專(zhuān)利名稱(chēng)：液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)設(shè)備，具體是指一種液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景
液態(tài)花崗巖涂料是使用水性乳膠涂料軟顆粒構(gòu)成的分散相，保護(hù)膠水溶液構(gòu)成連續(xù)相即分散介質(zhì)的多相懸浮體，即該液態(tài)花崗巖涂料為流體狀的分散相及分散介質(zhì)與顆粒狀的懸浮體組成的多相混合態(tài)。在加工液態(tài)花崗巖涂料過(guò)程中需要先將原料配制成流體狀的分散相涂料，再將該涂料制成顆粒狀，最后再在該顆粒狀涂料中加入制成的分散相涂料以及分散介質(zhì)制成流體狀與顆粒狀并存的液態(tài)花崗巖涂料。目前使用的制備液態(tài)花崗巖涂料的設(shè)備操作復(fù)雜，且需要在一次反應(yīng)制成的流體狀液態(tài)涂料轉(zhuǎn)移到成型設(shè)備中進(jìn)行顆粒成型加工，然后在將成型后的涂料轉(zhuǎn)移至二次反應(yīng)裝置中進(jìn)行生產(chǎn)，其加工工序復(fù)雜，需要投入較大的人力物力，不利于提高生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前使用的制備液態(tài)花崗巖涂料的設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中需要轉(zhuǎn)移涂料的中間產(chǎn)品，其加工工序復(fù)雜，不利于提高生產(chǎn)效率的缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，主要由一次反應(yīng)釜裝置、通過(guò)成型裝置連接在該一次反應(yīng)釜裝置上的二次反應(yīng)釜裝置組成。
進(jìn)一步的，所述一次反應(yīng)釜裝置包括具有抽氣管的一次反應(yīng)釜主體、分別設(shè)置在該一次反應(yīng)釜主體上的一次加料管與排料裝置；所述成型裝置則連接在排料裝置上。
更進(jìn)一步的，所述排料裝置包括設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體上并具有排料閥一與出料閥一的出料管一、通過(guò)三通連接在該出料管一上并位于排料閥與出料閥一之間的排料管； 所述成型裝置則連接在排料管上。
為了便于將加入一次反應(yīng)釜主體中的原料物質(zhì)混合均勻，在所述一次反應(yīng)釜主體上還設(shè)有攪拌裝置。
在所述攪拌裝置包括通過(guò)安裝座設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體上的電機(jī)、連接在該電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主軸、以及設(shè)置在該主軸上的攪拌棒組成。
同時(shí)，所述二次反應(yīng)釜裝置包括也具有抽氣管的二次反應(yīng)釜主體、分別設(shè)置在該二次反應(yīng)釜主體上的二次加料管以及出料管二，在該二次反應(yīng)釜主體上還設(shè)有與成型裝置相連接的進(jìn)料管。
在所述二次反應(yīng)釜主體上也設(shè)有攪拌裝置。
為了滿足需要，所述成型裝置包括一端連接在排料管上、另一端連接在進(jìn)料管上的成型管、設(shè)置在該成型管兩端并具有成型部件的法蘭盤(pán)，所述成型管分別通過(guò)法蘭盤(pán)連接在排料管與進(jìn)料管上。
為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述成型部件為篩網(wǎng)。
為了確保效果，在所述一次反應(yīng)釜主體與二次反應(yīng)釜主體上分別設(shè)有壓力表。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果 (1)本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，使用方便。
(2)本發(fā)明包括一次反應(yīng)釜裝置與成型裝置以及二次反應(yīng)釜裝置，使液態(tài)花崗巖涂料的生產(chǎn)過(guò)程在本發(fā)明中能一次完成，從而不需要在生產(chǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)移物料，因此簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。
(3)本發(fā)明的一次反應(yīng)釜主體上設(shè)有抽氣管，方便在加料時(shí)將該抽氣管連接在抽氣機(jī)上，使物料在隔絕空氣的環(huán)境中加入一次反應(yīng)釜主體中，并使物料在真空環(huán)境中進(jìn)行反應(yīng)。
(4)本發(fā)明的一次反應(yīng)釜主體上還設(shè)有壓力表，方便通過(guò)該壓力表觀察一次反應(yīng)釜主體內(nèi)部的壓力。
(5)本發(fā)明的一次反應(yīng)釜主體上設(shè)有攪拌裝置，方便將加入反應(yīng)釜主體中的物料攪拌均勻，從而能加快物料的化學(xué)反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。
( 6 )本發(fā)明的出料管一上通過(guò)三通設(shè)有排料管，方便將成型裝置通過(guò)排料管連接一次反應(yīng)釜裝置上。
(7)本發(fā)明的出料管一上分別設(shè)有排料閥一與出料閥一，方便將一次反應(yīng)釜主體中的物料在關(guān)閉出料閥一時(shí)通過(guò)排料閥一加入排料管中，并進(jìn)入成型裝置中進(jìn)行成型處理，同時(shí)還能將一次反應(yīng)釜主體中不需要成型處理的物料通過(guò)出料閥一直接排出。
(8)本發(fā)明的法蘭盤(pán)上設(shè)有篩網(wǎng)，方便通過(guò)該篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔將通過(guò)的液體涂料分割成顆粒狀，從而使流體狀的涂料成型為顆粒狀。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為成型裝置與排料管以及進(jìn)料管相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)為1一一次反應(yīng)釜主體，2—抽氣管，3—一次加料管，4一出料管一，5—排料閥一，6—出料閥一，7—三通，8—排料管，9一電機(jī)，10—安裝座，11 一主軸，12—攪拌棒，13—二次反應(yīng)釜主體，14一二次加料管，15—出料管二，16—進(jìn)料管，17—成型管，18—成型部件，19 一法蘭盤(pán)，20—開(kāi)口，21—頂蓋，22—一次加料閥，23—排氣閥，24—壓力表，25—排料閥二，洸_二次加料閥，27—出料閥二，觀一固定件，四一螺栓，30—螺帽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。 實(shí)施例
如圖1所示，本發(fā)明主要由一次反應(yīng)釜裝置組成，該一次反應(yīng)釜裝置包括一次反應(yīng)釜主體1，所述一次反應(yīng)釜主體1為內(nèi)部具有空腔的封閉整體。在該反應(yīng)釜主體1的頂部設(shè)有開(kāi)口 20，同時(shí)，在該開(kāi)口 20上設(shè)有封閉該開(kāi)口的頂蓋21。打開(kāi)頂蓋21，可將原料、自來(lái)水等通過(guò)開(kāi)口 20加入該一次反應(yīng)釜主體1中。
為了便于將不宜暴露在空氣中的原料物質(zhì)加入一次反應(yīng)釜主體1中，在所述一次反應(yīng)釜主體1上設(shè)有一次加料管3，且在該一次加料管3上還設(shè)有一次加料閥22，所述一次加料管4還與一次反應(yīng)釜主體1的空腔相連通。為了便于在隔絕空氣的密封環(huán)境中加入物料，在所述一次反應(yīng)釜主體1上還設(shè)有抽氣管2，在該抽氣管2上還設(shè)有排氣閥23，且該抽氣管2也與空腔相連通。加料時(shí)，將抽氣管2連接在抽氣機(jī)上，同時(shí)打開(kāi)排氣閥23與一次加料閥22，并啟動(dòng)抽氣機(jī)。抽氣機(jī)將一次反應(yīng)釜主體1空腔中的空氣抽出后空腔中的壓力減小，制作液態(tài)花崗巖涂料的原料物質(zhì)則在大氣壓強(qiáng)的作用下通過(guò)一次加料管3加入一次反應(yīng)釜主體1中。加完原料物質(zhì)后關(guān)閉一次加料閥22與排氣閥23。
為了便于觀察一次反應(yīng)釜主體1內(nèi)部的壓力，在該一次反應(yīng)釜主體1上還設(shè)有壓力表24。為了將加入一次反應(yīng)釜主體1中的各種原料物質(zhì)混合均勻，以加快各原料物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成需要的產(chǎn)品，在所述一次反應(yīng)釜主體1上還設(shè)有攪拌裝置。所述攪拌裝置包括電機(jī)9，該電機(jī)9為立式電機(jī)。為了便于將電機(jī)9固定在一次反應(yīng)釜主體1上，在該一次反應(yīng)釜主體1的頂部還設(shè)有安裝座10，所述電機(jī)9則通過(guò)該安裝座10連接在一次反應(yīng)釜主體1上。在該電機(jī)9上還設(shè)有一端連接在該電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸上、另一端則穿過(guò)一次反應(yīng)釜主體1的上底面后延伸至空腔內(nèi)部的主軸11，該主軸11在電機(jī)9的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。在該主軸11上還設(shè)有攪拌棒12，且該攪拌棒12為兩個(gè)以上，并均勻設(shè)置在主軸11上。
為了便于排出生成的液態(tài)花崗巖涂料一次產(chǎn)品，在所述一次反應(yīng)釜主體1上還設(shè)有排料裝置，所述排料裝置包括設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體1底部并與空腔相連通的出料管一 4。為了便于對(duì)經(jīng)過(guò)一次反應(yīng)生成的流體狀液態(tài)涂料進(jìn)行成型處理，在所述出料管一 4上還連接有成型裝置。為了便于連接成型裝置，在所述出料管一 4上分別設(shè)有出料閥一 6與排料閥一 5，且所述排料閥一 5位于出料閥一 6的上方，即所述排料閥一 5位于一次反應(yīng)釜主體1與出料閥一 6之間。在所述出料管一 4上還設(shè)有與成型裝置相連接并具有排料閥二 25 的排料管8，且該排料管8通過(guò)三通7連接在出料管一 4上，所述排料管8則位于排料閥一 5與出料閥一 6之間。需要對(duì)一次反應(yīng)后的產(chǎn)品進(jìn)行成型處理時(shí)打開(kāi)排料閥一 5與排料閥二 25，并同時(shí)關(guān)閉出料閥一 6，然后將涂料通過(guò)排料管8加入成型裝置中。需要將一次反應(yīng)后的產(chǎn)品或者清洗一次反應(yīng)釜主體1的污水排出時(shí)，打來(lái)排料閥一 5與出料閥一 6，并同時(shí)關(guān)閉排料閥二 5，可將一次反應(yīng)釜主體1內(nèi)部的物質(zhì)直接排出該一次反應(yīng)釜主體。
所述成型裝置包括一端連接在排料管8上、另一端連接在二次反應(yīng)釜裝置上的成型管17，為了便于將成型管17連接在排料8與二次反應(yīng)釜裝置上，在該成型管17兩端分別設(shè)有法蘭盤(pán)19，所述法蘭盤(pán)19具有與成型管17相連通的通孔，并與成型管17固為一體。 為了便于使流體狀的涂料經(jīng)過(guò)成型裝置后變成顆粒狀，在所述法蘭盤(pán)19上還設(shè)有成型部件18，該成型部件18為圓形篩網(wǎng)，并設(shè)置在法蘭盤(pán)19的內(nèi)部。為了便于連接篩網(wǎng)，在所述法蘭盤(pán)19的通孔上設(shè)直徑大于通孔的內(nèi)孔，并在該內(nèi)孔與通孔連接處形成有臺(tái)階面，所述篩網(wǎng)的外表面連接在內(nèi)孔的側(cè)壁上，其一端的端面則連接在臺(tái)階面上。為了將篩網(wǎng)固定在法蘭盤(pán)19內(nèi)部，在所述內(nèi)孔上還設(shè)有凹槽，且在該凹槽內(nèi)部還設(shè)有與該凹槽相匹配的固定件觀，如圖3所示，所述固定件觀與凹槽配合后卡接在該凹槽內(nèi)部，從而將成型部件18固定在該固定件觀與臺(tái)階面之間。
所述二次反應(yīng)釜裝置包括二次反應(yīng)釜主體13，該二次反應(yīng)釜主體13整體結(jié)構(gòu)與一次反應(yīng)釜主體1基本相同，也為內(nèi)部具有空腔的封閉整體。同時(shí)，該二次反應(yīng)釜主體1的底部則設(shè)有出料管二 15。為了便于將成型后的涂料導(dǎo)入該二次反應(yīng)釜主體13中，在該二次反應(yīng)釜主體13上還設(shè)有進(jìn)料管16。同時(shí)，在該進(jìn)料管16與排料管8上還設(shè)有與法蘭盤(pán)19 相配對(duì)法蘭盤(pán)，所述成型管17通過(guò)法蘭盤(pán)19配對(duì)后連接在排料管8與進(jìn)料管16上，并通過(guò)相互配對(duì)的螺栓四與螺帽30加以固定，如圖2所示。為了防止涂料在法蘭盤(pán)之間發(fā)生泄漏，在兩個(gè)相互連接的法蘭盤(pán)之間還設(shè)有墊片21，根據(jù)需要，該墊片21可設(shè)為成型篩網(wǎng)， 且該成型篩網(wǎng)的厚度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，即可根據(jù)需要選擇厚度不同的成型篩網(wǎng)。
為了便于將原料物質(zhì)加入二次反應(yīng)釜主體13中進(jìn)行二次反應(yīng)，在所述二次反應(yīng)釜主體13上還設(shè)有二次加料管14。為了在隔絕空氣的環(huán)境中加入物料，在該二次反應(yīng)釜主體13上也設(shè)有抽氣管2，該抽氣管2設(shè)置在二次反應(yīng)釜主體13的頂部。同時(shí)，在該二次反應(yīng)釜主體13的頂部還設(shè)有壓力表對(duì)。使用時(shí)，二次反應(yīng)釜主體13上的抽氣管2連接在抽氣機(jī)上，并啟動(dòng)抽氣機(jī)，同時(shí)打開(kāi)該抽屜管2上的排氣閥23。需要加入成型后的涂料時(shí)，同時(shí)打開(kāi)排料閥一 5與排料閥二 25，液態(tài)涂料則被抽送入二次反應(yīng)釜主體13中。而在液態(tài)涂料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)時(shí)則被篩網(wǎng)上的小孔分割成一顆一顆的小顆粒，從而使流體狀的涂料變?yōu)轭w粒狀。需要向二次反應(yīng)釜主體13中加入原料時(shí)，打開(kāi)二次加料管14上的二次加料閥沈，則可將原料抽入二次反應(yīng)釜主體13中。加完料后分別關(guān)閉各閥門(mén)，以便下次使用。
為了便于混合物料，在該二次反應(yīng)釜主體13上也設(shè)有攪拌裝置。最后打開(kāi)出料管二 15上的出料閥二 27，將反應(yīng)后生成的成品通過(guò)該出料管二排出即可。
如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于主要由一次反應(yīng)釜裝置、通過(guò)成型裝置連接在該一次反應(yīng)釜裝置上的二次反應(yīng)釜裝置組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述一次反應(yīng)釜裝置包括具有抽氣管(2)的一次反應(yīng)釜主體(1)、分別設(shè)置在該一次反應(yīng)釜主體(3)上的一次加料管(4)與排料裝置；所述成型裝置則連接在排料裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述排料裝置包括設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體(1)上并具有排料閥(5)與出料閥一(6)的出料管一(4)、通過(guò)三通 (7)連接在該出料管一(4)上并位于排料閥一(5)與出料閥一(6)之間的排料管(8);所述成型裝置則連接在排料管(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所述一次反應(yīng)釜主體(1)上還設(shè)有攪拌裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所述攪拌裝置包括通過(guò)安裝座(10)設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體(1)上的電機(jī)(9)、連接在該電機(jī)(9)轉(zhuǎn)軸上的主軸(11 )、以及設(shè)置在該主軸(11)上的攪拌棒(12)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述二次反應(yīng)釜裝置包括也具有抽氣管(2)的二次反應(yīng)釜主體(13)、分別設(shè)置在該二次反應(yīng)釜主體(13)上的二次加料管(14)以及出料管二( 15)，在該二次反應(yīng)釜主體(13)上還設(shè)有與成型裝置相連接的進(jìn)料管(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所述二次反應(yīng)釜主體(13)上也設(shè)有攪拌裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述成型裝置包括一端連接在排料管(8)上、另一端連接在進(jìn)料管(16)上的成型管(17)、設(shè)置在該成型管(17)兩端并具有成型部件(18)的法蘭盤(pán)(19)，所述成型管(17)分別通過(guò)法蘭盤(pán)(19)連接在排料管(8 )與進(jìn)料管(16 )上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述成型部件(18) 為篩網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所述一次反應(yīng)釜主體(1)與二次反應(yīng)釜主體(13)上分別設(shè)有壓力表(24)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于主要由一次反應(yīng)釜裝置、通過(guò)成型裝置連接在該一次反應(yīng)釜裝置上的二次反應(yīng)釜裝置組成。本發(fā)明僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，使用過(guò)程中還不需要轉(zhuǎn)移物料，從而簡(jiǎn)化了加工工序，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，因此適合推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)B01J19/18GK102489236SQ20111036363
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者吳建軍, 安順燕, 程俊, 邱海艷, 郭麗纓, 郭新明 申請(qǐng)人:四川嘉寶莉涂料有限公司