專利名稱：液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料的生產(chǎn)技術(shù)，尤其涉及一種液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上很多昂貴的添加劑都是液態(tài)的，但是由于受技術(shù)的局限，只能將液態(tài)添加劑制粒成固體再行添加，這樣既增加了加工成本，而且質(zhì)量還不能保證，尤其是維生素、酶制劑、益生菌等添加劑，容易受到溫度、濕度和壓力等的影響，在制粒過程中，其有效成分損失很大，甚至?xí)蝗繙缁疃鵁o法使用，而這些原料對于保證飼料質(zhì)量和控制飼料成本又至關(guān)重要，因此在飼料加工中，配方人員不得不加大劑量或選用更昂貴的固態(tài)添加劑來解決這個矛盾，其結(jié)果導(dǎo)致了成本上升，資源浪費，品質(zhì)得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，可以將液態(tài)飼料添加劑通過均質(zhì)乳化后，直接噴涂在制粒后的飼料中，避免了將液態(tài)添加劑制粒成固體后再行添加，以及固體顆粒添加劑容易受溫度、壓力、濕度影響而失活的弊端。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，將至少一種液態(tài)飼料添加劑100重量份和至少一種助劑5-20重量份混合通過均質(zhì)機均質(zhì)乳化配制成均質(zhì)液后，采用顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置均勻地噴涂在制粒后的飼料中，其噴涂量控制在液態(tài)飼料添加劑的重量占顆粒飼料重量的0.02-0.1％；所述的液態(tài)飼料添加劑的品種包括液體維生素、液體誘食劑、液體復(fù)合酶、益生素和氨基酸，所述的助劑包括均質(zhì)劑、防霉劑和抗氧化劑。
所述的用于配制均質(zhì)液的液態(tài)飼料添加劑為同一品種中的單個物質(zhì)或同一品種中的多種物質(zhì)或不同品種中的不同物質(zhì)。
所述的顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置包括殼體、可調(diào)速旋轉(zhuǎn)散料器、環(huán)狀氣霧噴頭、液態(tài)添加劑進(jìn)液管道和壓縮空氣進(jìn)氣管道，所述的可調(diào)速旋轉(zhuǎn)散料器設(shè)置在殼體內(nèi)并與殼體的內(nèi)壁固定相連，所述的環(huán)狀氣霧噴頭設(shè)置在殼體內(nèi)并連接在可調(diào)速旋轉(zhuǎn)散料器的下方，所述的液態(tài)添加劑進(jìn)液管道和壓縮空氣進(jìn)氣管道分別從殼體外引進(jìn)并分別與環(huán)狀氣霧噴頭連通。
所述的均質(zhì)劑由下列物質(zhì)按所附重量份混合配制而成油包水型表面活性劑 5-40份；穩(wěn)定劑 10-50份；水包油型表面活性劑 5-40份。
所述的油包水型表面活性劑選自甘油單/雙油酸酯、硬酯酰乳酸酯、丙二醇脂肪酸酯或司盤中的一種或幾種；所述的穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素；所述的水包油型表面活性劑選自蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酸酯、吐溫20或油酸酯中的一種或幾種。
所述的液體維生素品種中的物質(zhì)包括維生素A、維生素D3、維生素E、維生素K3、維生素C、維生素B族、賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、煙酸、泛酸、葉酸和生物素；所述的液體誘食劑品種中的物質(zhì)包括乳酸乙酯、香蘭素、己基麥芽酚、丁酸丁酯、丁二酮、丁位癸內(nèi)酯、己基香蘭素、丙位癸內(nèi)酯、三甲胺醇、三甲基吡嗪、鄰氨基苯甲酸甲酯、異戊酸、吲哚、墨魚浸膏、椰子醛、癸酸、桃醛、對甲基苯乙酮、乙酰乳酸丁酯和辛酸；所述的液體復(fù)合酶品種中的物質(zhì)包括木聚糖酶、β-葡聚糖酶、果膠酶、纖維素酶、β-甘露聚糖酶、植酸酶、糖化酶、液化酶和木瓜酶；所述的益生素品種中的物質(zhì)包括光合細(xì)菌、酵母、乳酸球菌、糞鏈球菌、雙歧桿菌、嗜酸乳酸桿菌、嗜熱性雙歧桿菌和枯草芽孢桿菌；所述的氨基酸為羥基蛋氨酸。
所述的防霉劑包括丙酸、丙酸鈉和正磷酸。
所述的抗氧化劑包括乙氧基喹啉、二丁基羥基甲苯和丁基羥基茴香醚。
上述各種液體添加劑和助劑的有效成分如下維生素A1-60KIU/ml；維生素D30.2-80KIU/ml；維生素E10-500mg/ml；維生素K30.5-50mg/ml；維生素B11-200mg/ml；維生素B21-150mg/ml；維生素B61-200mg/ml；維生素B120.01-5mg/ml；維生素C 5-200mg/ml；賴氨酸5-300mg/ml；蛋氨酸5-300mg/ml；蘇氨酸5-300mg/ml；色氨酸5-20mg/ml；煙酸5-1200mg/ml；泛酸5-600mg/ml；葉酸0.1-50mg/ml；生物素0.1-50mg/ml；乳酸乙酯2.5-500mg/ml；香蘭素0.5-100mg/ml；己基麥芽酚0.05-10mg/ml；丁酸丁酯0.25-50mg/ml；丁二酮0.25-50mg/ml；丁位癸內(nèi)酯0.25-50mg/ml；己基香蘭素0.25-50mg/ml；丙位癸內(nèi)酯0.25-50mg/ml；三甲胺醇0.33-66mg/ml；三甲基吡嗪0.05-10mg/ml；鄰氨基苯甲酸甲酯0.15-30mg/ml；異戊酸0.99-198mg/ml 吲哚0.01-2mg/ml；墨魚浸膏0.28-560mg/ml 椰子醛0.15-30mg/ml；癸酸0.6-120mg/ml；桃醛0.25-50mg/ml；對甲基苯乙酮0.25-50mg/ml；乙酰乳酸丁酯0.25-50mg/ml；辛酸0.5-100mg/ml；木聚糖酶0.05×105-1.2×107IU/ml；β-葡聚糖酶0.6×104-6.7×108IU/ml；果膠酶0.045×104-6.7×106IU/ml；纖維素酶0.35×103-9.5×105IU/ml；β-甘露聚糖酶0.5×103-5.5×105IU/ml；植酸酶0.3×103-0.3×105IU/ml；糖化酶0.2×103-1×106IU/ml；液化酶0.25×103-0.5×105IU/ml；木瓜酶0.22×103-0.5×105IU/ml；光合細(xì)菌0-1.0×1010CFU/ml；酵母0.1-1.5×109CFU/ml；乳酸球菌0.1-1.8×109CFU/ml；糞鏈球菌0.5×104-1.0×109CFU/ml；雙歧桿菌1.0×104-1.0×109CFU/ml；嗜酸乳酸桿菌0.85×104-1.5×109CFU/ml；嗜熱性雙歧桿菌1.2×104-2.0×109CFU/ml；枯草芽孢桿菌1.0×104-1.0×109CFU/ml；羥基蛋氨酸1-600mg/ml；丙酸10-1000PPM；丙酸鈉10-2000PPM；正磷酸10-500mg/ml；乙氧基喹啉0-300PPM；二丁基羥基甲苯0-1000PPM；丁基羥基茴香醚0-1000PPM。
本發(fā)明的液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝能完全避免添加劑活性的損失，保證了添加的均勻度和有效性，多種添加劑可一次性進(jìn)行添加，而且其成本低于固態(tài)添加劑，可降低生產(chǎn)成本，為飼料加工企業(yè)創(chuàng)造了更廣闊的利潤空間。


圖1是本發(fā)明中的顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖1，本發(fā)明中的顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置，包括殼體1、可調(diào)速旋轉(zhuǎn)散料器2、環(huán)狀氣霧噴頭3、液態(tài)添加劑進(jìn)液管道4和壓縮空氣進(jìn)氣管道5。殼體1包括殼體本體11和連接在本體兩端的進(jìn)料口12、出料口13，殼體本體的中部呈直徑較大的圓筒形，兩端逐漸縮小呈錐形?？烧{(diào)速旋轉(zhuǎn)散料器2包括支架21、傘形散料帽22和調(diào)速電機23，支架21由一圓管和連接在圓管外并與殼體相連的多個支腳組成，調(diào)速電機23設(shè)置在圓管內(nèi)，傘形散料帽22與調(diào)速電機23的轉(zhuǎn)軸相連設(shè)置在支架21的上方，傘形散料帽的頂部夾角為105-120度，殼體上端的錐形體的錐度與此傘形散料帽的頂部夾角相適配。在傘形散料帽的上表面呈散射狀均勻設(shè)有多個導(dǎo)向片，各導(dǎo)向片的高度為1-2厘米，各相鄰導(dǎo)向片之間的夾角為15-20度。液態(tài)添加劑進(jìn)液管道4和壓縮空氣進(jìn)氣管道5分別設(shè)置在支架21的下方，其外端用于分別與液源和氣源相連。
顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置在使用時，顆粒飼料從殼體的進(jìn)料口12進(jìn)入，下落到傘形散料帽22上，由旋轉(zhuǎn)的傘形散料帽22均勻分散后從傘形散料帽的四周繼續(xù)下落。液態(tài)添加劑由液態(tài)添加劑進(jìn)液管道4進(jìn)入環(huán)狀氣霧噴頭3，壓縮空氣由壓縮空氣進(jìn)氣管道5進(jìn)入環(huán)狀氣霧噴頭3，液態(tài)添加劑和壓縮空氣混合后由環(huán)狀氣霧噴頭3的四個噴液口向四周噴出，并且在噴出后迅速膨脹霧化向四周散射，在環(huán)狀氣霧噴頭的四周形成一個環(huán)狀氣霧層。顆粒飼料在下落經(jīng)過這一環(huán)狀氣霧層時，氣霧狀的液態(tài)添加劑均勻地附著在飼料的顆粒上。
實施例1首先取甘油雙油酸酯15公斤、羧甲基纖維素25公斤與蔗糖脂肪酸酯15公斤混合制成均質(zhì)劑。然后取維生素A10公斤、維生素B11公斤維生素B20.5公斤置于高剪切乳化機中，加入15公斤的上述均質(zhì)劑并加入10公斤水、5公斤油和丙酸0.15公斤，啟動高剪切乳化機進(jìn)行高效、快速、均勻地離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，瞬間均勻精細(xì)地分解乳化，經(jīng)過高頻循環(huán)往復(fù)均質(zhì)10-20分鐘，得到液態(tài)飼料添加劑的均質(zhì)液。然后采用顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置，讓顆粒飼料以一個恒量均勻地通過一個工作面，讓液態(tài)飼料添加劑均質(zhì)液通過進(jìn)液管道輸送到專用噴頭均勻霧化后噴涂到制粒后的顆粒飼料上，噴涂量控制在液態(tài)飼料添加劑的重量占顆粒飼料重量的0.02-0.1％。
實施例2首先取硬酯酰乳酸酯30公斤、羧甲基纖維素15公斤與聚甘油酸酯10公斤混合制成均質(zhì)劑。然后取維生素B12公斤、維生素A20公斤、維生素E5公斤、維生素D15公斤和維生素B120.1公斤置于均質(zhì)機中，加入5公斤的上述均質(zhì)劑并加入10公斤油脂、10公斤水、丙酸鈉0.1公斤和丁基羥基茴香醚0.1公斤，啟動高剪切乳化機進(jìn)行高效、快速、均勻地離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，瞬間均勻精細(xì)地分解乳化，經(jīng)過高頻循環(huán)往復(fù)均質(zhì)10-20分鐘，得到液態(tài)飼料添加劑的均質(zhì)液。然后采用顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置，讓顆粒飼料以一個恒量均勻地通過一個工作面，讓液態(tài)飼料添加劑均質(zhì)液通過進(jìn)液管道輸送到專用噴頭均勻霧化后噴涂到制粒后的顆粒飼料上，噴涂量控制在液態(tài)飼料添加劑的重量占顆粒飼料重量的0.02-0.1％。
實施例3首先取丙二醇脂肪酸酯5公斤、羧甲基纖維素35公斤與吐溫(20)40公斤混合制成均質(zhì)劑。然后取維生素D310公斤、維生素A8公斤、維生素B12公斤、維生素C10公斤和乳酸乙酯50公斤置于高剪切乳化機中，加入10公斤的上述均質(zhì)劑并加入15公斤水、10公斤油脂和正磷酸0.1公斤，啟動高剪切乳化機進(jìn)行高效、快速、均勻地離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，瞬間均勻精細(xì)地分解乳化，經(jīng)過高頻循環(huán)往復(fù)均質(zhì)10-20分鐘，得到液態(tài)飼料添加劑的均質(zhì)液。然后采用顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置，讓顆粒飼料以一個恒量均勻地通過一個工作面，讓液態(tài)飼料添加劑均質(zhì)液通過進(jìn)液管道輸送到專用噴頭均勻霧化后噴涂到制粒后的顆粒飼料上，噴涂量控制在液態(tài)飼料添加劑的重量占顆粒飼料重量的0.02-0.1％。
實施例4首先取司盤(20)40公斤、羧甲基纖維素10公斤與油酸鈉25公斤混合制成均質(zhì)劑。然后取木聚糖酶30公斤、光合細(xì)菌30公斤、維生素D8公斤、維生素A8公斤、維生素B11公斤和羥基蛋氨酸40公斤置于均質(zhì)機中，加入20公斤的上述均質(zhì)劑并加入5公斤油脂、15公斤水和丁基羥基茴香醚0.1公斤，啟動高剪切乳化機進(jìn)行高效、快速、均勻地離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，瞬間均勻精細(xì)地分解乳化，經(jīng)過高頻循環(huán)往復(fù)均質(zhì)10-20分鐘，得到液態(tài)飼料添加劑的均質(zhì)液。然后采用顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置，讓顆粒飼料以一個恒量均勻地通過一個工作面，讓液態(tài)飼料添加劑均質(zhì)液通過進(jìn)液管道輸送到專用噴頭均勻霧化后噴涂到制粒后的顆粒飼料上，噴涂量控制在液態(tài)飼料添加劑的重量占顆粒飼料重量的0.02-0.1％。
實施例5首先取甘油單油酸酯10公斤、羧甲基纖維素50公斤與蔗糖脂肪酸酯30公斤混合制成均質(zhì)劑。然后取維生素E3公斤、維生素K33公斤、維生素B10.5公斤、維生素C10公斤和酵母40公斤置于高剪切乳化機中，加入18公斤的上述均質(zhì)劑并加入5公斤水、丙酸0.1公斤和乙氧基喹啉0.1公斤，啟動高剪切乳化機進(jìn)行高效、快速、均勻地離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，瞬間均勻精細(xì)地分解乳化，經(jīng)過高頻循環(huán)往復(fù)均質(zhì)10-20分鐘，得到液態(tài)飼料添加劑的均質(zhì)液。然后采用顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置，讓顆粒飼料以一個恒量均勻地通過一個工作面，讓液態(tài)飼料添加劑均質(zhì)液通過進(jìn)液管道輸送到專用噴頭均勻霧化后噴涂到制粒后的顆粒飼料上，噴涂量控制在液態(tài)飼料添加劑的重量占顆粒飼料重量的0.02-0.1％。
實施例6首先取司盤(80)20公斤、羧甲基纖維素40公斤與聚甘油酸酯5公斤混合制成均質(zhì)劑。然后取維生素A10公斤、維生素B1公斤、維生素D10公斤、香蘭素4公斤、己基麥芽酚1公斤和β-葡聚糖酶50公斤、纖維素酶10公斤置于均質(zhì)機中，加入8公斤的上述均質(zhì)劑并加入10公斤油脂、10公斤水和二丁基羥基甲苯0.1公斤，啟動高剪切乳化機進(jìn)行高效、快速、均勻地離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，瞬間均勻精細(xì)地分解乳化，經(jīng)過高頻循環(huán)往復(fù)均質(zhì)10-20分鐘，得到液態(tài)飼料添加劑的均質(zhì)液。然后采用顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置，讓顆粒飼料以一個恒量均勻地通過一個工作面，讓液態(tài)飼料添加劑均質(zhì)液通過進(jìn)液管道輸送到專用噴頭均勻霧化后噴涂到制粒后的顆粒飼料上，噴涂量控制在液態(tài)飼料添加劑的重量占顆粒飼料重量的0.02-0.1％。
權(quán)利要求
1.一種液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，其特征在于將至少一種液態(tài)飼料添加劑100重量份和至少一種助劑5-20重量份混合通過均質(zhì)機均質(zhì)乳化配制成均質(zhì)液后，采用顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置均勻地噴涂在制粒后的飼料中，其噴涂量控制在液態(tài)飼料添加劑的重量占顆粒飼料重量的0.02-0.1％；所述的液態(tài)飼料添加劑的品種包括液體維生素、液體誘食劑、液體復(fù)合酶、益生素和氨基酸，所述的助劑包括均質(zhì)劑、防霉劑和抗氧化劑。
2.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，其特征在于所述的用于配制均質(zhì)液的液態(tài)飼料添加劑為同一品種中的單個物質(zhì)或同一品種中的多種物質(zhì)或不同品種中的不同物質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，其特征在于所述的顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置包括殼體、可調(diào)速旋轉(zhuǎn)散料器、環(huán)狀氣霧噴頭、液態(tài)添加劑進(jìn)液管道和壓縮空氣進(jìn)氣管道，所述的可調(diào)速旋轉(zhuǎn)散料器設(shè)置在殼體內(nèi)并與殼體的內(nèi)壁固定相連，所述的環(huán)狀氣霧噴頭設(shè)置在殼體內(nèi)并連接在可調(diào)速旋轉(zhuǎn)散料器的下方，所述的液態(tài)添加劑進(jìn)液管道和壓縮空氣進(jìn)氣管道分別從殼體外引進(jìn)并分別與環(huán)狀氣霧噴頭連通。
4.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，其特征在于所述的均質(zhì)劑由下列物質(zhì)按所附重量份混合配制而成油包水型表面活性劑5-40份；穩(wěn)定劑10-50份；水包油型表面活性劑5-40份。
5.如權(quán)利要求4所述的液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，其特征在于所述的油包水型表面活性劑選自甘油單/雙油酸酯、硬酯酰乳酸酯、丙二醇脂肪酸酯或司盤中的一種或幾種；所述的穩(wěn)定劑為羧甲基纖維素；所述的水包油型表面活性劑選自蔗糖脂肪酸酯、聚甘油酸酯、吐溫20或油酸酯中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，其特征在于所述的液體維生素品種中的物質(zhì)包括維生素A、維生素D3、維生素E、維生素K3、維生素C、維生素B族、賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、煙酸、泛酸、葉酸和生物素；所述的液體誘食劑品種中的物質(zhì)包括乳酸乙酯、香蘭素、己基麥芽酚、丁酸丁酯、丁二酮、丁位癸內(nèi)酯、己基香蘭素、丙位癸內(nèi)酯、三甲胺醇、三甲基吡嗪、鄰氨基苯甲酸甲酯、異戊酸、吲哚、墨魚浸膏、椰子醛、癸酸、桃醛、對甲基苯乙酮、乙酰乳酸丁酯和辛酸；所述的液體復(fù)合酶品種中的物質(zhì)包括木聚糖酶、β-葡聚糖酶、果膠酶、纖維素酶、β-甘露聚糖酶、植酸酶、糖化酶、液化酶和木瓜酶；所述的益生素品種中的物質(zhì)包括光合細(xì)菌、酵母、乳酸球菌、糞鏈球菌、雙歧桿菌、嗜酸乳酸桿菌、嗜熱性雙歧桿菌和枯草芽孢桿菌；所述的氨基酸為羥基蛋氨酸。
7.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，其特征在于所述的防霉劑包括丙酸、丙酸鈉和正磷酸。
8.如權(quán)利要求1所述的液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，其特征在于所述的抗氧化劑包括乙氧基喹啉、二丁基羥基甲苯和丁基羥基茴香醚。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，其方法是將至少一種液態(tài)飼料添加劑100重量份和至少一種助劑5－20重量份混合通過均質(zhì)機均質(zhì)乳化配制成均質(zhì)液后，采用顆粒飼料液態(tài)添加劑噴涂裝置均勻地噴涂在制粒后的飼料中，其噴涂量控制在液態(tài)飼料添加劑的重量占顆粒飼料重量的0.02－0.1％。采用本發(fā)明的液態(tài)飼料添加劑噴涂工藝，完美地解決了部分高能量液體添加劑容易受高溫、高壓影響而失去活性的難題，保證了添加的均勻度和有效性，多種添加劑可一次性進(jìn)行添加，節(jié)約了成本，為飼料加工企業(yè)創(chuàng)造了更廣闊的利潤空間。
文檔編號A23K1/00GK1656945SQ20041009310
公開日2005年8月24日 申請日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者鐘誠 申請人:國龍科技飼料(上海)有限公司