專利名稱：多層離心對撞超細粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多層離心對撞超細粉碎機，屬化工、建材、冶金及非金屬礦等行業(yè)廣泛使用的粉碎設備技術領域。
近幾年出現(xiàn)的無球磨機甚多，但均未能得到廣泛推廣應用。其原因是粉體粒徑不夠細，產量低，能耗較高。這類磨機粉碎物料的過程是，物料落在甩料盤上，被甩出后與研磨室周圍的襯板相碰撞，碎片(即細顆粒)飛濺與襯板或與別的顆粒再碰撞。由于此時碎片細顆粒動能已大大降低，因而再繼續(xù)碰撞的力量已很小，碰撞的幾率也降低。而這類磨機粉碎物料的機能就是靠碰撞，只有提高碰撞的幾率，加大碰撞的力量才能提高粉體的細度和產量。
本實用新型的目的是設計一種多層離心對撞超細粉碎機，使顆粒物料碰撞力量增大，碰撞幾率提高，粉碎能力增強，粉體粒徑變細，以提高產量，能量利用率高。
本實用新型設計的多層離心對撞超細粉碎機，包括電機、分級葉輪、1-4個粉碎葉輪和甩料盤；所述的分級葉輪、粉碎葉輪和甩料盤依次從上到下固定在粉碎機的主軸上，該主軸固定在上、下軸承座上，通過柔性聯(lián)軸器與電機相聯(lián)，分級葉輪的上面設有出料室，下粉碎室的一側設有進料管，下粉碎室為多邊形，側壁上裝有襯板，多邊形的兩邊相交處裝有角襯板，粉碎室的下邊為進風室。
上述粉碎機中，甩料盤的周邊裝有6-24個甩料塊，中部設有水平氣流噴射孔4-24個。其中的粉碎葉輪周邊均勻伸出4-24根粉碎棒，粉碎棒的端頭裝有耐磨塊。其中的分級葉輪的形狀為倒圓臺形或平面形。
本實用新型設計的多層離心對撞超細粉碎機，具有以下優(yōu)點1、甩料盤中部開有若干噴射孔，能將從加料口落下的物料顆粒很快作氣流加速，以提高物料的離心加速的初始速度。使物料被甩料塊甩出盤外的速度高達150米/秒以上，飛向襯板，撞擊力量大，破碎能力增強。
2、多邊形粉碎室每個角上安裝的氣體環(huán)流角襯板，能減少顆粒運動無功損耗，提高有效對撞的效率，加大碰撞力量。
3、粉碎葉輪的作用如下1)分級作用。被粉碎的大小不等的物料顆粒在引風機的氣流推動下由下往上運動。當碰到高速旋轉的粉碎葉輪時，由于顆粒本身質量不一樣，運動狀態(tài)發(fā)生變化，小粒徑顆粒質量小，受的離心作用力小，受氣流往上推動的速度高，于是就穿過粉碎葉輪進入到上面一個粉碎區(qū)；而較粗顆粒的質量大，往上運動的速度小，受的離心作用力大，于是被甩到粉碎室的邊緣而下落。
2)粉碎作用。來自下面的較粗的顆粒由于往上運動的速度較慢而被高度旋轉的粉碎棒打擊，同時，被粉碎棒離心甩向周邊的較粗顆料撞擊在襯板上而被粉碎，穿不過粉碎葉輪的較粗顆粒在離心作用下，沿邊緣下落后又被下一級的粉碎棒打擊，使這些較粗的顆粒都達到了進一步粉碎的效果。
所以設置了粉碎葉輪使顆粒碰撞的幾率大的增加，機器的粉碎能力大大提高。
4、粉碎葉輪的粉碎棒及端頭的耐磨塊，可以從粉碎室的檢修孔折卸，維護方便，縮短了磨損件的更換時間，提高了產量。
5、主軸上下兩端固定在軸承上，使整機運動穩(wěn)定，安全可靠。
本實用新型設計的多層離心對撞超細粉碎機的優(yōu)點在于物料顆粒碰撞幾率高，碰撞力量大，破碎能力強，產品粒徑細，調節(jié)風門可使粉體粒徑達2μm，產量高，能量利用率高，機器運行穩(wěn)定，振動小，磨損件易更換，維護方便。


圖1是本實用新型設計的多層離心對撞超細粉碎機的結構示意圖。
以下結合附圖，詳細說明本實用新型的內容。
圖1中，1是調節(jié)腳，2是三角形底座，3是進風室，4是下粉碎室，5是進料管，6是上粉碎室，7是檢修孔，8是下軸承座，9是甩料塊，10是甩料盤，11是襯板，12是角襯板，13是耐磨塊，14是粉碎棒，15是粉碎葉輪，16是出料口，17是分級葉輪，18是出料室，19是風扇葉輪，20是上軸承座，21是電機支座，22是聯(lián)軸器，23是電機，24是粉碎機主軸，25是導流板，26是噴射孔。
如圖1所示，本實用新型設計的多層離心對撞超細粉碎機，包括電機23、分級葉輪17、1-4個粉碎葉輪15和甩料盤10。分級葉輪17、粉碎葉輪15和甩料盤10依次從上到下固定在粉碎機的主軸24上，該主軸固定在上、下軸承座20和8上，通過柔性聯(lián)軸器22與電機23相聯(lián)，分級葉輪17的上面設有出料室18，下粉碎室4的一側設有進料管5，下粉碎室4為多邊形，側壁上裝有襯板11，多邊形的兩邊相交處裝有角襯板12，下粉碎室的下邊為進風室3。
上述粉碎機中，甩料盤10的周邊裝有6-24個甩料塊9，中部設有水平氣流噴射孔26，共4-24個。其中的粉碎葉輪15周邊均勻伸出4-24根粉碎棒14，粉碎棒的端頭裝有耐磨塊13。其中的分級葉輪15的形狀為倒圓臺形或平面形。
本實用新型是通過以下設計方案來實現(xiàn)的。
在三角形機座的下面設置一進風室，進風室中心設置一下軸承座。主軸的下端插入下軸承座，上端穿過上軸承座，通過柔性聯(lián)軸器與電機相連，雙軸承使機器運行穩(wěn)定。電機可裝在上邊，也可裝在下軸承座的下邊，這可使機器運行更穩(wěn)定，第一粉碎室固定在進風室上方，第二粉碎室通過法蘭固定在其上方。粉碎室為6至24邊的正多邊形，周圍安裝成同樣正多邊形的襯板，多邊形的每個角裝有氣體環(huán)流角襯板。在主軸的下端裝有周邊固定著4至24塊甩料塊的甩料盤，將風室和第一粉碎室隔開。沿主軸在甩料盤上方依次裝有1至4層周邊均勻伸出4至24根(端頭裝有耐磨塊)粉碎棒的粉碎葉輪。它們把粉碎室由下而上分隔成若干個粉碎區(qū)，承擔著粉碎和分級雙重作用。第二粉碎室的最上部出口處裝有分級葉輪，其上方是裝有風扇葉輪的出料室，側面有出料口。粉碎室和軸承均有冷卻水降溫。
裝有三個水平調節(jié)腳1的三角形底座2與下粉碎室4連為一體，二者之間構成進風室。裝有進料管的下粉碎室為正多邊形，每邊裝有襯板11，每個角上安裝有角襯板12。通過法蘭與下粉碎室連接的上粉碎室6的側面設有檢修孔7。插入下軸承座8的主軸上，在下粉碎室的下部固定裝有甩料盤10，周邊裝有6至24個甩料塊9，中部有若干個氣流噴射口26，主軸24上依次串聯(lián)固定著1至4層裝有若干個粉碎棒14和耐磨塊13的粉碎葉輪15。上粉碎室6的上出口處裝有分級葉輪17，位于上粉碎室上方的出料室18里面裝有風扇葉輪19側面是出料口16。上軸承座20裝在電機支座21的底部中心，粉碎機主軸24與電機23通過柔性聯(lián)軸器22連接。
本實用新型多層離心對撞超細粉碎機工作過程如下。
粒徑小于20毫米的物料從加料口進入甩料盤，在來自盤中部水平噴射氣流和離心力的作用下，很快加速，以150米/秒以上的速度對撞在襯板上而被粉碎，同時又打擊由上面分級葉輪或粉碎葉輪離心分離而甩落下來的較粗粉體，切線方向和環(huán)流運動的顆粒直接撞擊角襯板；強力破碎的顆粒四處飛濺，互相碰撞，并受到剪切、摩擦等各種力的作用而粉碎。在引風機氣流的作用下，顆粒往上運動，細顆粒質量輕，受到離心力小，往上運動速度高，易穿過第一層粉碎葉輪，進入第二粉碎區(qū)。粗顆粒質量較重，往上運動的速度低，受到的離心力大，而被粉碎棒打擊，并被甩向周圍撞擊襯板，或打擊其它顆粒，較粗顆粒從邊緣下落到第一粉碎室再被撞擊粉碎。由于第二粉碎室比第一粉碎室直徑稍大，則風速降低，只有更細的顆粒才能穿過第二層粉碎葉輪進入第二粉碎區(qū)，稍粗的顆粒上升速度慢而被打擊，并受離心力的作用被甩向周邊下落，被下面一層粉碎棒打擊。如此下去，粉體一直到分級葉輪，粒徑細度達到要求的顆粒穿過分級葉輪進入排料室從排料口排出，未達到要求的粗顆粒被離心甩向周邊落下，進一步粉碎。
權利要求1.一種多層離心對撞超細粉碎機，其特征在于，該粉碎機包括電機、分級葉輪、1-4個粉碎葉輪和甩料盤；所述的分級葉輪、粉碎葉輪和甩料盤依次從上到下固定在粉碎機的主軸上，該主軸固定在上、下軸承座上，通過柔性聯(lián)軸器與電機相聯(lián)，分級葉輪的上面設有出料室，下粉碎室的一側設有進料管，下粉碎室為多邊形，側壁上裝有襯板，多邊形的兩邊相交處裝有角襯板，粉碎室的下邊為進風室。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述的甩料盤的周邊裝有6-24個甩料塊，中部設有水平氣流噴射孔4-24個。
3.根據(jù)權利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述的粉碎葉輪周邊均勻伸出4-24根粉碎棒，粉碎棒的端頭裝有耐磨塊。
4.根據(jù)權利要求1所述的粉碎機，其特征在于，所述的分級葉輪的形狀為倒圓臺形或平面形。
專利摘要本實用新型涉及一種多層離心對撞超細粉碎機,包括電機、分級葉輪、粉碎葉輪和甩料盤;分級葉輪、粉碎葉輪和甩料盤依次從上到下固定在粉碎機的主軸上,通過柔性聯(lián)軸器與電機相聯(lián),分級葉輪的上面設有出料室,下粉碎室的一側設有進料管,下粉碎室為多邊形,側壁上裝有襯板,粉碎室的下邊為進風室。本超細粉碎機碰撞力量大,破碎能力強,產品粒徑細,機器運行穩(wěn)定,振動小,磨損件易更換,維護方便。
文檔編號B02C19/00GK2488592SQ012290
公開日2002年5月1日 申請日期2001年6月22日 優(yōu)先權日2001年6月22日
發(fā)明者謝新佑 申請人:謝新佑