拉伸膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種拉伸膜的制造方法，其包括：第一工序，將熱塑性樹脂膜的寬度方向兩個(gè)端部用夾子夾住后至少沿寬度方向進(jìn)行拉伸，得到拉伸膜；第二工序，在剪切拉伸膜的寬度方向兩個(gè)端部后，使之通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥；和第三工序，進(jìn)一步剪切通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥后的拉伸膜的寬度方向兩個(gè)端部。
【專利說(shuō)明】
拉伸膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種拉伸膜的制造方法，更具體而言，涉及通過(guò)在沿膜寬度方向進(jìn)行拉伸(橫向拉伸)后對(duì)寬度方向兩個(gè)端部進(jìn)行剪切而制造被剪切加工了的拉伸膜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示裝置等圖像顯示裝置中，例如使用了偏振片、偏振片用保護(hù)膜、光學(xué)補(bǔ)償膜(相位差膜等)、防眩膜、防反射膜等由熱塑性樹脂構(gòu)成的各種光學(xué)膜。這些光學(xué)膜中，例如有為了提高膜的韌性、賦予所期望的光學(xué)特性而沿膜寬度方向?qū)嵤┝死焯幚?橫向拉伸)的光學(xué)膜。
[0003]膜的橫向拉伸一般是用夾子夾住膜寬度方向兩個(gè)端部，提供給展幅機(jī)等而進(jìn)行。被橫向拉伸了的膜的寬度方向兩個(gè)端部通常為了除去由于在拉伸時(shí)被用夾子握持而成為未拉伸狀態(tài)的部分，或者為了將膜寬度調(diào)整為所期望的尺寸，受到剪切(剪裁)，被去掉而制成光學(xué)膜〔例如日本特開2006 — 272616號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)及日本特開2010 — 036414號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)〕。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)I:日本特開2006 — 272616號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2010 — 036414號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的問(wèn)題
[0009]被用夾子夾住寬度方向兩個(gè)端部而進(jìn)行橫向拉伸后不久的膜的由夾子握持的兩個(gè)端部分仍舊較厚，而被拉伸的部分變薄，由于該厚度差，會(huì)在寬度方向兩個(gè)端部及其附近(由夾子握持的兩端部分及與它們相鄰的內(nèi)側(cè)區(qū)域)產(chǎn)生褶皺。另外，由于該厚度差并非在整個(gè)膜搬送方向上均勻，因此可知在被拉伸后、被卷繞前的過(guò)程中成為膜蜿蜒曲折的要因。此外，顯而易見，若在產(chǎn)生了這樣的褶皺或蜿蜒曲折的狀態(tài)下剪切拉伸膜的兩個(gè)端部，則由于該褶皺的影響，剪切后的膜的寬度不會(huì)在整個(gè)長(zhǎng)度方向上均勻，而是在膜寬度中產(chǎn)生偏差。
[0010]本發(fā)明的目的在于，提供一種方法，是通過(guò)在將寬度方向兩個(gè)端部用夾子夾住而沿膜寬度方向進(jìn)行拉伸(橫向拉伸)后剪切寬度方向兩個(gè)端部而制造被剪切加工了的拉伸膜的方法，可以制造具有均勻的寬度的長(zhǎng)尺寸的膜。
[0011]用于解決問(wèn)題的方法
[0012]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供以下所示的拉伸膜的制造方法。
[0013][I] 一種拉伸膜的制造方法，其包括:
[0014]第一工序，將熱塑性樹脂膜的寬度方向兩個(gè)端部用夾子夾住后至少沿寬度方向進(jìn)行拉伸，得到拉伸膜；
[0015]第二工序，在剪切所述拉伸膜的寬度方向兩個(gè)端部后，使之通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥;和
[0016]第三工序，進(jìn)一步剪切通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥后的拉伸膜的寬度方向兩個(gè)端部。
[0017][2]根據(jù)[I]中記載的制造方法，其中，在所述第三工序中，在對(duì)所述通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥后的拉伸膜施加張力的狀態(tài)下剪切寬度方向兩個(gè)端部。
[0018][3]根據(jù)[I]或[2]中記載的制造方法，其中，還包括將所述第三工序后的拉伸膜利用卷繞裝置卷繞的工序。
[0019][4]根據(jù)[I]?[3]中任一項(xiàng)記載的制造方法，其中，在所述第三工序前，還包括在拉伸膜上貼合遮蔽膜的工序。
[0020][5]根據(jù)[I]?[4]中任一項(xiàng)記載的制造方法，其中，在所述第一工序中寬度方向上的拉伸倍率為1.5倍以上。
[0021][6]根據(jù)[I]?[5]中任一項(xiàng)記載的制造方法，其中，所述第一工序中得到的拉伸膜的寬度方向中央部的厚度為ΙΟΟμπι以下。
[0022][7]根據(jù)[I]?[6]中任一項(xiàng)記載的制造方法，其中，構(gòu)成所述熱塑性樹脂膜的熱塑性樹脂為(甲基)丙烯酸類樹脂或聚苯乙烯類樹脂。
[0023]發(fā)明效果
[0024]根據(jù)本發(fā)明的方法，可以連續(xù)地制造具有均勻的寬度的長(zhǎng)尺寸的剪切加工拉伸膜。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳述。
[0026](D第一工序
[0027]本工序是將熱塑性樹脂膜的寬度方向兩個(gè)端部用夾子夾住后至少沿寬度方向進(jìn)行拉伸(橫向拉伸)、得到拉伸膜的工序。優(yōu)選熱塑性樹脂膜為長(zhǎng)尺寸的膜。所謂長(zhǎng)尺寸的膜，是指膜搬送方向的長(zhǎng)度為10m以上的膜。該情況下，熱塑性樹脂膜例如被從送出裝置連續(xù)地送出，被沿著由導(dǎo)輥、驅(qū)動(dòng)輥等構(gòu)建的搬送路徑連續(xù)地搬送，在配置有拉伸裝置的拉伸處理區(qū)被實(shí)施拉伸處理。
[0028]對(duì)于構(gòu)成熱塑性樹脂膜的樹脂的種類沒(méi)有特別限制，然而由于利用本發(fā)明的方法得到的剪切加工拉伸膜優(yōu)選被作為如上面例示所示的光學(xué)膜使用，因此優(yōu)選為可以構(gòu)成光學(xué)膜的熱塑性樹脂。
[0029]具體而言，熱塑性樹脂膜優(yōu)選為具有透光性的(優(yōu)選在光學(xué)上透明的)熱塑性樹脂膜。熱塑性樹脂的具體例包括鏈狀聚烯烴類樹脂、環(huán)狀聚烯烴類樹脂(降冰片烯類樹脂等)、聚乙烯類樹脂、聚丙烯類樹脂之類的聚烯烴類樹脂;聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯之類的聚酯類樹脂；甲基丙烯酸甲酯類樹脂之類的(甲基)丙烯酸類樹脂;纖維素三乙酸酯、纖維素二乙酸酯之類的纖維素類樹脂;聚碳酸酯類樹脂;聚乙烯醇類樹脂；聚乙酸乙烯酯類樹脂;聚芳酯類樹脂;聚苯乙烯類樹脂;聚醚砜類樹脂；聚砜類樹脂;聚酰胺類樹脂;聚酰亞胺類樹脂;及它們的混合物、共聚物。
[0030]而且，本說(shuō)明書中所謂“(甲基)丙烯酸類”是指選自丙烯酸及甲基丙烯酸中的至少一方。
[0031]其中，在熱塑性樹脂膜包含(甲基)丙烯酸類樹脂、聚苯乙烯類樹脂的情況下，由夾子握持的部分的韌性低，當(dāng)對(duì)膜施加高的搬送張力時(shí)在導(dǎo)輥上該部分容易開裂，因此很難以高張力進(jìn)行剛剛拉伸后的膜的搬送。因此，容易在剛剛拉伸后的膜中產(chǎn)生褶皺，從而應(yīng)用本發(fā)明的方法的優(yōu)勢(shì)大。
[0032]熱塑性樹脂膜的厚度例如為30?400μπι左右，優(yōu)選為50?200μπι。
[0033]作為將寬度方向兩個(gè)端部用夾子夾住后至少沿寬度方向拉伸的方法，可以舉出展幅機(jī)法。展幅機(jī)法是將膜寬度方向兩個(gè)端部用夾子(卡盤)固定、在將該夾子間隔沿橫向擴(kuò)大的同時(shí)在烘箱中進(jìn)行拉伸的方法。
[0034]本工序的拉伸處理并不限定于橫向拉伸，也可以是還沿縱向(膜長(zhǎng)度方向)同時(shí)進(jìn)行拉伸或收縮的同時(shí)雙軸拉伸。同時(shí)雙軸拉伸在展幅機(jī)法中，可以通過(guò)在沿橫向擴(kuò)大夾子間隔的同時(shí)，還沿縱向擴(kuò)大收縮而進(jìn)行。
[0035]展幅機(jī)法中所用的拉伸機(jī)(展幅拉伸機(jī))通常具有:進(jìn)行預(yù)熱工序的區(qū)域、進(jìn)行拉伸工序的區(qū)域、以及進(jìn)行熱固定工序的區(qū)域，具備可以獨(dú)立地調(diào)節(jié)各個(gè)區(qū)域的溫度的機(jī)構(gòu)。
[0036]預(yù)熱工序是設(shè)置于對(duì)熱塑性樹脂膜進(jìn)行拉伸的工序之前的工序，是將熱塑性樹脂膜加熱到足以進(jìn)行拉伸的溫度的工序。對(duì)于預(yù)熱工序中的預(yù)熱溫度，在將構(gòu)成熱塑性樹脂膜的樹脂的相變溫度(玻璃化溫度或熔點(diǎn))設(shè)為T時(shí)，可以為T 一 1 °C?T+50 °C左右。
[0037]拉伸工序是將熱塑性樹脂膜至少沿寬度方向進(jìn)行拉伸的工序。拉伸工序中的拉伸溫度可以為T一 10°C?T+500C左右。寬度方向上的拉伸倍率例如為1.2?4倍，優(yōu)選為1.5?3倍。該拉伸倍率越大，則膜被握持的部分與沒(méi)有被握持的部分的厚度差越大，有容易在前述的部位產(chǎn)生褶皺的趨勢(shì)，然而根據(jù)本發(fā)明，即使拉伸倍率為1.5倍以上，甚至為2倍以上，也可以獲得具有均勻的寬度的剪切加工拉伸膜。拉伸倍率可以利用下式:
[0038]拉伸倍率(倍)=(拉伸后的長(zhǎng)度)/(拉伸前的長(zhǎng)度)求出。此處所說(shuō)的長(zhǎng)度，在橫向拉伸的情況下是指膜寬度。
[0039]熱固定工序是在大致上保持拉伸工序結(jié)束時(shí)的膜寬度的狀態(tài)下、使該膜在烘箱內(nèi)的給定溫度的區(qū)域通過(guò)的工序。在熱固定工序中，也可以從拉伸工序結(jié)束時(shí)起在縮窄膜寬度的同時(shí)在烘箱內(nèi)的給定溫度的區(qū)域通過(guò)。熱固定工序中的膜的收縮幅度例如可以設(shè)為15%以下，更優(yōu)選設(shè)為5%以下。熱固定溫度可以設(shè)為與拉伸溫度相同程度或低于它的溫度。
[0040]對(duì)于本工序中得到的拉伸膜的厚度，就寬度方向中央部的厚度而言，例如為5?200μπι左右，優(yōu)選為10?150μπι，更優(yōu)選為20?ΙΟΟμπι。被拉伸了的部分的厚度越小，則會(huì)有越容易在前述的部位產(chǎn)生褶皺的趨勢(shì)，然而根據(jù)本發(fā)明，即使寬度方向中央部的厚度為ΙΟΟμπι以下，甚至為80μπι以下，也可以獲得具有均勻的寬度的剪切加工拉伸膜。
[0041](2)第二工序
[0042]本工序中首先將所得的拉伸膜從夾子中松開，優(yōu)選在沿著搬送路徑連續(xù)地搬送的同時(shí)，剪切、除去寬度方向兩個(gè)端部。在剪切時(shí)，可以合適地使用剪切刀(shear cutter) 0
[0043]本發(fā)明的方法是進(jìn)行共計(jì)2次的剪切加工(本工序及后述的第三工序)而得到具有所期望的寬度的剪切加工拉伸膜的方法，因此雖然本工序中被剪切的兩個(gè)端部的寬度(剪切寬度)是剪切加工后的拉伸膜沒(méi)有達(dá)到所期望的寬度的程度的寬度，然而至少與被拉伸的部分相比厚度依然大的部分、即至少由夾子握持的寬度方向兩端部分在本工序中被剪切。
[0044]也可以在連續(xù)地搬送長(zhǎng)尺寸的拉伸膜的同時(shí)，將因?qū)ζ鋬蓚€(gè)端部連續(xù)地進(jìn)行剪切而生成的被剪切的端部用卷繞裝置依次卷繞。該情況下，為了穩(wěn)定地搬送、卷繞該長(zhǎng)尺寸的端部，上述剪切寬度優(yōu)選每一個(gè)端部設(shè)為30mm以上且300mm以下，更優(yōu)選每一個(gè)端部設(shè)為35mm以上且200mm以下。通過(guò)將剪切寬度設(shè)為每一個(gè)端部為35mm以上且200mm以下，在從卷繞裝置對(duì)被剪切了的端部施加張力時(shí)，可以對(duì)該端部的寬度方向均勻地賦予張力，從而有可以將其穩(wěn)定地搬送的趨勢(shì)。
[0045]另外，同樣地，在后述的第三工序的第二次剪切加工中，在進(jìn)行剪切了的端部的搬送、卷繞的情況下，為了使之容易，將本工序中的兩個(gè)端部的剪切寬度調(diào)整為剪切后的膜寬度比最終的所期望的膜寬度(第二次的剪切加工后的膜寬度)優(yōu)選大60mm?600mm，更優(yōu)選大70mm?400mm。
[0046]對(duì)于剪切加工時(shí)的拉伸膜的搬送速度，為了將剪切寬度盡可能保持恒定，優(yōu)選設(shè)為2?20m/分鐘，更優(yōu)選設(shè)為3?15m/分鐘。另外，基于相同的理由，膜搬送速度優(yōu)選在剪切加工期間盡可能恒定，剪切加工期間的搬送速度的變動(dòng)優(yōu)選為± I %的范圍內(nèi)。拉伸膜的搬送速度可以用借助了旋轉(zhuǎn)編碼器的旋轉(zhuǎn)速度計(jì)或激光多普勒型非接觸旋轉(zhuǎn)速度計(jì)等進(jìn)行測(cè)定。
[0047]另外，對(duì)于剪切加工時(shí)對(duì)拉伸膜施加的張力，為了將剪切寬度盡可能保持恒定，優(yōu)選設(shè)為5N/m?200N/m，更優(yōu)選設(shè)為30N/m?120N/m。另外基于相同的理由，所述張力優(yōu)選在剪切加工期間盡可能恒定，更優(yōu)選為±5%的范圍。該張力可以用利用附設(shè)于張力拾取輥上的測(cè)力傳感器檢測(cè)的方法、根據(jù)輥的位移算出張力的方法等進(jìn)行測(cè)定。本發(fā)明中，由于如后所述在剪切工序的下游側(cè)設(shè)置驅(qū)動(dòng)輥，因此利用該驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以很容易地進(jìn)行將剪切加工時(shí)的膜搬送速度及張力保持為所期望的值的控制。另外，也可以在驅(qū)動(dòng)輥的附近配置松緊調(diào)節(jié)輥，借助松緊調(diào)節(jié)輥對(duì)膜加壓而調(diào)整張力。
[0048]然后，被剪切加工了的拉伸膜通過(guò)配置于搬送路徑中的剪切工序的下游側(cè)的驅(qū)動(dòng)輥。上述剪切加工后的拉伸膜的被拉伸了的部分的厚度越小，則搬送中越容易產(chǎn)生褶皺，然而通過(guò)使用驅(qū)動(dòng)輥施加上述的張力可以消除褶皺，由此，利用接下來(lái)的第三工序可以獲得具有均勻的寬度的剪切加工拉伸膜。也可以在第二工序的剪切加工和后述的第三剪切加工的搬送路徑間設(shè)置多個(gè)驅(qū)動(dòng)輥。
[0049]所謂驅(qū)動(dòng)輥，是直接或間接地連接有驅(qū)動(dòng)源的可以旋轉(zhuǎn)控制的輥，是可以賦予用于膜搬送的驅(qū)動(dòng)力及對(duì)所搬送的膜施加的張力的自由旋轉(zhuǎn)的輥。本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)輥具有控制該驅(qū)動(dòng)輥的搬送路徑上的上游和/或下游側(cè)的膜的張力的功能。例如，可以在能夠從上下推壓膜的一對(duì)夾持輥中的至少一個(gè)中使用驅(qū)動(dòng)輥。夾持輥的旋轉(zhuǎn)可以成為膜搬送的驅(qū)動(dòng)力。利用夾持輥中的驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以控制膜搬送速度、加在膜上的張力。
[0050]另外，在夾持輥以外，也可以單獨(dú)地使用膜的圍抱角(抱含角)大的驅(qū)動(dòng)輥，來(lái)控制該驅(qū)動(dòng)輥的上游和/或下游側(cè)的膜的張力。
[0051]驅(qū)動(dòng)輥的另一例子是貼合輥。貼合輥也與夾持輥相同是由自由旋轉(zhuǎn)的一對(duì)輥構(gòu)成的輥，然而是用于在一對(duì)輥間(例如在夾設(shè)有膠粘劑的狀態(tài)下)通過(guò)多個(gè)膜，從上下進(jìn)行推壓，由此將膜貼合。可以在這樣的由一對(duì)輥構(gòu)成的貼合輥中的至少一個(gè)中使用驅(qū)動(dòng)輥。另夕卜，貼合輥的旋轉(zhuǎn)也可以成為膜搬送的驅(qū)動(dòng)力，利用其轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以控制膜搬送速度、加在膜上的張力。
[0052]另外，作為驅(qū)動(dòng)輥，也可以使用能夠旋轉(zhuǎn)控制的真空輥(抽吸輥)。真空輥在外周面形成有多個(gè)抽吸孔，是可以通過(guò)從該抽吸孔抽吸空氣而吸附與外周面接觸的膜的自由旋轉(zhuǎn)的輥。真空輥與夾持輥、貼合輥不同，是僅支撐所通過(guò)的膜的一面的輥，可以利用上述吸附來(lái)防止膜與輥的滑動(dòng)，因此可以將輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到所吸附的膜，由此，可以在對(duì)膜施加張力的同時(shí)搬送膜。
[0053]與之不同，單純地?fù)?dān)負(fù)支撐行進(jìn)的膜的作用、無(wú)法賦予用于膜搬送的驅(qū)動(dòng)力、或無(wú)法對(duì)膜施加張力的導(dǎo)輥(也稱作自由輥。)不包含于驅(qū)動(dòng)輥中。即使在上述剪切工序后使之通過(guò)導(dǎo)輥，也很難消除褶皺，在接下來(lái)的第三工序的剪切加工中產(chǎn)生膜寬度的偏差。
[0054](3)第三工序
[0055]本工序優(yōu)選為在沿著搬送路徑連續(xù)地搬送的同時(shí)、對(duì)通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥后的拉伸膜的寬度方向兩個(gè)端部進(jìn)一步進(jìn)行剪切、除去的工序。利用本工序，可以得到具有所期望的寬度的剪切加工拉伸膜。在剪切時(shí)，可以合適地使用剪切刀。在連續(xù)地搬送長(zhǎng)尺寸的熱塑性樹脂膜的同時(shí)，依次進(jìn)行第一?第三工序而制造剪切加工拉伸膜的情況下，通常將所得的剪切加工拉伸膜利用卷繞裝置依次卷繞而制成膜卷筒。
[0056]根據(jù)在上述驅(qū)動(dòng)輥的下游側(cè)進(jìn)行的本工序的剪切加工，由于上述驅(qū)動(dòng)輥的推壓或抽吸、或者還有由上述驅(qū)動(dòng)輥施加的對(duì)膜的張力而變?yōu)橄笋薨櫟臓顟B(tài)，因此可以連續(xù)地制造具有均勻的寬度的長(zhǎng)尺寸的剪切加工拉伸膜。
[0057]本工序中，優(yōu)選在對(duì)剪切加工時(shí)(通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥后)的拉伸膜施加了張力的狀態(tài)下進(jìn)行剪切加工，而這樣的張力例如可以利用上述驅(qū)動(dòng)輥和上述卷繞裝置來(lái)施加，更具體而言，可以利用包括驅(qū)動(dòng)輥的夾持輥和上述卷繞裝置來(lái)施加。也可以通過(guò)控制配設(shè)于卷繞裝置中的磁粉離合器的轉(zhuǎn)矩，來(lái)控制包括驅(qū)動(dòng)輥的夾持輥與卷繞裝置之間的張力。但是并不限于這些，也可以在上述驅(qū)動(dòng)輥的下游側(cè)且在卷繞裝置的上游側(cè)設(shè)置另外的驅(qū)動(dòng)輥，利用這些驅(qū)動(dòng)輥施加張力，并且在這些驅(qū)動(dòng)輥之間進(jìn)行剪切加工。
[0058]對(duì)于在剪切加工時(shí)對(duì)拉伸膜施加的張力，為了將剪切寬度盡可能保持恒定，得到盡可能均勻的寬度的拉伸膜，優(yōu)選設(shè)為5N/m?120N/m，更優(yōu)選設(shè)為30N/m?100N/m。另外基于相同的理由，上述張力在剪切加工期間優(yōu)選盡可能恒定。
[0059]另外，對(duì)于剪切加工時(shí)的拉伸膜的搬送速度，為了將剪切寬度盡可能保持恒定，得到盡可能均勻的寬度的拉伸膜，優(yōu)選設(shè)為3?20m/分鐘，更優(yōu)選設(shè)為5?15m/分鐘。另外基于相同的理由，膜搬送速度在剪切加工期間優(yōu)選盡可能恒定，剪切加工期間的搬送速度的變動(dòng)優(yōu)選為± I %的范圍內(nèi)。剪切加工時(shí)的膜搬送速度及張力可以利用驅(qū)動(dòng)輥、卷繞裝置的轉(zhuǎn)速容易地控制。
[0060]也可以在搬送路徑中的卷繞裝置的上游側(cè)，設(shè)置儲(chǔ)蓄器。儲(chǔ)蓄器是用于通過(guò)蓄積被搬送來(lái)的膜而暫時(shí)停止其下游側(cè)的膜搬送的裝置。在設(shè)置這樣的儲(chǔ)蓄器的情況下，在儲(chǔ)蓄器的上游側(cè)進(jìn)行本工序的剪切加工。
[0061](4)其他的工序
[0062]〔a〕縱向拉伸工序
[0063]提供給第一工序的熱塑性樹脂膜也可以在第一工序之前，被沿膜長(zhǎng)度方向進(jìn)行了縱向拉伸處理。作為縱向拉伸處理，可以舉出:在使之通過(guò)位于拉開距離地設(shè)置的2個(gè)夾持輥間的烘箱的同時(shí)、利用這2個(gè)夾持輥間的圓周速度差來(lái)進(jìn)行縱向拉伸的輥間拉伸;或在通過(guò)表面被加熱了的熱輥與圓周速度不同于熱輥的導(dǎo)輥(或者也可以是熱輥。)之間、并由此與熱輥接觸而產(chǎn)生的加熱狀態(tài)下進(jìn)行縱向拉伸的熱輥拉伸;壓縮拉伸;使用了夾子的拉伸等。
[0064]在縱向拉伸處理中，也與橫向拉伸處理相同，可以設(shè)置預(yù)熱工序及熱固定工序?？v向拉伸的拉伸倍率沒(méi)有特別限制，例如為1.2?4倍，優(yōu)選為1.5?3倍。
[0065]〔b〕卷繞工序
[0066]如上所述，在連續(xù)地搬送長(zhǎng)尺寸的熱塑性樹脂膜的同時(shí)，依次進(jìn)行第一?第三工序來(lái)制造剪切加工拉伸膜的情況下，通常將所得的剪切加工拉伸膜利用卷繞裝置依次卷繞而制成膜卷筒。所得的膜卷筒的膜寬度在整個(gè)長(zhǎng)度方向上均勻，因此端面平齊，外觀優(yōu)異。
[0067]〔C〕貼合工序
[0068]也可以在第三工序之前，設(shè)置在拉伸膜上貼合遮蔽膜的工序。所謂遮蔽膜，也被稱作保護(hù)膜或表面保護(hù)膜，是用于保護(hù)拉伸膜的表面的膜。
[0069]遮蔽膜通常是在包含熱塑性樹脂的膜的一面設(shè)置粘合層而構(gòu)成。借助該粘合層在拉伸膜的表面貼合遮蔽膜。熱塑性樹脂例如可以是聚乙烯之類的聚乙烯類樹脂、聚丙烯之類的聚丙烯類樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯之類的聚酯類樹脂等。
[0070]遮蔽膜的貼合可以因在拉伸膜上貼合遮蔽膜而增加厚度，或?qū)炷な┘痈叩膹埩?，由此可以減少搬送中的褶皺，因此優(yōu)選在第三工序的剪切的上游側(cè)進(jìn)行。該情況下，為了貼合遮蔽膜，可以使用貼合輥的至少一個(gè)作為上述驅(qū)動(dòng)輥。
[0071 ]實(shí)施例
[0072]以下，將給出實(shí)施例而對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步具體地說(shuō)明，然而本發(fā)明并不受這些例子限定。
[0073]<實(shí)施例1>
[0074]將玻璃化溫度Tg為108°C的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸甲酯(重量比94/6)的顆粒投入擠出機(jī)，從設(shè)定溫度為270°C的T型模頭擠出。將所擠出的膜狀熔融樹脂的兩面用將溫度設(shè)定為110°c的一對(duì)拋光輥夾入而進(jìn)行冷卻，作為膜卷筒得到厚度120μηι、寬度100mm的長(zhǎng)尺寸的未拉伸膜。
[0075]然后，在從膜卷筒中送出未拉伸膜的同時(shí)連續(xù)地搬送，使之依次通過(guò)預(yù)熱區(qū)域(預(yù)熱溫度:110°C)、拉伸區(qū)域(輥間拉伸、拉伸溫度:120°C)、熱固定區(qū)域(熱固定溫度:120°C)，作為膜卷筒得到厚度(寬度方向中央部的厚度)93μπι、寬度720mm的長(zhǎng)尺寸的縱向拉伸膜。該縱向拉伸的拉伸倍率為1.8倍。
[0076]然后，在從膜卷筒中送出縱向拉伸膜的同時(shí)連續(xù)地搬送，使之依次通過(guò)預(yù)熱區(qū)域(預(yù)熱溫度:120°C)、拉伸區(qū)域(拉伸溫度:120°C)、熱固定區(qū)域(熱固定溫度:120°C)，得到厚度(寬度方向中央部的厚度)45μπι、寬度1400_的長(zhǎng)尺寸的逐次雙軸拉伸膜。拉伸區(qū)域中的橫向拉伸是將距離膜的寬度方向兩個(gè)端部20mm的部分用夾子夾住而提供給展幅拉伸機(jī)，通過(guò)將夾子間隔在橫向上擴(kuò)大而進(jìn)行。該橫向拉伸的拉伸倍率為2.0倍。
[0077]在將所得的逐次雙軸拉伸膜繼續(xù)連續(xù)地搬送的同時(shí)，將該膜的兩個(gè)端部分別以50mm的寬度用剪切刀進(jìn)行剪切，將膜寬度剪裁為1300mm。剪切加工時(shí)的膜的搬送速度、張力分別設(shè)為3m/分鐘、80N/m。
[0078]繼續(xù)連續(xù)地搬送剪切加工后的逐次雙軸拉伸膜，使之通過(guò)夾持輥(一方的輥為驅(qū)動(dòng)輥。在實(shí)施例2中也相同。)后，將該膜的兩個(gè)端部分別以150mm的寬度用剪切刀進(jìn)行剪切，將膜寬度剪裁為1000mm，用卷繞機(jī)卷繞而得到膜卷筒。剪切加工時(shí)的膜的搬送速度、張力分別設(shè)為3m/分鐘、100N/m。
[0079]觀察了所得的膜卷筒的端面，其結(jié)果是，沒(méi)有特別突出的部分，而是平坦的，整個(gè)端面在約土 0.5mm的范圍內(nèi)均勾地平齊。
[0080]<實(shí)施例2>
[0081]除了在第一次的剪切加工后使逐次雙軸拉伸膜通過(guò)夾持輥后，在第二次的剪切加工前使逐次雙軸拉伸膜通過(guò)貼合輥時(shí)，將作為自粘合系保護(hù)膜的“卜I亍、;/夕“(Toray膜加工(株))重疊在逐次雙軸拉伸膜上而通過(guò)以外，與實(shí)施例1相同地得到由帶有遮蔽膜的逐次雙軸拉伸膜構(gòu)成的膜卷筒。觀察了所得的膜卷筒的端面，其結(jié)果是，沒(méi)有特別突出的部分，而是平坦的，整個(gè)端面在約±0.5mm的范圍內(nèi)均勻地平齊。
[0082]<比較例1>
[0083]與實(shí)施例1相同地制作出逐次雙軸拉伸膜后，將該膜的兩個(gè)端部分別以200mm的寬度用剪切刀進(jìn)行剪切，將膜寬度剪裁為1000mm。剪切加工時(shí)的膜的搬送速度、張力分別設(shè)為3m/分鐘、80N/m。沒(méi)有使該剪切加工后的逐次雙軸拉伸膜通過(guò)夾持輥，并且沒(méi)有進(jìn)行第二次的剪切加工，而是直接用卷繞機(jī)卷繞而制成膜卷筒。觀察了所得的膜卷筒的端面，其結(jié)果是，沒(méi)有均勻地平齊，可以看到突出Imm以上的部分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉伸膜的制造方法，其包括: 第一工序，將熱塑性樹脂膜的寬度方向兩個(gè)端部用夾子夾住后至少沿寬度方向進(jìn)行拉伸，得到拉伸膜； 第二工序，在剪切所述拉伸膜的寬度方向兩個(gè)端部后，使之通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥;和 第三工序，進(jìn)一步剪切通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥后的拉伸膜的寬度方向兩個(gè)端部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其中， 在所述第三工序中，在對(duì)所述通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥后的拉伸膜施加張力的狀態(tài)下剪切寬度方向兩個(gè)端部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其中， 還包括將所述第三工序后的拉伸膜利用卷繞裝置卷繞的工序。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中， 在所述第三工序前，還包括在拉伸膜上貼合遮蔽膜的工序。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中， 在所述第一工序中，寬度方向上的拉伸倍率為1.5倍以上。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中， 所述第一工序中得到的拉伸膜的寬度方向中央部的厚度為ΙΟΟμπι以下。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中， 構(gòu)成所述熱塑性樹脂膜的熱塑性樹脂為(甲基)丙烯酸類樹脂或聚苯乙烯類樹脂。
【文檔編號(hào)】B29L7/00GK106029340SQ201580009789
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月16日
【發(fā)明人】住田幸司, 石上佳照, 白石貴志
【申請(qǐng)人】住友化學(xué)株式會(huì)社