專利名稱：帶螺旋喂入葉片的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種收獲機(jī)械的帶螺旋喂入葉片的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒。
背景技術(shù)：
脫粒是收獲過程中最重要的作業(yè)項(xiàng)目之一，脫粒分離裝置的功用是將谷粒從谷穗上脫下，并且在脫粒的同時盡量多的從脫出物(有谷粒、短莖稈、穎殼和雜物等組成的混合物)中將谷粒分離出來。它是聯(lián)合收割機(jī)的核心部件，在很大程度上決定了機(jī)器的工作質(zhì)量和生產(chǎn)率?，F(xiàn)有全喂入聯(lián)合收割機(jī)的谷物脫粒裝置在大喂入量的情況下，容易造成喂入不暢，造成滾筒堵塞。脫粒間隙是影響全喂入谷物脫粒機(jī)夾帶損失和破碎率指標(biāo)的重要參數(shù)?，F(xiàn)有全喂入谷物脫粒機(jī)的脫粒間隙大都為固定式，即不能根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況進(jìn)行靈活調(diào)整，因而適應(yīng)性差，有時夾帶損失和破碎率指標(biāo)相對較高。雖然部分全喂入谷物脫粒機(jī)的脫粒間隙可以通過調(diào)整脫粒凹板的半徑來實(shí)現(xiàn)，但其調(diào)整結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作費(fèi)時費(fèi)力，制作成本高，不適合價位相對較低的中小型全喂入谷物脫粒機(jī)應(yīng)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶螺旋喂入葉片的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒，從而可以避免大喂入量的情況下，容易喂入不暢，造成滾筒堵塞。并可根據(jù)作業(yè)清況靈活方便地調(diào)整脫粒間隙，以有效降低全喂入谷物脫粒機(jī)的夾帶損失和破碎率。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種帶螺旋喂入葉片的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒，包括閉式幅筒、螺旋喂入葉片、帶齒桿的開式桿齒滾筒和滾筒軸，其特征在于脫粒滾筒的喂入段為閉式幅筒，其余部分為帶齒桿的開式桿齒滾筒；閉式幅筒上焊接有螺旋喂入葉片；所說的帶齒桿的開式桿齒滾筒，是由輻盤、輻盤外緣設(shè)置的多個耳環(huán)，耳環(huán)上焊接的齒桿以及齒桿上焊接的桿齒構(gòu)成；滾筒軸、帶齒桿的開式桿齒滾筒、幅筒通過輪轂連接為一體。
上述的帶螺旋喂入葉片的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒，其特征在于所述螺旋喂入葉片直接焊接在脫粒滾筒的幅筒上，喂入板齒通過螺釘連接安裝在螺旋喂入葉片上。
上述的帶螺旋喂入葉片的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒，其特征在于桿齒與齒桿焊接，齒桿與耳環(huán)焊接，在耳環(huán)和輻盤上都有安裝調(diào)整孔，耳環(huán)與輻盤通過不同的安裝調(diào)整孔配合可調(diào)整桿齒與滾筒軸軸心的徑向距離，從而改變脫粒間隙。
本實(shí)用新型帶螺旋喂入葉片的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒能夠有效地解決脫凈率與破殼率不能很好兼顧的矛盾和現(xiàn)有推廣使用的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分離裝置處理容量與高產(chǎn)大流量不匹配，稈青葉茂的作物在大流量的條件下喂入不暢易堵塞的問題。工藝流程順暢、脫粒效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是
圖1所示實(shí)施例的右視圖3是
圖1所示實(shí)施例的輻盤結(jié)構(gòu)圖4是
圖1所示實(shí)施例的耳環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)-幅筒，2-螺旋喂入葉片，3-喂入板齒，4-輪轂，5-桿齒，6-輻盤，7-齒桿，8-耳環(huán)，9-滾筒軸，10-螺釘，11-輻盤調(diào)整孔，12-耳環(huán)調(diào)整孔。
具體實(shí)施方式
在本實(shí)用新型中所使用的術(shù)語，除非有另外說明， 一般具有本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的含義。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)地描述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
在以下的實(shí)施例中，未詳細(xì)描述的各種過程和方法是本領(lǐng)域中公知的常規(guī)方法。
參照附
圖1-4，實(shí)施例所述的帶螺旋喂入葉片的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒，包括螺旋喂入葉片2、桿齒5、輻盤6、耳環(huán)8和滾筒軸9，脫粒滾筒的喂入段為閉式幅筒l，幅筒1上焊接螺旋喂入葉片2，其余部分為帶齒桿7的開式桿齒脫粒滾筒，滾筒軸9、帶齒桿7的開式桿齒滾筒、幅筒1通過輪轂4連接為一體。桿齒5焊接齒桿7上，齒桿7焊接在耳環(huán)8上，耳環(huán)8與輻盤6通過輻盤調(diào)整孔11和耳環(huán)調(diào)整孔12連接，通過不同的安裝調(diào)整孔11、 12配合可調(diào)整桿齒5與滾筒軸9軸心的徑向距離，從而改變脫粒間隙。喂入板齒3通過螺釘10連接安裝在螺旋喂入葉片2上。
權(quán)利要求1、一種帶螺旋喂入葉片的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒，包括閉式幅筒、螺旋喂入葉片、帶齒桿的開式桿齒滾筒和滾筒軸，其特征在于脫粒滾筒的喂入段為閉式幅筒，其余部分為帶齒桿的開式桿齒滾筒；閉式幅筒上焊接有螺旋喂入葉片；所說的帶齒桿的開式桿齒滾筒，是由輻盤、輻盤外緣設(shè)置的多個耳環(huán)，耳環(huán)上焊接的齒桿以及齒桿上焊接的桿齒構(gòu)成；滾筒軸、帶齒桿的開式桿齒滾筒、幅筒通過輪轂連接為一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶螺旋喂入葉片的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒，其特 征在于所述螺旋喂入葉片直接焊接在脫粒滾筒的幅筒上，喂入板齒通過螺釘連 接安裝在螺旋喂入葉片上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶螺旋喂入葉片的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒，其特 征在于桿齒與齒桿焊接，齒桿與耳環(huán)焊接，耳環(huán)和輻盤上都有安裝調(diào)整孔，耳 環(huán)與輻盤通過不同的安裝調(diào)整孔配合可調(diào)整桿齒與滾筒軸軸心的徑向距離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種收獲機(jī)械的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒。所說的可調(diào)式橫軸流脫粒滾筒，包括閉式幅筒、螺旋喂入葉片、帶齒桿的開式桿齒滾筒和滾筒軸，其中，脫粒滾筒的喂入段為閉式幅筒，其余部分為帶齒桿的開式桿齒滾筒；閉式幅筒上焊接有螺旋喂入葉片；所說的帶齒桿的開式桿齒滾筒，是由輻盤、輻盤外緣設(shè)置的多個耳環(huán)，耳環(huán)上焊接的齒桿以及齒桿上焊接的桿齒構(gòu)成；滾筒軸、帶齒桿的開式桿齒滾筒、幅筒通過輪轂連接為一體。本實(shí)用新型有效地解決脫凈率與破殼率不能很好兼顧的矛盾和現(xiàn)有推廣使用的聯(lián)合收割機(jī)的脫粒分離裝置處理容量與高產(chǎn)大流量不匹配，稈青葉茂的作物在大流量的條件下喂入不暢易堵塞的問題。工藝流程順暢、脫粒效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。
文檔編號A01F12/18GK201263322SQ200820038
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者徐立章, 李洪昌, 李耀明, 馬朝興 申請人:江蘇大學(xué)