專利名稱：熱采減壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種減壓設(shè)備，特別涉及一種熱采減壓裝置。
背景技術(shù)：
熱采減壓裝置是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱(或供汽)及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽壓力轉(zhuǎn)變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置。 現(xiàn)有的蒸汽減壓裝置存在的問(wèn)題是一是用戶安裝與調(diào)試的麻煩，而且工作強(qiáng)度大；二是在嚴(yán)寒地區(qū)或者極熱環(huán)境中，減壓設(shè)備易出現(xiàn)故障，達(dá)不到減壓和安全保護(hù)的作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種熱采減壓裝置， 通過(guò)本裝置，把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。一種熱采減壓裝置，其技術(shù)方案是主要由減壓系統(tǒng)、注汽管體、安全系統(tǒng)和調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的熱力控制系統(tǒng)組成，所述的注汽管體包括蒸汽主管道和分支管道，將熱采減壓后的蒸汽送入用戶需要的出口管道上；所述的安全系統(tǒng)包括安全閥，所述的減壓系統(tǒng)包括多級(jí)減壓閥，第一級(jí)減壓閥的一端通過(guò)蒸汽主管道與第一截止閥連通，另一端通過(guò)兩個(gè)分支管道分別與第二截止閥和第四截止閥連通，所述的第二截止閥的另一端通過(guò)分支管道連通出口管道；所述的第四截止閥的另一端連接第二級(jí)減壓閥，第二級(jí)減壓閥的另一端通過(guò)第三截止閥匯總到出口管道。上述的第二級(jí)減壓閥的前端設(shè)有第四截止閥，可以減少蒸汽壓力帶來(lái)的噪音和振動(dòng)。上述的第一截止閥與第一級(jí)減壓閥之間設(shè)有計(jì)量截止閥和計(jì)量表。另一種熱采減壓裝置，其技術(shù)方案是主要由減壓系統(tǒng)、注汽管體、安全系統(tǒng)和調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的熱力控制系統(tǒng)組成，所述的注汽管體包括蒸汽主管道和分支管道，將熱采減壓后的蒸汽送入用戶需要的出口管道上；所述的安全系統(tǒng)包括安全閥，所述的減壓系統(tǒng)包括多級(jí)減壓閥，第一級(jí)減壓閥的一端通過(guò)蒸汽主管道與第一截止閥連通，另一端連接第二級(jí)減壓閥，第二級(jí)減壓閥的另一端通過(guò)大通徑截止閥匯總到出口管道。上述的多級(jí)減壓閥安設(shè)在儀表箱內(nèi)。上述的第一截止閥與第一級(jí)減壓閥之間設(shè)有計(jì)量截止閥和計(jì)量表。本實(shí)用新型的有益效果是把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能，而且省去用戶安裝與調(diào)試的麻煩與強(qiáng)度；另外，在嚴(yán)寒地區(qū)或者極熱環(huán)境中，減壓設(shè)備不容易出現(xiàn)故障，從而達(dá)到減壓和安全保護(hù)的作用。

[0011]附圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；上圖中第一截止閥1、蒸汽主管道2、計(jì)量表3、計(jì)量截止閥4、6、9，第一級(jí)減壓閥 5、分支管道7、12、第二級(jí)減壓閥8、安全閥10、16、18，第二截止閥11、出口管道13、支架14、 第三截止閥15、第四截止閥17、儀表箱19、大通徑截止閥20。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1，一種熱采減壓裝置主要由減壓系統(tǒng)、注汽管體、安全系統(tǒng)、 調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的熱力控制系統(tǒng)和支架14組成，熱力控制系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，不再詳述， 所述的注汽管體包括蒸汽主管道2和分支管道7、12，將熱采減壓后的蒸汽送入用戶需要的出口管道13上；所述的安全系統(tǒng)包括安全閥10、16、18，所述的減壓系統(tǒng)包括多級(jí)減壓閥， 第一級(jí)減壓閥5的一端通過(guò)蒸汽主管道2與第一截止閥1連通，另一端通過(guò)兩個(gè)分支管道 7、12分別與第二截止閥11和第四截止閥17連通，所述的第二截止閥11的另一端通過(guò)分支管道7連通出口管道13 ；所述的第四截止閥17的另一端連接第二級(jí)減壓閥8，第二級(jí)減壓閥8的另一端通過(guò)第三截止閥15匯總到出口管道13 ；第一截止閥1與第一級(jí)減壓閥5之間設(shè)有計(jì)量截止閥4和計(jì)量表3，其他管道上設(shè)有的計(jì)量截止閥和計(jì)量表，具體參照附圖。需要說(shuō)明的是1、減壓系統(tǒng)由雙減壓閥組成，減壓閥通過(guò)改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的，其中減壓閥采用的是本人申請(qǐng)的專利號(hào)為200720020311X的《熱采蒸汽閥》。2、主汽管體由蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是本裝置的主體設(shè)備， 目的是將熱采減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。3、安全系統(tǒng)為防止二次蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，自動(dòng)打開(kāi)安全閥使多余蒸汽排放， 達(dá)到減壓和安全保護(hù)作用，由于參數(shù)不同，有安全閥的形式選擇也不同。4、熱力控制系統(tǒng)是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備，通過(guò)接收出口溫度、壓力信號(hào)，經(jīng)過(guò)信息處理，使出口的參數(shù)(溫度、壓力)穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的技術(shù)指標(biāo)1、進(jìn)口蒸汽進(jìn)汽蒸汽溫度tl=3M°C進(jìn)汽蒸汽壓力P1=17. 2Mpa2、出口蒸汽a)分兩路，一路汽蒸汽壓力P2=l. 6MPa,b) 一路汽蒸汽壓力 P2=5· OMPa,3、總流量0.5t/h4、噪音裝置正常運(yùn)行時(shí)，在熱采減壓閥(減壓閥)出口中心線同一水平面下游Im處測(cè)其噪聲，總體噪聲水平不大于85dB (A)。當(dāng)然，上述的進(jìn)口蒸汽的溫度和壓力可以根據(jù)實(shí)際需要增加或減少，只要在減壓閥的正常工作范圍內(nèi)即可，在此不限制，另外，出口蒸汽、流量和噪音等指標(biāo)也可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。[0031]實(shí)施例2 參照附圖2，另一種熱采減壓裝置，主要由減壓系統(tǒng)、注汽管體、安全系統(tǒng)和調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的熱力控制系統(tǒng)組成，所述的注汽管體包括蒸汽主管道2和分支管道7、12，將熱采減壓后的蒸汽送入用戶需要的出口管道13上；所述的安全系統(tǒng)包括安全閥 10、16、18，所述的減壓系統(tǒng)包括多級(jí)減壓閥，第一級(jí)減壓閥5的一端通過(guò)蒸汽主管道2與第一截止閥1連通，另一端連接第二級(jí)減壓閥8，第二級(jí)減壓閥8的另一端通過(guò)大通徑截止閥 20匯總到出口管道13，大通徑截止閥的采用實(shí)現(xiàn)了壓力的有效釋放。上述的多級(jí)減壓閥安設(shè)在儀表箱19內(nèi)，省去了用戶安裝與調(diào)試的麻煩與工作強(qiáng)度；第一截止閥1與第一級(jí)減壓閥5之間設(shè)有計(jì)量截止閥4和計(jì)量表3。本實(shí)用新型的主要技術(shù)指標(biāo)1、進(jìn)口蒸汽進(jìn)汽蒸汽溫度tl=3M°C進(jìn)汽蒸汽壓力P1=17. 2Mpa2、出口蒸汽出口汽蒸汽壓力 P2=O. 4-0. 6MPa3、流量6t/h4、噪音裝置正常運(yùn)行時(shí)，在多級(jí)減壓閥出口中心線同一水平面下游Im處測(cè)其噪聲，總體噪聲水平不大于85dB(A)。當(dāng)然，上述的進(jìn)口蒸汽的溫度和壓力可以根據(jù)實(shí)際需要增加或減少，只要在減壓閥的正常工作范圍內(nèi)即可，在此不限制，另外，出口蒸汽、流量和噪音等指標(biāo)也可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種熱采減壓裝置，主要由減壓系統(tǒng)、注汽管體、安全系統(tǒng)和調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的熱力控制系統(tǒng)組成，所述的注汽管體包括蒸汽主管道(2)和分支管道(7、12)，將熱采減壓后的蒸汽送入用戶需要的出口管道(13)上；所述的安全系統(tǒng)包括安全閥(10、16、18)，其特征是所述的減壓系統(tǒng)包括多級(jí)減壓閥，第一級(jí)減壓閥(5)的一端通過(guò)蒸汽主管道(2)與第一截止閥(1)連通，另一端通過(guò)兩個(gè)分支管道(7、12)分別與第二截止閥(11)和第四截止閥 (17)連通，所述的第二截止閥(11)的另一端通過(guò)分支管道(7)連通出口管道(13);所述的第四截止閥(17)的另一端連接第二級(jí)減壓閥(8)，第二級(jí)減壓閥(8)的另一端通過(guò)第三截止閥(15)匯總到出口管道(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱采減壓裝置，其特征是所述的第二級(jí)減壓閥(8)的前端設(shè)有用于減少振動(dòng)和噪音的第四截止閥(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱采減壓裝置，其特征是所述的第一截止閥(1)與第一級(jí)減壓閥(5)之間設(shè)有計(jì)量截止閥(4)和計(jì)量表(3)。
4.一種熱采減壓裝置，其特征是主要由減壓系統(tǒng)、注汽管體、安全系統(tǒng)和調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的熱力控制系統(tǒng)組成，所述的注汽管體包括蒸汽主管道(2)和分支管道(7、12)，將熱采減壓后的蒸汽送入用戶需要的出口管道(13)上；所述的安全系統(tǒng)包括安全閥(10、16、 18)，其特征是所述的減壓系統(tǒng)包括多級(jí)減壓閥，第一級(jí)減壓閥(5)的一端通過(guò)蒸汽主管道(2)與第一截止閥(1)連通，另一端連接第二級(jí)減壓閥(8)，第二級(jí)減壓閥(8)的另一端通過(guò)大通徑截止閥(20 )匯總到出口管道(13 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱采減壓裝置，其特征是所述的多級(jí)減壓閥安設(shè)在儀表箱 (19)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱采減壓裝置，其特征是所述的第一截止閥(1)與第一級(jí)減壓閥(5)之間設(shè)有計(jì)量截止閥(4)和計(jì)量表(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱采減壓裝置，其技術(shù)方案是主要由減壓系統(tǒng)、注汽管體、安全系統(tǒng)和調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的熱力控制系統(tǒng)組成，所述的注汽管體包括蒸汽主管道和分支管道，將熱采減壓后的蒸汽送入用戶需要的出口管道上；所述的安全系統(tǒng)包括安全閥，所述的減壓系統(tǒng)包括多級(jí)減壓閥，第一級(jí)減壓閥的一端通過(guò)蒸汽主管道與第一截止閥連通，另一端通過(guò)兩個(gè)分支管道分別與第二截止閥和第四截止閥連通，所述的第二截止閥的另一端通過(guò)分支管道連通出口管道；所述的第四截止閥的另一端連接第二級(jí)減壓閥，第二級(jí)減壓閥的另一端通過(guò)第三截止閥匯總到出口管道。其有益效果是能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能；省去用戶安裝與調(diào)試的麻煩與強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F17D1/06GK202132702SQ20112014083
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者李亮, 薛華, 陳軍 申請(qǐng)人:薛華