專利名稱:?jiǎn)误w雙向軸流式谷物脫粒滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械,是一種聯(lián)合收割機(jī)上的脫粒、分離部件,具體地說(shuō),是一種聯(lián)合收割機(jī)上使用的軸流式谷物脫粒滾筒。
隨著農(nóng)業(yè)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,近年來(lái)糧食作物單產(chǎn)不斷提高,大麥、小麥單產(chǎn)普遍在800斤以上。部分田塊達(dá)千斤以上。水稻單產(chǎn)普遍在千斤以上,相當(dāng)部分田塊達(dá)1400斤。種子產(chǎn)業(yè)、良種繁殖也提到國(guó)營(yíng)農(nóng)場(chǎng)的議事日程上。而現(xiàn)有為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)直接服務(wù)的國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的大、中型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)已越來(lái)越不能滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要,雖經(jīng)小改小革,但還是不能適應(yīng)高產(chǎn)作物及種子生產(chǎn)的要求,為此必須對(duì)傳統(tǒng)的自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的心臟部位、脫粒滾筒徹底進(jìn)行改革。目前國(guó)外最先進(jìn)的軸流式脫粒滾筒因制造較復(fù)雜、故障多,制造成本高、喂入量小,消耗功率大,適應(yīng)性差,整機(jī)售價(jià)高,所以一直處在試制試驗(yàn)階段,難以推廣。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的單向軸流式脫粒滾筒,因喂入口偏向一邊,喂入口偏窄,喂入量偏小,所以只能配置在中拖和小型收割機(jī)收割機(jī)上。而配置在小型自走式收割機(jī)上時(shí),受單向軸流滾筒結(jié)構(gòu)的限制,收割臺(tái)喂入室只能偏置一邊。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)試驗(yàn)的幾種大中型自走式軸流滾筒收割機(jī),因受單向軸流滾筒喂入量、喂入口及結(jié)構(gòu)限制,一般采用2只軸流滾筒縱向并列安裝在機(jī)架上,在結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜,工作可靠性也存在很大問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能配套各種大、中、小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)、能改善現(xiàn)有傳統(tǒng)滾筒脫粒破碎率高、分離效果差的缺點(diǎn),制造成本低,能耗低、喂入量大、工作性能可靠、維修保養(yǎng)方便的單體雙向軸流式谷物脫粒滾筒。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種單體雙向軸流式谷物脫粒滾筒,有脫粒滾筒體,脫粒滾筒體上部有罩殼,下部有凹板篩,其特征在于凹板篩的中前部開(kāi)有進(jìn)草口,凹板篩的后部?jī)蛇呴_(kāi)有出草口,與脫粒滾筒體的中部相對(duì)應(yīng)的罩殼內(nèi)側(cè)裝有分草部件。
本實(shí)用新型中所述的分草部件為分草板和導(dǎo)向板。導(dǎo)向板為從滾筒體中間向兩邊相反螺旋形的螺旋板。脫粒滾筒體為單體結(jié)構(gòu)。當(dāng)然,也可以采用其它合適的具體結(jié)構(gòu)形式。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是與國(guó)外介紹的幾種單向軸向喂入式軸流滾筒聯(lián)合收割機(jī)比,雙向軸流式脫粒滾筒具有工作可靠、功率消耗小,配置更合理,喂入量大,制造成本低、維修保養(yǎng)方便。與國(guó)內(nèi)外小型半喂入式聯(lián)合收割機(jī)比,雙向軸流式脫粒滾筒具有工效高,省工、省力,適合國(guó)營(yíng)農(nóng)場(chǎng)使用,特別是在收割倒伏作物時(shí)能獲得較高的作業(yè)質(zhì)量,而日本產(chǎn)久保田等型號(hào)的收割機(jī)對(duì)全倒伏作物不能適應(yīng)。尤其是在目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的現(xiàn)存量最大的1065系列收割機(jī)上改裝使用后,使該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)更優(yōu),傳統(tǒng)的脫粒裝置改成先進(jìn)的脫粒分離裝置,有較高的生產(chǎn)率和可靠性,為傳統(tǒng)機(jī)型升級(jí)換代奠定了基礎(chǔ)。畝產(chǎn)千斤以上的田塊作業(yè)損失率、破碎率都能控制在2%以內(nèi),和改裝前相比,生產(chǎn)率提高、能耗率降低,能更好地適應(yīng)易倒伏、高產(chǎn)地區(qū)的稻、麥、豆等作物的收獲。能產(chǎn)生不可估量的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益??傊?,單體雙向軸流式谷物脫粒滾筒研制設(shè)計(jì)成功,解決了傳統(tǒng)大、中型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的作業(yè)損失率、破碎率居高不下的問(wèn)題,為我國(guó)今后自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)的設(shè)計(jì)、制造達(dá)到一個(gè)新的起點(diǎn)奠定了基礎(chǔ),是一個(gè)重大的收割機(jī)革命,推動(dòng)了收割機(jī)技術(shù)的進(jìn)步。結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特,美觀大方。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的一種單體雙向軸流式谷物脫粒滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為
圖1的A-A向視圖。
圖1、圖2共同描述了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。在該例中,有脫粒滾筒體1,脫粒滾筒體1的上部有罩殼2,下部有凹板篩8,凹板篩8的中前部開(kāi)有進(jìn)草口3,凹板篩8的后部?jī)蛇呴_(kāi)有出草口4、5,與脫粒滾筒體1的中部相對(duì)應(yīng)的罩殼2內(nèi)側(cè)裝有分草部件。所述的分草部件為分草板6、和導(dǎo)向板7。導(dǎo)向板7為從滾筒體1中間向兩邊相反螺旋形的螺旋板。脫粒滾筒體1為單體結(jié)構(gòu)。
上述實(shí)施例中的單體雙向軸流式谷物脫粒滾筒可裝于新收割機(jī)上,也可在老的1065系列收割機(jī)上的改裝使用。若改裝使用時(shí),首先拆除發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)架后的豎角鐵向后的全部機(jī)架,把單體首先軸流式谷物脫粒滾筒橫向安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)后部,清選篩上部。再在原機(jī)第一輔助軸上增加2只C型槽三角帶傳動(dòng)皮帶輪,通過(guò)傳動(dòng)半軸帶動(dòng)雙向軸流滾筒工作。
上述實(shí)施例的工作過(guò)程莖桿切斷后,經(jīng)割臺(tái)推運(yùn)器傾斜喂入室,通過(guò)喂入輪均勻地把莖桿沿切線方向送入雙向軸流滾筒進(jìn)行脫粒,莖桿進(jìn)入脫粒滾筒后,在分草板和導(dǎo)向板的作用下,把脫粒的莖桿分成左、右兩路,經(jīng)過(guò)左、右軸流后,把脫凈、分離凈的莖桿經(jīng)兩邊排草口排出機(jī)外,籽粒經(jīng)凹板篩分離后通過(guò)清選篩清選后送入糧倉(cāng)。
操縱調(diào)整雙向軸流滾筒的脫粒轉(zhuǎn)速,凹板間隙在設(shè)計(jì)時(shí)已確定好,在作業(yè)中不需調(diào)整,工作時(shí)只需結(jié)合或分離發(fā)動(dòng)機(jī)到第一輔助四聯(lián)帶結(jié)合輪即可。
作業(yè)質(zhì)量對(duì)比以收割1200斤,單產(chǎn)水稻為例1、損失率改裝前6-8%改裝后2%以內(nèi)2、破損率改裝前6-18% 改裝后2%以內(nèi)3、喂入量超過(guò)原5公斤/秒
權(quán)利要求1.一種單體雙向軸流式谷物脫粒滾筒,有脫粒滾筒體,脫粒滾筒體上部有罩殼,下部有凹板篩,其特征在于凹板篩的中前部開(kāi)有進(jìn)草口,凹板篩的后部?jī)蛇呴_(kāi)有出草口,與脫粒滾筒體的中部相對(duì)應(yīng)的罩殼內(nèi)側(cè)裝有分草部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體雙向軸流式谷物脫粒滾筒,其特征在于分草部件為分草板和導(dǎo)向板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單體雙向軸流式谷物脫粒滾筒,其特征在于導(dǎo)向板為從滾筒體中間向兩邊相反螺旋形的螺旋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單體雙向軸流式谷物脫粒滾筒,其特征在于脫粒滾筒體為單體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單體雙向軸流式谷物脫粒滾筒,有脫粒滾筒體,脫粒滾筒體上部有罩殼,下部有凹板篩,其特征在于:凹板篩的中前部開(kāi)有進(jìn)草口,凹板篩的后部?jī)蛇呴_(kāi)有出草口,與脫粒滾筒體的中部相對(duì)應(yīng)的罩殼內(nèi)側(cè)裝有分草部件。優(yōu)點(diǎn):能配套各種大、中、小型自走式谷物聯(lián)合收割機(jī),能改善現(xiàn)有傳統(tǒng)滾筒脫粒破碎率高、分離效果差的缺點(diǎn),其制造成本低,能耗低、喂入量大、工作性能可靠、維修保養(yǎng)方便。
文檔編號(hào)A01F12/18GK2455057SQ012170
公開(kāi)日2001年10月24日 申請(qǐng)日期2001年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月5日
發(fā)明者包恒和 申請(qǐng)人:包恒和