一種仿花崗巖斑紋漆及仿花崗巖的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了提供一種仿花崗巖斑紋漆及用這種仿花崗巖斑紋漆制備仿花崗巖的方法，仿花崗巖斑紋漆按重量配比包括40%的斑紋片和60%的液體多彩基料；所述制備方法包括刷底涂、制備斑紋片和液態(tài)多彩基料、斑紋漆復(fù)配、噴涂斑紋漆等步驟；本發(fā)明所述斑紋漆及制得的仿花崗巖具有如下優(yōu)點(diǎn)：斑紋片為固體狀態(tài)，穩(wěn)定性好；復(fù)配好的斑紋片漆耐水性好、96h泡水無(wú)任何變化；在制備仿花崗巖時(shí)，噴涂后干燥速度較快，施工時(shí)降低天氣因素影響；制備好的仿花崗巖漆無(wú)流掛、發(fā)花現(xiàn)象，而且具備有彈性、抗開(kāi)裂等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種仿花崗巖斑紋漆及仿花崗巖的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑物裝飾裝潢材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種仿花崗巖斑紋漆及仿花崗巖的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]天然花崗巖因其耐久性優(yōu)良，具有優(yōu)異的裝飾和保護(hù)功效，在高檔外墻裝飾工程中應(yīng)用較廣，但天然石材作為一種脆性材料，其材質(zhì)均勻性較差，彎曲強(qiáng)度離散性大，在生成、開(kāi)采、加工過(guò)程中難免會(huì)產(chǎn)生一些輕微而又不易發(fā)現(xiàn)的內(nèi)傷。石材在幕墻中雖然不承擔(dān)立體結(jié)構(gòu)的荷載，但必須承受自重、風(fēng)、地震、墻體變形和溫度等荷載及作用的影響。因此即使使用的石材符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但仍難免在若干年后存在安全隱患，而且造價(jià)昂貴，又有一定的輻射性，從環(huán)保節(jié)能方面考慮，它的應(yīng)用呈逐漸下降趨勢(shì)。
[0003]作為替代品之一的仿花崗巖真石漆雖然在裝飾效果上有些接近，產(chǎn)品性能也有較好的表現(xiàn)，但目前用于仿花崗巖制備一般采用水包水多彩涂料，其缺點(diǎn)有1、造粒工藝復(fù)雜；
2、因多彩顆粒為被包裹的液態(tài)狀，導(dǎo)致其儲(chǔ)存穩(wěn)定性差；3、配方體系中親水性物質(zhì)較多，涂膜遇水易泛白；4、成品漆存儲(chǔ)環(huán)境要求高，成品漆中的各色彩粒易混色發(fā)糊，且不可攪拌，不能稀釋；5、干燥速度較慢，冬天及夏天雷雨天氣影響較大；6、需專用真空壓力噴涂工具，噴涂難度大，易流掛、發(fā)花；7、仿石飾面涂層中的彩點(diǎn)多為圓點(diǎn)，無(wú)自然質(zhì)感，不似石材中的晶體呈多邊、破碎狀；8、水包水產(chǎn)品雖華麗，但生產(chǎn)、施工受外界及人為因素較大故而“太嬌氣”。
[0004]綜上所述，目前市場(chǎng)急需一種制造工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品穩(wěn)定性好，性能優(yōu)越的用于制造仿花崗巖的涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于制備仿花崗巖的仿花崗巖斑紋漆，具體的說(shuō)是一種不規(guī)則斑紋片與樹脂乳液的組合，是全新型的液體多彩涂料。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種仿花崗巖的制備方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0008]一種仿花崗巖斑紋漆，其特征在于，按重量配比包括40%的斑紋片和60%的液體多彩基料；
[0009]所述斑紋片包括的組分及重量配比為:丙烯酸酯類乳液22份，填料11.2份，成膜助劑0.4份，分散劑0.2份，潤(rùn)濕劑0.2份，水性增稠劑1.2份，水4.4份以及Chromaflo系列色漿0.4份；
[0010]所述液體多彩基料的組分及重量配比為:水30份，丙烯酸酯類乳液30份，成膜助劑1.2份，增稠劑0.6份。
[0011]所述Chromaflo 系列色衆(zhòng)為 Chromaf 1ο888_1045 鐵紅、Chromaf 1ο888_9907 鐵黑、Chromaf 1ο888-1810 鐵黃、Chromaf 1ο888-5511 酞青綠、Chromaf 1ο888_7214 酞青蘭等。[0012]所述填料為鈦白粉、滑石粉、高嶺土、重鈣粉、輕鈣粉中的一種或多種。
[0013]所述成膜助劑為醇脂十二，
[0014]所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，
[0015]所述潤(rùn)濕劑為乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，
[0016]所述水性增稠劑為非離子型締合型增稠劑，
[0017]所述消泡劑為有機(jī)改性聚硅氧烷。
[0018]利用上述仿花崗巖斑紋漆制備仿花崗巖的方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0019](1)刷專用著色底涂:白色底涂的原料及重量配比為冰14份，HEC纖維素5份，分散劑0.7份，潤(rùn)濕劑0.1份，丙二醇或乙二醇2.5份，氨水0.15份，消泡劑0.5份，填料40.5份，成膜助劑1.6份按上述重量份加入容器中進(jìn)行高速攪拌20~30分鐘，分散至細(xì)度為50 μ m，降低攪拌轉(zhuǎn)速后再加入丙烯酸酯類乳液32份，防腐劑0.15份，增稠劑0.12份，攪拌均勻調(diào)至適合粘度(即80-90ku)制得白色底涂；根據(jù)所需要仿制的花崗巖的圖案往制得的白色底涂里添加各色顏料，充分?jǐn)嚢韬髧娀蛩⒅了喟迳?，自然晾干?br> [0020](2)斑紋片的制備:斑紋片漆的原料及重量配比為冰15~18份，第二填料25~28份，顏料少許適量，按上述重量份加入容器中充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，第一?加入成膜助劑
0.5~1份，第二步:加入分散劑0.5份，第三步:加入潤(rùn)濕劑0.5份，攪拌均勻降低攪拌轉(zhuǎn)速后再加入丙烯酸酯類乳液50~55份，水性增稠劑2~3份，攪拌均勻調(diào)至適合粘度(即SOOcps左右)制得斑紋片漆；將制得的斑紋片漆采用無(wú)氣噴涂工藝噴涂于載體上，經(jīng)加溫干燥后，將涂膜剝離，再經(jīng)過(guò)破碎過(guò)篩形成目標(biāo)粒徑目數(shù)的斑紋片；斑紋片厚度控制在
0.03~0.4mm ;顏料根據(jù)所需要仿制的花崗巖的圖案來(lái)決定選擇；
[0021](3)液態(tài)多彩基料的制備:原料及重量配比為:水50份，丙烯酸酯類乳液50份，成膜助劑2份，按上述重量份加入容器中充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹尤脒m量增稠劑調(diào)至適合粘度(即30000cps左右)制得液態(tài)多彩基料；
[0022](4)仿花崗巖斑紋漆的制備:根據(jù)所需要仿制的花崗巖的圖案選擇斑紋片的顏色及規(guī)格，加入至步驟(3)制得的液態(tài)多彩基料中攪拌均勻制得仿花崗巖斑紋漆，斑紋片的添加量不超過(guò)液態(tài)多彩基料重量的40% ；
[0023](5)將步驟(4)制得的仿花崗巖斑紋漆裝入上壺式普通真石漆用噴槍，采用十字噴涂法，均勻噴涂到已刷底涂的基層墻面，用不銹鋼抹刀進(jìn)行收光或用短毛滾筒進(jìn)行壓光，然后進(jìn)行干燥；
[0024](6)用120目以上的細(xì)砂皮紙對(duì)干燥后的仿花崗巖斑紋漆涂層進(jìn)行打磨，并清理打磨后的浮灰；
[0025](7)滾涂或噴涂水性面漆，制得最終的仿花崗巖。
[0026]上述步驟中所述成膜助劑為醇脂十二，
[0027]所述分散劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，
[0028]所述潤(rùn)濕劑為乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，
[0029]所述水性增稠劑為非離子型締合型增稠劑，
[0030]所述消泡劑為有機(jī)改性聚硅氧烷。
[0031]作為優(yōu)選方案之一，所述步驟(1)中的第一填料為金紅石鈦白粉、高嶺土、重鈣、硅灰石粉、云母粉中的一種或多種。[0032]作為優(yōu)選方案之一，所述步驟(2)中的第二填料為鈦白粉、滑石粉、高嶺土、重鈣粉、輕鈣粉中的一種或多種。
[0033]作為優(yōu)選方案之一，所述步驟(2)中的載體為不銹鋼板或鈦合金板或塑料板等耐高溫、硬度高的、平整度好的光潔板體。
[0034]制備底涂和斑紋片之前，需要按花崗巖石材圖案臨摹確定所需專用底涂及斑紋片的色彩、斑紋大小及數(shù)量百分比，按花崗巖石材中各種花紋的顏色、大小、數(shù)量比例來(lái)確定所需臨摹的專用底涂的顏色及斑紋片的色彩、粒徑大小及數(shù)量百分比。
[0035]發(fā)明優(yōu)點(diǎn):
[0036]本發(fā)明所述的仿花崗巖斑紋漆及其制備仿花崗巖的方法具備如下優(yōu)點(diǎn):
[0037]1、斑紋片為固體狀態(tài)，穩(wěn)定性好，不似水包水的彩粒為被包裹的不穩(wěn)定液態(tài)，且斑紋片的制作工藝成熟穩(wěn)定；
[0038]2、復(fù)配好的的斑紋片漆耐水性好、96h泡水無(wú)任何變化；且儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，不存在混色、發(fā)糊現(xiàn)象，根據(jù)要求可隨意攪拌，稀釋；
[0039]3、在制備仿花崗巖時(shí)，噴涂后干燥速度較快，施工時(shí)降低天氣因素影響；
[0040]4、復(fù)配好的的斑紋片漆可噴涂或滾涂，采用簡(jiǎn)易上壺式噴槍，噴涂方式簡(jiǎn)單，同真石漆噴涂工藝一樣簡(jiǎn)單方便
[0041]5、制備好的仿花崗巖無(wú)流掛、發(fā)花現(xiàn)象，而且具備有彈性、抗開(kāi)裂等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】`
圖1為本發(fā)明利用實(shí)施例1所述仿花崗巖斑紋漆及其制備方法制得的仿花崗巖的樣式
圖；
圖2為本發(fā)明利用實(shí)施例2所述仿花崗巖斑紋漆及其制備方法制得的仿花崗巖的樣式
圖；
圖3為本發(fā)明利用實(shí)施例3所述仿花崗巖斑紋漆及其制備方法制得的仿花崗巖的樣式圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0043]實(shí)施例1
[0044]用于制備仿花崗巖的底涂及仿花崗巖斑紋漆的配方見(jiàn)表1:
[0045]表1
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種仿花崗巖斑紋漆，其特征在于，按重量配比包括40%的斑紋片和60%的液體多彩基料; 所述斑紋片包括的組分及重量配比為:丙烯酸酯類乳液22份，填料11.2份，成膜助劑0.4份，分散劑0.2份，潤(rùn)濕劑0.2份，水性增稠劑1.2份，水4.4份以及Chromaflo系列色漿0.4份； 所述液體多彩基料的組分及重量配比為:水30份，丙烯酸酯類乳液30份，成膜助劑1.2份，增稠劑0.6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿花崗巖斑紋漆，其特征在于，所述填料為鈦白粉、滑石粉、高嶺土、重鈣粉、輕鈣粉中的一種或多種。
3.利用權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的仿花崗巖斑紋漆制備仿花崗巖的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)刷專用著色底涂:白色底涂的原料及重量配比為:水14份，HEC纖維素5份，分散劑0.7份，潤(rùn)濕劑0.1份，丙二醇或乙二醇2.5份，氨水0.15份，消泡劑0.5份，填料40.5份，成膜助劑1.6份， 按上述重量份加入容器中進(jìn)行高速攪拌20~30分鐘，分散至細(xì)度為50 μ m，降低攪拌轉(zhuǎn)速后再加入丙烯酸酯類乳液32份，防腐劑0.15份，增稠劑0.12份，攪拌均勻調(diào)至適合粘度(即80-90ku)制得白色底涂；根據(jù)所需要仿制的花崗巖的圖案往制得的白色底涂里添加各色顏料，充分?jǐn)嚢韬笾瞥蓪Ｓ弥淄繃娡炕蛩⑼恐粱鶎訅γ妫匀涣栏? (2)斑紋片的制備:斑紋片漆的原料及重量配比為冰15~18份，填料25~28份，最后加入按參照色調(diào)節(jié)，按上述重量份加入容器中充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅谝徊?加入成膜助劑0.5~1份，第二步:加入分散劑0.5份，第三步:加入潤(rùn)濕劑0.5份，攪拌均勻后降低攪拌轉(zhuǎn)速降至低速后再加入丙烯酸酯類乳液50~55份，水性增稠劑2~3份，攪拌均勻調(diào)至適合粘度(即800cps左右)制得斑紋片漆；將制得的斑紋片漆采用無(wú)氣噴涂工藝噴涂于載體上，經(jīng)加溫干燥后，將涂膜剝離，再經(jīng)過(guò)破碎過(guò)篩形成目標(biāo)粒徑目數(shù)的斑紋片；斑紋片厚度控制在0.03~0.4mm ;顏料根據(jù)所需要仿制的花崗巖的圖案來(lái)決定選擇； (3)液態(tài)多彩基料的制備:原料及重量配比為:水50份，丙烯酸酯類乳液50份，成膜助劑2份，按上述重量份加入容器中充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹尤脒m量增稠劑調(diào)至適合粘度(即30000cps左右)制得液態(tài)多彩基料； (4)仿花崗巖斑紋漆的制備:根據(jù)所需要仿制的花崗巖的圖案選擇斑紋片的顏色及規(guī)格，加入至步驟(3 )制得的液態(tài)多彩基料中攪拌均勻制得仿花崗巖斑紋漆，斑紋片的添加量不超成品漆的40% ； (5)將步驟(4)制得的仿花崗巖斑紋漆裝入上壺式普通真石漆用噴槍，采用十字噴涂法，均勻噴涂到已刷底涂的基層墻面，用不銹鋼抹刀進(jìn)行收光或用短毛滾筒進(jìn)行壓光，然后進(jìn)行干燥； (6)用120目以上的細(xì)砂皮紙對(duì)干燥后的仿花崗巖斑紋漆涂層進(jìn)行打磨，并清理打磨后的浮灰； (7)滾涂或噴涂水性面漆，制得最終的仿花崗巖。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的第一填料為金紅石欽白粉、聞嶺土、重鈣、娃灰石粉、z?母粉中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的第二填料為鈦白粉、滑石粉、高嶺土、重鈣粉、輕鈣粉中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的載體為不銹鋼板或鈦合金板或塑料板。`
【文檔編號(hào)】C09D5/28GK103497609SQ201310380111
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】顧根生 申請(qǐng)人:上海巖彩建材科技有限公司