碎槽12，并由粉碎刀組30進(jìn)行初步切碾粉碎成碎塊。當(dāng)物料碎塊的粒徑小于第一篩板41的篩孔孔徑時(shí)，物料碎塊可通過第一篩板41的篩孔并由出料口13掉落至第二篩板43。由于第二篩板43受帶動(dòng)桿432的驅(qū)動(dòng)及彈性元件431的彈力作用，因此，第二篩板43可水平往復(fù)移動(dòng)，借此，當(dāng)物料碎塊的粒徑小于第二篩板43的篩孔孔徑時(shí)，則物料碎塊可通過第二篩板43的篩孔并掉落至第三篩板44；若物料碎塊的粒徑仍大于第二篩板43的篩孔孔徑，則物料碎塊抖落至回料槽16，以進(jìn)行回料。同理，第三篩板44受帶動(dòng)桿442的驅(qū)動(dòng)及彈性元件441的彈力作用，因此，第三篩板44可水平往復(fù)移動(dòng)，借此，當(dāng)物料碎塊的粒徑小于第三篩板44的篩孔孔徑時(shí)，則物料碎塊可通過第三篩板44的篩孔并掉落至收集箱15；若物料碎塊的粒徑仍大于第三篩板44的篩孔孔徑，則物料碎塊抖落至另一收集箱14。
另一方面，如圖2所示，暫置于回料槽16內(nèi)的過大物料碎塊則經(jīng)由回料系統(tǒng)50的載具51輸送投入回料口，并回送至粉碎槽12內(nèi)，以進(jìn)行二次粉碎。由于本實(shí)用新型可在投入過量物料時(shí)，將部分物料暫時(shí)退出至回料槽16，并適當(dāng)回送過大物料進(jìn)行二次粉碎，其相對(duì)降低粉碎刀組30的負(fù)載，并提升粉碎效率。再者，本實(shí)用新型亦可由同一動(dòng)力系統(tǒng)20帶動(dòng)篩料系統(tǒng)40進(jìn)行粒徑篩選，其亦有利于提高用電效能、加速并整合碎料及篩料制程。另外，欲篩選不同粒徑時(shí)，僅需簡(jiǎn)單更換第二、三篩板43、44，其亦可相對(duì)減少組裝復(fù)雜的第一篩板41的更換機(jī)率。
如上所述，相較于習(xí)用碎料機(jī)常發(fā)生粉碎效率低落、無(wú)法同時(shí)篩料且難以粉碎過量物料等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型借由動(dòng)力系統(tǒng)20同步驅(qū)動(dòng)粉碎刀組30、篩料系統(tǒng)40及回料系統(tǒng)50，其確實(shí)可增加粉碎效率、提高電效能及增益操作便利性，并進(jìn)一步加速、整合碎料及篩料制程。
權(quán)利要求1.一種碎料及篩料復(fù)合機(jī)，它包含動(dòng)力系統(tǒng)、連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀組及連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的篩料系統(tǒng)；其特征在于所述的篩料系統(tǒng)包含分別設(shè)有不同篩孔孔徑的數(shù)個(gè)篩板；數(shù)個(gè)篩板中至少一個(gè)篩板連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)而作往復(fù)水平移動(dòng)，并令后一篩板位于前一篩板出料口的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎料及篩料復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的篩料系統(tǒng)分別設(shè)有不同篩孔孔徑的數(shù)個(gè)篩板為篩孔孔徑依序遞減的第一篩板、第二篩板及第三篩板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎料及篩料復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的第一篩板為弧形板，其緊鄰粉碎刀組以供初步篩選物料碎塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎料及篩料復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的第二篩板利用數(shù)個(gè)彈性元件可移動(dòng)地設(shè)置于第一篩板下方，其底部朝回料系統(tǒng)形成下傾。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎料及篩料復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的第三篩板利用數(shù)個(gè)彈性元件可移動(dòng)地設(shè)置于第二篩板下方，其底部朝收集側(cè)形成下傾。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碎料及篩料復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的篩料系統(tǒng)包含連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的帶動(dòng)桿；帶動(dòng)桿上設(shè)有分別連動(dòng)第二、三篩板往復(fù)水平移動(dòng)的兩個(gè)凸輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎料及篩料復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)有連接并帶動(dòng)篩料系統(tǒng)的第一皮帶；第一皮帶與篩料系統(tǒng)之間設(shè)置借以調(diào)整粉碎刀組與篩料系統(tǒng)相對(duì)轉(zhuǎn)速的第一變速齒輪箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碎料及篩料復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的篩料系統(tǒng)側(cè)設(shè)連接并由動(dòng)力系統(tǒng)同步驅(qū)動(dòng)借以將篩選后大粒徑物料回送至粉碎刀組的回料系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的碎料及篩料復(fù)合機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)有連接并帶動(dòng)回料系統(tǒng)的第二皮帶；第二皮帶與回料系統(tǒng)之間設(shè)置借以調(diào)整粉碎刀組與回料系統(tǒng)的相對(duì)轉(zhuǎn)速第二變速齒輪箱。
專利摘要一種碎料及篩料復(fù)合機(jī)。為提供一種增加粉碎效率、加速碎料篩選制程、提高用電效能、操作便利的破碎機(jī)械，提出本實(shí)用新型，它包含動(dòng)力系統(tǒng)、連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀組及連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的篩料系統(tǒng)；篩料系統(tǒng)包含分別設(shè)有不同篩孔孔徑的數(shù)個(gè)篩板；數(shù)個(gè)篩板中至少一個(gè)篩板連接并由動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)而作往復(fù)水平移動(dòng)，并令后一篩板位于前一篩板出料口的下方。本實(shí)用新型不僅增加粉碎效率、加速碎料篩選制程，而且提高用電效能、操作便利。
文檔編號(hào)B02C18/06GK2736061SQ200420067039

公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者胡永進(jìn) 申請(qǐng)人:百塑企業(yè)股份有限公司