專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)式管狀碾磨機(jī)用的襯墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于旋轉(zhuǎn)式管狀碾磨機(jī)用的襯墊，所述碾磨機(jī)包括一個(gè)用于容納要碾磨材料的圓柱形殼狀筒節(jié)和一種碾磨體填料，其中襯墊由并列的獨(dú)立襯板形成的圓環(huán)構(gòu)成。
傳統(tǒng)的碾磨機(jī)在軸向上通常由直徑上的分隔壁分成兩個(gè)連續(xù)的腔室。在其中完成粗碾碎所述材料的第一腔室包含直徑通常在60mm至90mm之間的碾磨球。而在其中完成精磨碎的第二腔室包含直徑通常在15mm至60mm之間的碾磨球。除了這些兩腔室的碾磨機(jī)，還有一種僅帶有一個(gè)腔室的碾磨機(jī)，該腔室中包含不同直徑的碾磨體，并且根據(jù)直徑的不同，這些碾磨體具有不同數(shù)量。
在傳統(tǒng)碾磨機(jī)的兩個(gè)腔室中，或者在單一腔室的碾磨機(jī)中，已經(jīng)公知必須要有自分級(jí)的襯墊，也就是說(shuō)，當(dāng)碾磨機(jī)繞著其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，襯墊根據(jù)碾磨體的尺寸自動(dòng)地將碾磨體分級(jí)，特別是將較大的碾磨體分在碾磨腔的進(jìn)口，而將較小的碾磨體推向相同腔室的出口，這樣，當(dāng)穿過(guò)碾磨腔的材料顆粒尺寸減小并且變得更精細(xì)時(shí)，就使得碾磨體的重量和尺寸減小。在這種方式下，在整個(gè)碾磨腔長(zhǎng)度上，碾磨體的尺寸與要被碾磨材料的顆粒尺寸和光潔度相適應(yīng)。這通常使得每噸碾磨材料的能量消耗降低10至20％。
目前有很多類(lèi)型的自分級(jí)襯墊。其中一種是在碾磨機(jī)的軸向上具有鋸齒襯墊，也就是說(shuō)它沿著碾磨機(jī)的長(zhǎng)度方向具有連續(xù)的錐臺(tái)，它們向著出口聚集并具有朝向碾磨腔進(jìn)口的斜面。形成這些襯墊的板具有相對(duì)大的名義厚度，并且因此相對(duì)較重。這種較大厚度也浪費(fèi)了碾磨腔中的工作體積，從而在某些情況下，不能吸收電機(jī)的所有有效能量。這些襯墊對(duì)磨粒也非常敏感，也就是說(shuō)當(dāng)在小碾磨體所在的區(qū)域內(nèi)形成一定量的非常硬的磨粒(大約6到12mm)時(shí)，會(huì)嚴(yán)重破壞分級(jí)操作，這種破壞作用甚至還有可能使碾磨體以相反的順序被分級(jí)，也就是說(shuō)使小碾磨體被反送回進(jìn)口，而大碾磨體被送向出口。
在文獻(xiàn)BE09301481中描述了另一種襯墊，那些板相對(duì)于碾磨機(jī)的母線成15至30°傾斜的波紋。這些傾斜波紋的目的是形成螺紋效果并作用在碾磨填料和要被碾磨的材料上。當(dāng)碾磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)于大部分大碾磨體來(lái)說(shuō)，它們通常出現(xiàn)在碾磨填料的外圓周部分，而傾斜的波紋將在螺紋效果的作用下將這些碾磨體推向碾磨腔的進(jìn)口。但是，實(shí)際上以這種方式很難實(shí)現(xiàn)期望的分級(jí)效果并且經(jīng)常是偶然性的。這些板也相對(duì)非常重并且當(dāng)波紋逐漸磨損時(shí)，分級(jí)效果降低了。這些波紋不能太明顯，否則會(huì)發(fā)生不連續(xù)的升運(yùn)現(xiàn)象，也就是說(shuō)，當(dāng)碾磨填料的外層被升舉到碾磨機(jī)的頂部區(qū)域并墜落回襯墊而不是墜落并沿著碾磨填料的基部滾動(dòng)時(shí)，這種不連續(xù)的升運(yùn)現(xiàn)象非常嚴(yán)重。實(shí)際上，這種襯墊極少被應(yīng)用。
為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種上述類(lèi)型的管狀碾磨機(jī)，其特征在于，位于選定點(diǎn)上的一定數(shù)量襯板制成了偏轉(zhuǎn)器的形式，所述偏轉(zhuǎn)器包括一個(gè)豎立在基板端部的翼板，所述基板固定在殼狀筒節(jié)上，并且翼板形成了相對(duì)于碾磨機(jī)直徑平面成小于25°的角度。
當(dāng)從碾磨機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向看去時(shí)，位于前側(cè)的翼板橫向側(cè)面最好被斜切，所述斜切設(shè)定在朝向所述碾磨機(jī)進(jìn)口的表面上。
相對(duì)于材料前進(jìn)的方向來(lái)說(shuō)，所述翼板的被斜切的橫向側(cè)面相對(duì)于相向的橫向側(cè)面是靠后的。
翼板的傾斜度最好超過(guò)5°，從而形成了螺旋效果，這能促進(jìn)材料前進(jìn)并且在對(duì)碾磨體分級(jí)操作時(shí)作為一個(gè)部件。
翼板與基板形成一個(gè)整體并且可與之一起鑄造。
翼板也可以是一個(gè)單獨(dú)的元件，它固定在帶有孔的基座上，使之能夠固定于碾磨機(jī)的殼狀筒節(jié)。這一基座可具有錐臺(tái)外圍，它能夠插入基板上的互補(bǔ)形開(kāi)口。這樣，通過(guò)基座固定翼板的同時(shí)能夠?qū)⒒骞潭ǖ綒钔补?jié)上。
在


圖1和圖2所示的實(shí)施例中，在板22上，有一個(gè)與之形成(澆鑄)一個(gè)整體部件的翼板26，它豎立在板22的一端，最好垂直于板22。這一翼板26的厚度在25和50mm之間，高度(相對(duì)于碾磨機(jī)的徑向高度)最好在100和350mm之間。
根據(jù)本發(fā)明的重要特征，根據(jù)碾磨機(jī)的操作條件以及碾磨填料和要被碾磨的材料的特性，每一翼板26相對(duì)于碾磨機(jī)的直徑平面都傾斜一個(gè)角度α，α小于25°，最好在5°和25°之間。
在
圖1和2所示的實(shí)施例中，在朝向碾磨機(jī)進(jìn)口的翼板26的面上，從碾磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向上看去，位于前側(cè)的翼板26橫向側(cè)面被斜切了，形成了相當(dāng)尖銳的邊緣28。該邊緣28便于插入填料中并作為一個(gè)連續(xù)升運(yùn)(relevage)動(dòng)作中的部件，也就是說(shuō)，防止了碾磨體被拋向襯墊。
如果碾磨機(jī)的工作條件非?？量蹋?，在采用直徑為90mm的碾磨球的情況下，翼板26通常由非常硬的鑄鐵或鋼制成。對(duì)于精磨，在柔和的工作條件下，通過(guò)采用“填料”(也就是說(shuō)金屬和陶瓷材料的混合物)，這些偏轉(zhuǎn)器的工作面，也就是說(shuō)朝向碾磨機(jī)進(jìn)口一側(cè)(向著
圖1中的右側(cè))的面，以及邊緣28呈現(xiàn)出更好的抗磨性。這些區(qū)域還可以由例如非常硬的碳化鎢焊珠來(lái)保護(hù)。
圖3、4和5以展開(kāi)圖的形式分別表示了碾磨機(jī)的殼狀筒節(jié)的一部分，其中偏轉(zhuǎn)器的位置有多種實(shí)施結(jié)構(gòu)。在每一張圖中，箭頭R表示碾磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，而箭頭D表示要被碾磨的材料的移動(dòng)方向。由A指示的板是普通的板，而由B指示的板是根據(jù)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的偏轉(zhuǎn)器。
如圖3所示，每一偏轉(zhuǎn)器B都在兩個(gè)直徑相對(duì)的角落處與另一偏轉(zhuǎn)器B相鄰，從而在所述殼狀筒節(jié)內(nèi)部的整個(gè)周長(zhǎng)上形成完整的或者局部的螺旋。
除了在偏轉(zhuǎn)器B和相同螺旋的兩個(gè)相鄰偏轉(zhuǎn)器之間具有無(wú)偏轉(zhuǎn)器的板A形成的縱長(zhǎng)行之外，圖4表示了與圖3類(lèi)似的結(jié)構(gòu)。
圖5表示了與圖4相似的實(shí)施結(jié)構(gòu)，但是在圖5中，無(wú)偏轉(zhuǎn)器的板形成的直徑方向上的行將每一偏轉(zhuǎn)器B與相同螺旋的相鄰偏轉(zhuǎn)器隔離。應(yīng)該注意到，在該結(jié)構(gòu)中，兩相鄰偏轉(zhuǎn)器之間的軸向間隙大于圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)中的間隙。
在一個(gè)完整的襯墊中，偏轉(zhuǎn)器的數(shù)量可以在襯板總數(shù)的5％和15％之間變化。
圖6表示了一個(gè)直徑為4米、長(zhǎng)度為10米的碾磨機(jī)的殼狀筒節(jié)的完全展開(kāi)圖。偏轉(zhuǎn)器設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明圖3結(jié)構(gòu)所示的碾磨機(jī)的螺旋內(nèi)。在這種符合DIN標(biāo)準(zhǔn)的穿孔碾磨機(jī)中，沿著圓周共有40塊板、沿著長(zhǎng)度方向也有40塊板，即一共有1600塊板。如果有10％的偏轉(zhuǎn)器，即160個(gè)偏轉(zhuǎn)器，則它們?cè)O(shè)置成位于碾磨機(jī)中的每一螺旋上具有40塊板的4個(gè)螺旋形式。這些螺旋在圖6中示意性地表示出來(lái)并且以序號(hào)1、2、3和4連續(xù)標(biāo)出。
另外，有可能在碾磨機(jī)的長(zhǎng)度方向上改變兩相鄰螺旋的間距。比如可朝所述碾磨機(jī)的出口方向使螺旋相靠近，也就是說(shuō)，為之配有更多的偏轉(zhuǎn)器。
當(dāng)碾磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所有這些偏轉(zhuǎn)器都象犁的犁頭那樣進(jìn)入碾磨填料中，它們相對(duì)于直徑平面的傾斜度與偏轉(zhuǎn)器的螺旋形結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將碾磨填料向著碾磨機(jī)的出口排出。從而碾磨填料相對(duì)于碾磨機(jī)的縱向軸線傾斜大約0.5°到2°。
結(jié)果是在碾磨機(jī)進(jìn)口測(cè)量的充滿程度稍小于在碾磨腔的出口測(cè)量的充滿程度。
因此，沿著碾磨填料的基部，也就是說(shuō)，從碾磨機(jī)的后部到其進(jìn)口，最大的碾磨體比小一些的碾磨體更快的運(yùn)動(dòng)。這種對(duì)碾磨體的分類(lèi)方法特別有效。另一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是，充滿程度從進(jìn)口朝著出口增大。實(shí)際上，公知的最佳碾磨效率可以在‘碾磨體之間的空間(多于或少于41％)都充滿了材料，并且在穿過(guò)碾磨機(jī)的處理工藝中，這些要被碾磨的材料“膨脹”(也就是說(shuō)其顯現(xiàn)密度降低)’時(shí)獲得。因此如果在碾磨機(jī)的出口處形成更高的充滿程度是很有利的，這樣能優(yōu)化碾磨效率。
另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是要被碾磨的材料被快速推動(dòng)并穿過(guò)碾磨機(jī)，由于有這些偏轉(zhuǎn)器，就在碾磨體和要被碾磨的材料之間形成了更好的混合。
如上所述，
圖1和圖2所示的偏轉(zhuǎn)器是通過(guò)鑄造形成的單一部件。下文將參考后面的附圖對(duì)組合偏轉(zhuǎn)器的實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖7中以序號(hào)30指示了整個(gè)組合偏轉(zhuǎn)器，它包括一個(gè)與
圖1和圖2中的翼板26相似的翼板36，但是翼板36在其基部帶有基座34，該基座在圖示實(shí)施例中是方形的?；?4和翼板36形成了可通過(guò)鑄造方法制成的單一部件，但是它與基板32分離。這一基板具有一個(gè)開(kāi)口40，其形狀與基座34互補(bǔ)，并形成了一個(gè)接收該基座的環(huán)座。
如圖8和9所示，基座34和基板32上的開(kāi)口40具有互補(bǔ)的錐臺(tái)截面，這意味著當(dāng)基座34設(shè)置在基板32中的殼體內(nèi)并通過(guò)其固定孔38固定在碾磨機(jī)的殼狀筒節(jié)上時(shí)，基板32被基座34保持就位并且不再需要固定在殼狀筒節(jié)上。
根據(jù)更有利的實(shí)施例，提供了如
圖10和11所示的填充件42。這些填充件42具有與圖7至圖9所示的基座34完全相同的形狀和相同的截面，但是沒(méi)有翼板36。這些元件使得當(dāng)希望選擇性地去除圖7至圖9所示的某些偏轉(zhuǎn)器30時(shí)，基板32內(nèi)的開(kāi)口40可被填滿。所有這些實(shí)際需要的情況是對(duì)于基座34來(lái)說(shuō)，它可與其翼板36一起被旋出和去除，而對(duì)于開(kāi)口來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)采用填充件42來(lái)再次塞實(shí)，對(duì)于填充件42來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)其中心開(kāi)口44而用螺栓固定在殼狀筒節(jié)上。
還可以提供一定數(shù)量的帶有填充件42的基板，從而在需要的情況下，通過(guò)將填充件42替換為翼板36和基座34，將基板轉(zhuǎn)換為偏轉(zhuǎn)器?？梢韵笙Ｍ哪菢釉黾踊驕p少偏轉(zhuǎn)器的數(shù)量，并且改變偏轉(zhuǎn)器位置的內(nèi)部構(gòu)造。
由于具有斜切的邊緣28，在許多圖中表示的翼板26和36僅適用于在
圖1和圖3至圖5所示的方向上旋轉(zhuǎn)的碾磨機(jī)。在以反向旋轉(zhuǎn)的碾磨機(jī)中，需要提供與圖示偏轉(zhuǎn)器對(duì)稱(chēng)的偏轉(zhuǎn)器。
在縮小比例的小型試驗(yàn)工作站中的試驗(yàn)表現(xiàn)出對(duì)于符合DIN標(biāo)準(zhǔn)(即帶有圓周弧長(zhǎng)為314.16mm和碾磨機(jī)軸向上長(zhǎng)250mm的板)的穿孔碾磨機(jī)來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)換成偏轉(zhuǎn)器的令人滿意的板數(shù)為±10％。
但是，這一數(shù)量可根據(jù)碾磨機(jī)的操作條件而變化[48]對(duì)于碾磨機(jī)的低充滿度(±20％)來(lái)說(shuō)，當(dāng)表達(dá)為極限速度的百分比的速度很低時(shí)，偏轉(zhuǎn)器的數(shù)量很多。極限速度是碾磨機(jī)在離心作用發(fā)生時(shí)的旋轉(zhuǎn)速度，該速度由公式42.3D]]>[49]來(lái)確定，該公式表示為每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，D是以米表示的碾磨機(jī)的直徑。對(duì)于符合DIN標(biāo)準(zhǔn)、即帶有314.16mm×250mm的板的穿孔碾磨機(jī)來(lái)說(shuō)，可以獲得以下數(shù)值[50]-從55％至65％Vcr(極限速度)偏轉(zhuǎn)器數(shù)量大約為9％；[51]-從65％至75％Vcr偏轉(zhuǎn)器數(shù)量大約為8％；[52]-從75％至85％Vcr偏轉(zhuǎn)器數(shù)量大約為7％；[53]對(duì)于±30％的充滿度來(lái)說(shuō)，可以獲得以下數(shù)值[54]-從55％至65％Vcr偏轉(zhuǎn)器數(shù)量大約為11％；[55]-從65％至75％Vcr偏轉(zhuǎn)器數(shù)量大約為10％；[56]-從75％至85％Vcr偏轉(zhuǎn)器數(shù)量大約為9％；[57]對(duì)于±40％的充滿度來(lái)說(shuō)，可以獲得以下數(shù)值[58]-從55％至65％Vcr偏轉(zhuǎn)器數(shù)量大約為13％；[59]-從65％至75％Vcr偏轉(zhuǎn)器數(shù)量大約為11％；[60]-從75％至85％Vcr偏轉(zhuǎn)器數(shù)量大約為10％；[61]偏轉(zhuǎn)器的高度基本上取決于碾磨機(jī)的直徑。例如[62]-對(duì)于在1.5和2.5m的直徑來(lái)說(shuō)高度為±100mm，[63]-對(duì)于在2.6和3.6m的直徑來(lái)說(shuō)高度為±200mm，[64]-對(duì)于在3.7和4.8m的直徑來(lái)說(shuō)高度為±250mm，[65]-對(duì)于在4.9和6.2m的直徑來(lái)說(shuō)高度為±300mm，[66]應(yīng)該注意到，如果偏轉(zhuǎn)器的高度增加了，則其數(shù)量可以減少。
標(biāo)準(zhǔn)基板通常具有±40mm的平均厚度，也就是說(shuō)，符合DIN標(biāo)準(zhǔn)(314.16mm×250mm)的板具有24kg的重量。在如圖7和圖9所示的組合偏轉(zhuǎn)器的情況下，翼板和基座總共的最大重量為25kg。因此，從人體工程學(xué)以及安裝到襯墊上的安全性的角度來(lái)看，推薦的偏轉(zhuǎn)器不會(huì)構(gòu)成障礙。
本發(fā)明還具有相當(dāng)明顯地減小每平方米上的襯墊重量的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于直徑為4.8m、長(zhǎng)度為10m的第二碾磨腔來(lái)說(shuō)，以下是量化數(shù)據(jù)[69]-要鋪襯的面積150.8m2；[70]-標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)襯墊的重量465kg/m2，即總共70122kg；[71]-帶有10％偏轉(zhuǎn)器的本發(fā)明所述襯墊的重量350kg/m2，即總共52800kg。
對(duì)比數(shù)據(jù)顯示出重量減少了接近25％。
如果需要提供15％的設(shè)計(jì)為偏轉(zhuǎn)器的板，對(duì)應(yīng)于±55200kg的總重量，每平方米的重量將是366kg，即仍減少了20％的重量。在標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)襯墊的情況下，有時(shí)要面對(duì)并非所有的驅(qū)動(dòng)碾磨機(jī)的電機(jī)有效功率都能被吸收的問(wèn)題。這是因?yàn)檫@些襯墊的平均厚度減小了碾磨機(jī)的有效內(nèi)部容積。
在直徑為4.8m、工作長(zhǎng)度14.3m、每分鐘14.48轉(zhuǎn)(即極限速度的75％)、具有30％的碾磨體填充度以及第一腔室具有4.3m的有效長(zhǎng)度、第二腔室具有10m的有效長(zhǎng)度的碾磨機(jī)情況下，可以獲得以下數(shù)值[75]-標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)襯墊的平均厚度87mm；[76]-帶有偏轉(zhuǎn)器的新襯墊的平均厚度44mm；[77]-由用于第二腔室的標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)襯墊吸收的功率為3.256kWh；[78]-由用于第二腔室的帶有偏轉(zhuǎn)器的新襯墊吸收的功率為3451kWh，即增加6％。
對(duì)于整個(gè)碾磨機(jī)，也就是說(shuō)對(duì)于兩個(gè)腔室來(lái)說(shuō)，當(dāng)?shù)诙皇揖哂袠?biāo)準(zhǔn)分級(jí)板時(shí)，總功率為4.754kWh。相反，當(dāng)?shù)诙皇規(guī)в行乱r墊時(shí)，總功率將是4.949kWh，即獲得了有益的差值4％，這使得流動(dòng)速率增加4％。
圖12和13以展開(kāi)圖的形式表示了碾磨機(jī)的殼狀筒節(jié)的一部分，該實(shí)施例中，板B構(gòu)成的偏轉(zhuǎn)器與前面附圖所示的實(shí)施例的取向相反。盡管翼板仍相對(duì)于直徑平面傾斜一個(gè)5°到25°之間的角度，按
圖12和
圖13，這一傾斜是朝向碾磨機(jī)出口的方向，也就是說(shuō)，從旋轉(zhuǎn)方向看去，也是斜切側(cè)面的迎料側(cè)面這次位于比相對(duì)的側(cè)面更靠近碾磨機(jī)的出口。偏轉(zhuǎn)器還在翼板上朝向碾磨機(jī)出口的面上斜切，而不是在前面附圖所示實(shí)施例中的偏轉(zhuǎn)器那樣的相反面上斜切。但是各種偏轉(zhuǎn)器B的相互布置仍然遵循獲得螺旋形結(jié)構(gòu)的原則，但與
圖12和13表示的相比，其傾斜度可以不同。
對(duì)帶有根據(jù)
圖12和13所示實(shí)施例設(shè)計(jì)的襯墊的碾磨機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，出人意料地表明了碾磨體的分級(jí)效果至少與前面視圖所示實(shí)施例產(chǎn)生的效果相同。由此，可以得出結(jié)論只要考慮分級(jí)效果，則沿著碾磨機(jī)的長(zhǎng)度以螺旋線或扭轉(zhuǎn)線構(gòu)造不同的偏轉(zhuǎn)器至少象各個(gè)翼板相對(duì)于碾磨機(jī)直徑平面傾斜的方向那樣重要并且是一個(gè)決定因素。
圖12所示實(shí)施例中的偏轉(zhuǎn)器B的相互布局與圖3中的相同，并且制成的螺旋結(jié)構(gòu)也大致相同。
在
圖13所示實(shí)施例中，螺旋并不象
圖12中的那樣陡峭。為此，在連續(xù)相鄰的筒節(jié)中，偏轉(zhuǎn)器B成對(duì)配合。盡管如此，為了形成螺旋結(jié)構(gòu)，仍設(shè)置了在相同筒節(jié)中的兩個(gè)相鄰偏轉(zhuǎn)器B的翼板，一個(gè)位于偏轉(zhuǎn)器的進(jìn)口一側(cè)，另一個(gè)位于偏轉(zhuǎn)器的出口一側(cè)。
不用說(shuō)，
圖12和13所示偏轉(zhuǎn)器既可以象
圖1和圖2所示那樣為單一的澆鑄元件，也可以包含如圖7至11所示的組合元件。類(lèi)似地，
圖12和
圖13中的翼板工作表面(這次是朝著碾磨機(jī)進(jìn)口側(cè)的表面)可以經(jīng)過(guò)加工或者加上外殼以提高其耐受度。
權(quán)利要求
1.一種用于旋轉(zhuǎn)式管狀碾磨機(jī)的襯墊，所述碾磨機(jī)包括一個(gè)用于容納要被碾磨材料的圓柱形殼狀筒節(jié)和一種碾磨體填料，其中，所述襯墊由并列的獨(dú)立襯板形成的圓環(huán)構(gòu)成，其特征在于，位于選定位置的一定數(shù)量襯板制成偏轉(zhuǎn)器(20，30)的形式，所述偏轉(zhuǎn)器包括一豎立在一基板(22，32)上的翼板(26，36)，所述基板固定在所述殼狀筒節(jié)上，并且所述翼板形成相對(duì)于所述碾磨機(jī)直徑平面成小于25°的角度；并且所述偏轉(zhuǎn)器(20，30)的位置選擇成為使所有的偏轉(zhuǎn)器一起形成一螺旋結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的襯墊，其特征在于，每一偏轉(zhuǎn)器(20，30)的翼板(26，36)相對(duì)于所述碾磨機(jī)的直徑平面形成5到25°之間的角度。
3.如權(quán)利要求1和2任一項(xiàng)所述的襯墊，其特征在于，從所述碾磨機(jī)旋轉(zhuǎn)的方向看去，所述翼板(26，36)的位于前側(cè)的橫向側(cè)面被斜切，以形成一尖銳邊緣(28)，所述斜切設(shè)定在朝向所述碾磨機(jī)進(jìn)口的表面上。
4.如權(quán)利要求3所述的襯墊，其特征在于，所述斜切配設(shè)在朝向所述碾磨機(jī)進(jìn)口的翼板表面上。
5.如權(quán)利要求3或4所述的襯墊，其特征在于，相對(duì)于用于碾磨的材料前進(jìn)的方向來(lái)說(shuō)，所述翼板(26，36)的被斜切的橫向側(cè)面相對(duì)于相向的橫向側(cè)面是靠后的。
6.如權(quán)利要求3所述的襯墊，其特征在于，所述斜切設(shè)定在位于朝向所述碾磨機(jī)出口的翼板表面上。
7.如權(quán)利要求3或6所述的襯墊，其特征在于，相對(duì)于要被碾磨的材料前進(jìn)的方向來(lái)說(shuō)，所述翼板(26，36)的被斜切的橫向側(cè)面位于相向的橫向側(cè)面之前。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的襯墊，其特征在于，所述翼板(26)與所述基板(22)形成一個(gè)整體并且可與之一起鑄造。
9.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的襯墊，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)器(30)是一個(gè)組合件，其包括一帶有一基座(34)的翼板(36)，所述基座設(shè)置在所述基板(32)的一開(kāi)口(40)內(nèi)，所述開(kāi)口(40)具有與所述基座(34)的形狀互補(bǔ)的形狀。
10.如權(quán)利要求9所述的襯墊，其特征在于，所述基座(34)和所述開(kāi)口(40)具有互補(bǔ)的錐臺(tái)形狀，使得當(dāng)所述基座被螺栓固定到所述碾磨機(jī)的殼狀筒節(jié)上時(shí)，所述基板(32)被所述基座(34)保持就位。
11.如權(quán)利要求9和10任一項(xiàng)所述的襯墊，其特征在于，所述填充件(42)具有與一翼板(36)的一基座(34)相同的形狀，并且用于代替所述基板(32)中的所述基座(34)。
12.如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的襯墊，其特征在于，所述翼板(26，36)和所述邊緣(28)的工作面具有陶瓷嵌層以提高其耐磨性。
13.旋轉(zhuǎn)式管狀碾磨機(jī)，其包括一種如權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的襯墊。
全文摘要
一種用于管狀碾磨機(jī)的襯墊，包括一個(gè)要容納被碾磨材料的圓柱形殼狀筒節(jié)和碾磨體填料，其中襯墊由并列的獨(dú)立襯板形成的圓環(huán)構(gòu)成，其中，位于選定點(diǎn)上的一定數(shù)量襯板制成了偏轉(zhuǎn)器(20，30)的形式，所述偏轉(zhuǎn)器包括一個(gè)豎立在基板(22，32)端部的翼板(26，36)，所述基板固定在殼狀筒節(jié)上，并且翼板形成了相對(duì)于碾磨機(jī)直徑平面成小于25°的角度，并且偏轉(zhuǎn)器(20，30)選擇成為使所有的偏轉(zhuǎn)器一起形成了螺旋結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B02C17/10GK1437509SQ01811599
公開(kāi)日2003年8月20日 申請(qǐng)日期2001年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月23日
發(fā)明者羅伯特·施奈德 申請(qǐng)人:科米加姆有限公司