本發(fā)明涉及清潔環(huán)保鍋爐供熱系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型生物質(zhì)燃料鍋爐的自動化技術(shù)，更具體地，涉及一種臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)和具有該自動除渣系統(tǒng)的燃料鍋爐。

背景技術(shù)：

在國內(nèi)的生物質(zhì)燃料鍋爐中，某些大型鍋爐具有自動除渣系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動除渣，但是該自動除渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易制造且成本較高，而中小型鍋爐只能用人工除渣，既不衛(wèi)生又浪費人力物力，鍋爐結(jié)構(gòu)有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出了一種臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)，所述臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動除渣。

本發(fā)明還提出了一種具有上述臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)的燃料鍋爐。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)，所述臥式旋風(fēng)爐膛具有燃燒腔以及與所述燃燒腔分別連通的助燃旋風(fēng)入口、出渣口和除渣裝置入口，所述燃燒腔的底面形成有積渣面，所述自動除渣系統(tǒng)包括：箱體；除渣件，所述除渣件包括臂部和設(shè)在所述臂部的一端的手部，所述臂部在收納位置、扒渣開始位置以及扒渣結(jié)束位置之間可活動地設(shè)在所述箱體內(nèi)，所述手部適于從所述除渣裝置入口伸入所述燃燒腔，所述手部在所述臂部位于所述收納位置時位于所述除渣裝置入口處，在所述臂部位于所述扒渣開始位置時位于所述積渣面上方且遠離所述出渣口，在所述臂部位于所述扒渣結(jié)束位置時位于所述出渣口處，所述手部在所述臂部從所述扒渣開始位置向所述扒渣結(jié)束位置移動時在所述積渣面上方移動以將所述積渣面上的灰渣向所述出渣口推動；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設(shè)在所述箱體內(nèi)且與所述臂部相連，以驅(qū)動所述臂部活動；控制裝置，所述控制裝置與所述驅(qū)動裝置相連，以控制所述驅(qū)動裝置工作。

根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動除渣，操作方便且便于制造。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)還可以具有如下附加的 技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述手部在所述臂部位于所述扒渣結(jié)束位置時位于所述出渣口的遠離所述積渣面的一側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述臂部還具有位于所述收納位置和所述扒渣開始位置之間的過渡位置，所述手部在所述臂部位于所述過渡位置時與所述積渣面間隔開，所述手部的移動軌跡形成為口形。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，還包括冷卻風(fēng)機，所述冷卻風(fēng)機設(shè)在所述箱體內(nèi)且與所述控制裝置相連，所述臂部內(nèi)設(shè)有與所述冷卻風(fēng)機的出風(fēng)口連通的第一冷卻腔，所述手部內(nèi)設(shè)有與所述第一冷卻腔連通的第二冷卻腔，所述手部上設(shè)有與所述第二冷卻腔連通的吹風(fēng)口。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述吹風(fēng)口設(shè)在所述手部的朝向所述臂部所在一側(cè)的表面上。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述除渣件還包括保護層，所述保護層覆蓋在所述手部的與所述吹風(fēng)口所在一面相背的一面上。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述手部的下側(cè)面上設(shè)有耙齒。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述臂部沿水平方向延伸，所述臂部上設(shè)有沿其軸向延伸的第一齒條，所述驅(qū)動裝置包括：升降平臺，所述升降平臺水平設(shè)置，所述升降平臺的下表面上設(shè)有豎向延伸的支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有沿其軸向延伸的第二齒條；第一電機，所述第一電機與所述控制裝置相連且設(shè)在所述控制平臺上，所述第一電機包括第一齒輪，所述第一齒輪與所述第一齒條傳動相連，以控制所述臂部在水平方向的移動；第二電機，所述第二電機與所述控制裝置相連，所述第二電機包括第二齒輪，所述第二齒輪與所述第二齒條嚙合相連，以控制所述臂部在豎向上的移動；第三齒輪，所述第三齒輪設(shè)在所述控制平臺上，在沿所述臂部的軸向上，所述第一電機和所述第三齒輪分別位于所述控制平臺的兩端，所述第三齒輪與所述第一齒條傳動相連。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述驅(qū)動裝置還包括驅(qū)動齒條，所述驅(qū)動齒條與所述第一齒輪和所述第三齒輪嚙合，所述第一齒條與所述驅(qū)動齒條嚙合。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，還包括導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽設(shè)在所述燃燒腔的底面上，所述導(dǎo)槽的底壁面形成為所述積渣面，所述手部的下端在所述臂部從所述扒渣開始位置到所述扒渣結(jié)束位置時在所述導(dǎo)槽內(nèi)移動。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，還包括框體，所述框體形成為開口朝向所述除渣裝置入口的匚形，所述助燃旋風(fēng)入口設(shè)在所述框體上，所述導(dǎo)槽由所述框體限定出。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，還包括儲渣通道，所述儲渣通道與所述出渣口連通且位于 所述出渣口下方。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，還包括儲渣倉和適于將所述除渣通道內(nèi)的灰渣移入所述除渣倉的螺旋輸送機。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述控制裝置包括單片機，所述單片機設(shè)在所述箱體外且與所述驅(qū)動裝置相連。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的燃料鍋爐，包括根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的自動除渣系統(tǒng)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，其中，臂部位于收納位置；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，其中，臂部位于過渡位置；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，其中，臂部位于扒渣開始位置；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，其中，臂部位于扒渣結(jié)束位置；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)的除渣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)的除渣件的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：

燃燒腔101；助燃旋風(fēng)入口102；出渣口103；除渣裝置入口104；儲渣通道105；煙氣出口106；煙氣腔室107；進料口108；

箱體10；

除渣件20；吹風(fēng)口201；臂部21；第一齒條211；手部22；保護層23；耙齒24；

第一電機31、第一齒輪311；第二電機32；第二齒輪321；第三齒輪33；升降平臺34；支撐柱35；第二齒條351；驅(qū)動齒條36；基座37；軸承38；

控制裝置40；

冷卻風(fēng)機51；連接管511；助燃風(fēng)機52；點火器53；

框體60；

水冷壁70。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的臥式旋風(fēng)爐膛的自動除渣系統(tǒng)。

參照圖1至圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的自動除渣系統(tǒng)可以安裝在臥式旋風(fēng)爐膛內(nèi)，臥式旋風(fēng)爐膛內(nèi)可以具有燃燒腔101、助燃旋風(fēng)入口102、出渣口103和除渣裝置入口104，助燃旋風(fēng)入口102、出渣口103和除渣裝置入口104分別與燃燒腔101連通。助燃氣體可以從助燃旋風(fēng)入口102吹入燃燒腔101。出渣口103用于排出灰渣，除渣裝置入口104可以用于安裝自動除渣系統(tǒng)。燃燒腔101的底面形成有積渣面，燃料可以從進料口108進入到燃燒腔101內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的灰渣可以積存在積渣面上，燃燒產(chǎn)生的煙氣可以流入與燃燒腔101連通的煙氣腔室107，并通過煙氣出口106排出，如圖1中箭頭所示。臥式旋風(fēng)爐膛可以具有水冷壁70。由此，構(gòu)造體積小，效率高，成本低。

自動除渣系統(tǒng)可以包括箱體10、除渣件20、驅(qū)動裝置和控制裝置40。除渣件20可以包括臂部21和手部22，手部22可以設(shè)在臂部21的一端。臂部21可以設(shè)在箱體10內(nèi)，并且在收納位置、扒渣開始位置以及扒渣結(jié)束位置之間可以活動。手部22可以通過除渣裝置入口104伸入燃燒腔101內(nèi)。驅(qū)動裝置可以設(shè)在箱體10內(nèi)并且與臂部21相連，以驅(qū)動臂部21活動。控制裝置40可以與驅(qū)動裝置相連，從而可以控制驅(qū)動裝置工作。

其中，手部22可以在臂部21位于收納位置時鄰近除渣裝置入口104，在臂部21位于扒渣開始位置時位于積渣面上方，并且遠離出渣口103，在臂部21位于扒渣結(jié)束位置時位于出渣口103處，在臂部21從扒渣開始位置向扒渣結(jié)束位置移動的過程中，手部22可以在積渣面上方移動以將積渣面上的灰渣向出渣口103推動。

也就是說，當(dāng)自動除渣系統(tǒng)不工作時，臂部21可以位于收納位置，此時，手部22可以鄰近除渣裝置入口104，由此，手部22可以起到阻擋除渣裝置入口104的作用，減小煙氣向箱體10內(nèi)流動的幾率，并且不會影響到燃燒腔101內(nèi)的燃料燃燒。

當(dāng)自動除渣系統(tǒng)開始工作時，臂部21在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可以移動至扒渣開始位置，此時，手部22可以位于積渣面上方并且遠離出渣口103，，手部22處于待扒渣的狀態(tài)，其中，手部22可以與積渣面接觸或鄰近，例如，手部22的下端可以低于積渣面上的灰渣的高度，例如，手部22的下端可以距離積渣面5cm以下，另外，手部22遠離積渣口103可以理解為手部22處于積渣面上的灰渣的遠離出渣口103的一側(cè)。

當(dāng)完成一次除渣時，臂部21可以移動至扒渣結(jié)束位置，此時，手部22可以位于出渣口103處，手部22可以處于扒渣完成的狀態(tài)，這里手部22處于出渣口103處可以做廣義 理解，可以是指手部22處于除渣口103正上方，也可以是指手部22處于出渣口103的一側(cè)的邊沿，例如，鄰近灰渣的一側(cè)邊沿或者遠離灰渣的一側(cè)邊沿。

在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，臂部21可以從扒渣開始位置移動至扒渣結(jié)束位置，手部22可以在臂部21的帶動下在積渣面上方移動，積渣面上的灰渣可以在手部22的推動下向出渣口103移動，其中，在扒渣過程中，手部22可以貼著積渣面從遠離出渣口103的位置移動至出渣口103處，也可以位于積渣面上方并且與積渣面之間保持一定間隙地移動，例如手部22的下端與積渣面之間的間距為1cm、3cmm或5cm等。位于出渣面上的灰渣可以在手部22的帶動下向出渣口103移動，并且從出渣口103排出。

根據(jù)本發(fā)明實施例的自動除渣系統(tǒng)，通過設(shè)置除渣件20以及驅(qū)動裝置和控制裝置40，在控制裝置40的控制下，驅(qū)動裝置可以驅(qū)動除渣件20移動，從而實現(xiàn)燃燒腔101的自動除渣，除渣操作方便，解決了臥式旋風(fēng)爐膛自動除渣的技術(shù)難題，臥式旋風(fēng)爐膛可以實現(xiàn)定期清理灰渣，真正實現(xiàn)了燃料鍋爐，特別是生物質(zhì)燃料鍋爐無人值班的全自動化供熱運行，有利于生產(chǎn)效率的提升，衛(wèi)生且又節(jié)約人力物力，便于制造且成本相對較低。

參照圖4所示，可選地，在臂部21位于扒渣結(jié)束位置時，手部22可以位于出渣口103的遠離積渣面的一側(cè)，即手部22位于出渣口103的遠離灰渣的一側(cè)。由此，臂部21在從扒渣開始位置向扒渣結(jié)束位置移動的過程中，手部22可以從出渣口103的上方經(jīng)過，有利于將灰渣全部帶入到出渣口103，除渣更徹底。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，臂部21還具有過渡位置，過渡位置位于收納位置和扒渣開始位置之間，也就是說，臂部21從收納位置向扒渣開始位置移動時，會經(jīng)過過渡位置。手部22在臂部21位于過渡位置時與所述積渣面間隔開，在實際中，手部22的下端可以高于灰渣的上端。手部22的移動軌跡形成為口形。也就是說，當(dāng)臂部21從收納位置到過渡位置，再到扒渣開始位置，再到扒渣結(jié)束位置，再到收納位置移動的過程中，手部22的移動軌跡可以形成口字形。手部22在臂部21分別位于四個位置時可以位于口子形的角上。

由此，在臂部21從收納位置像扒渣開始位置移動的過程中，手部22可以避免接觸到灰渣，在臂部21從扒渣開始位置向扒渣結(jié)束位置移動的過程中，手部22可以較好的實現(xiàn)扒渣，扒渣效果好。

參照圖1至圖4所示，在本發(fā)明的一些較優(yōu)選實施例中，自動除渣系統(tǒng)還可以包括冷卻風(fēng)機51，冷卻風(fēng)機51可以設(shè)在箱體10內(nèi)，冷卻風(fēng)機51可以與控制裝置40相連，以在控制裝置40的控制下工作。冷卻風(fēng)機51具有出風(fēng)口，臂部21內(nèi)設(shè)有第一冷卻腔，手部22內(nèi)設(shè)有第二冷卻腔，手部22上還設(shè)有吹風(fēng)口201，第一冷卻腔與出風(fēng)口連通，為方便連接，出風(fēng)口與第一冷卻腔可以通過連接管51連通，例如，軟質(zhì)的連接管，以提高連接密封 性。第二冷卻腔與第一冷卻腔連通，吹風(fēng)口201與第二冷卻腔連通，冷卻風(fēng)機51吹出的冷風(fēng)可以依次經(jīng)過出風(fēng)口、第一冷卻腔和第二冷卻腔，從吹風(fēng)口201吹出，進入燃燒腔101內(nèi)。

由此，冷風(fēng)可以對手部22和臂部21進行冷卻降溫，避免手部22和臂部21發(fā)生高溫損壞，除渣件20不易損壞，自動除渣系統(tǒng)可靠性高，同時，冷風(fēng)還可以對燃燒腔101進行降溫。

進一步地，吹風(fēng)口201可以設(shè)在手部22的朝向臂部21所在一側(cè)的一面上。由此，當(dāng)除渣件20在除渣時，吹風(fēng)口201可以位于手部22的朝向出渣口103所在的一面上，吹風(fēng)口201可以朝向出渣口103所在方向設(shè)置，吹風(fēng)口201可以吹出冷風(fēng)，冷風(fēng)不僅可以對灰渣進行降溫，還可以將灰渣向出渣口103吹動，使灰渣更易于從出渣口103排出，除渣更容易，除渣更徹底且除渣件20不易損壞。

如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，除渣件20還包括保護層23，保護層23可以設(shè)在手部22的與出渣口103所在一面相背的一面上。換言之，如圖5所示，手部22具有與臂部21相連的一面，即后側(cè)面，和背向臂部21的一面，即前側(cè)面，吹風(fēng)口201可以設(shè)在手部22的后側(cè)面上，保護層23可以覆蓋在手部22的前側(cè)面上。保護層23可以對手部23起到保護作用，有效防止手部23發(fā)生損壞。可選地，保護層23可以為耐高溫保護層，保護層23可以具有耐高溫性能，可以對手部22實現(xiàn)隔溫保護，有效防止除渣件20被燒壞。

如圖5和圖6所示，手部22的下側(cè)面上可以設(shè)有耙齒24。當(dāng)臂部21從扒渣開始位置移動至扒渣結(jié)束位置時，耙齒24可以帶著灰渣向出渣口103移動，除渣效果好且手部22移動順暢。

參照圖5和圖6所示，手部22可以形成為平板，平板內(nèi)可以設(shè)有第二冷卻腔，手部22的下側(cè)面可以形成為向下凸出的曲面，多個耙齒24可以間隔開設(shè)置在曲面上，每個耙齒24可以形成為弧形齒。由此，除渣件20較為圓滑，不會損壞到旋風(fēng)爐膛并且外形美觀。可選地，多個吹風(fēng)口201可以鄰近手部22的下邊沿設(shè)置，以保證更好吹灰效果。

可選地，臂部21可以沿水平方向延伸設(shè)置。參照圖1至圖4所示，臂部21沿水平方向前后延伸設(shè)置，手部22可以設(shè)在臂部21的前端。臂部21上可以設(shè)有第一齒條211，第一齒條211可以沿臂部21的軸向延伸。驅(qū)動裝置可以包括第一電機31、第二電機32、第三齒輪33、支撐柱35和升降平臺34。支撐柱35可以沿豎向延伸，支撐柱35上可以設(shè)有第二齒條351，第二齒條351可以沿支撐柱35的軸向延伸。升降平臺34可以水平設(shè)置并且支撐在支撐柱35上。

第一電機31可以設(shè)在升降平臺34上，并且與控制裝置40相連。第一電機31可以包括第一齒輪311，第一齒輪311與第一齒條211傳動相連，以控制控臂部21在水平方向的 移動?？蛇x地，臂部21的底部可以設(shè)置滑道，第一齒條211可以設(shè)在滑道上。第三齒輪33也設(shè)在升降平臺34上，并且在沿臂部21的軸向上，第一電機31和第三齒輪33分別位于升降平臺34的兩端，第三齒輪33與第一齒條211也傳動相連。第二電機32可以與控制裝置40相連，第二電機32可以包括第二齒輪321，第二齒輪321可以與第二齒條351嚙合相連，以控制臂部21在豎向上的移動。由此，臂部21在驅(qū)動裝置的帶動下可以在水平方向和豎直方向上實現(xiàn)移動，臂部21移動靈活且平穩(wěn)，控制操作方便，保證了除渣效果。

可選地，箱體10內(nèi)可以設(shè)有基座37，基座37上可以設(shè)有軸承38，第二齒輪321可以設(shè)在軸承38上。如圖1所示，驅(qū)動裝置還可以包括驅(qū)動齒條36，驅(qū)動齒條36可以與第一齒輪311和第三齒輪33嚙合，第一齒條211可以與驅(qū)動齒條36嚙合。由此，臂部21與驅(qū)動裝置嚙合穩(wěn)定，傳動性能好，臂部21移動的平穩(wěn)性和可靠性較高，進一步保證了除渣效果。

下面結(jié)合圖1至圖4對臂部21的移動進行描述。如圖1所示，臂部21處于收納位置，手部22位于燃燒腔101內(nèi)并且鄰近除渣裝置入口104，手部22與積渣面間隔開，并且手部22可以部分遮擋除渣裝置入口104，以降低煙氣進入箱體10的幾率。臂部21的第一齒條211與驅(qū)動齒條36嚙合。

當(dāng)需要除渣時，臂部21會向扒渣開始位置移動，具體而言，第一電機31在控制裝置40的控制下正向轉(zhuǎn)動(或反向轉(zhuǎn)動)，第一齒輪311樞轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒條36轉(zhuǎn)動，第一齒條211移動，臂部21水平向前移動。當(dāng)臂部21移動至如圖2中所示的位置時，第一電機31停止轉(zhuǎn)動，臂部21停留在該位置，此時，第二電機32在控制裝置40的帶動下正向轉(zhuǎn)動(或反向轉(zhuǎn)動)，第二齒輪321轉(zhuǎn)動，第二齒條351向下移動，從而帶動升降平臺34向下移動，臂部21以及第一電機31等均向下移動，當(dāng)臂部21移動至圖3中所示的位置時，即臂部21移動至扒渣開始位置時，第二電機32停止轉(zhuǎn)動。

接著，第一電機31在控制裝置40的控制下可以反向轉(zhuǎn)動(或正向轉(zhuǎn)動)，第一齒輪311樞轉(zhuǎn)，驅(qū)動齒條36轉(zhuǎn)動，臂部21向后移動，在移動的過程中，積渣面上的灰渣可以在手部22的帶動下向出渣口103移動，并且在移動至出渣口103處時在自身重力作用下可以從出渣口103落下。

當(dāng)臂部21移動至圖4中所示的位置時，第一電機31停止轉(zhuǎn)動。當(dāng)臂部21需要回到收納位置時，控制裝置40可以控制第二電機32反向轉(zhuǎn)動(或正向轉(zhuǎn)動)，第二齒輪321轉(zhuǎn)動，與第二齒輪321嚙合的支撐柱35可以帶動升降平臺34向上移動，當(dāng)臂部21上升到圖1中所示的位置時，第二電機32停止轉(zhuǎn)動，臂部21可以停留在該位置。

換言之，第一電機31為往復(fù)電機，第一齒輪311和第三齒輪33均為往復(fù)齒輪，第二電機32為升降電機，第二齒輪321為升降齒輪，第一齒條211為滑道齒條。往復(fù)齒輪連接 除渣件20上的滑道齒條，控制裝置40可以驅(qū)動往復(fù)電機把臂部21向前推進燃燒腔101，控制裝置可以啟動升降電機驅(qū)動升降齒輪把升降平臺降下除渣件20后開始準(zhǔn)備扒灰，如升降齒輪箭頭所指；控制裝置40可以驅(qū)動往復(fù)電機把臂部21向后運動，手部22把灰渣拉回到出渣口103，同時啟動冷卻電機把新風(fēng)送入除渣件20的冷卻腔內(nèi)，經(jīng)過手部22的吹灰口201使灰渣落下，并把手部22拉向出渣口103的后側(cè)；最后由控制裝置40啟動升降電機驅(qū)動升降齒輪把升降平臺提升手部22回到圖1中所示狀態(tài)，如升降齒輪箭頭所指。

由此，臂部21可以帶動手部22實現(xiàn)口形移動，不僅在向燃燒腔101伸入時不會碰到灰渣，而且除渣徹底，效果好。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，自動除渣系統(tǒng)還可以包括導(dǎo)槽，導(dǎo)槽可以設(shè)在燃燒腔101的底面上，導(dǎo)槽的底壁面可以形成為積渣面，手部22的下端可以在臂部21從扒渣開始位置到扒渣結(jié)束位置時在導(dǎo)槽內(nèi)移動。導(dǎo)槽可以對手部22起到限制和導(dǎo)向作用，例如，限制手部22移動方向和行程的作用，有效防止手部22在除渣工作過程中偏移而不能進行正常除渣作業(yè)，保證了除渣效果。

如圖1至圖4所示，自動除渣系統(tǒng)還可以包括框體60，框體60形成為開口朝向除渣裝置入口104的匚形，助燃旋風(fēng)入口102可以設(shè)在框體60上，具體地，助燃旋風(fēng)入口102可以設(shè)在框體60的上端和下端，導(dǎo)槽可以由框體60限定出。由此，燃燒腔101內(nèi)可以形成立體環(huán)形多孔單方向雙層風(fēng)道，可以起到助燃和防止結(jié)焦作用，燃燒性能好，而且易于制造，臥式旋風(fēng)爐膛結(jié)構(gòu)強度較高，不易損壞。

如圖1所示，助燃風(fēng)機52可以與框體60相連，框體60內(nèi)可以限定有助燃氣體通道，助燃風(fēng)機52吹出的助燃氣體可以通過助燃氣體通道流向助燃氣體入口102，并從助燃氣體入口102吹入燃燒腔101。點火器53可以穿過框體60伸入燃燒腔101，以方便點火。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，自動除渣系統(tǒng)還可以包括儲渣通道105，儲渣通道105可以與出渣口103連通，儲渣通道105可以位于出渣口103下方。由此，從出渣口103排出的灰渣可以進入到儲渣通道105內(nèi)儲存，避免灰渣到處飛散，污染環(huán)境。

進一步地，自動除渣系統(tǒng)還可以包括儲渣倉和螺旋輸送機，螺旋輸送機也就是絞龍機械，螺旋輸送機可以將除渣通道內(nèi)的灰渣移入除渣倉，使灰渣可以進入除渣倉內(nèi)進行儲存，儲存和清理效果好。

可選地，臂部21和手部22可以采用金屬制成，例如不銹鋼制成。臂部21與手部22可以焊接相連。當(dāng)然，臂部21與手部22等還可以一體制造形成。由此，不僅易于制造，而且保證了除渣件20的整體結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，提高除渣件20的使用壽命。

可以理解的是，控制裝置40可以為多種，可選地，控制裝置40可以包括單片機，單片機可以設(shè)在箱體10外，單片機可以控制驅(qū)動裝置、冷卻風(fēng)機51以及助燃風(fēng)機52等部件 工作，單片機內(nèi)可以設(shè)有控制程序。具體地，控制裝置40可以由單片機主板、輸入輸出信號接口板、電源及通訊板組成，通過編程實現(xiàn)自動控制除渣和儲存灰渣。由此，不僅控制方便可靠，而且便于制造和實現(xiàn)。

臥式旋風(fēng)爐膛的工作原理為：啟動助燃風(fēng)機52和點火器53，生物質(zhì)、秸稈顆粒通過進料口108進入燃燒腔101，在助燃旋風(fēng)入口102產(chǎn)生的旋風(fēng)中充分燃燒，灰燼落在積渣面上形成灰渣。經(jīng)過一段時間積累灰渣，由單片機控制器定時啟動除渣件20在往復(fù)電機、齒輪組的作用下前進，順導(dǎo)槽進入燃燒強101的灰層，升降電機帶動升降平臺上的升降齒輪將手部22降落至積渣面，啟動冷卻風(fēng)機51使新風(fēng)進入除渣件20，從吹風(fēng)口201吹向灰渣，同時往復(fù)電機、齒輪組帶動除渣件20后退將灰渣扒到出渣口103，灰渣掉入儲渣通道105，通過絞龍將灰渣傳送至儲渣倉。往復(fù)多次清除爐底灰渣。

根據(jù)本發(fā)明實施例的燃料鍋爐可以包括根據(jù)本發(fā)明實施例的自動除渣系統(tǒng)?？蛇x地，燃料鍋爐可以為生物質(zhì)燃料鍋爐。由于根據(jù)本發(fā)明實施例的自動除渣系統(tǒng)具有上述有益的技術(shù)效果，因此根據(jù)本發(fā)明實施例的燃料鍋爐可以實現(xiàn)自動除渣，操作方便可靠，易于實現(xiàn)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的燃料鍋爐的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“實施例”、“具體實施例”、“示例”或“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。