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一種禽蛋削殼裝置的制作方法

文檔序號(hào):182761閱讀:253來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種禽蛋削殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種生物工程設(shè)備,具體是一種對(duì)禽蛋(雞蛋、鴨蛋、鵝蛋、鵪鶉蛋等)進(jìn)行削殼的專用設(shè)備。
背景技術(shù)
在生物工程中經(jīng)常需要從禽蛋的殼體內(nèi)抽取或注射需要的液體,進(jìn)行這些操作前需要將蛋殼打出孔洞。現(xiàn)有的打孔操作是手工使用非常原始的工具(剪刀或鑷子)將禽蛋的殼(端部)打破,挖/修出一個(gè)適合下一道工序的孔。由于是手工操作,帶來(lái)以下諸多缺點(diǎn)1.人的手工操作易造成產(chǎn)品污染;2.人的近距離操作,致使操作人員有被病毒/細(xì)菌感染的危險(xiǎn)性;3.大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)需要大量的人員,因此廠房面積很大,致使?jié)崈魪S房的初期投資很高;4.大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)需要大量的人員,致使廠房?jī)?nèi)的運(yùn)行費(fèi)用非常高;5.大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種禽蛋削殼裝置,以解決現(xiàn)有人工操作存在的易造成產(chǎn)品與人之間相互的污染,工效低,占用廠房大,投資和運(yùn)行費(fèi)用高,勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括蛋盤1、禽蛋輸送裝置2、禽蛋升高裝置3、削殼裝置4、氣壓源操作站5和工作臺(tái)6,禽蛋升高裝置3裝于工作臺(tái)6上,禽蛋輸送裝置2直線滑動(dòng)連接在禽蛋升高裝置3的上方,在禽蛋輸送裝置2的上面安放有蛋盤1,兩者之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu),削殼裝置4裝于禽蛋輸送裝置2的上方,氣壓源操作站5裝于工作臺(tái)6內(nèi)。
所述的蛋盤1上設(shè)有多個(gè)順序排列的蛋孔11;所述的蛋盤輸送裝置2包括托架21、軌道22和拉手23,托架21上開(kāi)有多個(gè)與所述蛋盤上的蛋孔位置一一對(duì)應(yīng)的圓孔,托架21的兩側(cè)下端通過(guò)軌道22與所述的禽蛋升高裝置3兩側(cè)的支架15連接,拉手23連接在托架21的一端;在托架21與所述的支架15之間設(shè)有彈性定位機(jī)構(gòu)16。
所述的蛋盤1與禽蛋輸送裝置2之間的定位機(jī)構(gòu)由分別設(shè)在蛋盤1和托架21上的相互套合的定位管和定位桿構(gòu)成;所述的托架21與支架15之間的彈性定位機(jī)構(gòu)由設(shè)在軌道22外側(cè)的銷子及其內(nèi)端的彈簧與托架21兩側(cè)對(duì)應(yīng)的凹坑構(gòu)成。
所述的禽蛋升高裝置3包括操作桿31、支軸32、升高桿33、蛋托34,兩根操作桿31以杠桿方式平行設(shè)置在工作臺(tái)6上方的兩側(cè),其支點(diǎn)通過(guò)支軸32與工作臺(tái)6的表面鉸連,兩根操作桿31的一端分別與升高桿33的兩端鉸連,多個(gè)蛋托34縱向連接在升高桿33上,每一蛋托34的上端分別與所述的蛋盤的蛋孔相對(duì)應(yīng)。
所述的削殼裝置4包括孔板41、刀板42、連接板43、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44、安全隔離罩45、吹殼管46、彈殼排出管47,孔板41通過(guò)支架17連接在所述的支架15的頂部,并位于禽蛋輸送裝置2的上方,孔板41設(shè)有與所述蛋盤1上的蛋孔位置對(duì)應(yīng)的削殼孔411;刀板42裝置于孔板41之上,在該刀板42上設(shè)有與削殼孔411對(duì)應(yīng)的刀孔421,在每一刀孔421的一邊均設(shè)有刀刃422;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44用來(lái)產(chǎn)生直線往復(fù)動(dòng)力,其輸出端通過(guò)連接板43與所述的刀板42的一端連接;U形的安全隔離罩45安裝在孔板41上方并將刀板42封閉,在安全隔離罩45的兩端分別設(shè)有吹殼管46和彈殼排出管47。
所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44為氣缸。
在所述的安全隔離罩45上設(shè)有安全開(kāi)關(guān)48,該安全開(kāi)關(guān)48包括安全隔離罩45的固定螺栓481和與其聯(lián)動(dòng)的氣路開(kāi)關(guān),該氣路開(kāi)關(guān)串聯(lián)在所述氣缸44的氣路上。
本實(shí)用新型的有益效果是能夠利用刀板一次打出多個(gè)蛋孔,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,并減少了削殼時(shí)的污染,杜絕了操作中可能產(chǎn)生的對(duì)人的污染和傷害。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖;圖2是圖1的右視圖;圖3是圖1的俯視圖;圖4是本實(shí)用新型禽蛋輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,其中(b)圖是(a)圖的俯視圖;圖5是本實(shí)用新型禽蛋升高裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,其中(b)圖是(a)圖的左視圖;圖6是本實(shí)用新型削殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,其中(b)圖是(a)圖的俯視圖;圖7是本實(shí)用新型蛋盤的結(jié)構(gòu)示意圖,其中(b)圖是(a)圖的俯視圖,(c)圖是(a)圖的側(cè)面視圖;圖8是本實(shí)用新型蛋盤中的禽蛋與孔板中上的削殼孔對(duì)應(yīng)位置示意圖,其中(b)圖是(a)圖的左視圖;圖9是本實(shí)用新型禽蛋升高裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1~圖9,本實(shí)用新型包括蛋盤1、禽蛋輸送裝置2、禽蛋升高裝置3、削殼裝置4、氣壓源操作站5和工作臺(tái)6,禽蛋升高裝置3裝于工作臺(tái)6上,禽蛋輸送裝置2直線滑動(dòng)連接在禽蛋升高裝置3的上方,在禽蛋輸送裝置2的上面安放有蛋盤1,兩者之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu),削殼裝置4裝于禽蛋輸送裝置2的上方,氣壓源操作站5裝于工作臺(tái)6內(nèi)。
先參見(jiàn)圖4和圖7,所述的蛋盤1上設(shè)有多個(gè)順序排列的蛋孔11。所述的蛋盤輸送裝置2包括托架21、軌道22和拉手23,托架21上開(kāi)有多個(gè)與所述蛋盤上的蛋孔11位置一一對(duì)應(yīng)的圓孔211,托架21的兩側(cè)下端通過(guò)軌道22與所述的禽蛋升高裝置3兩側(cè)的支架15連接,拉手23連接在托架21的一端。軌道22由設(shè)在托架21兩邊下端的滑槽和連接在支架15上端的滑軌構(gòu)成,使蛋盤托架21在軌道上實(shí)現(xiàn)前后的位移。在托架21的一端設(shè)有拉手23,以利于人的手推動(dòng)或拉動(dòng)托架21。在托架21與所述的支架15之間設(shè)有彈性定位機(jī)構(gòu)。
所述的蛋盤1與禽蛋輸送裝置2之間的定位機(jī)構(gòu)由分別設(shè)在蛋盤1上的四根定位管12和設(shè)在托架21上的對(duì)應(yīng)的定位桿相互套合構(gòu)成。蛋盤1上的四根定位管12除了與托架21在安裝時(shí)定位外,還在多個(gè)蛋盤1相互重疊放置時(shí)起支撐的作用。定位管12孔的尺寸略大于托架21上定位桿的外徑,更好的方法是將定位管12的孔制成從下往上逐漸縮小的錐形;蛋盤1上的蛋孔11的大小是依據(jù)所放置禽蛋的大小而制,蛋孔11的位置是與蛋盤托架21上開(kāi)出的圓孔211一一對(duì)應(yīng)。圓孔211是通孔,通孔首先保證放置禽蛋的需要,通孔底部的外形和尺寸都是與升高禽蛋的蛋托34(參見(jiàn)圖5)的外形和尺寸一致,使蛋托34能夠在通孔中穿過(guò)。禽蛋放置于蛋盤的每一個(gè)蛋孔中,將蛋盤1上的四個(gè)定位管12的孔套進(jìn)蛋盤托架21上的四個(gè)定位桿上,蛋盤1與蛋盤托架21的定位就完成了。蛋盤1的一個(gè)重要特征是其蛋孔11有特殊形狀,該形狀是與禽蛋升高裝置中的蛋托34形狀一致(參見(jiàn)圖7),蛋孔11的大小是略大于蛋托34外形尺寸,以利于蛋托34從蛋盤孔11中穿過(guò)以將禽蛋頂上去。
所述的托架21與支架15之間的彈性定位機(jī)構(gòu)由設(shè)在軌道22外側(cè)的銷子(未圖示)及其內(nèi)端的彈簧(未圖示)與托架21兩側(cè)對(duì)應(yīng)的凹坑(未圖示)構(gòu)成。當(dāng)?shù)氨P托架21行走至凹坑與銷子對(duì)位時(shí),銷子在彈簧力的作用下頂入“凹坑”迅速增大了蛋盤托架21前后行走的阻力,本來(lái)的推力或拉力已不能使蛋盤托架行走,也即實(shí)現(xiàn)了蛋盤托架的位置定位。正確的位置是蛋盤中的蛋與上方的削殼裝置4中孔板的削殼孔411(見(jiàn)圖6)一一對(duì)應(yīng)的位置。
參見(jiàn)圖5,該實(shí)施例的禽蛋升高裝置3(手動(dòng)驅(qū)動(dòng))包括操作桿31、支軸32、升高桿33、蛋托34,兩根操作桿31以杠桿方式平行設(shè)置在工作臺(tái)6上方的兩側(cè),其支點(diǎn)通過(guò)支軸32與工作臺(tái)6的表面鉸連,兩根操作桿31的一端分別與升高桿33的兩端鉸連,多個(gè)蛋托34縱向連接在升高桿33上,每一蛋托34的上端分別與所述的蛋盤的蛋孔相對(duì)應(yīng)。操作者通過(guò)向下移動(dòng)操作桿31的一端,其另一端通過(guò)升高桿33將蛋托34升起,從而將蛋盤1中的禽蛋升高,升高的禽蛋的頂部頂入削殼裝置4中的孔板41中的削殼孔411內(nèi)(參見(jiàn)圖6)。
在圖9中還示出了一種自動(dòng)驅(qū)動(dòng)的禽蛋升高裝置的實(shí)施例,該裝置與圖5中的實(shí)施例的不同之處在于用驅(qū)動(dòng)裝置35(如氣缸、液缸或直線電機(jī))取代了上述手動(dòng)裝置中的操作桿31和支軸32。驅(qū)動(dòng)裝置35的作用是在獲得壓縮空氣或液壓或電力的時(shí)候驅(qū)動(dòng)升高桿33的升降。
參見(jiàn)圖6,所述的削殼裝置4包括孔板41、刀板42、連接板43、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44、安全隔離罩45、吹殼管46、彈殼排出管47,孔板41通過(guò)支架17連接在所述的支架15的頂部,并位于禽蛋輸送裝置2的上方,孔板41設(shè)有與所述蛋盤1上的蛋孔位置對(duì)應(yīng)的削殼孔411;刀板42裝置于孔板41之上,在該刀板42上設(shè)有與削殼孔411對(duì)應(yīng)的刀孔421,在每一刀孔421的一邊均設(shè)有刀刃422;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44用來(lái)產(chǎn)生直線往復(fù)動(dòng)力,其輸出端通過(guò)連接板43與所述的刀板42的一端連接;U形的安全隔離罩45安裝在孔板41上方并將刀板42封閉,在安全隔離罩45的兩端分別設(shè)有吹殼管46和彈殼排出管47。
所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)44為氣缸,也可為液缸或直線電機(jī)等動(dòng)力裝置。
在所述的安全隔離罩45上設(shè)有安全開(kāi)關(guān)48,該安全開(kāi)關(guān)48包括安全隔離罩45的固定螺栓481和與其聯(lián)動(dòng)的氣路開(kāi)關(guān),該氣路開(kāi)關(guān)串聯(lián)在所述氣缸44的氣路上。驅(qū)動(dòng)氣缸44是在獲得驅(qū)動(dòng)力時(shí)活塞桿伸出,通過(guò)連接塊推動(dòng)刀板42向禽蛋伸出部分高速運(yùn)行,以對(duì)禽蛋進(jìn)行削殼。排出管47是聯(lián)接安全隔離罩并將蛋殼引向垃圾桶的管道。吹殼管46通過(guò)閥門49與氣壓源操作站5的高壓氣源連接,將外部壓縮空氣引入安全隔離罩并將蛋殼吹向排出管47。
圖8表示了本實(shí)用新型蛋盤中的禽蛋10與削殼裝置4的孔板41上的削殼孔411上下對(duì)應(yīng)位置示意圖,禽蛋10在輸送到位后正好位于孔板41上的削殼孔411的下方。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程為裝有禽蛋的蛋盤1放在托架21上,托架21順軌道22行走,至工作位置時(shí)彈性定位機(jī)構(gòu)16將托架21卡住;向下按動(dòng)禽蛋升高裝置3的操作桿31將禽蛋托起,使得禽蛋的頂部伸入孔板41上的削殼孔411內(nèi)并超過(guò)孔板41的平面,同時(shí)氣壓源操作站5控制削殼裝置4的驅(qū)動(dòng)氣缸44的活塞桿伸出,并帶動(dòng)刀板42在孔板41平面上高速移動(dòng),將禽蛋超出孔板平面的部分削去;被削去的蛋殼在壓縮空氣的吹動(dòng)下通過(guò)排出管47進(jìn)入垃圾桶;削殼完成后,操作禽蛋升高裝置將蛋放下,完成一個(gè)削殼過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種禽蛋削殼裝置,其特征在于包括蛋盤(1)、禽蛋輸送裝置(2)、禽蛋升高裝置(3)、削殼裝置(4)、氣壓源操作站(5)和工作臺(tái)(6),禽蛋升高裝置(3)裝于工作臺(tái)(6)上,禽蛋輸送裝置(2)直線滑動(dòng)連接在禽蛋升高裝置(3)的上方,在禽蛋輸送裝置(2)的上面安放有蛋盤(1),兩者之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu),削殼裝置(4)裝于禽蛋輸送裝置(2)的上方,氣壓源操作站(5)裝于工作臺(tái)(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的禽蛋削殼裝置,其特征在于所述的蛋盤(1)上設(shè)有多個(gè)順序排列的蛋孔(11);所述的蛋盤輸送裝置(2)包括托架(21)、軌道(22)和拉手(23),托架(21)上開(kāi)有多個(gè)與所述蛋盤上的蛋孔位置一一對(duì)應(yīng)的圓孔,托架(21)的兩側(cè)下端通過(guò)軌道(22)與所述的禽蛋升高裝置(3)兩側(cè)的支架(15)連接,拉手(23)連接在托架(21)的一端;在托架(21)與所述的支架(15)之間設(shè)有彈性定位機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的禽蛋削殼裝置,其特征在于所述的蛋盤(1)與禽蛋輸送裝置(2)之間的定位機(jī)構(gòu)由分別設(shè)在蛋盤(1)和托架(21)上的相互套合的定位管和定位桿構(gòu)成;所述的托架(21)與支架(15)之間的彈性定位機(jī)構(gòu)由設(shè)在軌道(22)外側(cè)的銷子及其內(nèi)端的彈簧與托架(21)兩側(cè)對(duì)應(yīng)的凹坑構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的禽蛋削殼裝置,其特征在于所述的禽蛋升高裝置(3)包括操作桿(31)、支軸(32)、升高桿(33)、蛋托(34),兩根操作桿(31)以杠桿方式平行設(shè)置在工作臺(tái)(6)上方的兩側(cè),其支點(diǎn)通過(guò)支軸(32)與工作臺(tái)(6)的表面鉸連,兩根操作桿(31)的一端分別與升高桿(33)的兩端鉸連,多個(gè)蛋托(34)縱向連接在升高桿(33)上,每一蛋托(34)的上端分別與所述的蛋盤的蛋孔相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的禽蛋削殼裝置,其特征在于所述的削殼裝置(4)包括孔板(41)、刀板(42)、連接板(43)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(44)、安全隔離罩(45)、吹殼管(46)、彈殼排出管(47),孔板(41)通過(guò)支架(17)連接在所述的支架(15)的頂部,并位于禽蛋輸送裝置(2)的上方,孔板(41)設(shè)有與所述蛋盤(1)上的蛋孔位置對(duì)應(yīng)的削殼孔(411);刀板(42)裝置于孔板(41)之上,在該刀板(42)上設(shè)有與削殼孔(411)對(duì)應(yīng)的刀孔(421),在每一刀孔(421)的一邊均設(shè)有刀刃(422);驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(44)用來(lái)產(chǎn)生直線往復(fù)動(dòng)力,其輸出端通過(guò)連接板(43)與所述的刀板(42)的一端連接;U形的安全隔離罩(45)安裝在孔板(41)上方并將刀板(42)封閉,在安全隔離罩(45)的兩端分別設(shè)有吹殼管(46)和彈殼排出管(47)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的禽蛋削殼裝置,其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(44)為氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的禽蛋削殼裝置,其特征在于在所述的安全隔離罩(45)上設(shè)有安全開(kāi)關(guān)(48),該安全開(kāi)關(guān)(48)包括安全隔離罩(45)的固定螺栓(481)和與其聯(lián)動(dòng)的氣路開(kāi)關(guān),該氣路開(kāi)關(guān)串聯(lián)在所述氣缸(44)的氣路上。
專利摘要一種禽蛋削殼裝置,包括蛋盤(1)、禽蛋輸送裝置(2)、禽蛋升高裝置(3)、削殼裝置(4)、氣壓源操作站(5)和工作臺(tái)(6),禽蛋升高裝置(3)裝于工作臺(tái)(6)上,禽蛋輸送裝置(2)直線滑動(dòng)連接在禽蛋升高裝置(3)的上方,在禽蛋輸送裝置(2)的上面安放有蛋盤(1),兩者之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu),削殼裝置(4)裝于禽蛋輸送裝置(2)的上方,氣壓源操作站(5)裝于工作臺(tái)(6)內(nèi)。本實(shí)用新型能夠利用刀板一次打出多個(gè)蛋孔,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,并減少了削殼時(shí)的污染,杜絕了操作中可能產(chǎn)生的對(duì)人的污染和傷害。
文檔編號(hào)A01K45/00GK2730124SQ20042006
公開(kāi)日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2004年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月8日
發(fā)明者張曉秋 申請(qǐng)人:萊姆哈特(北京)科技有限公司
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