專利名稱：一種尿素顆粒沸騰冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于對經(jīng)造粒塔造粒后所形成的尿素顆粒進行沸騰冷卻的裝置。
背景技術(shù)：
目前，化肥行業(yè)的企業(yè)之間競爭十分激烈。就中小型尿素企業(yè)而言，往往存在生產(chǎn)能力不大，難以達(dá)到規(guī)模效益的弊端。但是其原有設(shè)計富余量一般較大，故通過技術(shù)改造，對設(shè)備進行局部改造和填平補齊，以提高原有裝置的生產(chǎn)能力，成了從某種程度上實現(xiàn)規(guī)模效益，提高產(chǎn)品的市場競爭力的有效手段，并且效果十分明顯。但是，生產(chǎn)能力擴大后，存在因造粒塔通風(fēng)冷卻能力不足，而不適應(yīng)擴產(chǎn)需要的問題。其直接結(jié)果是導(dǎo)致成品尿素出塔后溫度高、粉塵多、粒度不均、結(jié)塊等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量，難以達(dá)到國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以彌補造粒塔通風(fēng)冷卻能力不足的對經(jīng)造粒塔造粒后所形成的尿素顆粒進行沸騰冷卻的尿素顆粒沸騰冷卻裝置。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該種尿素顆粒沸騰冷卻裝置，其特征在于其包括流化床、床外振動篩、粉塵回收裝置及引通風(fēng)設(shè)備，所述流化床的下部安裝有帶鼓風(fēng)孔的氣體分布板，底部設(shè)有與所述引通風(fēng)設(shè)備連接的進風(fēng)口，頂部設(shè)有與所述粉塵回收裝置連接的出風(fēng)口，流化床的側(cè)壁上位于分布板上方的位置還設(shè)有尿素進料口和與所述振動篩連接的尿素出料口。
所述的鼓風(fēng)孔采取朝出料口方向傾斜開孔方式，傾角為30°～60°。鼓風(fēng)孔傾斜設(shè)置可使其既具通風(fēng)功能又具輸送功能。
所述的鼓風(fēng)孔的最佳的傾角為45°。
所述的尿素進料口和出料口分別與分布板的兩端相對應(yīng)。
所述的進料口的位置高于出料口的位置。
所述的流化床沿物料流動方向看，呈上寬下窄的漏斗形，所述的分布板安裝在其下部窄口部內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于使用該裝置后，可使尿素顆粒的溫度從70～80℃降低至40～50℃，產(chǎn)品粒度均勻，粒度合格率≥98％，不結(jié)塊，完全達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，粉塵也得到了回收利用。


圖1為本實用新型的裝置流程圖；圖2為圖1中流化床的正視示意圖；圖3為圖2的側(cè)視示意圖；圖4為流化床中氣體分布板的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對實用新型作進一步詳細(xì)描述。
如圖1～圖4所示意，為本實用新型的一個較佳實施例。如圖1所示，本實施例所述的尿素顆粒沸騰冷卻裝置包括流化床1、床外振動篩2、粉塵回收裝置及引通風(fēng)設(shè)備(圖中未示出)，而粉塵回收裝置又由兩組并列設(shè)置的旋風(fēng)分離器3和風(fēng)機4構(gòu)成。
如圖2、圖3所示意，流化床1沿物料流動方向看，呈上寬下窄的漏斗形，在其下部窄口部內(nèi)設(shè)置有一塊帶鼓風(fēng)孔5(參見圖4)的氣體分布板6，該分布板6將流化床1內(nèi)空間分隔成上下兩部分。流化床1的底部沿物料流動方向并排設(shè)有多個與所述引通風(fēng)設(shè)備連接的進風(fēng)口7，頂部設(shè)有多個與所述粉塵回收裝置連接的出風(fēng)口8，流化床1的側(cè)壁上位于分布板6上方的位置且對應(yīng)于分布板6兩端還設(shè)有尿素進料口9和與所述振動篩2連接的尿素出料口10，且進料口9的位置高于出料口10的位置，此外，流化床1的側(cè)壁上還設(shè)有觀察孔13。再參見圖4可見，氣體分布板6上的鼓風(fēng)孔5是密集分布在分布板6上且朝出料口10方向傾斜設(shè)置的小孔，其傾角為45°，鼓風(fēng)孔5傾斜設(shè)置可使其既具通風(fēng)功能又具有將尿素顆粒往出料口10方向輸送的功能。
以下結(jié)合圖1說明其工作過程。尿素從造粒塔出來后，即由加料機11經(jīng)流化床1的進料口9送進流化床1，在流化床1內(nèi)經(jīng)沸騰冷卻后從出料口10流出，再經(jīng)送料機12送進振動篩2，進行篩分，篩分后的合格產(chǎn)品即進行計量包裝；與此同時，從造粒塔出來的尿素中所攜帶的不合格的粉塵尿素則從流化床1頂部的出風(fēng)口8中由空氣帶出，經(jīng)匯合后分兩路各自進入粉塵回收裝置的旋風(fēng)分離器3，經(jīng)旋風(fēng)分離后，尿素粉末從旋風(fēng)分離器3底部輸出，尾氣則從旋風(fēng)分離器3頂部流出再經(jīng)風(fēng)機4放空。當(dāng)然，如果是在正常設(shè)計生產(chǎn)能力下運行，則從造粒塔出來的尿素，可直接經(jīng)一旁路進入振動篩2進行篩分。
經(jīng)本實施例裝置處理后其效果是明顯的，一方面可使尿素顆粒的溫度從70～80℃降低至40～50℃，另一方面其在流化床1中沸騰流動時，加劇了顆粒之間及顆粒與粉塵甚至粉塵與粉塵之間的碰撞，由于溫度較高的尿素具有一定粘性，因而在這種情況下可能發(fā)生粘附或崩離等現(xiàn)象，從而改善了粒度的均勻性，可使粒度合格率≥98％，且不結(jié)塊，使成品尿素外觀質(zhì)量完全達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時，粉塵也得到了回收利用。
權(quán)利要求1.一種尿素顆粒沸騰冷卻裝置，其特征在于其包括流化床(1)、床外振動篩(2)、粉塵回收裝置及引通風(fēng)設(shè)備，所述流化床(1)的下部安裝有帶鼓風(fēng)孔(5)的氣體分布板(6)，底部設(shè)有與所述引通風(fēng)設(shè)備連接的進風(fēng)口(7)，頂部設(shè)有與所述粉塵回收裝置連接的出風(fēng)口(8)，流化床(1)的側(cè)壁上位于分布板(6)上方的位置還設(shè)有尿素進料口(9)和與所述振動篩(2)連接的尿素出料口(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的尿素顆粒沸騰冷卻裝置，其特征在于所述的鼓風(fēng)孔(5)采取朝出料口方向傾斜開孔方式，傾角為30°～60°。
3.如權(quán)利要求2所述的尿素顆粒沸騰冷卻裝置，其特征在于所述的鼓風(fēng)孔(5)的傾角為45°。
4.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求中所述的尿素顆粒沸騰冷卻裝置，其特征在于所述的尿素進料口(9)和出料口(10)分別與分布板(6)的兩端相對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求中所述的尿素顆粒沸騰冷卻裝置，其特征在于所述的進料口(9)的位置高于出料口(10)的位置。
6.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求中所述的尿素顆粒沸騰冷卻裝置，其特征在于所述的流化床(1)沿物料流動方向看，呈上寬下窄的漏斗形，所述的分布板(6)安裝在其下部窄口部內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種尿素顆粒沸騰冷卻裝置，涉及一種用于對經(jīng)造粒塔造粒后所形成的尿素顆粒進行沸騰冷卻的裝置的技術(shù)領(lǐng)域。其包括流化床(1)、床外振動篩(2)、粉塵回收裝置及引通風(fēng)設(shè)備，流化床(1)的下部安裝有帶鼓風(fēng)孔(5)的氣體分布板(6)，底部設(shè)有進風(fēng)口(7)，頂部設(shè)有出風(fēng)口(8)，流化床(1)的側(cè)壁上位于分布板(6)上方的位置還設(shè)有尿素進料口(9)和與振動篩連接的尿素出料口(10)。其中鼓風(fēng)孔(5)采取朝出料口(10)方向傾斜30°～60°的開孔方式。使用該裝置后，可使尿素顆粒的溫度從70～80℃降低至40～50℃，產(chǎn)品粒度合格率≥98％，不結(jié)塊，外觀質(zhì)量完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號C05C9/00GK2607371SQ03229978

公開日2004年3月24日 申請日期2003年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月1日
發(fā)明者項文裕, 李祥, 項裕喬 申請人:項文裕