專利名稱：湍流超細粉碎機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明是一種固體顆粒粉碎機械，可廣泛應用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、保健、礦山、水泥等需要制粉的行業(yè)和場合。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中有一比較接近的專利，名稱為“旋流式氣流粉碎裝置”，專利號為93214123.4，結(jié)構(gòu)之一包括一垂直向上的圓柱形粉碎腔，一個由轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、風板、護板組成的旋轉(zhuǎn)氣流的驅(qū)動裝置，一個由高壓風機、上回氣道、下回氣道和風孔組成的氣流循環(huán)裝置和一收塵裝置。結(jié)構(gòu)之二包括一圓柱形粉碎腔，粉碎腔周圍開有多個對稱的噴嘴口，高壓氣流通過高壓噴嘴口切向噴入粉碎腔作為旋轉(zhuǎn)氣流的驅(qū)動裝置和一收塵裝置。其不足之處是用高壓風機提供高壓氣流，能耗較大，循環(huán)氣流過程的能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)較多。

發(fā)明內(nèi)容
一種湍流超細粉碎機，包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸端部的葉輪，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪裝在筒體內(nèi)，筒體與兩個端蓋構(gòu)成一封閉腔室，本發(fā)明有兩個方向相對、結(jié)構(gòu)相同的葉輪，其中一個葉輪裝在位于筒體左側(cè)的轉(zhuǎn)軸的右端，另一葉輪裝在位于筒體右側(cè)的轉(zhuǎn)軸的左端，在葉輪的內(nèi)端面上裝有3-18個結(jié)構(gòu)相同的主葉片，在葉輪的外端面上裝有3-18個結(jié)構(gòu)相同的背葉片，兩個葉輪的轉(zhuǎn)速相等、方向相反，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的湍流主要通過自碰撞以及顆粒和筒體內(nèi)壁的碰撞進行粉碎。兩個轉(zhuǎn)軸的軸線重合于筒體的軸線上。
根據(jù)以上所述的湍流超細粉碎機，其端蓋內(nèi)沿筒體的徑向開有進氣孔，進氣孔的上端接進氣管，下端與筒體和兩個端蓋構(gòu)成一封閉腔室相通。在筒體內(nèi)表面的左右兩側(cè)分別開有兩個圓錐面，該圓錐面與簡體軸線的平行線的夾角為5°∽15°，與上述兩個圓錐面相鄰，在簡體內(nèi)表面兩側(cè)端蓋的位置處開有兩個圓錐面，其圓錐面與簡體軸線的平行線的夾角為-5°∽-60°。
根據(jù)以上所述的湍流越細粉碎機，葉輪的主葉片的螺旋曲面的一個側(cè)面垂直于葉輪的內(nèi)端面，另一個側(cè)面與葉輪內(nèi)端面的垂直線的傾角為0°∽45°，主葉片的螺旋曲面與葉輪外緣的交點為B點，葉輪外緣過B點的切線WW′與主葉片的螺旋曲面過B點的切線CC′的夾角為螺旋角，其取值范圍為10°∽45°。
根據(jù)以上所述的湍流超細粉碎機，在簡體左側(cè)的轉(zhuǎn)軸內(nèi)同軸裝有一套管，套管與固定支架連接，與套管同軸裝有一螺旋軸，螺旋軸的一端懸置在套管內(nèi)，另一端伸出該轉(zhuǎn)軸和套管以外，與一皮帶輪聯(lián)接，電機驅(qū)動皮帶輪轉(zhuǎn)動，在該皮帶輪和另一皮帶輪之間的位置上裝有一物料管，物料管的下端與螺旋軸的內(nèi)腔相通，上端為料斗，在葉輪一側(cè)的轉(zhuǎn)軸內(nèi)同軸裝有一螺旋軸，螺旋軸的一端懸置于該轉(zhuǎn)軸內(nèi)，另一端伸出該轉(zhuǎn)軸以外，裝在另一支架上。
根據(jù)以上所述的湍流越細粉碎機，其物料管的下端裝在簡體上且與簡體的內(nèi)腔相通，上端為料斗。
根據(jù)以上所述的湍流超細粉碎機，其螺旋軸沿筒體的徑向裝在簡體上且與簡體的內(nèi)腔相通，另一端與皮帶輪聯(lián)接，在電機帶動下轉(zhuǎn)動，在該皮帶輪和簡體之間的位置上裝有物料管，其下端與螺旋軸的內(nèi)腔相通，上端為一料斗。
根據(jù)以上所述的湍流超細粉碎機，其中一個轉(zhuǎn)軸的一端安裝一分級輪，分級輪位于簡體內(nèi)且與該轉(zhuǎn)軸同軸。


圖1是本發(fā)明第一個實施例的裝配圖，圖2是本發(fā)明第二個實施例的裝配圖，圖3是本發(fā)明第三個實施例的裝配圖，圖4a是葉輪內(nèi)端面的結(jié)構(gòu)圖，圖4b是葉輪外端面的結(jié)構(gòu)圖。
具體實現(xiàn)方式如圖1所示，葉輪裝在簡體內(nèi)，筒體8與兩個端蓋18構(gòu)成一封閉腔室，有兩個方向相對、結(jié)構(gòu)相同的葉輪19、19′，葉輪19′裝在位于簡體8左側(cè)的轉(zhuǎn)軸5的右端，葉輪19裝在位于筒體8右側(cè)的轉(zhuǎn)軸12的左端，在葉輪19的內(nèi)端面P裝有3-18個主葉片19-1，在葉輪19的外端面P′裝有3-18個背葉片19-2，葉輪19、19′的轉(zhuǎn)速相等、方向相反。轉(zhuǎn)軸5與轉(zhuǎn)軸12的軸線重合于簡體8的軸線OO′上。在端蓋18內(nèi)沿筒體8的徑向開有進氣孔，進氣孔的上端接進氣管7、7′，下端與簡體8和兩個端蓋18構(gòu)成一封閉腔室相通。在簡體8內(nèi)表面的左右兩側(cè)分別開有兩個圓錐面；該圓錐面與OO′的平行線的夾角α為5°∽15°，與上述兩個圓錐面相鄰，在簡體8內(nèi)表面兩側(cè)端蓋18的位置處開有兩個圓錐面；其圓錐面與OO′的平行線的夾角β為-5°∽-60°。
如圖1所示；在本發(fā)明的第一個實施例中，在轉(zhuǎn)軸5內(nèi)，與套管4間軸裝有一螺旋油6，螺旋軸6的一端懸置于套管4內(nèi)；另一端伸出轉(zhuǎn)軸5以外，與皮帶輪1聯(lián)接，電機23驅(qū)動皮帶輪1轉(zhuǎn)動，在皮帶輪1和皮帶輪3之間的位置上裝有一物料管2′，物料管2′的下端與螺旋軸6的內(nèi)腔相通，上端為料斗2。電機帶動皮帶輪20、3，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動。螺旋軸6的左側(cè)裝在支架21上。在葉輪19一側(cè)的轉(zhuǎn)軸12內(nèi)同軸裝有一螺旋軸14，螺旋軸14的一端懸置于轉(zhuǎn)軸12內(nèi)，另一端伸出轉(zhuǎn)軸12以外，裝在支架15上。轉(zhuǎn)軸12的右側(cè)由電機17、皮帶傳動副16驅(qū)動。轉(zhuǎn)軸12的左端又裝有一分級輪9，10為一軸承，11為一軸承座；13為一軸承。
如圖2所示，在本發(fā)明第二個實施例中，物料管2’的下端裝在簡體8上且與簡體8的內(nèi)臟相通，上端為料斗2。簡體8左側(cè)的轉(zhuǎn)軸5為一實心軸，其左端與皮帶輪3聯(lián)接，電機驅(qū)動皮帶輪20、3轉(zhuǎn)動，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動。葉輪19一側(cè)的轉(zhuǎn)軸12內(nèi)同軸裝有一螺旋軸14，螺旋軸14的一端懸置于轉(zhuǎn)軸12內(nèi)，另一端伸出轉(zhuǎn)軸12以外，裝在支架15上。轉(zhuǎn)軸12的右側(cè)由電機17、皮帶傳動副16驅(qū)動。轉(zhuǎn)軸12的左端又裝有一分級輪9，10′為一軸承，11′為一軸承座。
如圖3所示，在本發(fā)明第三個實施例中，螺旋軸6沿筒體8的徑向裝在簡體8上且與簡體8的內(nèi)腔相通，另一端與皮帶輪1聯(lián)接，在電機23驅(qū)動皮帶輪22、1帶動螺旋油6轉(zhuǎn)動，在皮帶輪1和簡體8之間的位置上裝有物料管2′，其下端與螺旋軸的內(nèi)腔相通，上端為一料斗2。10″為一軸承座。
如圖4a、b所示，分別為葉輪19、19′的內(nèi)、外端面的結(jié)構(gòu)圖。如圖4a所示，葉輪19的主葉片19-1的螺旋曲面的一個側(cè)面垂直于內(nèi)端面P，另一個側(cè)面與內(nèi)端面P的垂直線VV′的傾角γ為0°∽45°，主葉片19-1的螺旋曲面與葉輪19外緣的交點為B點，葉輪19外緣過B點的切線WW′與主葉片19-1的螺旋曲面過B點的切線CC′的夾角δ為螺旋角，δ的取值范圍為10°∽45°。如圖4b所示，在葉輪19的外端面P′上裝有3-18個背葉片19-2，背葉片19-2沿徑向方向分布。
本發(fā)明中兩個葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高能湍流氣場，使進入湍流氣場中的固體顆粒發(fā)生自碰撞以及顆粒與簡體內(nèi)壁之間發(fā)生碰撞，進行粉碎。
權(quán)利要求
1.一種湍流超細粉碎機，包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸端部的葉輪，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪裝在簡體內(nèi)，筒體(8)與兩個端蓋(18)構(gòu)成一封閉腔室，本發(fā)明的特征是有兩個方向相對、結(jié)構(gòu)相同的葉輪(19)、(19′)，葉輪(19′)裝在位于簡體(8)左側(cè)的轉(zhuǎn)軸(5)的右端，葉輪(19)裝在位于簡體(8)右側(cè)的轉(zhuǎn)軸(12)的左端，在葉輪(19)的內(nèi)端面(P)上裝有3-18個結(jié)構(gòu)相同的主葉片(19-1)，在葉輪(19)的外端面(P′)上裝有3-18個結(jié)構(gòu)相同的背葉片(19-2)，葉輪(19)、(19′)的轉(zhuǎn)速相等、方向相反，葉輪(19)、(19′)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的湍流主要通過自碰撞以及顆粒和簡體內(nèi)壁的碰撞進行粉碎；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流粉碎機，其特征是轉(zhuǎn)軸(5)與轉(zhuǎn)軸(12)的軸線重合于簡體(8)的軸線(OO′)上；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細粉碎機，其特征是在端蓋(18)內(nèi)沿筒體(8)的徑向開有進氣孔，進氣孔的上端接進氣管(7)、(7′)，下端與簡體(8)和兩個端蓋(18)構(gòu)成一封閉腔室相通；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細粉碎機，其特征是在簡體(8)內(nèi)表面的左右兩側(cè)分別開有兩個圓錐面，該圓錐面與(OO′)的平行線的夾角(α)為5°∽15°，與上述兩個圓錐面相鄰，在簡體(8)內(nèi)表面兩側(cè)端蓋(18)的位置處開有兩個圓錐面，其圓錐面與(OO′)的平行線的夾角(β)為-5°∽-60°；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細粉碎機，其特征是葉輪(19)的主葉片(19-1)的螺旋曲面的一個側(cè)面垂直于內(nèi)端面(P)，另一個側(cè)面與內(nèi)端面(P)的垂直線(VV′)的傾角(γ)為0°∽45°，主葉片(19-1)的螺旋曲面與葉輪(19)外緣的交點為(B)點，葉輪(19)外緣過(B)點的切線(WW′)與主葉片(19-1)的螺旋曲面過(B)點的切線(CC′)的夾角(δ)為螺旋角，其取值范圍為10°∽45°；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細粉碎機，其特征是在轉(zhuǎn)軸(5)內(nèi)，與轉(zhuǎn)軸(5)同軸裝有一套管(4)，套管(4)與固定支架(21)連接，與套管(4)同軸裝有一螺旋軸(6)，螺旋軸(6)的一端懸置在套管(4)內(nèi)，另一端伸出轉(zhuǎn)軸(5)和套管(4)以外，與皮帶輪(1)聯(lián)接，電機(23)驅(qū)動皮帶輪(1)轉(zhuǎn)動，在皮帶輪(1)和皮帶輪(3)之間的位置上裝有一物料管(2′)，物料管(2′)的下端與螺旋軸(6)的內(nèi)腔相通，上端為料斗(2)，在葉輪(19)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸(12)內(nèi)同軸裝有一螺旋軸(14)，螺旋軸(14)的一端懸置于轉(zhuǎn)軸(12)內(nèi)，另一端伸出轉(zhuǎn)軸(12)以外，裝在支架(15)上；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細粉碎機，其特征是物料管(2′)的下端裝在簡體(8)上且與簡體(8)的內(nèi)腔相通，上端為料斗(2)；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流超細粉碎機，其特征是螺旋油(6)沿筒體(8)的徑向裝在簡體(8)上且與簡體(8)的內(nèi)腔相通，另一端與皮帶輪(1)聯(lián)接，在電機(23)帶動下轉(zhuǎn)動，在皮帶輪(1)和簡體(8)之間的位置上裝有物料管(2′)，其下端與螺旋油的內(nèi)腔相通，上端為一料斗(2)；
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流越細粉碎機，其特征是在轉(zhuǎn)軸(12)的一端安裝一分級輪(9)，分級輪(9)位于簡體(8)內(nèi)且與轉(zhuǎn)軸(12)同軸。
全文摘要
本發(fā)明是一種湍流超細粉碎機，包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸端部的葉輪，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪裝在筒體內(nèi)，筒體與兩個端蓋構(gòu)成一封閉腔室，有兩個方向相對、結(jié)構(gòu)相同的葉輪，葉輪裝在位于筒體左側(cè)的轉(zhuǎn)軸的右端，另一葉輪裝在位于筒體右側(cè)的轉(zhuǎn)軸的左端，在葉輪的內(nèi)端面上裝有3－18個結(jié)構(gòu)相同的主葉片，在葉輪的外端面上裝有3－18個結(jié)構(gòu)相同的背葉片，兩個葉輪的轉(zhuǎn)速相等、方向相反，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的湍流主要通過自碰撞以及顆粒和筒體內(nèi)壁的碰撞進行粉碎。
文檔編號B02C19/00GK1616154SQ20031011891
公開日2005年5月18日 申請日期2003年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者龔俊, 侯運豐, 辛舟, 沈浩, 李文輝, 劉永平 申請人:蘭州理工大學