專利名稱：調(diào)壓增臭汽化撬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及汽化撬，尤其是指汽化調(diào)壓增臭撬。
背景技術(shù)：
目前，調(diào)壓增臭汽化撬一般都采用一個汽化器與一條調(diào)壓管道連通向用戶供氣。 通過在在調(diào)壓管道調(diào)壓后的輸出管道內(nèi)輸入可察覺的臭味，在用戶使用時發(fā)生氣體泄露， 可通過加臭后的異味來提示氣體泄露。通常的汽化撬在制造設(shè)計時，一般就固定好了汽化器和調(diào)壓管道的連通方式。在用戶使用后，如果想進(jìn)行汽化器的維修或供氣量的提高，則需關(guān)閉調(diào)壓管道，停止供氣作業(yè)，進(jìn)行汽化器維修安裝等的改造。極大影響了用戶的使用，對用戶造成很大的生活、工作不方便。也對供氣單位造成生產(chǎn)經(jīng)營上的損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種調(diào)壓增臭汽化撬，其在汽化器發(fā)生故障或調(diào)壓管道發(fā)生故障進(jìn)行維修時，不會影響氣體供應(yīng)及生產(chǎn)經(jīng)營等活動。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種調(diào)壓增臭汽化撬，其包括汽化器，與所述汽化器輸出端連通的調(diào)壓管道裝置，所述調(diào)壓管道裝置通過匯流管道與向用戶端供氣的輸出管道連通，所述輸出管道與增臭裝置連通，其特征在于所述汽化器包括第一汽化器、第二汽化器；所述調(diào)壓管道裝置包括與所述第一汽化器和第二汽化器輸出端連通的第一調(diào)壓管道裝置。所述汽化器還包括第三汽化器，所述調(diào)壓管道裝置還包括第二調(diào)壓管道裝置，所述第二調(diào)壓管道裝置的進(jìn)氣管道通過管道與所述第三汽化器的輸出端連通，所述第二調(diào)壓管道裝置的輸氣管道通過所述匯流管道與所述向用戶端供氣的輸出管道連通。所述第二調(diào)壓管道裝置包括減壓閥，連通在所述減壓閥兩端的進(jìn)氣管和輸氣管， 所述進(jìn)氣管和輸氣管上均安裝有截止閥。所述第一調(diào)壓管道裝置包括雙路調(diào)壓管道，所述雙路調(diào)壓管道分別包括減壓閥， 連通在所述減壓閥兩端的進(jìn)氣管和輸氣管，所述進(jìn)氣管和輸氣管上均安裝有截止閥；所述雙路的進(jìn)氣管在進(jìn)氣端連通，其輸氣管的輸氣端通過所述匯流管道與所述輸出管道連通。本實用新型通過增加汽化器以、調(diào)壓管道裝置及雙路調(diào)壓管道，在進(jìn)行汽化器維修或提高供氣量時，不需要關(guān)閉正常供氣的管道，就可以實現(xiàn)對汽化器的維修或增加。

圖1本實用新型檢測裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實用新型檢測裝置的調(diào)壓管道裝置結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
現(xiàn)舉一較佳實施例并結(jié)合圖式對本實用新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體說明。參看圖1，圖2，其中調(diào)壓管道裝置，包括一具有雙路調(diào)壓管道的第一調(diào)壓管道裝置和與第一調(diào)壓管道裝置連通的第二調(diào)壓管道裝置。第一調(diào)壓管道裝置包括進(jìn)氣管21，在進(jìn)氣管21上安裝有截止閥211和壓力表212 ；與進(jìn)氣管21分別連通的調(diào)壓管道22和調(diào)壓管道23，調(diào)壓管道02、 23)分別包括調(diào)壓閥021、231)，在調(diào)壓閥021、231)兩端連通的進(jìn)氣管道和輸氣管道，在進(jìn)氣管道上分別安裝有截止閥0對、234)，在輸氣管道上分別安裝有截止閥025、235)， 在截止閥(225、23幻與調(diào)壓閥(221、231)之間分別安裝有檢測調(diào)壓后氣體壓力的壓力表 (226,236) 0輸氣管道(223、23；3)通過匯流管道4分別與向用戶供氣的輸出管道5和輸出管道6連通。在輸出管道5和輸出管道6上分別安裝有截止閥(51、61)。第一汽化器7和第二汽化器8的輸出端通過輸出管道分別與進(jìn)氣管21連通向用戶供氣。在第一汽化器7和第二汽化器8的輸出管道上分別安裝有截止閥(71、81)。第二調(diào)壓管道裝置包括進(jìn)氣管道，輸氣管道。進(jìn)氣管道和輸氣管道通過調(diào)壓閥33 連通，在進(jìn)氣管道上安裝有截止閥31，在輸氣管道上安裝有截止閥32，在截止閥32與調(diào)壓閥33之間的輸氣管道上安裝有壓力表34。該進(jìn)氣管道與第三汽化器9的輸出管道連通，輸氣管道32通過匯流管道5與輸出管道(5、6)連通，將經(jīng)過第三汽化器9加溫后的氣體供應(yīng)給用戶。壓力容器(未圖示)通過管道12分別與第一汽化器7、第二汽化器8、第三汽化器 9的輸入端連通，在各個汽化器與壓力容器連通的管道之間均安裝有截止閥。增臭裝置11，分別與輸出管道(5、6)連通，將可察覺的臭味輸進(jìn)輸出管道中，使輸出氣體帶有異臭味。在發(fā)生氣體泄漏時，該異臭味即可作為及時發(fā)現(xiàn)是否存在氣體泄漏的依據(jù)。在輸出管道5連通有安全裝置10，通過安全裝置10可向外釋放過大的壓力，保證供氣安全。在一個汽化器發(fā)生故障需要維修時，可關(guān)閉其中一個汽化器的截止閥進(jìn)行檢修， 另外的汽化器可保證用戶氣體供應(yīng)，從而不需要關(guān)閉整個供氣管道。當(dāng)調(diào)壓管道裝置出現(xiàn)故障時，由于第一調(diào)壓管道裝置為雙路，因此可關(guān)閉出故障的一路調(diào)壓管道進(jìn)行維修，另兩條正常的調(diào)壓管道可正常使用，不影響供氣。當(dāng)雙路調(diào)壓管道裝置出現(xiàn)故障時，可通過僅使用第二調(diào)壓管道裝置向用戶供氣。根據(jù)需要，在設(shè)計生產(chǎn)時，也可以增加若干條同第二調(diào)壓管道裝置相同的調(diào)壓管道裝置，作為后續(xù)提高供氣量的備用調(diào)壓管道。
權(quán)利要求1.一種調(diào)壓增臭汽化撬，其包括汽化器，與所述汽化器輸出端連通的調(diào)壓管道裝置，所述調(diào)壓管道裝置通過匯流管道與向用戶端供氣的輸出管道連通，所述輸出管道與增臭裝置連通，其特征在于所述汽化器包括第一汽化器、第二汽化器；所述調(diào)壓管道裝置包括與所述第一汽化器和第二汽化器輸出端連通的第一調(diào)壓管道裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓增臭汽化撬，其特征在于所述汽化器還包括第三汽化器，所述調(diào)壓管道裝置還包括第二調(diào)壓管道裝置，所述第二調(diào)壓管道裝置的進(jìn)氣管道通過管道與所述第三汽化器的輸出端連通，所述第二調(diào)壓管道裝置的輸氣管道通過所述匯流管道與所述向用戶端供氣的輸出管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)壓增臭汽化撬，其特征在于所述第二調(diào)壓管道裝置包括減壓閥，連通在所述減壓閥兩端的進(jìn)氣管和輸氣管，所述進(jìn)氣管和輸氣管上均安裝有截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任一所述的調(diào)壓增臭汽化撬，其特征在于所述第一調(diào)壓管道裝置包括雙路調(diào)壓管道，所述雙路調(diào)壓管道分別包括減壓閥，連通在所述減壓閥兩端的進(jìn)氣管和輸氣管，所述進(jìn)氣管和輸氣管上均安裝有截止閥；所述雙路的進(jìn)氣管在進(jìn)氣端連通，其輸氣管的輸氣端通過所述匯流管道與所述輸出管道連通。
專利摘要一種調(diào)壓增臭汽化撬，其包括汽化器，與所述汽化器輸出端連通的調(diào)壓管道裝置，所述調(diào)壓管道裝置通過匯流管道與向用戶端供氣的輸出管道連通，所述輸出管道與增臭裝置連通，其特征在于所述汽化器包括第一汽化器、第二汽化器；所述調(diào)壓管道裝置包括與所述第一汽化器和第二汽化器輸出端連通的第一調(diào)壓管道裝置。本結(jié)構(gòu)在進(jìn)行汽化器維修或提高供氣量時，不需要關(guān)閉正常供氣的管道，就可以實現(xiàn)對汽化器的維修或增加。
文檔編號F17D1/02GK202056530SQ20112014096
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者李雪元, 黃益華 申請人:蘇州元華氣體設(shè)備有限公司