專利名稱：熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種以畜禽糞便為原料生產(chǎn)的復合飼料，具體地說是利用熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料。
背景技術：
中國專利ZL91101426.8公開了一種禽畜糞、特別是雞糞制蛋白飼料加工方法，即是利用濕雞糞加入適量輔料和事先選擇好的菌種攪拌后倒入轉子加溫式快速發(fā)酵機中進行發(fā)酵處理，然后將經(jīng)發(fā)酵后呈膏糊狀的物料擠壓成條柱狀，進行脫水烘干成可直接喂養(yǎng)或儲藏的再生動物飼料。此方法有以下弊病1、鮮雞糞中含有一定量的砂料和雜質(zhì)，未經(jīng)除雜、除砂，使得生產(chǎn)出的飼料成品營養(yǎng)成份的比例偏低，并且含有砂料的飼料，適口性差，豬、牛等生畜不愛吃；2、鮮雞糞臭味大，在發(fā)酵時產(chǎn)生的極大的臭味，并且發(fā)酵時間長，對環(huán)境造成很大的污染；3、發(fā)酵產(chǎn)生的最高溫度不過70～80℃，雞糞中的大量的有害病菌、蟲卵等不能徹底殺滅，畜禽食用后易生病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述缺陷，而提供一種利用熱壓水解法生產(chǎn)的，處理時間短，除臭味效果好，生畜適口性好的復合雞糞飼料。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的這種熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料，其特征在于飼料是用如下方法生產(chǎn)的將雞糞配以植物輔料高溫、高壓水解后經(jīng)干燥、造粒、除雜制成，水解溫度為121～132℃，水解壓力為12～14Kg/cm2，水解時間為15～20分鐘。
所述的熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料的雞糞與植物輔料的重量百分比為雞糞50～80％，輔料為20～50％。
所述的熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料中的植物輔料是草粉或花生皮粉或農(nóng)作物秸稈粉末其中一種或幾種。
所述的熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料中的烘干后的物料含水量為12～15％。
所述的熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料在飼養(yǎng)畜禽時可部分替代糧食飼料。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點1、無臭、無污染，解決了雞糞無味處理的難題；2、滅菌徹底，使用安全，確保畜禽健壯無副作用；3、適口性好、吸收好、采食量大、易消化，經(jīng)不同類型畜、禽試驗，效果理想；4、本發(fā)明營養(yǎng)高、成本低，經(jīng)濟效益好，使用本發(fā)明產(chǎn)品養(yǎng)豬可降低成本30％。
具體實施例方式
下面結合本發(fā)明熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料的實例，說明本發(fā)明的具體實施方式
。
實施例1a、將80％的鮮雞糞與20％的草粉經(jīng)攪拌混合均勻后，置于密閉容器內(nèi)，通入高壓蒸汽，使其達到溫度121℃，壓力14Kg/cm2，分解、滅菌處理20分鐘；本發(fā)明的熱壓水解處理工藝，徹底消滅了各種病原菌、蟲卵、雞用料殘留物等有害物質(zhì)，使用安全，確保畜禽健壯無副作用；并使秸稈等植物粉的木質(zhì)素、果膠徹底分解，纖維素、半纖維素轉化成戊糖，營養(yǎng)成份提高一倍，較好地解決了原畜、禽不能吸收利用、難消化之不足；b、將水解物料從罐中噴出，置于滾筒式造粒機進行造粒，并同時通入干熱風進行烘干，使其含水量達到12～15％，物料粒度達到40目以上。
c、采用風選法進行除砂、除雜，解決適口問題。
實施例2a、將50％的鮮雞糞與50％的花生皮粉經(jīng)攪拌混合均勻后，置于密閉容器內(nèi)，通入高壓蒸汽，使其達到溫度132℃，壓力12Kg/cm2，分解、滅菌處理20分鐘；步驟b、c與實施例1相同。
實施例3a、將60％的鮮雞糞與40％的麥秸粉經(jīng)攪拌混合均勻后，置于密閉容器內(nèi)，通入高壓蒸汽，使其達到溫度132℃，壓力14Kg/cm2，分解、滅菌處理15分鐘；步驟b與實施例1相同。
c、采用篩選法進行除砂、除雜。
實施例4a、將60％的鮮雞糞與20％的麥秸粉、20％的花生皮粉經(jīng)攪拌混合均勻后，置于密閉容器內(nèi)，通入高壓蒸汽，使其達到溫度132℃，壓力14Kg/cm2，分解、滅菌處理15分鐘；步驟b與實施例1相同。
c、采用篩選法進行除砂、除雜。
實施例5將本發(fā)明熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料代替部分糧食飼料作為實驗組，與普通飼料作為對照組喂豬作對比實驗，實驗組采用42.5％的玉米，13％的麥麩，16％的豆粕，0.5％的魚粉，1％的植物油，4％的預混料，23％的復合雞糞飼料，對照組采用62.5％的玉米，15％的麥麩，17.6％的豆粕，0.5％的魚粉，1％的植物油，4％的預混料。
實驗結果對照組平均每頭豬用料54公斤，凈增重15公斤，料肉比3.57∶1，實驗組平均每頭豬用料68公斤，凈增重22公斤，料肉比3.1∶1。實驗組料肉比比對照組降低了0.47，以此推算每生產(chǎn)1公斤活豬肉降低0.47公斤全價飼料，一頭100公斤的活豬可以節(jié)省47公斤全價飼料，每頭肥豬節(jié)約飼料費用75元(47公斤×1.6元/公斤)，經(jīng)濟效益可觀(試驗結果見附件1)。
權利要求
1.一種熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料，其特征在于飼料是用如下方法生產(chǎn)的將雞糞配以植物輔料高溫、高壓水解后經(jīng)干燥、造粒、除雜制成，水解溫度為121～132℃，水解壓力為12～14Kg/cm2，水解時間為15～20分鐘。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料，其特征在于復合雞糞飼料中的雞糞與植物輔料的重量百分比為雞糞50～80％，輔料為20～50％。
3.根據(jù)權利要求1所述的熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料，其特征在于復合雞糞飼料中的植物輔料是草粉或花生皮粉或農(nóng)作物秸稈粉末其中一種或幾種。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料，其特征在于復合雞糞飼料中的烘干后的物料含水量為12～15％。
5.根據(jù)權利要求1所述的熱壓水解法生產(chǎn)的復合雞糞飼料，其特征在于復合雞糞飼料在飼養(yǎng)畜禽時可部分替代糧食飼料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用熱壓水解法生產(chǎn)復合雞糞飼料。其特征在于復合雞糞飼料是用如下方法生產(chǎn)的將雞糞配以植物輔料高溫、高壓水解后經(jīng)干燥、造粒、除雜制成，水解溫度為121～132℃，水解壓力為12～14kg/cm
文檔編號A23K1/14GK1596691SQ200410012428
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月27日 優(yōu)先權日2004年7月27日
發(fā)明者趙春亂, 趙占軍, 趙占云 申請人:趙春亂, 趙占軍, 趙占云