本實(shí)用新型涉及生物發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

固態(tài)發(fā)酵是指沒有或幾乎沒有自由水存在下，在有一定濕度的水下溶性固體基質(zhì)中，用一種或多種微生物的一個(gè)生物反應(yīng)過程。在對(duì)物料進(jìn)行發(fā)酵時(shí)，需要將物料放置在發(fā)酵罐內(nèi)，通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌，以將罐內(nèi)的物料進(jìn)行翻動(dòng)，避免大量物料堆積而影響發(fā)酵效率。

目前，常見的固體發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)如授權(quán)公告號(hào)為CN203715611U的中國專利公開的結(jié)構(gòu)，包括，包括發(fā)酵罐本體，所述的發(fā)酵罐本體的上部設(shè)置有進(jìn)料口，下部設(shè)置有出料口，且所述的發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述的攪拌軸的一端與設(shè)置在發(fā)酵罐本體上部的電機(jī)的輸出軸連通，所述的攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉，其特征在于，所述的發(fā)酵罐本體的下部一側(cè)還設(shè)置有進(jìn)氣管，而發(fā)酵罐本體的上部一側(cè)則設(shè)置有出氣管。物料常常堆積在罐體的底部，從罐體的上部進(jìn)行通氣，使氣體不易與物料堆內(nèi)部或靠近罐體底部的物料接觸，從而造成發(fā)酵不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)酵罐，其能夠使氣體能夠更加均勻的分布在物料之間，保證物料發(fā)酵的更加均勻。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種發(fā)酵罐，包括圓柱狀的罐體、攪拌軸、若干組安裝在攪拌軸上的葉片以及驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，其底部設(shè)置有出料口，所述攪拌軸為呈中空設(shè)置的中空攪拌軸，所述中空攪拌軸的一端穿過所述驅(qū)動(dòng)件連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述葉片包括晃動(dòng)葉片，所述晃動(dòng)葉片包括對(duì)稱設(shè)置在所述攪拌軸兩側(cè)的長葉片和短葉片，所述晃動(dòng)葉片呈與所述中空攪拌軸連通的中空設(shè)置，所述晃動(dòng)葉片上開設(shè)有若干透氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件并通過旋轉(zhuǎn)接頭向中空攪拌軸內(nèi)通入氣體，氣體能夠通過透氣孔進(jìn)入罐體內(nèi)，攪拌葉片在攪拌物料的同時(shí)將氣體通入物料之間，且晃動(dòng)葉片設(shè)置為長短不同的長葉片和短葉片，短葉片在長葉片攪拌過的區(qū)域內(nèi)再次對(duì)物料進(jìn)行攪拌，同時(shí)在該區(qū)域內(nèi)再次通入氣體，使氣體在物料之間分布更加均勻，以保證物料發(fā)酵的更加均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述葉片還包括攪拌葉片，所述攪拌葉片與所述晃動(dòng)葉片交替設(shè)置在所述中空攪拌軸上。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌葉片在每組晃動(dòng)葉片之間對(duì)物料進(jìn)行攪拌，增加對(duì)物料的攪拌，從而使攪拌的更加均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌葉片呈與所述中空攪拌軸連通的中空設(shè)置，所述攪拌葉片上開設(shè)有若干透氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，增加透氣孔的數(shù)量以及其分布位置，使氣體能夠在更多的位置與物料接觸，進(jìn)一步使氣體在物料之間分布更加均勻，以保證物料發(fā)酵的更加均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：設(shè)置在所述中空攪拌軸底端的葉片為所述攪拌葉片。

通過采用上述技術(shù)方案，中空攪拌軸延伸至罐體的底部，中空攪拌軸底端的攪拌葉片對(duì)罐體底部的物料進(jìn)行攪拌，減少罐體底部物料的堆積。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述葉片相對(duì)于所述中空攪拌軸傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在攪拌物料時(shí)，葉片的側(cè)面與物料具有一定傾斜角度，物料能夠與葉片的側(cè)面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，使物料被攪拌的更加均勻，并且使葉片攪拌物料時(shí)更加省力減小驅(qū)動(dòng)件的負(fù)載。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體的罐底呈向下凹陷的弧形設(shè)置，所述出料口設(shè)置在弧形罐底的中心處。

通過采用上述技術(shù)方案，有利于物料集中在出料口處被排出，減少物料堆積。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體外壁處設(shè)置有控溫夾層，所述控溫夾層的頂部開設(shè)有進(jìn)口、底部開設(shè)有出口。

通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)需要向控溫夾層內(nèi)通入熱水、冷水或者蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體的加熱或冷卻以滿足生產(chǎn)需要。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：短葉片在長葉片攪拌過的區(qū)域內(nèi)再次對(duì)物料進(jìn)行攪拌，同時(shí)在該區(qū)域內(nèi)再次通入氣體，使氣體在物料之間分布更加均勻，以保證物料發(fā)酵的更加均勻。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為實(shí)施例一中攪拌葉片處的剖視圖；

圖4為圖3中的B部放大圖；

圖5為實(shí)施例一的剖視圖；

圖6為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例二的剖視圖；

圖8為實(shí)施例二中置物板處的剖視圖。

附圖標(biāo)記：100、罐體；101、加料口；102、加料蓋；103、氣壓計(jì)；104、排氣管；105、出料口；106、罐底；110、控溫夾層；111、進(jìn)口；112、出口；120、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；130、中空攪拌軸；131、透氣孔；140、旋轉(zhuǎn)接頭；150、晃動(dòng)葉片；151、短葉片；152、長葉片；153、推動(dòng)端；160、攪拌葉片；170、置物架；171、透液縫；180、置物板；181、左置物板；182、右置物板；183、連接桿；184、透液孔；185、圓孔；186、物料孔；190、凸輪。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：一種發(fā)酵罐，如圖1所示，包括呈圓柱形設(shè)置的罐體100、設(shè)置在罐體100外壁處與罐體100一體成型的控溫夾層110以及安裝在罐體100頂部中心處的驅(qū)動(dòng)電機(jī)120?？販貖A層110的頂部開設(shè)有進(jìn)口111、底部開設(shè)有出口112。罐體100頂部開設(shè)有加料口101、排氣管104并且安裝有氣壓計(jì)103用于檢測(cè)罐體100內(nèi)氣壓，加料口101通過螺栓安裝有加料蓋102，罐體100底部的中心處連通有用于排出加工完畢的混合物的出料口105，罐體100的罐底106呈向下凹陷的弧形設(shè)置，出料口105設(shè)置在弧形罐底106的中心處，有利于物料集中在出料口105處被排出，減少物料堆積。

罐體100內(nèi)豎直設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)120聯(lián)動(dòng)的中空攪拌軸130，中空攪拌軸130的頂端穿過驅(qū)動(dòng)電機(jī)120的輸出孔后連接旋轉(zhuǎn)接頭140，中空攪拌軸130底端延伸至罐體100的底部。中空攪拌軸130由上至下焊接有三組晃動(dòng)葉片150和三組攪拌葉片160，晃動(dòng)葉片150和攪拌葉片160均勻交替排列在中空攪拌軸130上，且位于中空攪拌軸130底端的為攪拌葉片160；每四個(gè)攪拌葉片160為一組，周向排列在中空攪拌軸130上；每組晃動(dòng)葉片150包括對(duì)稱設(shè)置在中空攪拌軸130兩側(cè)的長葉片152和短葉片151，參照?qǐng)D3，長葉片152、短葉片151以及攪拌葉片160均呈與中空攪拌軸130連通的中空設(shè)置，參照?qǐng)D2和圖4，葉片的兩個(gè)側(cè)面均開設(shè)有若干透氣孔131，并且每片晃動(dòng)葉片150和攪拌葉片160均相對(duì)于中空攪拌軸130傾斜設(shè)置。

參照?qǐng)D5，罐體100內(nèi)壁垂直側(cè)壁焊接有三組置物架170，兩個(gè)半圓環(huán)狀的置物架170為一組對(duì)稱設(shè)置在中空攪拌軸130兩側(cè)，兩個(gè)置物架170端部之間存在透液縫171；每組置物架170上放置兩塊半圓柱狀的置物板180，分別為左置物板181和右置物板182，置物板180與每組晃動(dòng)葉片150設(shè)置在同一水平面上，左置物板181和右置物板182兩端由兩根連接桿183固定連接，左置物板181和右置物板182與連接桿183形成供晃動(dòng)葉片150活動(dòng)方孔，置物板180可以與連接桿183一體成型也可以通過焊接等方式連接；參照?qǐng)D3，左置物板181和右置物板182之間的距離等于長葉片152和短葉片151的長度之和，長葉片152的長度與置物板180半徑的和小于罐體100內(nèi)壁的半徑；置物板180上開設(shè)有若干透液孔184。

工作時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入罐體100內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)120使其驅(qū)動(dòng)中空攪拌軸130轉(zhuǎn)動(dòng)，晃動(dòng)葉片150和攪拌葉片160隨中空攪拌軸130轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片160在置物板180之間、置物板180與罐體100底面之間形成的空間內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，長葉片152和短葉片151在方孔內(nèi)攪拌物料，同時(shí)當(dāng)長葉片152遠(yuǎn)離中空攪拌軸130的推動(dòng)端153抵住右置物板182時(shí)，右置物板182在推動(dòng)端153的作用下向遠(yuǎn)離中空攪拌軸130的一側(cè)活動(dòng)，在連接桿183的作用下右置物板182帶動(dòng)與其通過連接桿183連接的左置物板181一同活動(dòng)；當(dāng)長葉片152的推動(dòng)端153轉(zhuǎn)動(dòng)到與左置物板181接觸后，左置物板181在推動(dòng)端153的作用下向遠(yuǎn)離中空攪拌軸130的一側(cè)活動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)右置物板182一同活動(dòng)；物料從最上面的置物板180之間的空間落入上下兩組置物板180之間，物料如此下落直至落到罐體100底部被攪拌葉片160攪拌，物料在三組置物板180在罐體100內(nèi)形成的四個(gè)空間內(nèi)被攪拌，避免物料全部堆積在罐體100底部；置物板180在隨晃動(dòng)葉片150活動(dòng)時(shí)，一方面可以對(duì)物料起到一定的攪拌作用，另一方面有利于液體通過透液孔184，第三可以將置物架170上的物料活動(dòng)到透液縫171處而漏下，以免置物架170堆積過多物料；通過旋轉(zhuǎn)接頭140向中空攪拌軸130中通入氣體，氣體能夠通過攪拌葉片160和晃動(dòng)葉片150上的透氣孔131進(jìn)入罐體100內(nèi)，在攪拌物料的同時(shí)進(jìn)行通氣使氣體在物料之間分布更加均勻；根據(jù)需要向控溫夾層110內(nèi)通入熱水、冷水或者蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體100的加熱或冷卻以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)結(jié)束后打開出料口105使物料排出，由于出料口105為現(xiàn)有發(fā)酵罐中的常見結(jié)構(gòu)，因此這里不再對(duì)其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。

實(shí)施例二：一種發(fā)酵罐，如圖6所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，包括呈圓柱形設(shè)置的罐體100、設(shè)置在罐體100外壁處與罐體100一體成型的控溫夾層110以及安裝在罐體100頂部中心處的驅(qū)動(dòng)電機(jī)120?？販貖A層110的頂部開設(shè)有進(jìn)口111、底部開設(shè)有出口112。罐體100頂部開設(shè)有加料口101、排氣管104并且安裝有氣壓計(jì)103用于檢測(cè)罐體100內(nèi)氣壓，加料口101通過螺栓安裝有加料蓋102，罐體100底部的中心處連通有用于排出加工完畢的混合物的出料口105，罐體100的罐底106呈向下凹陷的弧形設(shè)置，出料口105設(shè)置在弧形罐底106的中心處，有利于物料集中在出料口105處被排出，減少物料堆積。

罐體100內(nèi)豎直設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)120聯(lián)動(dòng)的中空攪拌軸130，中空攪拌軸130的頂端穿過驅(qū)動(dòng)電機(jī)120的輸出孔后連接旋轉(zhuǎn)接頭140，中空攪拌軸130底端延伸至罐體100的底部。中空攪拌軸130由上至下焊接有四組攪拌葉片160；每四個(gè)攪拌葉片160為一組，周向排列在中空攪拌軸130上；攪拌葉片160均呈與中空攪拌軸130連通的中空設(shè)置，攪拌葉片160的兩個(gè)側(cè)面均開設(shè)有若干透氣孔131，并且每片攪拌葉片160均相對(duì)于中空攪拌軸130傾斜設(shè)置。

罐體100內(nèi)壁垂直側(cè)壁焊接有三組置物架170，每兩組攪拌葉片160直徑設(shè)置有一組置物架170，兩個(gè)半圓環(huán)狀的置物架170為一組對(duì)稱設(shè)置中空攪拌軸130兩側(cè)，兩個(gè)置物架170端部之間存在透液縫171；每組置物架170上放置一塊圓形的置物板180，參照?qǐng)D7和圖8，置物板180的直徑大于半圓環(huán)狀的置物架170的內(nèi)徑、小于罐體100內(nèi)壁的直徑，置物板180中心處開設(shè)有圓孔185、圓孔185兩側(cè)開設(shè)有物料孔186，置物板180上還開設(shè)有若干透液孔184；中空攪拌軸130上位于每組攪拌葉片160的下側(cè)焊接有凸輪190，置物板180和凸輪190的上表面均與攪拌葉片160的下端面相貼，凸輪190的兩個(gè)端部分別抵住圓孔185的內(nèi)壁且凸輪190的兩個(gè)端部均弧形設(shè)置，減少凸輪190在抵住圓孔185內(nèi)壁時(shí)對(duì)凸輪190的端部和圓孔185的內(nèi)壁的磨損，凸輪190隨中空攪拌軸130轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其端部推動(dòng)圓孔185內(nèi)壁，從而使置物板180在置物架170上晃動(dòng)。

工作時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入罐體100內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)120使其驅(qū)動(dòng)中空攪拌軸130轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪190和攪拌葉片160隨中空攪拌軸130轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片160在置物板180之間、置物板180與罐體100底面之間形成的空間內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，置物板180在凸輪190的作用下在置物架170上晃動(dòng)；物料從最上面的置物板180上的物料孔186和圓孔185落入上下兩組置物板180之間，物料如此下落直至落到罐體100底部被攪拌葉片160攪拌，物料在三組置物板180在罐體100內(nèi)形成的四個(gè)空間內(nèi)被攪拌，避免物料全部堆積在罐體100底部；置物板180在隨凸輪190活動(dòng)時(shí)，一方面可以對(duì)物料起到一定的攪拌作用，另一方面有利于液體通過透液孔184，第三可以將置物架170上的物料活動(dòng)到透液縫171處而漏下，以免置物架170堆積過多物料；通過旋轉(zhuǎn)接頭140向中空攪拌軸130中通入氣體，氣體能夠通過攪拌葉片160上的透氣孔131進(jìn)入罐體100內(nèi)，在攪拌物料的同時(shí)進(jìn)行通氣使氣體在物料之間分布更加均勻；根據(jù)需要向控溫夾層110內(nèi)通入熱水、冷水或者蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體100的加熱或冷卻以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)結(jié)束后打開出料口105使物料排出，由于出料口105為現(xiàn)有發(fā)酵罐中的常見結(jié)構(gòu)，因此這里不再對(duì)其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。