專利名稱：硫化橡膠材料的粉碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用硫化橡膠材料生產(chǎn)橡膠粉的方法。
具體地講，本發(fā)明涉及用于通過研磨設(shè)備粉碎硫化橡膠材料的方法。
更具體地講，本發(fā)明涉及用于包括廢棄的橡膠材料的硫化橡膠材料的方法。
更具體地講，本發(fā)明涉及用于粉碎包括廢棄的橡膠材料的硫化橡膠材料的方法，所述廢棄的橡膠材料包括事先粉碎成碎片的廢棄的輪胎。
工業(yè)橡膠制品的產(chǎn)量的增加，業(yè)已導(dǎo)致了大量橡膠廢品的積累，這些廢品本身沒有任何實際應(yīng)用價值，并且，通常被掩埋在專用掩埋場，這種做法的主要缺陷是環(huán)境污染，并且需要大量的專用場所儲存所述廢物。
因此，將硫化橡膠材料再生成制品(這種制品優(yōu)選是可再利用的)，是一個廣泛討論的并且長期以來渴望解決的問題。
使用過的硫化橡膠材料，如廢橡膠，舊輪胎和工業(yè)橡膠制品可以粉碎，并且添加到橡膠混合物中，以便用于多種用途。這一點是特別有利的，因為有大量使用過的硫化橡膠材料可以再利用，另外，通過用所述廢棄的材料替代原材料可以節(jié)省大量的原材料。
將粒度通常不超過500μm的粉碎的硫化橡膠用在橡膠合成物中，不會顯著破壞最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
不過，根據(jù)市場上現(xiàn)有的公知技術(shù)，可以用橡膠材料獲得細(xì)粉，其代價是消耗大量的能量。
目前所采用的使用過的橡膠材料的再生方法包括化學(xué)再生方法，如高溫分解和脫硫化；熱再生方法，如擠壓，注模和壓模；機(jī)械再生法，如?；?，稠化，凝聚和粉碎。
專利文獻(xiàn)US-4,090,670披露了通過對所述橡膠輪胎脫硫化從廢棄的硫化橡膠輪胎中回收橡膠，然后除去脫硫材料，例如，通過銼磨。所述脫硫化是通過提高所述硫化橡膠材料的表面溫度實現(xiàn)的。
專利文獻(xiàn)US-4,968,463披露了熱塑性材料的再生，包括以下步驟粉碎成大約100mm，研磨到低于大約40mm，干燥，從80℃預(yù)加熱到160℃，在120-250℃下捏合，并且注塑或擠壓。
例如，粉碎天然或合成橡膠材料的方法披露于專利文獻(xiàn)US-3,190,565中，該文獻(xiàn)披露了在存在抗凝聚制劑(聚烯烴細(xì)粉形式)的條件下，用提供有刀片的粉碎機(jī)碾碎橡膠材料，所述抗凝聚劑能抑制粉碎的材料粘附在所述切割刀片上。
用工業(yè)橡膠制備粉末的另一種方法包括通過剪切力粉碎橡膠。
專利文獻(xiàn)GB-1,424,768披露了具有旋轉(zhuǎn)件的柱塞型裝置，以便在所述旋轉(zhuǎn)件和所述裝置內(nèi)壁之間的小的間隙中粉碎所述橡膠材料。
專利文獻(xiàn)US-4,157,790披露了用于生產(chǎn)粒度為大約200-1,500μm橡膠粉的方法，該方法包括以下步驟提供少量的打粉劑，以便獲得所述橡膠粉的適度的流動性。在粉碎期間使用運(yùn)載氣體，例如，所述粉碎是Pallmann粉碎機(jī)的粉碎片實現(xiàn)的。通過冷卻所述運(yùn)載氣體，例如，大約5℃的溫度，可以減少在粉碎機(jī)中出現(xiàn)的溫度的增加。
專利文獻(xiàn)US-4,650,126披露了在存在研磨助劑的條件下，用對轉(zhuǎn)圓盤式破碎機(jī)將柔軟的和粘性的聚合材料研磨到粒度低于大約1mm的方法，所述破碎機(jī)具有可調(diào)整間隔間距的反向旋轉(zhuǎn)的研磨部件。調(diào)整所述破碎機(jī)的溫度，以便幾乎所有研磨助劑保留在軟化的聚合物顆粒上，因此，改善了聚合物流動，并且將要處理的疏松研磨助劑的量降低到最低。將空氣從所述破碎機(jī)中吸出，以便用作材料載體介質(zhì)，與此同時，如果需要的話，冷卻所述破碎機(jī)。
專利文獻(xiàn)US-2,412,586涉及以高的研磨和篩選效率將橡膠碎屑精細(xì)研磨。所述文獻(xiàn)披露了一種循環(huán)工藝，其中，將膠料(如果必要的話預(yù)先切碎)與規(guī)定量的水一起連續(xù)輸送到粉碎機(jī)中，然后在存在添加的水的條件下進(jìn)行研磨作業(yè)，通過輸送機(jī)將所得到的研磨原料輸送到篩選裝置，以便篩選出細(xì)的顆粒，并且將來自所述篩選裝置的尺寸太大的材料送回到所述粉碎機(jī)以便進(jìn)一步研磨。根據(jù)所述文獻(xiàn)，用于最有效研磨或篩選所需要的水的量根據(jù)要研磨的碎屑的類型以及要將所述碎屑研磨到的細(xì)度而有某些變化。
用使用過的橡膠材料生產(chǎn)細(xì)碎的粉末的另一種方法是低溫破壞(例如，Chemical Technology，Cryopulverizing，T.Nazy，R.Davis，1976，6，N°3，pages 200-203)。根據(jù)所述方法，通過使用液氮或固體二氧化碳，將橡膠材料冷卻到極低溫度，然后對冷卻的材料進(jìn)行沖擊或切割。這種方法能產(chǎn)生顆粒尺寸低于500μm的細(xì)碎的粉末，不過，由于專門用于生產(chǎn)液氮的車間的存在，使得它的造價非常昂貴。
用橡膠材料制備粉末的另一種方法包括使用具有單螺桿或多螺桿類型的擠壓裝置。
例如，專利文獻(xiàn)US-4,607,797披露了在擠壓設(shè)備中粉碎使用過的聚合物，其中，在所述擠壓設(shè)備的第一個區(qū)將所述使用過的材料加熱到超過它的熔化溫度，并且在所述裝置的第二個區(qū)中冷卻到低于它的固化溫度，同時，對固化的材料進(jìn)行預(yù)破碎和粉碎，以便形成粉末狀材料。所述擠壓機(jī)的螺桿的動作被用于輸送所述材料通過所述擠壓機(jī)的筒中，同時，安裝在螺桿上的位于第二個冷卻區(qū)中的粉碎盤實現(xiàn)對所述材料的預(yù)破碎和粉碎。
專利文獻(xiàn)US-5,743,471披露了用于聚合材料的固態(tài)剪切擠壓粉碎的擠壓機(jī)，它包括進(jìn)料區(qū)，靠近進(jìn)料區(qū)的加熱區(qū)，靠近加熱區(qū)的粉末形成區(qū)，以及靠近粉末形成區(qū)的粉末排放區(qū)。另外，所述擠壓機(jī)裝有溫度調(diào)節(jié)裝置，用于在加熱區(qū)將所述聚合材料加熱到低于所述聚合材料的分解溫度的溫度，并且用于在所述粉末形成區(qū)保持所述聚合材料低于它的熔點，但是在所述粉末形成區(qū)保持在高于玻璃轉(zhuǎn)變溫度的溫度，以便抑制附聚體的形成。
專利文獻(xiàn)US-4,607,796；US-5,395,055；US-5,704,555和JP6-179215披露了其他工藝，根據(jù)這些工藝，所述擠壓機(jī)提供有加熱區(qū)和冷卻區(qū)。
本申請人業(yè)已認(rèn)識到，在通過使用研磨設(shè)備用硫化橡膠材料生產(chǎn)粉末的過程中，溫度的控制對于獲得細(xì)小顆粒的高的研磨產(chǎn)量是重要的，這種顆粒不會對添加它的橡膠合成物的機(jī)械特性——例如，抗拉強(qiáng)度，斷裂伸長度，耐磨性——產(chǎn)生負(fù)面影響。
根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語″研磨設(shè)備″用于表示適合通過沖擊，切割，撕裂和/或剪切粉碎硫化橡膠材料的任何機(jī)器。為了提高細(xì)小顆粒的研磨產(chǎn)量，本申請人業(yè)已認(rèn)識到必須冷卻所述橡膠材料，以便在研磨步驟期間，橡膠顆粒不會粘附和附聚。
另外，本申請人業(yè)已認(rèn)識到，適當(dāng)?shù)乜刂葡鹉z材料的溫度，即在研磨步驟期間溫度的降低，在節(jié)省要轉(zhuǎn)移到所述橡膠材料的進(jìn)行研磨的能量方面是特別有利的。更具體地講，本申請人業(yè)已認(rèn)識到，通過控制橡膠材料的溫度，在所述過程中提供的機(jī)械能量，可用于在橡膠顆粒上產(chǎn)生剪切張力，以便獲得對所述材料的有效研磨。這意味著，所述能量不會浪費(fèi)在執(zhí)行橡膠材料的軟化或熔化以及它的脫硫方面，不過，結(jié)果獲得了所述橡膠材料的非常細(xì)小的顆粒的高的研磨產(chǎn)量。
另外，本申請人業(yè)已認(rèn)識到，為了對所述橡膠材料進(jìn)行非常有效的冷卻，為所述研磨設(shè)備例如，它的壁提供冷卻回路是不夠的，該回路能夠除去橡膠材料上預(yù)定的熱量，通過讓橡膠材料與所述冷卻回路接觸——例如，為所述研磨設(shè)備提供冷卻壁。具體地講，本申請人業(yè)已認(rèn)識到在所述研磨步驟中產(chǎn)生的部分熱量必須通過直接作用在所述橡膠材料而除去，即通過對所述材料進(jìn)行冷卻從它的內(nèi)部除去。
本申請人業(yè)已發(fā)現(xiàn)，通過讓所述橡膠材料與冷卻液接觸，能夠有效地冷卻所述橡膠材料。
根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語″冷卻液″被用于表示任何冷卻液，它是處在環(huán)境溫度(即20-25℃)和處在環(huán)境壓力下的液體。
優(yōu)選的是，所述冷卻液是能在所述硫化橡膠材料研磨期間至少部分蒸發(fā)的液體，以便在所述研磨動作中產(chǎn)生的熱量的至少一部分被消散。
更具體地講，本申請人業(yè)已發(fā)現(xiàn)，通過將至少預(yù)定量的冷卻液導(dǎo)入所述研磨設(shè)備，以便在所述材料的前進(jìn)和研磨期間接觸所述橡膠材料，所述冷卻液消耗了在所述研磨步驟中產(chǎn)生的一部分熱量，并因此能在研磨的同時有效地冷卻所述橡膠材料。
另外，為了提高所述橡膠材料的細(xì)小顆粒的研磨產(chǎn)量，本申請人業(yè)已發(fā)現(xiàn)將至少一種研磨助劑添加劑導(dǎo)入所述研磨設(shè)備是有利的。
具體地講，本申請人業(yè)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)把至少一種冷卻液和一種研磨助劑添加劑導(dǎo)入所述研磨設(shè)備時，獲得了協(xié)同效應(yīng)，所述添加劑能有利地支持所述研磨作業(yè)。這種協(xié)同效應(yīng)的結(jié)果是，細(xì)小顆粒的研磨產(chǎn)量被有效地提高。
本申請人認(rèn)為，所述有利效果與以下事實相關(guān)a)所述研磨助劑添加劑避免了在所述過程中產(chǎn)生的細(xì)小的橡膠顆粒的再附聚，并且避免了它們粘附在所述研磨設(shè)備上，和b)由于它們的硬度和/或磨蝕性，所述研磨助劑添加劑產(chǎn)生了所述研磨作用。本發(fā)明涉及一種用硫化橡膠材料生產(chǎn)橡膠粉的方法，包括以下步驟·將所述硫化橡膠材料輸入研磨設(shè)備；·讓所述硫化橡膠材料與至少一種冷卻液接觸；·將至少一種研磨助劑添加劑導(dǎo)入所述研磨設(shè)備；·操縱所述研磨設(shè)備，以便將所述硫化橡膠材料研磨成所述橡膠粉，和·將所述橡膠粉從所述研磨設(shè)備中排出。
本發(fā)明的方法還包括將所述冷卻液導(dǎo)入所述研磨設(shè)備的步驟。
優(yōu)選的是，所述研磨助劑添加劑是與所述硫化橡膠材料一起通過至少一個喂入口導(dǎo)入所述研磨設(shè)備的。
優(yōu)選的是，將所述冷卻液導(dǎo)入所述研磨設(shè)備是通過至少一個其他喂入口實現(xiàn)的，該喂入口與所述硫化橡膠材料和研磨助劑添加劑的喂入口不同。
優(yōu)選的是，所述至少一個其他喂入口是所述冷卻液的注入點。
另外，將所述冷卻液導(dǎo)入所述研磨設(shè)備是通過至少一個喂入口進(jìn)行的，以便所述冷卻液，所述硫化橡膠材料和所述研磨助劑添加劑通過相同的喂入口輸送到所述擠壓機(jī)中。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方案，將所述冷卻液導(dǎo)入所述研磨設(shè)備是通過滴加進(jìn)行的。
根據(jù)另一種實施方案，所述接觸步驟包括在所述喂入步驟之前用所述冷卻液濕潤所述硫化橡膠材料的步驟。
根據(jù)另一種實施方案，所述接觸步驟包括在所述喂入步驟之前用所述冷卻液浸泡所述硫化橡膠材料的步驟。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)導(dǎo)入所述研磨設(shè)備的所述冷卻液在研磨期間接觸所述橡膠材料時，所述冷卻液能夠在它的生產(chǎn)開始時除去熱量，至少除去熱量的一部分，以便相對于設(shè)置一個外部冷卻設(shè)備而言對所述橡膠材料的溫度進(jìn)行更經(jīng)濟(jì)和更有效的控制。例如，在所述研磨設(shè)備的壁內(nèi)提供的冷卻回路中進(jìn)行制冷。
本發(fā)明的研磨設(shè)備的例子是粉碎機(jī)，例如，切割粉碎機(jī)，精煉機(jī)，錘式粉碎機(jī)，磨碎機(jī)，角柱式粉碎機(jī)，對轉(zhuǎn)角柱式粉碎機(jī)，籠式粉碎機(jī)(cage mill)，渦輪粉碎機(jī)，或?qū)D(zhuǎn)圓盤式破碎機(jī)。
另一種研磨設(shè)備是擠壓機(jī)。
另一種研磨設(shè)備是破碎機(jī)或制粒機(jī)。
另一種研磨設(shè)備是班拍里混煉機(jī)。
本發(fā)明的方法適合粉碎任何硫化橡膠材料，如合成或天然聚合物，共聚物，均聚物，天然或合成橡膠以及它們的混合物。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的方法適合粉碎來自廢棄的輪胎的所述硫化橡膠材料。
在使用廢棄的輪胎時，預(yù)先將舊輪胎撕碎成尺寸顯著變小的碎片，例如，大小為大約3-5cm。
然后，對所述碎片進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎操作，將所述輪胎碎片粉碎成例如大約6-8mm的碎渣，同時執(zhí)行專門的加工作業(yè)，以便從所述碎片中除去鋼(例如，通過磁力分離)和織物材料(例如，通過氣流分離)。將所述輪胎碎片粉碎成尺寸更小的輪胎碎片，使得能夠?qū)⒔?9％的金屬材料和大部分的織物材料從所述橡膠材料中分離。
然后，按照本發(fā)明的方法對所述碎渣進(jìn)行粉碎作業(yè)，以便獲得橡膠粉，后者的平均尺寸小于1mm。
另外，將被撕成碎片(大約50-100mm)的廢棄的輪胎直接輸入所述研磨設(shè)備(例如，輪碾機(jī))，在這里進(jìn)行本發(fā)明的粉碎作業(yè)。根據(jù)所述實施方案，將所述研磨設(shè)備中排出的部分材料循環(huán)到其內(nèi)部，以便對所述材料進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，從而進(jìn)一步降低它的大小。
然后，對從所述研磨設(shè)備中排出的所述橡膠粉進(jìn)行篩分，以便從所述橡膠材料中分離殘余量的織物材料。
本申請人業(yè)已發(fā)現(xiàn)，使用研磨助劑添加劑有利于提高在粉碎工藝結(jié)束時從所述橡膠材料中分離織物材料的篩分產(chǎn)量。
更具體地講，本申請人業(yè)已發(fā)現(xiàn)，通過使用研磨助劑添加劑，可以有效并且方便地從所述橡膠粉中分離所述織物材料-即纖維材料，因為所述纖維材料傾向于凝聚，并且在篩分時形成薄片而自發(fā)地分離。
因此，在隨后的篩分中，凝聚的纖維保留在篩選裝置上，并且可以方便地除去。
根據(jù)本發(fā)明，所獲得的橡膠粉基本上沒有織物材料，并且橡膠材料的廢料相對傳統(tǒng)粉碎工藝而言其大小顯著降低，在傳統(tǒng)粉碎工藝中，織物材料是通過諸如旋風(fēng)空氣分離器的裝置分離的，并且不能回收大量的橡膠材料。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的冷卻液是水。
更優(yōu)選的是，所述冷卻液是溫度不超過30℃的水。更優(yōu)選的是，所述水的溫度在5-20℃之間。
另外，本發(fā)明的冷卻液是至少一種聚合材料，例如，彈性體(如天然橡膠)或樹脂的含水乳液或懸浮液。
優(yōu)選的是，所述冷卻液是非低溫冷卻液。
優(yōu)選的是，所述冷卻液被連續(xù)輸送到所述研磨設(shè)備中。
將水用作冷卻液是特別有利的，這不僅出于經(jīng)濟(jì)和實用角度考慮，而且還由于以下事實由于水的蒸發(fā)，冷卻作用是特別有效的。事實上，由于對橡膠材料的研磨作用而產(chǎn)生的熱量，被導(dǎo)入所述研磨設(shè)備的水消散了在所述研磨動作中產(chǎn)生的一部分熱量并且蒸發(fā)。因此，從所述研磨設(shè)備中排出的所述橡膠粉大體上是干燥的。
根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)入所述研磨設(shè)備的所述冷卻液的量優(yōu)選不超過所述橡膠材料重量的20％。更優(yōu)選的是，所述冷卻液的用量不超過所述橡膠材料重量的10％。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，容納在所述研磨設(shè)備中的橡膠材料的溫度必須保留在低于它的熔化或軟化溫度，以便所述橡膠顆粒在研磨期間不會增加它們的粘度，并且不會凝聚。
具體地講，本申請人業(yè)已認(rèn)識到導(dǎo)入所述研磨設(shè)備并且在該設(shè)備中研磨的橡膠材料必須通過上面所提到的冷卻液適當(dāng)?shù)乩鋮s，以便在所述研磨設(shè)備的出口處，所述橡膠粉的溫度優(yōu)選不超過100℃，更優(yōu)選不超過60℃。
優(yōu)選的是，所述研磨助劑添加劑可以選自硅石，硅酸鹽(例如，滑石，云母，粘土)，細(xì)碎分離的金屬氧化物或碳酸鹽(例如，碳酸鈣，氧化鋅，氧化鎂，氧化鋁)以及它們的混合物。
根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)入所述研磨設(shè)備的所述研磨助劑添加劑的量優(yōu)選不超過橡膠材料重量的20％，更優(yōu)選不超過橡膠材料重量的0.5％-10％。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方案，所述研磨設(shè)備是擠壓機(jī)，它包括桶和旋轉(zhuǎn)安裝在所述桶的至少一個螺桿。
根據(jù)所述實施方案，優(yōu)選地擠壓機(jī)作業(yè)的布置包括沿所述擠壓機(jī)輸送所述硫化橡膠材料的至少一個步驟，和在所述擠壓機(jī)內(nèi)研磨所述硫化橡膠材料的至少一個步驟。
優(yōu)選的是，接觸所述橡膠的步驟是通過將所述冷卻液導(dǎo)入擠壓機(jī)機(jī)筒(barrel)進(jìn)行的，所述導(dǎo)入是在沿所述擠壓機(jī)輸送所述硫化橡膠材料的至少一個步驟期間進(jìn)行的。
更優(yōu)選的是，將所述冷卻液導(dǎo)入所述擠壓機(jī)機(jī)筒的步驟是結(jié)合在所述擠壓機(jī)內(nèi)研磨所述硫化橡膠材料的至少一個步驟中。更具體地講，所述導(dǎo)入步驟是在所述研磨步驟期間進(jìn)行的；另外，所述導(dǎo)入步驟可以在所述研磨步驟之前進(jìn)行，或者在研磨步驟之前和期間進(jìn)行。
一般，所述擠壓機(jī)具有至少一個喂入口，用于將事先粉碎成碎片的橡膠材料導(dǎo)入擠壓機(jī)。
優(yōu)選的是，所述擠壓機(jī)具有主給料箱，它位于相應(yīng)于所述擠壓機(jī)螺桿的第一部分的位置。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方案，通過所述主給料箱將粉碎成碎片的橡膠材料導(dǎo)入所述擠壓機(jī)機(jī)筒中。
優(yōu)選的是，所述擠壓機(jī)還具有至少一個其他喂入口，它位于相應(yīng)于所述擠壓機(jī)螺桿的其他位置的地方，距離所述主給料箱預(yù)定的距離。
根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方案，將粉碎成碎片的所述橡膠材料的一部分通過所述至少一個其他喂入口導(dǎo)入擠壓機(jī)機(jī)筒中。根據(jù)所述實施方案，所述至少一個其他喂入口是側(cè)喂入口。
優(yōu)選的是，所述橡膠材料被連續(xù)導(dǎo)入所述擠壓機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案，通過所述至少一個其他喂入口將所述冷卻液輸入所述擠壓機(jī)。優(yōu)選的是，所述至少一個其他喂入口是被導(dǎo)入所述擠壓機(jī)的所述冷卻液的注入點。
另外，所述冷卻液是通過所述至少一個側(cè)喂入口輸入所述擠壓機(jī)的。根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方案，所述冷卻液和所述橡膠材料可以一起導(dǎo)入所述至少一個側(cè)喂入口。
另外，所述冷卻液是通過所述主給料箱輸入所述擠壓機(jī)的。
一般，所述擠壓機(jī)螺桿包括多個輸送件和捏合件，這些部件是按照預(yù)定的順序組裝的，并且后者取決于要研磨的材料的類型以及要獲得的研磨產(chǎn)量。更具體地講，所述輸送件具有沿所述擠壓機(jī)機(jī)筒移動所述橡膠材料的功能，而所述捏合件具有研磨所述橡膠材料的功能，即將執(zhí)行需要的粒度的減小所需要的機(jī)械能量轉(zhuǎn)移到所述橡膠材料上，另外，所述捏合件具有混合所述冷卻液和所述橡膠材料的功能。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方案，所述冷卻液優(yōu)選是通過位于相應(yīng)于至少一個捏合件處的其他喂入口輸入所述擠壓機(jī)的。更優(yōu)選的是，所述其他喂入口是注入點。
根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方案，所述冷卻液是通過位于相應(yīng)于輸送件處的其他喂入口輸入所述擠壓機(jī)的，該部件位于緊靠捏合件的上游。這種解決方案是特別優(yōu)選的，因為所述捏合件能夠被適當(dāng)?shù)乩鋮s。
因此，所述冷卻液的導(dǎo)入與至少一個捏合件相應(yīng)或位于緊靠它的上游是非常有利的設(shè)計，因為所述冷卻液被直接導(dǎo)入所述擠壓機(jī)進(jìn)行研磨步驟并且產(chǎn)生熱量的區(qū)域。
另外，根據(jù)本發(fā)明，還可以選擇性地僅對捏合件進(jìn)行冷卻，在將它們沿螺桿的縱向延伸方向定位并且在對特定橡膠材料進(jìn)行粉碎之后，將最高的機(jī)械剪切力傳給所述橡膠材料，并且在橡膠材料的研磨作用中是最有效的。
優(yōu)選的是，所述冷卻液是通過所述至少一個注入點的注射導(dǎo)入所述擠壓機(jī)機(jī)筒的。
另外，通過滴加將所述冷卻液導(dǎo)入所述擠壓機(jī)。在這種情況下，通過所述主給料箱和/或至少一個側(cè)喂入口將所述冷卻液導(dǎo)入所述桶。
另外，以預(yù)定粒度的碎片形式導(dǎo)入所述擠壓機(jī)的所述橡膠材料預(yù)先用所述冷卻液濕潤或浸泡。這意味著讓所述硫化橡膠材料與所述冷卻液接觸的步驟是在將所述橡膠材料導(dǎo)入所述擠壓機(jī)之前進(jìn)行的。
優(yōu)選的是，通過所述至少一個其他喂入口將所述研磨助劑添加劑導(dǎo)入所述擠壓機(jī)。更優(yōu)選的是，通過所述至少一個側(cè)喂入口將所述添加劑導(dǎo)入所述擠壓機(jī)。
另外，通過所述主給料箱將所述添加劑與所述橡膠材料一起導(dǎo)入所述擠壓機(jī)。
優(yōu)選的是，通過比重計量裝置將所述添加劑導(dǎo)入所述擠壓機(jī)。
本發(fā)明的方法能夠只通過一次-即不用循環(huán)所獲得的橡膠粉-就能獲得細(xì)小顆粒的高的研磨產(chǎn)量，同時將該工藝的工作溫度保持在明顯高于液氮的工作溫度的值上。換句話說，只需要通過一次本發(fā)明的方法就可以使獲得的細(xì)小顆粒的研磨產(chǎn)量與通過低溫技術(shù)獲得的產(chǎn)量相當(dāng)，不過，本發(fā)明的方法的優(yōu)點是，本發(fā)明的方法能夠節(jié)省重要的能量和資金，還體現(xiàn)在所使用的裝置方面。
因此，只需要通過一次，本發(fā)明的方法就可以獲得超過50％的顆粒的平均直徑小于600μm(即30網(wǎng)孔)的研磨產(chǎn)量，以及超過40％的顆粒的平均直徑小于425μm(即40網(wǎng)孔)的研磨產(chǎn)量。另外，可以獲得超過20％的顆粒平均直徑小于200μm的研磨產(chǎn)量。
根據(jù)本發(fā)明的另一種實施方案，所述方法包括篩分從所述研磨設(shè)備中排出的所述橡膠粉的步驟。優(yōu)選的是，將平均直徑超過1mm的橡膠顆粒送回到所述研磨設(shè)備。
因此，根據(jù)所述另一種實施方案，本發(fā)明的方法還包括循環(huán)從所述研磨設(shè)備中排出的所述橡膠粉的至少一部分的步驟。


下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，其中-圖1是本發(fā)明方法的示意圖，其中，所述研磨設(shè)備是擠壓機(jī)；-圖2是表示水對通過本發(fā)明的方法獲得的所述硫化橡膠粉的研磨產(chǎn)量的影響的曲線圖，和-圖3是表示水和硅石對所述硫化橡膠粉的研磨產(chǎn)量的影響的協(xié)同效應(yīng)的曲線圖。
圖1示意性地表示按照本發(fā)明的一種實施方案，用硫化橡膠材料生產(chǎn)橡膠粉的車間100。
車間100包括具有至少一個喂入口的擠壓機(jī)110。
更具體地講，根據(jù)圖1所示實施方案，所述擠壓機(jī)110包括用于導(dǎo)入要研磨成粉末的所述硫化橡膠材料(參見箭頭A)的主給料箱111a。
根據(jù)所述實施方案，所述擠壓機(jī)110還包括側(cè)喂入口111b和注入點111c，用于將至少一種研磨助劑添加劑(參見箭頭B)和冷卻液(參見箭頭C)分別導(dǎo)入所述擠壓機(jī)。
根據(jù)本發(fā)明的擠壓機(jī)還可以包括位于擠壓機(jī)機(jī)筒的壁內(nèi)的冷卻回路，以便還可以從外面冷卻所述橡膠材料，即通過接觸冷卻的桶壁。
在與所述主給料箱相對的所述擠壓機(jī)的末端，將所述硫化橡膠粉從所述擠壓機(jī)110中排出，如箭頭D所示。
根據(jù)本發(fā)明的一種實施方案(未示出)將排出的橡膠粉輸送到至少一個篩網(wǎng)處，以便將部分粉末送回所述擠壓機(jī)，優(yōu)選送回所述主給料箱。優(yōu)選的是，回收平均直徑超過1mm的橡膠顆粒。
優(yōu)選的是，所述擠壓機(jī)110是同步旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠壓機(jī)。
要根據(jù)本發(fā)明的方法研磨成粉末的所述硫化橡膠材料可以包括至少天然或合成的二烯烴彈性聚合物，例如通過一種或多種共軛二烯烴的溶液聚合，乳液聚合或氣相聚合獲得，選擇性地與選自單乙烯基芳烴和/或極性共聚用單體的至少一種共聚用單體混合，其用量不超過重量的60％。
所述共軛二烯烴通常包括4-12，優(yōu)選包括4-8個碳原子，并且可選自，例如下列一組1，3-丁二烯，異戊二烯，2，3-二甲基-1，3-丁二烯，1，3-戊二烯，1，3-己二烯，3-丁基-1，3-辛二烯，2-苯基-1，3-丁二烯，或它們的混合物。
可選擇性地用作共聚用單體的單乙烯基芳烴通常包括8-20，優(yōu)選8-12個碳原子，并且可選自，例如苯乙烯；1-乙烯基萘；2-乙烯基萘；各種烷基，環(huán)烷基，芳基，苯乙烯的烷基芳基或芳基烷基衍生物，例如，□-甲基苯乙烯，3-甲基苯乙烯，4-丙基苯乙烯，4-環(huán)己基苯乙烯，4-十二烷基苯乙烯，2-乙基-4-芐基苯乙烯，4-p-甲苯基苯乙烯和4-(4-苯丁基)苯乙烯，或它們的混合物。
可選擇性地使用的極性共聚用單體可選自，例如乙烯基吡啶，乙烯基喹啉，丙烯酸和烷基丙烯酸酯，腈，或它們的混合物，如，例如，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，丙烯腈，或它們的混合物。
優(yōu)選的是，所述二烯烴彈性聚合物可選自，例如順-1，4-聚異戊二烯(天然或合成的，優(yōu)選天然橡膠)，3，4-聚異戊二烯，聚乙烯(1，3-丁二烯)(具體地講聚乙烯(1，3-丁二烯)具有高的1，4-順式含量)，選擇性地鹵化異戊二烯/異丁烯共聚物，1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物，苯乙烯/1，3-丁二烯共聚物，苯乙烯/異戊二烯/1，3-丁二烯共聚物，苯乙烯/1，3-丁二烯/丙烯腈共聚物，或它們的混合物。
另外，要根據(jù)本發(fā)明方法研磨成粉末的所述硫化橡膠材料可以包括至少一種彈性聚合物，該聚合物可選自一種或多種單烯烴與烯屬共聚用單體或其衍生物的彈性聚合物。所述單烯烴可選自乙烯和□-烯烴，通常包括3-12個碳原子，例如，丙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯，1-辛烯，或它們的混合物。優(yōu)選以下化合物乙烯和□-烯烴的共聚物，選擇性地與二烯的共聚物；異丁烯均聚物或它與少量二烯的共聚物，它選擇性地是至少部分鹵化的。所述選擇性地添加的二烯通常包括4-20個碳原子，并且優(yōu)選選自1，3-丁二烯，異戊二烯，1，4-己二烯，1，4-環(huán)己二烯，5-亞乙基-2-降冰片烯，5-亞甲基-2-降冰片烯，乙烯基降冰片烯，或它們的混合物。其中，特別優(yōu)選以下化合物乙烯/丙烯共聚物(EPR)或乙烯/丙烯/二烯共聚物(EPDM)；聚異丁烯；丁基橡膠；鹵丁基橡膠，具體地講，氯丁基或溴丁基橡膠；或它們的混合物。
下面將通過以下工作實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
例1(對照實施例)通過用按照Graneco公司(Ferrara-Italy)生產(chǎn)的硫化橡膠制品實現(xiàn)所述方法。所述產(chǎn)品是硫化橡膠顆粒形式的，大小為2-5mm，并且是通過研磨卡車輪胎獲得的。
將所述顆粒輸入同步旋轉(zhuǎn)的嚙合雙螺桿擠壓機(jī)的主給料箱，它的筒的直徑為40mm，L/D比例為48。
所述硫化橡膠顆粒的給料速度被設(shè)定為20kg/h，所述擠壓機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為300rpm。
用熱電偶測定從所述擠壓機(jī)中排出的硫化橡膠粉的溫度，并且獲得了56℃的值。
表1表示研磨產(chǎn)量——表示為相對從所述擠壓機(jī)中排出的總量為100kg橡膠粉的重量百分比——參考所述橡膠粉的不同的粒度范圍。
更具體地講，表1的值是通過篩分獲得的——進(jìn)行大約6分鐘時間——通過使用多個不同尺寸的篩選裝置的所述橡膠粉從所述擠壓機(jī)中排出。例如，69.82％的值相應(yīng)于粒度超過1000μm不能通過大小為1000μm的第一篩選裝置的橡膠粉的重量，又例如，6.86％的值相應(yīng)于粒度小于1000μm但大于800μm并且保留在800μm的篩選裝置上的橡膠粉的重量。
通過表1中的數(shù)據(jù)可以計算出只有4.67％從所述擠壓機(jī)中排出的橡膠粉的尺寸小于400μm，并且只有13.68％的所述橡膠粉的尺寸小于600μm。
例1的數(shù)據(jù)在圖2中作圖，通過曲線″a″表示，其中橫坐標(biāo)表示的是所述橡膠粉的大小，而縱坐標(biāo)表示的是用百分比表示的研磨產(chǎn)量。
例2(發(fā)明)以下方法是通過使用與例1所述相同的硫化橡膠制品和相同的雙螺桿擠壓機(jī)實現(xiàn)的。
所述雙螺桿擠壓機(jī)是在與例1所述相同的工作條件下工作的(工作條件是指輸入流速和螺桿旋轉(zhuǎn)速度)。
從所述擠壓機(jī)排出的所述硫化橡膠粉的溫度為31℃。
將4％的水——相對總量為100kg的從所述擠壓機(jī)中排出的橡膠粉的百分比——連續(xù)注入溫度為18℃的所述擠壓機(jī)。通過注射泵將所述水輸入所述擠壓機(jī)的，并且注入點位于主給料箱直徑14倍的距離處。
表1表示研磨產(chǎn)量-表示為相對從所述擠壓機(jī)中排出的總量為100kg的橡膠粉的重量百分比-參考所述橡膠粉的不同的粒度范圍，如例1所述。
根據(jù)表1所示出的數(shù)據(jù)可以計算出從所述擠壓機(jī)中排出的10.79％的所述橡膠粉的尺寸小于400μm，而24.21％的所述橡膠粉的尺寸小于600μm。
因此，通過比較例1的數(shù)據(jù)和例2的數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)，由于將水導(dǎo)入所述擠壓機(jī)，與例1中的相應(yīng)的值相比，在例2中，尺寸超過1000μm的橡膠粉的量減少了大約16％(從例1中的69.82％降低到例2中的52.61％)，尺寸小于400μm和小于600μm的橡膠粉的量分別提高了大約6％和10％。
在圖2中對例2的數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖，并且通過曲線“b”表示。
表1

例3(對照實施例)本方法是通過使用與例1所述相同的硫化橡膠制品和相同的雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行的。
將所述硫化橡膠顆粒的輸入速度設(shè)定為40kg/h，將所述擠壓機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度設(shè)定為300rpm。
從所述擠壓機(jī)中排出的所述硫化橡膠粉的溫度為80℃。
表2表示研磨產(chǎn)量——表示為相對從所述擠壓機(jī)中排出的總量為100kg橡膠粉的重量百分比——參考所述橡膠粉的不同的粒度范圍。
從表2中的數(shù)據(jù)可以計算出只有54.4％的從所述擠壓機(jī)中排出的橡膠粉的尺寸小于1000μm，并且33.0％的橡膠粉的尺寸小于600μm，20.0％的橡膠粉的尺寸小于420μm，14.8％的橡膠粉的尺寸小于350μm，4.4％的橡膠粉的尺寸小于200μm，1.4％的橡膠粉的尺寸小于150μm。
在圖3中對所述數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖，通過曲線″c″表示，其中橫坐標(biāo)表示的是所述橡膠粉的大小，而縱坐標(biāo)表示的是用百分比表示的研磨產(chǎn)量。
例4(對照實施例)本方法是通過使用與例1所述相同的硫化橡膠制品和相同的雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行的。
雙螺桿擠壓機(jī)是在與例3所述相同的工作條件下工作的(工作條件是指工料流速和螺桿旋轉(zhuǎn)速度)。
從所述擠壓機(jī)中排出的所述硫化橡膠粉的溫度為77℃。
將硅石用作研磨助劑添加劑，并且通過比重計量裝置經(jīng)由所述主給料箱導(dǎo)入所述擠壓機(jī)。硅石的重量是導(dǎo)入所述擠壓機(jī)的橡膠材料重量的10％。所使用的硅石是由Degussa生產(chǎn)的Sipernat320，它的特定表面積為175m2/gr，平均粒度為15μm，Mohs硬度為7，密度為2.65g/cm3。
表2表示研磨產(chǎn)量-表示為相對從所述擠壓機(jī)中排出的總量為1000kg橡膠粉的重量百分比-參考所述橡膠粉的不同的粒度范圍。
從表2中的數(shù)據(jù)可以看出，通過比較例3的數(shù)據(jù)和例4的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，由于將硅石導(dǎo)入所述擠壓機(jī)，細(xì)小橡膠粉的產(chǎn)量增加。例如，可以看出，硅石的使用，增加了大小為200-350μm的量(從例3中的10.40％提高到例4中的12.60％，即增量為大約21％)，大小為150-200μm的橡膠粉的量增加了(從例3的3.00％提高到例4的5.40％，即增量為大約80％)，尺寸小于150μm的橡膠粉的量增加了(從例3的1.40％增加到例4的11.30％，即增量為大約700％)。
從表2中的數(shù)據(jù)可以計算出，從所述擠壓機(jī)中排出的63.5％的橡膠粉的尺寸小于1000μm，而46.5％的橡膠粉尺寸小于600μm，34.5％的橡膠粉尺寸小于420μm，29.3％的橡膠粉尺寸小于350μm，16.7％的橡膠粉尺寸小于200μm，和11.3％的橡膠粉尺寸小于150μm。
在圖3中對例4的數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖，并且通過曲線″d″表示。
例5(發(fā)明)本方法是通過使用與例1所述相同的硫化橡膠制品和相同的雙螺桿擠壓機(jī)實現(xiàn)的。
所述雙螺桿擠壓機(jī)是在與例3所述相同的工作條件下工作的(工作條件是指工料流速和螺桿旋轉(zhuǎn)速度)。
從所述擠壓機(jī)排出的所述硫化橡膠粉的溫度為44℃。
通過比重計量裝置將重量百分比為5％的硅石——相對導(dǎo)入所述擠壓機(jī)的橡膠材料的量——經(jīng)由主給料箱輸入所述擠壓機(jī)。所使用的硅石是例4所示的Sipernat320。
另外，通過注入點將重量百分比為5％的水，相對橡膠材料的總量-連續(xù)注入所述擠壓機(jī)，如例2所述。水的溫度為大約18℃。
表2表示研磨產(chǎn)量——表示為相對從所述擠壓機(jī)中排出的總量為100kg的橡膠粉的重量百分比——參考所述橡膠粉的不同的粒度范圍。
通過比較例4的數(shù)據(jù)和例5的數(shù)據(jù)，從表2中的數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，由于導(dǎo)入了重量百分比為5％的水，來代替重量百分比為5％的硅石(因此只使用了重量百分比為5％的硅石)導(dǎo)入所述擠壓機(jī)，細(xì)小橡膠粉的量顯著提高，表明了硅石和水的協(xié)同效應(yīng)。
例如，可以看出，尺寸為200-350μm的橡膠粉的量增加了(從例4的12.6％增加到例5的13.4％，即增量為大約6％)，并且尺寸為150-200μm的橡膠粉的量增加了(從例4的5.4％增加到例5的7.4％，即增量為大約37％)，并且尺寸小于150μm的橡膠粉的量也增加了(從例5的11.3％增加到例5的16.2％，即增量為大約43％)。
從表2中的數(shù)據(jù)可以計算出所述擠壓機(jī)中排出的64.2％的橡膠粉的尺寸小于1000μm，而51.0％的橡膠粉尺寸小于600μm，41.4％的橡膠粉尺寸小于420μm，37.0％的橡膠粉尺寸小于350μm，23.6％的橡膠粉尺寸小于200μm，16.2％的橡膠粉尺寸小于150μm。
另外，通過比較表2中示出的數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)向所述橡膠材料中添加水和硅石，能顯著提高細(xì)小顆粒的研磨超量，即尺寸小于350μm，優(yōu)選小于200μm的顆粒。
在圖3中對例4的數(shù)據(jù)進(jìn)行作圖，并且通過曲線″e″表示表2

權(quán)利要求
1.一種用硫化橡膠材料生產(chǎn)橡膠粉的方法，包括以下步驟將所述硫化橡膠材料輸入研磨設(shè)備；讓所述硫化橡膠材料與至少一種冷卻液接觸；將至少一種研磨助劑添加劑導(dǎo)入所述研磨設(shè)備；操縱所述研磨設(shè)備，以便將所述硫化橡膠材料研磨成所述橡膠粉，和將所述橡膠粉從所述研磨設(shè)備中排出。
2.如權(quán)利要求1的方法，還包括將所述冷卻液導(dǎo)入所述研磨設(shè)備的步驟。
3.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述研磨助劑添加劑是通過至少一個喂入口與所述硫化橡膠材料一起導(dǎo)入所述研磨設(shè)備的。
4.如權(quán)利要求2的方法，其中，所述冷卻液導(dǎo)入所述研磨設(shè)備是通過至少一個其他喂入口實現(xiàn)的。
5.如權(quán)利要求4的方法，其中，所述至少一個其他喂入口是所述冷卻液的注入點。
6.如權(quán)利要求2和3的方法，其中，所述冷卻液導(dǎo)入所述研磨設(shè)備是通過所述至少一個喂入口實現(xiàn)的。
7.如權(quán)利要求2的方法，其中，所述冷卻液導(dǎo)入所述研磨設(shè)備是通過滴注實現(xiàn)的。
8.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述接觸步驟包括在所述輸入步驟之前用所述冷卻液濕潤所述硫化橡膠材料。
9.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述接觸步驟包括在所述輸入步驟之前用所述冷卻液浸泡所述硫化橡膠材料。
10.如權(quán)利要求1的方法，還包括在所述輸入步驟之前將所述硫化橡膠材料弄碎為碎片的步驟。
11.如權(quán)利要求10的方法，還包括將所述碎片的尺寸弄碎到低于所述碎片尺寸的碎渣的步驟。
12.如權(quán)利要求11的方法，還包括從被弄碎成碎片的橡膠材料中分離金屬材料的步驟。
13.如權(quán)利要求12的方法，其中，所述金屬材料是通過磁力分離器分離的。
14.如權(quán)利要求11的方法，還包括從被弄碎成碎片的橡膠材料中分離織物材料的步驟。
15.如權(quán)利要求1的方法，還包括從通過所述研磨設(shè)備排出的所述橡膠粉中分離殘余量的織物材料的步驟。
16.如權(quán)利要求14或15的方法，其中，所述織物材料是通過篩分分離的。
17.如權(quán)利要求1的方法，還包括在所述篩分步驟之后再循環(huán)所述橡膠粉的至少一部分的步驟。
18.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述冷卻液是水。
19.如權(quán)利要求18的方法，其中，所述水的溫度不超過30℃。
20.如權(quán)利要求19的方法，其中，所述溫度不超過20℃。
21.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述冷卻液是至少一種聚合材料的含水乳液。
22.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述冷卻液是至少一種聚合材料的含水懸浮液。
23.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述冷卻液是以不到所述硫化橡膠材料重量的20％的用量導(dǎo)入所述研磨設(shè)備的。
24.如權(quán)利要求23的方法，其中，所述用量占所述橡膠材料重量的0.5％-10％。
25.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述至少一種研磨助劑添加劑選自硅石，硅酸鹽，金屬氧化物，金屬碳酸鹽，以及它們的混合物。
26.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述至少一種研磨助劑添加劑是以不到所述硫化橡膠材料重量20％的用量導(dǎo)入所述研磨設(shè)備的。
27.如權(quán)利要求26的方法，其中，所述用量包括占所述橡膠材料重量的0.5％-10％。
28.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述研磨設(shè)備是粉碎機(jī)。
29.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述研磨設(shè)備是擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)包括桶和可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述桶內(nèi)的至少一個螺桿。
30.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述研磨設(shè)備是破碎機(jī)。
31.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述研磨設(shè)備是制粒機(jī)。
32.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述研磨設(shè)備是班拍里混煉機(jī)。
33.如權(quán)利要求29的方法，其中，所述擠壓機(jī)的操作包括至少一個沿所述擠壓機(jī)輸送所述硫化橡膠材料的步驟，以及至少一個在所述擠壓機(jī)內(nèi)研磨所述硫化橡膠材料的步驟。
34.如權(quán)利要求29的方法，其中，接觸所述橡膠的步驟是通過將所述冷卻液導(dǎo)入所述擠壓機(jī)機(jī)筒進(jìn)行的。
35.如權(quán)利要求2和33的方法，其中，所述導(dǎo)入所述冷卻液的步驟是在所述至少一個輸送步驟期間進(jìn)行的。
36.如權(quán)利要求2和33的方法，其中，所述導(dǎo)入所述冷卻液的步驟是與所述至少一個研磨步驟結(jié)合進(jìn)行的。
37.如權(quán)利要求2和33的方法，其中，所述導(dǎo)入所述冷卻液的步驟是在所述研磨步驟期間進(jìn)行的。
38.如權(quán)利要求2和33的方法，其中，所述導(dǎo)入所述冷卻液的步驟是在所述研磨步驟之前實現(xiàn)的。
39.如權(quán)利要求2和33的方法，其中，所述冷卻液是通過至少一個喂入口導(dǎo)入所述擠壓機(jī)的。
40.如權(quán)利要求39的方法，其中，所述喂入口是主給料箱。
41.如權(quán)利要求39的方法，其中，所述喂入口是注入點。
42.如權(quán)利要求39的方法，其中，所述喂入口是側(cè)喂入口。
43.如權(quán)利要求41或42的方法，其中，所述喂入口是相對所述螺桿的至少一個捏合件定位的。
44.如權(quán)利要求41或42的方法，其中，所述喂入口是相對所述螺桿的輸送件定位的，所述輸送件定位在所述螺桿的捏合件的上游附近。
45.如權(quán)利要求29的方法，其中，所述至少一種研磨助劑添加劑是通過至少一個喂入口導(dǎo)入所述擠壓機(jī)的。
46.如權(quán)利要求45的方法，其中，所述喂入口是主給料箱。
47.如權(quán)利要求45的方法，其中，所述喂入口是側(cè)喂入口。
48.如權(quán)利要求1的方法，其中，從所述研磨設(shè)備中排出的所述橡膠粉的溫度不超過100℃。
49.如權(quán)利要求48的方法，其中，所述溫度不超過60℃。
50.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述硫化橡膠材料包括至少一種合成或天然彈性聚合物。
51.如權(quán)利要求1的方法，其中，所述硫化橡膠材料來自廢棄的輪胎。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用硫化橡膠材料生產(chǎn)橡膠粉的方法。該方法包括以下步驟a)將所述硫化橡膠材料輸入研磨設(shè)備；b)讓所述硫化橡膠材料與至少一種冷卻液接觸；c)將至少一種研磨助劑添加劑導(dǎo)入所述研磨設(shè)備；d)操縱所述研磨設(shè)備，以便將所述硫化橡膠材料研磨成橡膠粉，和e)將所述橡膠粉從所述擠壓機(jī)中排出。
文檔編號B02C23/06GK1720124SQ200380104680
公開日2006年1月11日 申請日期2003年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月2日
發(fā)明者D·蒂雷利, M·加爾布塞拉, F·佩魯佐蒂, C·普皮, S·泰斯蒂, A·蒙泰羅索, M·迪比亞塞 申請人:皮雷利＆C·有限公司