煙氣余熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收余熱的裝置領(lǐng)域，特別是對(duì)工業(yè)煙氣的余熱進(jìn)行回收的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的一些耗能設(shè)備在工作過程中會(huì)排放出一定量的煙氣，這些煙氣在排放時(shí)會(huì)帶走很大部分的熱量，造成設(shè)備的很大部分的能量損耗，煙氣排放成為耗能設(shè)備的能量消耗的一種主要形式，比如鍋爐排煙耗能大約在15%左右，再比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等排放的煙氣也都成為能量損耗的主要來源，柴油、燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)的能源轉(zhuǎn)換利用率只有33%左右，還有35%的能量隨煙氣排出，22%的能量被發(fā)電機(jī)的冷卻水帶走，10%的能量通過機(jī)身散發(fā)和不完全燃燒損失，可見由于設(shè)備在工作過程中由于煙氣排放所消耗的能量比其所做的有用功還要多。因此我們需要對(duì)排放出的煙氣中的能量進(jìn)行回收，從而合理利用資源。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣余熱回收裝置其在實(shí)際應(yīng)用中均存在以下問題:煙氣余熱回收設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，造價(jià)較高；，裝置整體體積龐大、重量較重，不便于裝拆和維修，同時(shí)其節(jié)能效益比較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝方便、安全可靠、節(jié)能效益高的煙氣余熱回收裝置。
[0005]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置，設(shè)置在箱體內(nèi)，包括立式的蒸發(fā)過熱器，所述蒸發(fā)過熱器包括若干排且相鄰豎排之間相互連通的立式翅片管，所述立式翅片管的下段部分為蒸發(fā)器，所述立式翅片管的上段部分為過熱器，下段立式翅片管中充滿水，所述蒸發(fā)器的下端設(shè)置有與下段立式翅片管相連通的蒸發(fā)器集管，所述過熱器的上端設(shè)置有與上段立式翅片管相連通的過熱器集管，
[0006]還包括儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐位于所述蒸發(fā)過熱器的一側(cè)，所述儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐為豎向布置的承壓圓筒，所述儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐的上方為儲(chǔ)氣區(qū)域，所述儲(chǔ)氣區(qū)域通過所述過熱器集管與所述過熱器相連通，所述儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐的下方為儲(chǔ)水區(qū)域，所述儲(chǔ)水區(qū)域通過所述蒸發(fā)器集管與所述蒸發(fā)器相連通，所述儲(chǔ)氣區(qū)域的頂端連通有蒸汽輸出管道，所述儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板位于所述儲(chǔ)水區(qū)域的水平面上方，所述隔板上開設(shè)有若干個(gè)孔，在所述隔板下方設(shè)置有液位控制部件，
[0007]還包括省煤器，所述省煤器由若干排并聯(lián)的水平蛇形翅片管組成，所述各排蛇形翅片管的上端與所述儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐的液位控制部件相連接，所述各排蛇形翅片管的下端連通有用于向省煤器內(nèi)補(bǔ)水的補(bǔ)水管，
[0008]所述箱體上靠近蒸發(fā)過熱器的一側(cè)面上開設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述箱體靠近所述省煤器的頂面上設(shè)置有若干個(gè)煙氣出口，所述煙氣進(jìn)口與設(shè)置在箱體外側(cè)的煙氣輸入管道相連通。
[0009]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置，其中所述蒸發(fā)過熱器的立式翅片管的上下段比例為 1:1 ?1:2。
[0010]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置，其中所述煙氣輸入管道為三通管道，其包括與煙氣排放設(shè)備相連通的煙氣主管道、與所述箱體的煙氣進(jìn)口相連通的第一煙氣支管道和與外界相連通的第二煙氣支管道，位于三通管道相連通處的管道上設(shè)置有煙氣控制閥，所述煙氣控制閥的調(diào)節(jié)通過設(shè)置在所述蒸汽輸出管道上的壓力計(jì)實(shí)現(xiàn)，所述第二煙氣支管道用于當(dāng)蒸汽輸出管道的壓力和溫度達(dá)到要求值時(shí)，將煙氣主管道中輸入的煙氣直接排放到外界空氣中。
[0011]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置，其中所述箱體內(nèi)設(shè)置有上煙氣擋板和下煙氣擋板，所述上下煙氣擋板均為L型擋板，所述上煙氣擋板的水平部分位于所述過熱器集管的下方并橫向貫穿上段立式翅片管，所述下煙氣擋板的水平部分位于所述蒸發(fā)器集管的上方并橫向貫穿下段立式翅片管，所述上下煙氣擋板的豎直部分的端面與所述箱體內(nèi)表面緊密貼合。
[0012]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置，其中所述液位控制部件為浮球閥。
[0013]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置，其中所述儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐的一側(cè)面設(shè)置有用于檢修浮球閥的檢修窗口。
[0014]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置，其中所述蒸發(fā)過熱器和所述儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐均為兩組、三組或四組，且相鄰所述儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐之間通過管道相連通。
[0015]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置，其中所述隔板為一塊、兩塊或三塊。
[0016]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置，其中所述儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐上連接有蒸汽安全閥，所述儲(chǔ)水區(qū)域的底端連通有排污管。
[0017]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置，其中在所述箱體頂面上設(shè)置有溫度計(jì)。
[0018]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置蒸發(fā)器和過熱器整合成為一體的翅片管，下段翅片管中充滿水，改變傳統(tǒng)的蒸發(fā)器與過熱器為分體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，減小了回收裝置的體積，使用和安裝方便，應(yīng)用廣泛；儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐中的水通過蒸發(fā)器集管進(jìn)入到蒸發(fā)器中，從而保證蒸發(fā)器內(nèi)維持一定量的水，彌補(bǔ)蒸發(fā)器內(nèi)的水分在蒸發(fā)過程中的損耗，并保證蒸汽量的充足；在儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐中設(shè)置有隔板，通過隔板將蒸汽和水分隔離開來，減少蒸汽與水的傳熱，在隔板上設(shè)置有孔，保證蒸汽中的部分凝水回流至儲(chǔ)水罐；煙氣進(jìn)口位于箱體的端面，煙氣出口位于箱體的頂面，且煙氣出口有多個(gè)，為煙氣提供合理流道，從而使得排出的煙氣更為均衡、穩(wěn)定，避免一個(gè)煙氣出口造成箱體死角處的煙氣流通不順暢。本裝置體積小，占地面積少，同時(shí)節(jié)能效益好，大型工業(yè)窯爐能源利用率可提高10%以上，中小型燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐能源利用率可提高節(jié)能達(dá)5%-10%，柴油、燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)余熱可產(chǎn)生大量、穩(wěn)定的蒸汽、熱水而不用消耗其他燃料。
[0019]本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置中所述蒸發(fā)過熱器的立式翅片管的上下段比例為1:1?1:2，保證蒸發(fā)器內(nèi)可以提供一定的蒸汽量，并為產(chǎn)生的蒸汽提供相應(yīng)的合理的容納空間；通過設(shè)置在蒸汽管道上的壓力計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣控制閥的調(diào)節(jié)，從而保證蒸汽的出口壓力；煙氣輸入管道為三通管道，通過煙氣控制閥，實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體內(nèi)煙氣的控制；設(shè)置上下煙氣擋板，避免煙氣不流經(jīng)過熱器直接排放到大氣中，從而提到煙氣余熱回收效率。
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的煙氣余熱回收裝置作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置的箱體內(nèi)部的立體圖；
[0022]圖2為圖1的A向立體圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型煙氣余熱回收裝置設(shè)置在箱體I內(nèi)，包括立式的蒸發(fā)過熱器2，蒸發(fā)過熱器2包括十二排且相鄰豎排之間相互連通的立式翅片管，蒸發(fā)過熱器2共兩組，其中每六排立式翅片管為一組，立式翅片管的下段部分為蒸發(fā)器21，立式翅片管的上段部分為過熱器22，蒸發(fā)過熱器2的立式翅片管的上下段比例為2:5，下段立式翅片管中充滿水，蒸發(fā)器21的下端設(shè)置有與下段立式翅片管相連通的蒸發(fā)器集管23，過熱器22的上端設(shè)置有與上段立式翅片管相連通的過熱器集管24，
[0025]還包括儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐3，儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐3位于蒸發(fā)過熱器2的一側(cè)，儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐3為豎向布置的承壓圓筒，儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐3的上端為儲(chǔ)氣區(qū)域32，儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐3的下端為儲(chǔ)水區(qū)域31，儲(chǔ)水區(qū)域31與儲(chǔ)氣區(qū)域32的比例為1:2，儲(chǔ)氣區(qū)域32通過過熱器集管24與過熱器22相連通，儲(chǔ)水區(qū)域31通過蒸發(fā)器集管23與蒸發(fā)器21相連通，儲(chǔ)氣區(qū)域32的頂端連通有蒸汽輸出管道33，儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐3內(nèi)設(shè)置有分隔蒸汽和水分的隔板，隔板位于儲(chǔ)水區(qū)域31的水平面上方，，隔板上開設(shè)有若干個(gè)孔，在隔板下方設(shè)置有液位控制部件，液位控制部件為浮球閥35，儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐3的一側(cè)面設(shè)置有用于檢修浮球閥35的檢修窗口。儲(chǔ)水儲(chǔ)氣罐3上還連接蒸汽安全閥36，儲(chǔ)水區(qū)域31的底端連通有排污管37。
[0026]