專利名稱：壓力補償型滴灌軟管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總的涉及一種壓力補償型滴灌軟管，更具體地說，涉及一種具有一細長彈性體件的壓力補償型軟管，該細長彈性體件與軟管一起形成具有多個經壓力補償的噴射器的灌溉軟管。
背景技術：
目前使用的農業(yè)灌溉系統(tǒng)主要采用浸沒和噴灑(flood and sprinkler)系統(tǒng)。這些系統(tǒng)存在許多缺點，包括水和化肥的使用率低下、高昂的勞動力及能量成本、污染地表及地下水、以及在陡峭和起伏的地形上水分布的均勻性差。
人們研制和采用滴灌系統(tǒng)來解決上述問題。當前主要使用兩種滴灌系統(tǒng)。第一種滴灌系統(tǒng)采用安裝在軟管內部(管線內(In-Line))或外部(管線上(On-Line))的離散噴射器。這些噴射器具有水必須通過的通道，藉此對通過噴射器的水流量進行調節(jié)。這樣的噴射器可以是壓力補償或者非壓力補償型的。
另一種滴灌系統(tǒng)采用具有連續(xù)噴射器的軟管，如Toro公司的Aqua-TraXX軟管。這樣的軟管包括使用一連續(xù)的非彈性條帶，該條帶與軟管結合起來形成多個噴射器。然后在軟管的外側表面上形成多個通向噴射器出口的小孔。然而，這樣的軟管是非壓力補償型的，因此不適于用在陡峭或起伏的地形處。
美國專利第4,984,739號和第5,333,793號是具有一連續(xù)噴射器且包括一壓力補償系統(tǒng)的軟管的示例。本發(fā)明提供一種壓力補償型滴灌噴射器軟管系統(tǒng)，它采用一硬度小于軟管硬度的連續(xù)彈性體條帶件。

發(fā)明內容
在一個實施例中，本發(fā)明是一種用于分配水的壓力補償型滴灌軟管。軟管軟管具有一帶內表面的壁，該內表面形成一主供水通道。一連續(xù)彈性體條帶件可操作地連接于內表面。連續(xù)彈性體條帶件和內表面形成多個噴射器單元。連續(xù)彈性體條帶件具有一底壁，該底壁可操作地連接于第一和第二相互隔開的細長側構件。底壁、側構件和內表面形成一噴射器供水通道。每個噴射器單元包括一入口，其中來自主供水通道的水通過入口進入噴射器單元。一減壓區(qū)位于入口的下游，其中流過噴射器的水變慢、水壓降低。一壓力響應區(qū)位于減壓區(qū)的下游，當主供水通道中的壓力增大時，底壁朝內表面偏轉，藉此減少噴射器供水通道的尺寸。一出口形成在軟管壁中，該出口與噴射器供水通道流體連通，并且位于壓力響應區(qū)的下游。
在另一實施例中，本發(fā)明是一種用于分配水的壓力補償型滴灌軟管。軟管具有一帶內表面的壁，該內表面形成一主供水通道。一連續(xù)彈性體條帶件的硬度小于軟管的硬度，該連續(xù)彈性體條帶件可操作地連接于內表面，并形成一噴射器供水通道。每個噴射器單元包括一入口，其中來自主供水通道的水通過入口進入噴射器。設有一減壓區(qū)，其中流過噴射器的水變慢、水壓降低。在一壓力響應區(qū)中，所述噴射器還包括一壓力響應區(qū)，當主供水通道中的壓力增大時，底壁朝內表面偏轉，藉此減少噴射器供水通道的尺寸。一出口形成在軟管壁中，該出口與噴射器供水通道流體連通，并且多個第一預制件形成在出口區(qū)中，因而壓力響應區(qū)與出口區(qū)相比對壓力更為靈敏。另外，多個第二預制件形成在減壓區(qū)中，因而減壓區(qū)與壓力響應區(qū)相比對壓力更不靈敏。


圖1是本發(fā)明的灌溉軟管的立體圖；圖2是在大致由線2-2限定的區(qū)域選取的圖1所示軟管出口部分俯視平面圖；圖3是在大致由線3-3限定的區(qū)域選取的圖1所示軟管的一部分的放大立體圖；圖4是僅示出圖1所示的連續(xù)彈性體條帶件的立體圖；圖5是在大致由線5-5限定的區(qū)域選取的圖4所示連續(xù)彈性體條帶件的一部分的放大立體圖；圖6是在大致由線6-6限定的區(qū)域選取的圖4所示連續(xù)彈性體條帶件的一部分的放大立體圖；圖7是在大致由線7-7限定的區(qū)域選取的圖4所示連續(xù)彈性體條帶件的一部分的放大立體圖；圖8是大致沿線8-8截取的圖1所示軟管的剖視圖；圖9是大致沿圖1所示軟管的線9-9截取的局部剖視圖；圖10是圖4所示的連續(xù)彈性體條帶件的俯視平面圖；圖11是在大致由線11-11限定的區(qū)域選取的圖10所示連續(xù)彈性體條帶件的一部分的放大俯視圖；圖12是大致沿線12-12截取的剖視圖；圖13是大致沿線13-13截取的剖視圖；圖14是在大致由線14-14限定的區(qū)域選取的圖10所示連續(xù)彈性體條帶件的一部分的放大俯視圖；以及圖15是在大致由線15-15限定的區(qū)域選取的圖10所示連續(xù)彈性體條帶件的一部分的放大俯視圖。
具體實施例方式
請參見附圖，在所有這些附圖中用相同的標號代表相同的零件，在20處大體揭示了一壓力補償型灌溉軟管。軟管20包括一壁21，該壁具有一內表面21a。一連續(xù)彈性體條帶件30固定于內表面21a。較佳的是，連續(xù)彈性體條帶件30是一擠壓成形的細長件，并在制造軟管20之前進行制造。然后，借助本技術領域所熟知的方式圍繞連續(xù)彈性體條帶件30使軟管20擠壓成形，以將連續(xù)彈性體條帶件30固定至壁21的內表面21a。壁21可由諸如聚乙烯之類的任何適當材料擠壓成形。此外，軟管20可具有任何適當的直徑，如從10毫米至35毫米。連續(xù)彈性體條帶件30由諸如熱塑性彈性體之類的彈性體材料擠壓成形。連續(xù)彈性體條帶件30比壁21更柔軟。舉例來說，壁21可具有基于肖氏D標準的45至64的硬度，而連續(xù)彈性體條帶件30則具有基于肖氏A標準的40至70的硬度。
連續(xù)彈性體條帶件30是具有多個噴射器部的連續(xù)擠壓成形體，上述噴射器部與壁21一起構成多個噴射器單元。圖4和10示出了連續(xù)彈性體條帶件30的一個噴射器部。連續(xù)彈性體條帶件30包括一入口區(qū)40、一減壓區(qū)60、一壓力響應區(qū)70和一出口區(qū)80。入口區(qū)40是一連續(xù)部分，但如附圖所示，它包括一第一部分40b和一第二部分40a。當圖4代表一個完整的噴射器部時，40a是一噴射器部的一部分，而40b是一第二噴射器部的一部分。為清楚地示出連續(xù)彈性體條帶件30的連續(xù)特性，入口區(qū)40被斷為兩個部分，應當理解的是一個完整的入口區(qū)包括區(qū)域40a和40b。
連續(xù)彈性體條帶件30具有一底壁31、一第一側壁32和一第二側壁33。側壁32和33可操作地連接于底壁31，較佳的是，與底壁31一起擠壓成形。壁32和33的高低最好相同?，F在請參見圖1、6和11，可以看到軌道32、33不在入口區(qū)40中延伸。多個相互隔開的橢圓形入口件41可操作地連接于底壁31。頂面41a處在與軌道32、33的頂面相同的高度。因此，當壁21被擠壓成形且連續(xù)彈性體條帶件30被焊接到內表面21a時，側壁32、33的頂部和頂面41a接觸內表面21a，并與底壁31一起構成噴射器單元20a。灌溉軟管20包括多個噴射器單元20a。軟管20為連續(xù)擠壓成形，并因而能以任何長度進行切割和包裝。
一加強件42位于橢圓形入口件41的外部附近。主供水通道20b可使水流通過灌溉軟管20。水從橢圓形入口件41之間的主供水通道20b流入噴射器和噴射器供水通道30a。一第二加強件43延伸通過入口區(qū)40。加強件43具有高度與側壁32、33的頂部相同的頂面43a，并因而被焊接/接合于內表面21a。
入口區(qū)40的下游是減壓區(qū)60。在減壓區(qū)60中，多個相互隔開的預制件61可操作地連接于底壁31和側壁32，并且基本上從側壁32向內延伸。類似地，多個相互隔開的預制件62可操作地連接于底壁31和第二側壁33。預制件61、62會對流速和噴射器20a的性能產生影響。預制件61、62具有在水流中產生最大紊流的尖銳結構。在壓力響應區(qū)70開始實施控制之前，噴射器需要紊流來以較低壓力控制流速。預制成形件導致水流以這樣一種方式中斷使水流向相反方向并產生紊流。紊流使水流變緩并且以壓力的形式釋放能量。頂面61a、62a處在與側壁32、33的頂面相同的高度。因此，頂面61a、62a接合于壁21的內表面21a。重要的是，噴射器與噴射器之間的差異極小，因而從每個噴射器噴出的水量也是相等的。通過將預制成形件61、62接合于內表面21a，可以減少噴射器與噴射器之間的差異程度。預制件61、62大致呈細長狀，并且具有足以延伸超過側壁32、33之間距離的一半的長度。因此，供水流動的通道不是筆直的。取而代之的是，在水流向噴射器下游時必須采用一條圍繞預制件61、62的曲折通道。此外，預制件61、62具有在水流中產生最大紊流的尖銳結構。在壓力響應區(qū)70開始實施控制之前，噴射器需要紊流來以較低壓力控制流速。預制件61、62具有延伸入噴射器供水通道的、大致矩形的形狀。另外，預制件61中形成有三個臺階63-65，而預制件62中形成有三個臺階66-68。諸臺階具有大致與邊緣相垂直的一平面部，藉此形成多個尖銳表面以使水流紊流。
現在請參見圖11，可以看到入口件41之間的距離A約為0.019英寸。預制件61、62之間的距離B為0.024英寸。距離A小于距離B。因此，入口件41可作為過濾件，其中入口件41之間的距離小于連續(xù)彈性體條帶件30沿噴射器通道的其它部分之間的距離。因此，當其余開口大于距離A時，任何能通過諸入口41的顆粒都應當能夠通過噴射器供水通道。
從減壓區(qū)60向下就是壓力響應區(qū)70。壓力響應區(qū)70的底壁31具有經過調整的厚度，該厚度小于其余噴射器部的底壁厚度。這種構造給予壓力響應區(qū)響應于主供水通道20b內部的壓力變化而改變形狀的能力。壓力響應區(qū)70具有兩排偏移的預制成形件。第一排具有多個預制成形件71。第二排預制成形件72彼此軸向對準。預制成形件71、72偏移了一距離C，該距離約為0.005英寸。預制成形件71、72之間的水平距離為距離D，約為0.100英寸。預制成形件71、72可操作地連接于底壁31。在圖12中，預制成形件71具有低于側壁33的高度。類似地，預制成形件72具有低于側壁32的高度。由于預制成形件71、72低于側壁32、33，預制成形件無法接合于內表面21a。壓力響應區(qū)70被以這樣一種方式構造，即能夠響應于主供水通道30b內部的壓力變化而改變形狀。預制成形件71、72用來保持噴射器的底壁31與內壁面21a之間的最小距離。當主供水通道30b內部的壓力增大時，底壁31朝內表面21a偏轉。預制件71、72將保持底壁31與內表面21a之間的距離。當主供水通道30b內部的壓力減小時，噴射器的底壁31恢復其與內表面21a之間的初始距離。預制成形件71、72約為0.020英寸寬、0.030英寸長和0.015英寸高。預制成形件71相距側壁33為0.025英寸，而預制成形件72相距側壁32為0.025英寸。由于區(qū)域70被設計成在壓力下偏轉，因此可以在碎片小顆粒通過噴射器時將其捕獲。如果積聚了足以將水流阻塞的碎片的話，將會產生壓力平衡。由于該區(qū)域70的結構無法與內表面21a接合，因此底壁31將會返回至其初始位置。當底壁31開始移動遠離內表面21a時，供水通道的尺寸將會增大，碎片也會被沖走。預制成形件71、72的高度約為側壁32、33的高度的80％，盡管已經發(fā)現，預制件71、72的高度最好為側壁32、33的高度的80％，但75％至85％之間也是可接受的，50％至90％之間就能提供一可運行的噴射器。已經發(fā)現，預制件之間的間隔最好為0.100英寸。0.125英寸的距離也是可接受的，而0.150英寸的距離會開始產生變緩問題。壓力響應區(qū)70的整個長度約為0.75英寸。
壓力響應區(qū)70的下游是一出口區(qū)80。出口區(qū)80包括兩排偏移的預制成形件81、82。第一排成行的預制件81偏離第二排對準的預制件82約0.005英寸。除了預制件81、82形成為與側壁32、33具有相同的高度以外，預制件81、82的尺寸、間隔和對準與預制件71、72相同。因此，預制件81、82的頂部接合于內表面21a。預制件81、82使底壁31與內表面21a之間的距離保持恒定。該恒定距離可使噴射器的流速不會影響到出口區(qū)80。水通過多個形成在管子21中的出口孔90離開噴射器供水通道。四個可見記號89位于預制件81、82之前，并且在生產中以視覺方式指示出口區(qū)80。出口孔90彼此軸向隔開。設置多個出口孔可以均勻地分散和降低水流通過噴射器的速度。當水離開每個孔90時，水以較慢的速度流動并從管子處直線下落，而不是在管子的外部逐漸降低。從灌溉軟管20滴落的水的確切位置是相當重要的，因此重要的是知道水是如何離開孔90的。多個孔90可使水從管子處滴落，并且不會管子上流動。諸孔90基本上為0.060英寸長、0.010英寸寬。諸孔90之間的間隔約為0.140英寸。已經發(fā)現，最好使諸孔90之間的間隔至少為孔長度的150％。更佳的是，間隔為至少200％，以及如上所述，間隔為233％。具有多個孔而不是單個孔的另一個優(yōu)點是孔可以做得更小，與使用單個較大的孔相比，不太可能在開口處受到污染。
如同在本申請中使用的那樣，下游是相對水流而言。如圖所示，本發(fā)明具有不僅位于下游、而且位于前一個區(qū)域的縱向位移的下游的各個區(qū)域。
同樣，由于連續(xù)彈性體條帶件30是非常柔軟的材料，如果孔90太大的話，柔軟的連續(xù)彈性體條帶件30會被推過孔90。通過設計一系列較小的孔90，管子內部的壓力會更高。此外，重要的是設計孔90，使其開口截面積大于入口區(qū)40中的開口截面積，如果較小的話，水流會受到限制，它將會從孔90噴出而不是滴落。
軟管需要使用由柔軟的彈性體材料制成的連續(xù)彈性體條帶件30，以起到壓力響應型軟管的作用。因此，材料的硬度是關鍵因素。硬度基本上等同于抵抗壓力的性能。一種非常硬的材料可以非常有效地抵抗壓力，并且不會響應于壓力而彎曲。由于本發(fā)明適用于壓力補償型軟管，因此需要較柔軟的材料。已經發(fā)現諸如具有基于肖氏A標準的40至70的硬度的熱塑性彈性體之類的材料是較佳的。然而，還認識到抵抗壓力的性能不僅由材料的硬度所決定，而且由材料的厚度以及預制件的形狀和定位所決定。如果預制件被定位成靠在一起，它們提供給底壁31的支承力將會增加。額外的支承力可以防止底壁31在壓力下輕易地偏轉。類似地，如果預制件被定位得過開，柔性的底壁31相對于內表面21a會始終偏轉。材料的厚度也可用于細致地調整作用于軟管內部的壓力范圍。彈性體材料的截面越厚，該材料越不會受到被稱為壓縮形變的情況的影響。壓縮形變是彈性體的機械性能。在發(fā)生壓縮形變時，在溫度、時間變化下受到壓力影響的材料在移除壓力時無法恢復其原來的形狀。這對于灌溉制品來說意味著，如果發(fā)生壓縮形變的話，噴射器的流速會降低，壓力響應度會受到不利的影響。因此，使用較柔軟的材料和較厚的截面是有利的。這也抵消了這樣一個已知事實，即材料越軟，為制造目的而進行的加工越困難。已經發(fā)現，在用于連續(xù)彈性體條帶件30的材料具有基于肖氏A標準的40至70的硬度的材料，較佳的是，具有基于肖氏A標準的55至65的硬度、軟管由具有硬度為肖氏D標準的45至60的聚乙烯之類的較硬材料制成的上述設置中，提供了處在灌溉系統(tǒng)通常使用的水壓范圍內的有效噴射器。
連續(xù)彈性體條帶件30由適當的彈性體材料制成，例如熱塑性硫化橡膠。該材料包括使用高交聯的橡膠顆粒，上述橡膠顆粒完全分散在熱塑性材料的連續(xù)基體中。這樣一種熱塑性硫化橡膠是較佳的，但也可以使用其它適當的彈性體材料。
連續(xù)彈性體條帶件30的厚度在噴射器的不同區(qū)域中各不相同。底壁3 1的厚度在壓力響應區(qū)70中具有第一厚度，該厚度小于入口區(qū)40、減壓區(qū)60和出口區(qū)80中的厚度。減壓區(qū)60中的厚度約為0.008英寸，而出口區(qū)80中的厚度約為0.015英寸。壓力響應區(qū)因此更加柔軟，并且可以借助軟管中的不同壓力進一步偏轉。入口區(qū)40和減壓區(qū)60也可以使用更小的厚度。然而，在入口區(qū)40中，橢圓構件41和加強件42可操作地連接于內表面21a和底壁31，藉此進一步增加入口區(qū)40的結構一體化。此外，在減壓區(qū)60中，預制件61類似地、可操作地連接于內表面21a和底壁31，藉此還可進一步增加減壓區(qū)60的結構一體化。如先前所討論的那樣，因而可以看到底壁31的厚度與能影響噴射器對于壓力的響應度的預制件的尺寸、形狀和位置之間的相互作用。已經發(fā)現約為0.008英寸的厚度可以在材料的成本與噴射器的性能之間取得良好的平衡作用。壓力響應區(qū)60的厚度可以被設計成厚于0.008英寸，并同時改變上述其它參數。已經發(fā)現熱塑性硫化橡膠材料的厚度低于0.005英寸會產生制造方面的困難，并且已經發(fā)現將該厚度保持為至少0.005英寸是較佳的，更佳的是壓力響應區(qū)70的厚度約為0.008英寸。
各噴射器部具有約為4-12英寸的長度，圖中所示為6英寸。因此，沿軟管20每隔4-12英寸設置一噴射器單元。然而，如果軟管壁21中未形成有出口孔90，就沒有噴射器。因此，只要簡單地省略出口孔，就可以改變噴射器單元沿軟管20的間隔。
以上的說明書、示例和數據完整地說明了本發(fā)明的制造和使用過程。由于在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下還可以獲得本發(fā)明的許多實施例，因此本發(fā)明取決于下文所述的權利要求書。
權利要求
1.一種用于分配水的壓力補償型滴灌軟管，它包括a)一軟管，所述軟管具有一帶內表面的壁，所述內表面形成一主供水通道；b)一可操作地連接于所述內表面的連續(xù)彈性體條帶件，所述連續(xù)彈性體條帶件和所述內表面形成多個噴射器單元，所述連續(xù)彈性體條帶件具有一底壁，所述底壁可操作地連接于第一和第二相互隔開的細長側構件，所述底壁、側構件和內表面形成一噴射器供水通道；c)每個噴射器單元包括i)一入口，其中來自主供水通道的水通過所述入口進入所述噴射器單元；ii)一位于所述入口下游的減壓區(qū)，其中流過所述噴射器的水變慢、水壓降低；以及iii)一位于所述減壓區(qū)下游的壓力響應區(qū)，當主供水通道中的壓力增大時，所述底壁朝所述內表面偏轉，藉此減少所述噴射器供水通道的尺寸；以及d)一形成在所述軟管壁中的出口，所述出口與所述噴射器供水通道流體連通，并且位于所述壓力響應區(qū)的下游。
2.如權利要求1所述的軟管，其特征在于，每個噴射器單元還包括一位于所述減壓區(qū)下游的出口區(qū)，多個第一預制件可操作地連接于所述底壁，以保持所述底壁與所述內表面之間的距離恒定，所述出口形成在所述出口區(qū)上方。
3.如權利要求2所述的軟管，其特征在于，所述出口包括多個孔，所述諸孔沿所述軟管縱向隔開。
4.如權利要求1所述的軟管，其特征在于，所述入口具有若干開口，所述開口具有一流動路徑，該流動路徑的截面尺寸小于所述噴射器供水通道的截面尺寸，其中所述諸開口作為一過濾器。
5.如權利要求1所述的軟管，其特征在于，所述減壓區(qū)具有多個第二預制件，所述第二預制件可操作地連接于所述底壁和所述內表面，藉此使所述減壓區(qū)更抗偏轉。
6.如權利要求5所述的軟管，其特征在于，所述第二預制件具有一臺階形輪廓，從而形成紊流。
7.如權利要求1所述的軟管，其特征在于，所述入口還包括多個相互隔開的構件，所述構件可操作地連接于所述底壁和所述內表面，藉此作為用于所述入口的諸開口和所述入口的加固件，以使所述入口更抗偏轉。
8.如權利要求7所述的軟管，其特征在于，所述入口還包括一縱向加強件，所述加強件可操作地連接于所述底壁和所述內表面，藉此使所述入口更抗偏轉。
9.如權利要求5所述的軟管，其特征在于，所述第二預制件具有一臺階形輪廓，從而形成紊流。
10.如權利要求1所述的軟管，其特征在于，所述底壁具有一用于所述壓力響應區(qū)的第一厚度和用于所述出口區(qū)的第二厚度，所述第一厚度小于所述第二厚度。
11.如權利要求10所述的軟管，其特征在于，所述第一厚度至少為約0.005英寸，彈性體構件由一熱塑性硫化橡膠材料制成。
12.如權利要求11所述的軟管，其特征在于，所述第一厚度至少為約0.008英寸。
13.一種用于分配水的壓力補償型滴灌軟管，它包括a)一軟管，所述軟管具有一帶內表面的壁，所述內表面形成一主供水通道；b)一連續(xù)彈性體條帶件，所述連續(xù)彈性體條帶件的硬度小于所述軟管的硬度，所述連續(xù)彈性體條帶件可操作地連接于所述內表面，形成一噴射器供水通道；c)每個噴射器單元包括i)一入口，其中來自主供水通道的水通過所述入口進入所述噴射器單元；ii)一減壓區(qū)，其中流過所述噴射器的水變慢、水壓降低；以及iii)一壓力響應區(qū)，當主供水通道中的壓力增大時，所述底壁朝所述內表面偏轉，藉此減少所述噴射器供水通道的尺寸；以及d)一形成在所述軟管壁中的出口，所述出口與所述噴射器供水通道流體連通；e)形成在出口區(qū)中的多個第一預制件，因而所述壓力響應區(qū)與所述出口區(qū)相比對壓力更為靈敏；以及f)形成在所述減壓區(qū)中的多個第二預制件，因而所述減壓區(qū)與所述壓力響應區(qū)相比對壓力更不靈敏。
14.如權利要求13所述的軟管，其特征在于，每個噴射器單元還包括一位于所述減壓區(qū)下游的出口區(qū)，多個第一預制件可操作地連接于所述底壁，以保持所述底壁與所述內表面之間的距離恒定，所述出口形成在所述出口區(qū)上方。
15.如權利要求14所述的軟管，其特征在于，所述出口包括多個孔，所述諸孔沿所述軟管縱向隔開。
16.如權利要求13所述的軟管，其特征在于，所述入口具有若干開口，所述開口具有一流動路徑，該流動路徑的截面尺寸小于所述噴射器供水通道的截面尺寸，其中所述諸開口作為一過濾器。
17.如權利要求13所述的軟管，其特征在于，所述減壓區(qū)具有多個第二預制件，所述第二預制件可操作地連接于所述底壁和所述內表面，藉此使所述減壓區(qū)更抗偏轉。
18.如權利要求13所述的軟管，其特征在于，所述入口還包括多個相互隔開的構件，所述構件可操作地連接于所述底壁和所述內表面，藉此作為用于所述入口的諸開口和所述入口的加固件，以使所述入口更抗偏轉。
19.如權利要求18所述的軟管，其特征在于，所述入口還包括一縱向加強件，所述加強件可操作地連接于所述底壁和所述內表面，藉此使所述入口更抗偏轉。
20.如權利要求17所述的軟管，其特征在于，所述第二預制件具有一臺階形輪廓，從而形成紊流。
21.如權利要求13所述的軟管，其特征在于，所述底壁具有一用于所述壓力響應區(qū)的第一厚度和用于所述出口區(qū)的第二厚度，所述第一厚度小于所述第二厚度。
22.如權利要求21所述的軟管，其特征在于，所述第一厚度至少為約0.008英寸，彈性體構件由一熱塑性硫化橡膠材料制成。
23.如權利要求21所述的軟管，其特征在于，所述第一厚度至少為約0.008英寸。
全文摘要
一壓力補償型滴灌軟管(20)包括一軟管，該軟管具有一帶內表面(21a)的壁(21)。一連續(xù)彈性體條帶件(30)連接于內表面(21a)。連接彈性體條帶件(30)和內表面(21a)形成多個噴射器。諸噴射器具有一入口區(qū)(40)、一位于入口區(qū)(40)下游的減壓區(qū)(60)。一壓力響應區(qū)(70)位于減壓區(qū)(60)的下游，出口區(qū)(80)位于壓力響應區(qū)(70)的下游。連續(xù)的彈性體帶條件(30)由一比壁(21)軟的材料制成。
文檔編號A01G25/02GK1627994SQ03803372
公開日2005年6月15日 申請日期2003年2月7日 優(yōu)先權日2002年2月8日
發(fā)明者J·A·維爾迪比爾, W·C·小泰勒 申請人:托羅公司(美國)