專利名稱：用于擠壓含水產(chǎn)品的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及權(quán)利要求1的前序部分所涉及的設(shè)備。
背景技術(shù)：
例如通過本申請(qǐng)人的國(guó)際專利申請(qǐng)WO99/62361可以得知這種類型的設(shè)備。這種類型的設(shè)備適用于擠壓膨脹的含水產(chǎn)品，例如各種食品或食品顆粒物。當(dāng)食品離開噴嘴盤中的擠壓噴嘴時(shí)，為了能夠控制產(chǎn)品的膨脹，這種設(shè)備包括壓力控制腔體。通過控制壓力控制腔中的壓力，可以根據(jù)需要的參數(shù)調(diào)整產(chǎn)品的膨脹。為了能夠控制壓力控制腔體中的壓力，將使產(chǎn)品通過安裝在腔體下游方的閘門閥離開腔體。在閘門閥的出口側(cè)，壓力是用于輸送被生產(chǎn)產(chǎn)品的大氣壓或者稍微真空。當(dāng)使用這種設(shè)備時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)，尤其在產(chǎn)品生產(chǎn)的初級(jí)階段，產(chǎn)品很不穩(wěn)定而且含有相當(dāng)大的水份，因此在這個(gè)初始階段產(chǎn)品相當(dāng)軟，具有堵塞閘門閥的傾向，為了清潔閘門閥需要拆卸若干零部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種上面所述類型的設(shè)備，其能夠緩解上述缺陷，并且進(jìn)一步改進(jìn)上述設(shè)備，通過本發(fā)明的這種類型的設(shè)備能夠達(dá)到上述目的。按照本發(fā)明還包括在權(quán)利要求1特征部分中的特征。由于具有這種結(jié)構(gòu)，在設(shè)備運(yùn)行的初始階段可以不連接閘門閥，然后當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品足夠穩(wěn)定，能夠使閘門閥正確運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，容易連接閘門閥。本發(fā)明實(shí)施例中的優(yōu)點(diǎn)可以通過從屬權(quán)利要求顯示出來，并且通過下面的詳細(xì)描述將更加明白上述優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)包括在改變產(chǎn)品時(shí)，很容易并且迅速在不同的工作狀態(tài)下進(jìn)行切換，并且為了清潔設(shè)備，容易進(jìn)行拆卸，而且在連接閘門閥之前，在產(chǎn)品生產(chǎn)的初始階段容易控制產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
附圖的簡(jiǎn)要描述下面參照附圖中描繪的的本發(fā)明的擠壓設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中


圖1是擠壓設(shè)備部件的剖視圖，其構(gòu)成本發(fā)明的重要部分。
圖2和3是從不同的方向觀察
圖1中所示擠壓設(shè)備部件的立體圖。
圖4是
圖1所示實(shí)施例具有擠壓部件的剖視圖。
優(yōu)選實(shí)施例的描述附
圖1和4所示的擠壓設(shè)備對(duì)于本專業(yè)的普通技術(shù)人員來說是已公知的，在本文中將不涉及擠壓過程，因?yàn)閿D壓過程可以通過國(guó)際專利申請(qǐng)WO99/62361得到清楚了解。
附圖中所示的設(shè)備包括擠壓機(jī)15，其在高擠壓力和相當(dāng)高的溫度條件下擠出產(chǎn)品17，所述產(chǎn)品17從噴嘴盤14卸料，然后進(jìn)入壓力控制腔體1。產(chǎn)品17離開噴嘴盤14的噴嘴，通過包括轉(zhuǎn)動(dòng)刀具2的切斷系統(tǒng)被切斷，由此通過控制轉(zhuǎn)動(dòng)刀具2的速度相應(yīng)于通過噴嘴盤14擠壓產(chǎn)品的速度，來控制產(chǎn)生的顆粒物的大小。對(duì)于特定的產(chǎn)品，由于擠壓制成品具有自斷裂性質(zhì)，不需要設(shè)置切斷系統(tǒng)。
以壓力密閉方式，將壓力控制腔體1連接到擠壓機(jī)15和噴嘴盤14上。為了便于進(jìn)行清潔，以及可以不連接壓力控制腔體1進(jìn)行啟動(dòng)，以可拆卸的方式提供這種連接，以便壓力控制腔體1能夠移動(dòng)離開擠壓機(jī)15和噴嘴盤14的路徑。在附
圖1和4所示的實(shí)施例中，壓力控制腔體1可擺動(dòng)地安裝在軸4上，以便腔體1能夠從噴嘴盤14擺動(dòng)離開。
在壓力控制腔體1的下游方，本發(fā)明的設(shè)備包括公知類型的閘門閥3，其包括多個(gè)閘門閥腔室，閘門閥3通過連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，首先從壓力控制腔體1接收產(chǎn)品，然后排出產(chǎn)品，以便進(jìn)一步進(jìn)行輸送。在所示實(shí)施例中所述的閘門閥3可擺動(dòng)安裝在軸4上，因此壓力控制腔體1可以和閘門閥3，朝著相互連接的方向運(yùn)動(dòng)到一起。作為另一種情況，閘門閥3可以不和壓力控制腔體1相連，壓力控制腔體1和閘門閥之間通過管道11連接，所述管道11可以在另一個(gè)管道12內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，在它們之間設(shè)有環(huán)形密封件13，并且借助卡口連接件7，或者通過類似的可以由人工拆卸的連接件提供機(jī)械連接。為了從腔體1上拆卸閘門閥3，向下移動(dòng)閘門閥3，可以沿著擺動(dòng)軸4滑動(dòng)，最后使閘門閥3擺動(dòng)離開。在附
圖1和4所示的實(shí)施例中，閘門閥3擺動(dòng)離開，使得旁路管道10擺動(dòng)進(jìn)入加工產(chǎn)品流。旁路管道10引導(dǎo)產(chǎn)品17從壓力控制腔體1在產(chǎn)品流中向前移動(dòng)。當(dāng)產(chǎn)品17通過旁路管道10輸送時(shí)，不存在控制壓力控制腔體1內(nèi)的壓力的可能性，這是因?yàn)榕月饭艿?0不包括任何限制氣流的裝置。在這種狀態(tài)下，擠壓設(shè)備運(yùn)行，產(chǎn)品膨脹進(jìn)入大氣壓力，或者可能在旁路管道10之后，在輸送系統(tǒng)中出現(xiàn)輕微的真空。
當(dāng)從壓力控制腔體1連接或拆卸閘門閥3時(shí)，為了便于上下移動(dòng)閘門閥3，在附
圖1和4所示的實(shí)施例包括支撐閘門閥3的彈簧系統(tǒng)5，以及旁路管道10，以便在由人工連接或拆卸閘門閥3的腔室時(shí)，不需要提升整個(gè)閘門閥3和旁路管道10的重量，以這種方式，由彈簧系統(tǒng)5減輕重量。所說彈簧系統(tǒng)5可以由氣壓彈簧或常規(guī)的螺旋彈簧提供。
在附
圖1和4所示的實(shí)施例中，還進(jìn)一步描繪了對(duì)具有轉(zhuǎn)動(dòng)刀具2的切斷系統(tǒng)的調(diào)整，其借助調(diào)整螺釘16沿軸向移動(dòng)電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)切割刀具2，將所述螺釘16設(shè)置在壓力控制腔體1的外側(cè)。借助調(diào)整螺釘16，調(diào)整刀具2和噴嘴盤14之間的距離，很容易優(yōu)化切割刀具2的切斷功能。
而且，在附
圖1和4所示的實(shí)施例包括安裝在閘門閥3上的壓力釋放通道8，所述壓力釋放通道8連接閘門閥3的一個(gè)腔室，所述閘門閥3的該腔室移動(dòng)離開控制壓力區(qū)域，同時(shí)又移動(dòng)進(jìn)入控制壓力區(qū)域，因此轉(zhuǎn)變部分控制壓力到控制壓力區(qū)域，因此減少通過閘門閥3的泄漏，并且具有相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。無論在擠壓過程中采用蒸汽，還是在壓力控制腔體1中采用壓縮空氣，這些優(yōu)點(diǎn)都包括能夠在壓力控制腔中獲得高壓力。當(dāng)然，在壓力控制腔內(nèi)采用真空時(shí)，也能夠獲得相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。
而附圖4中還描繪了在噴嘴盤14前方的擠壓機(jī)15。按照本發(fā)明采用的擠壓機(jī)15可以是公知類型的擠壓機(jī)，例如單螺桿、雙螺桿、干式擠壓機(jī)，蒸煮擠壓機(jī)，經(jīng)過或沒有經(jīng)過預(yù)處理等。
雖然本發(fā)明上面所述的內(nèi)容與本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例相聯(lián)系，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不離開本發(fā)明的權(quán)利要求書限定的范圍條件下，可以有多種修改的方式。這種修改方式包括例如壓力控制腔體的移動(dòng)和/或閘門閥在軌道上可以滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，可以采用氣壓缸、液壓缸或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器運(yùn)動(dòng)和/或鎖定不同的元件。
權(quán)利要求
1.一種適用于含水產(chǎn)品的擠壓設(shè)備，通過其內(nèi)部的沸騰水和通過擠壓噴嘴之后釋放壓力，使含水產(chǎn)品熱膨脹，所述設(shè)備包括a)擠壓機(jī)(15)，在擠壓機(jī)(15)的出口端具有噴嘴盤(14)；b)壓力控制腔體(1)，用于控制噴嘴盤(14)出口側(cè)的壓力，壓力控制腔體(1)可以包括切斷裝置(2)；c)位于壓力控制腔體(1)下游方的閘門閥(3)，其特征是壓力控制腔體(1)和閘門閥(3)可拆卸地相互連接，而且至少閘門閥(3)可以移動(dòng)進(jìn)入或離開產(chǎn)品流。
2.按照權(quán)利要求1所述的擠壓設(shè)備，其特征是所述可拆卸的連接不使用工具就可以拆卸。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的擠壓設(shè)備，其特征是在壓力腔體(1)和擠壓機(jī)(15)之間，還包括可拆卸的連接件，因此它們之間能夠相互獨(dú)立移動(dòng)分開。
4.按照權(quán)利要求3所述的擠壓設(shè)備，其特征是包括旁路系統(tǒng)(10)，當(dāng)閘門閥(3)從壓力控制腔體(1)的出口端移動(dòng)離開時(shí)，插入所述旁路系統(tǒng)(10)代替閘門閥(3)，因此產(chǎn)品流能夠以控制方式在旁路系統(tǒng)中進(jìn)一步傳送。
5.按照上述任一權(quán)利要求所述的擠壓設(shè)備，其特征是包括裝置(5)，以便平衡閘門閥(3)的重量，因此便于拆卸或連接閘門閥(3)到壓力控制腔體(1)上。
6.按照上述任一權(quán)利要求所述的擠壓設(shè)備，其特征是在壓力控制腔體(1)和閘門閥(3)之間包括閉鎖結(jié)構(gòu)，所述閉鎖結(jié)構(gòu)在兩個(gè)部件之間形成壓力密封的連接，而且可以不使用工具拆卸所述閉鎖結(jié)構(gòu)。
7.按照上述任一權(quán)利要求所述的擠壓設(shè)備，其特征是壓力控制腔體(1)包括切斷系統(tǒng)(2)，并且可以從壓力控制腔體(1)的外側(cè)調(diào)整切斷系統(tǒng)(2)。
8.按照上述任一權(quán)利要求所述的擠壓設(shè)備，其特征是閘門閥(3)包括壓力平衡通道(8)，以便轉(zhuǎn)移包含產(chǎn)品的閘門閥腔室中的部分壓力，并且具有相應(yīng)于壓力控制腔體(1)中的壓力的壓力，將所述部分壓力轉(zhuǎn)移至大氣壓力下的閘門閥腔室，后者向壓力控制腔體移動(dòng)，以便接收產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于含水產(chǎn)品的擠壓設(shè)備，通過其內(nèi)部的沸騰水和通過擠壓噴嘴之后釋放壓力，使含水產(chǎn)品熱膨脹，所述設(shè)備包括a)擠壓機(jī)，在所述擠壓機(jī)的出口端具有噴嘴盤；b)壓力控制腔體，用于控制噴嘴盤外側(cè)的壓力，壓力控制腔體可以包括切斷裝置；c)位于壓力控制腔體下游方的閘門閥。本發(fā)明的設(shè)備還包括壓力控制腔體和閘門閥，它們可拆卸地相互連接，而且至少閘門閥可以移動(dòng)進(jìn)入或離開產(chǎn)品流。因此可以使該設(shè)備在開始時(shí)不連接閘門閥，但是很容易連接閘門閥。當(dāng)對(duì)于正確地閘門閥運(yùn)行產(chǎn)品處于足夠穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，以致在該設(shè)備開始運(yùn)行過程中產(chǎn)生的問題，基本上可以避免例如不穩(wěn)定的和水份相當(dāng)高的產(chǎn)品堵塞閘門閥的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)A23P1/10GK1419422SQ01807141
公開日2003年5月21日 申請(qǐng)日期2001年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月24日
發(fā)明者安德斯·弗拉拉普－克努德森 申請(qǐng)人:斯普勞特-馬塔多有限公司