本發(fā)明屬于醫(yī)用藥用加工器械領(lǐng)域，具體涉及一種藥品粉碎烘干裝置。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥制造領(lǐng)域，很多時(shí)候都需要將塊狀的藥品原料進(jìn)行粉碎操作，目前很多小規(guī)模的生產(chǎn)都采用先破碎然后人工碾碎的方式進(jìn)行粉化處理，但是這樣操作效率比較低，并且難以批量生產(chǎn)。目前也有一些固體藥品粉碎裝置和研磨裝置，但是由于藥品原料中多多少少都會(huì)存在一定的水分，在研磨過程中，雖然藥品粉碎了，但是容易固結(jié)在一起，很難判斷其研磨的粒度，只有通過進(jìn)一步的烘干操作后，才能進(jìn)行進(jìn)一步的篩分，這就給一體化工藝流程帶來了一定的難度。如果一體化設(shè)備在研磨設(shè)備后設(shè)置了烘干設(shè)備，則容易對(duì)藥品品質(zhì)造成一定的負(fù)面影響，因此如何在研磨之后直接對(duì)粉類藥品進(jìn)行篩分成為了臻待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明通過提出一種藥品粉碎烘干裝置。
具體通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：
一種藥品粉碎烘干裝置，包括原料緩存腔、破碎腔、碾碎腔、篩分箱以及成品收集囊。
所述原料緩存腔上部設(shè)置有固態(tài)塊狀藥品的原料入口，下部設(shè)置有多個(gè)漏斗形破碎腔入口從而與破碎腔相連。
所述破碎腔橫向設(shè)置有破碎輥，所述破碎輥橫向貫穿于整個(gè)破碎腔，用于對(duì)進(jìn)入到破碎腔中的固態(tài)塊狀藥品進(jìn)行破碎；所述破碎腔下部設(shè)置有碾碎腔入口，所述碾碎腔入口為弧形開口設(shè)置，從所述破碎腔豎直殼體邊緣弧形向下延伸，延伸到中部形成開口，且該開口與碾碎腔中成對(duì)的對(duì)碾輥中心位置相對(duì)。
所述碾碎腔在所述碾碎腔入口正下方設(shè)置有成對(duì)的對(duì)碾輥，在對(duì)碾輥下方設(shè)置有篩分箱入口。
所述篩分箱在一側(cè)設(shè)置有多個(gè)高壓噴嘴，用于橫向吹出氣體，在與高壓噴嘴相對(duì)的平面設(shè)置有格柵，所述格柵為縱橫網(wǎng)格狀的板材，在所述格柵后部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，在所述第一濾網(wǎng)后部設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)都傾斜設(shè)置，所述篩分箱入口的開口處靠近噴嘴的一側(cè)設(shè)置有鉸接板，所述鉸接板一端與所述篩分箱入口的開口相鉸接。
所述第一濾網(wǎng)上部和篩分箱頂端密封固接，下端與篩分箱下端密封固接，在所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間設(shè)置有篩分箱側(cè)部出風(fēng)口，所述篩分箱側(cè)部出風(fēng)口向下延伸為管狀物，所述管狀物另一端與所述成品收集囊相連，所述篩分箱側(cè)部出風(fēng)口向上也延伸為管狀物繼而形成氣體傳送管，所述氣體傳送管另一端與所述原料緩存腔側(cè)部開口相連，所述第二濾網(wǎng)密封設(shè)置于所述氣體傳送管入口處。
所述篩分箱下端為斜向設(shè)置，沿著與所述第一濾網(wǎng)密封固接的一端開始向下傾斜，與篩分箱下端的另外一側(cè)延伸形成斜向的半成品出口。
作為優(yōu)選，所述對(duì)碾輥為側(cè)面緊密接觸的兩個(gè)圓柱體，所述對(duì)碾輥的接觸面（圓柱體的側(cè)面）為粗糙化處理后的硬質(zhì)合金。
作為優(yōu)選，在所述半成品出口的入口處設(shè)置有風(fēng)力葉輪，所述風(fēng)力葉輪的軸與外部設(shè)置的小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)相連。
作為優(yōu)選，所述第一濾網(wǎng)朝向格柵的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)凸起。
作為優(yōu)選，所述成品收集囊為內(nèi)外兩層柔性材料設(shè)置，且內(nèi)外兩層均為多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔徑設(shè)置為能夠使得氣體流出而不能使得內(nèi)部成品粉末流出。
作為優(yōu)選，所述第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為0.8~1.6mm，所述第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為100~500nm，所述格柵的網(wǎng)孔直徑為5~8mm。
作為優(yōu)選，所述成品收集囊為內(nèi)外兩層柔性材料設(shè)置，且內(nèi)外兩層均為多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述外層的多孔結(jié)構(gòu)的孔徑為200~500nm，所述內(nèi)層的多孔結(jié)構(gòu)的孔徑為0.6~0.8mm。
作為優(yōu)選，所述柔性材料為薄層多孔橡膠。
作為優(yōu)選，所述半成品出口與所述原料入口相連（非密封連接）。
本發(fā)明的效果在于：
1，通過設(shè)置篩分箱，通過高壓噴嘴噴吹氣體（雖然是高壓噴嘴，但是噴吹氣體的時(shí)候不見得必需是高壓噴氣，可以根據(jù)實(shí)際所需合理調(diào)控噴氣強(qiáng)度），將從對(duì)碾輥中出來的碾碎后的但是很多都粘連在一起的藥品粉末吹向另一側(cè)，運(yùn)動(dòng)過程中碰到格柵，將粘連在一起的藥品粉末碎化，并且在有氣體存在的環(huán)境中將粉化藥品粉末中的殘留水分蒸發(fā)掉，使得粉末完全粉化并不粘連，通過格柵的藥品粉末接著被吹到第一濾網(wǎng)上，由于第一濾網(wǎng)通過孔徑設(shè)置，使得粉化粒度不夠的藥品粉末（半成品）無法通過第一濾網(wǎng)而向下流動(dòng)，隨著氣體流動(dòng)的方向而流向半成品出口，然后再將粉碎沒有達(dá)標(biāo)的半成品重新粉碎。雖然有一些藥品粉末在第一次接觸第一濾網(wǎng)的時(shí)候會(huì)恰好無法通過第一濾網(wǎng)的，但是由于這部分藥品粉末由于粒度較小，會(huì)在篩分箱中形成的渦流中上升而再次在氣體的吹動(dòng)下再次接觸第一濾網(wǎng)（會(huì)如此反復(fù)多次），從而通過第一濾網(wǎng)，這過程同時(shí)也是進(jìn)一步干燥其中水分的過程。通過第一濾網(wǎng)的細(xì)粒度藥品粉末會(huì)隨著氣流撞擊第二濾網(wǎng)，而第二濾網(wǎng)由于孔徑非常小，僅僅允許氣體通過，撞擊第二濾網(wǎng)的藥品粉末會(huì)向下通過管道流動(dòng)到成品收集囊中。從而通過氣體的噴吹，實(shí)現(xiàn)了藥品粉末的干燥，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高速率的篩分，并且強(qiáng)化了半成品再次返工的速度。
2，由于篩分箱設(shè)置了篩分箱側(cè)部出風(fēng)口和半成品出口，使得篩分箱中的氣體壓力不會(huì)過大，而利用篩分箱側(cè)部出風(fēng)口通入到原料緩存腔的側(cè)部，使得有一定流速的氣體橫向流到原料緩存腔的一側(cè)，這些氣流使得固體藥品原料不會(huì)堆積在原料入口正下方，而會(huì)橫向向另外一個(gè)方向移動(dòng)，使得多個(gè)破碎腔入口都有原料進(jìn)入，即使得破碎輥能夠均勻?qū)λ幤愤M(jìn)行破碎。
3，通過設(shè)置格柵，可以對(duì)碾后的藥品粉末進(jìn)行撞擊，增加了氣體與粉化的藥品粉末接觸面積，提高了水分干燥的效率。
4，通過在半成品出口部分設(shè)置有風(fēng)力葉輪來發(fā)電，將篩分箱中高速的氣體能量轉(zhuǎn)化為了葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)能，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為發(fā)電機(jī)的電能。如果在該處僅僅設(shè)置一個(gè)葉輪，那么還需要對(duì)葉輪進(jìn)行負(fù)重，否則葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的極快，完全無法達(dá)到對(duì)氣體流速進(jìn)行控制的作用，而由于設(shè)置了發(fā)電的風(fēng)力葉輪，由于將高速流動(dòng)氣體的能量轉(zhuǎn)化給了葉輪，因此在半成品出口后部氣體流動(dòng)速度已經(jīng)降下來了，完全不會(huì)將大量粉化藥品粉末吹出來。
5，通過在篩分箱入口的開口處靠近噴嘴的一側(cè)設(shè)置有鉸接板，在無氣體流動(dòng)的時(shí)候鉸接板自然下垂，為垂直狀態(tài)，當(dāng)高壓噴嘴噴出氣體的時(shí)候，鉸接板會(huì)相氣體流動(dòng)的方向傾斜（如圖1中下側(cè)向左側(cè)傾斜），這樣就避免了粉末大量的吹回到碾碎腔中。由于在篩分箱中存在兩個(gè)氣體出口，因此在篩分箱中會(huì)形成至少兩個(gè)渦流區(qū)域，而粒度較小的粉末會(huì)上浮，更加容易受到渦流影響，因此這樣的渦流使得篩分箱中的粉末會(huì)多次撞擊第一濾網(wǎng)并且也會(huì)撞擊鉸接板，從而進(jìn)一步的減小了返回到碾碎腔中的幾率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明藥品粉碎烘干裝置剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：11-原料入口，12-破碎腔入口，13-破碎輥，21-碾碎腔入口，22-對(duì)碾輥，23-鉸接板，31-高壓噴嘴，32-格柵，33-第一濾網(wǎng)，34-第二濾網(wǎng)，35-葉輪，36-半成品出口，41-氣體傳送管，42-氣體傳送管出口，5-成品收集囊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示。
一種藥品粉碎烘干裝置，包括原料緩存腔、破碎腔、碾碎腔、篩分箱以及成品收集囊。
所述原料緩存腔上部設(shè)置有固態(tài)塊狀藥品的原料入口，下部設(shè)置有3個(gè)漏斗形破碎腔入口從而與破碎腔相連。
所述破碎腔橫向設(shè)置有破碎輥，所述破碎輥橫向貫穿于整個(gè)破碎腔，用于對(duì)進(jìn)入到破碎腔中的固態(tài)塊狀藥品進(jìn)行破碎；所述破碎腔下部設(shè)置有碾碎腔入口，所述碾碎腔入口為弧形開口設(shè)置，從所述破碎腔豎直殼體邊緣弧形向下延伸，延伸到中部形成開口，且該開口與碾碎腔中成對(duì)的對(duì)碾輥中心位置相對(duì)。
所述碾碎腔在所述碾碎腔入口正下方設(shè)置有成對(duì)的對(duì)碾輥，在對(duì)碾輥下方設(shè)置有篩分箱入口。
所述對(duì)碾輥為側(cè)面緊密接觸的兩個(gè)圓柱體，所述對(duì)碾輥的接觸面（圓柱體的側(cè)面）為粗糙化處理后的硬質(zhì)合金。
所述篩分箱在一側(cè)設(shè)置有3個(gè)高壓噴嘴，用于橫向吹出氣體，在與高壓噴嘴相對(duì)的平面設(shè)置有格柵，所述格柵為縱橫網(wǎng)格狀的板材，在所述格柵后部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，在所述第一濾網(wǎng)后部設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)都傾斜設(shè)置，所述篩分箱入口的開口處靠近噴嘴的一側(cè)設(shè)置有鉸接板，所述鉸接板一端與所述篩分箱入口的開口相鉸接。
所述第一濾網(wǎng)上部和篩分箱頂端密封固接，下端與篩分箱下端密封固接，在所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間設(shè)置有篩分箱側(cè)部出風(fēng)口，所述篩分箱側(cè)部出風(fēng)口向下延伸為管狀物，所述管狀物另一端與所述成品收集囊相連，所述篩分箱側(cè)部出風(fēng)口向上也延伸為管狀物繼而形成氣體傳送管，所述氣體傳送管另一端與所述原料緩存腔側(cè)部開口相連，所述第二濾網(wǎng)密封設(shè)置于所述氣體傳送管入口處。
所述篩分箱下端為斜向設(shè)置，沿著與所述第一濾網(wǎng)密封固接的一端開始向下傾斜，與篩分箱下端的另外一側(cè)延伸形成斜向的半成品出口。
在所述半成品出口的入口處設(shè)置有風(fēng)力葉輪，所述風(fēng)力葉輪的軸與外部設(shè)置的小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)相連。
所述第一濾網(wǎng)朝向格柵的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)凸起。用于控制與第一濾網(wǎng)撞擊的粉末再次通過氣流的力量與第一濾網(wǎng)二次接觸，增加過濾效率。
所述第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.1mm，所述第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為223nm，所述格柵的網(wǎng)孔直徑為6mm。
所述成品收集囊為內(nèi)外兩層柔性材料設(shè)置，且內(nèi)外兩層均為多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述外層的多孔結(jié)構(gòu)的孔徑為302nm，所述內(nèi)層的多孔結(jié)構(gòu)的孔徑為0.65mm。
所述柔性材料為薄層多孔橡膠。
所述半成品出口與所述原料入口相連（非密封連接）。這樣可以抵消從側(cè)向吹來氣體而形成的直線氣流，從而可以在原料緩存腔也形成渦流。
實(shí)施例2
一種藥品粉碎烘干裝置，包括原料緩存腔、破碎腔、碾碎腔、篩分箱以及成品收集囊。
所述原料緩存腔上部設(shè)置有固態(tài)塊狀藥品的原料入口，下部設(shè)置有6個(gè)漏斗形破碎腔入口從而與破碎腔相連。
所述破碎腔橫向設(shè)置有破碎輥，所述破碎輥橫向貫穿于整個(gè)破碎腔，用于對(duì)進(jìn)入到破碎腔中的固態(tài)塊狀藥品進(jìn)行破碎；所述破碎腔下部設(shè)置有碾碎腔入口，所述碾碎腔入口為弧形開口設(shè)置，從所述破碎腔豎直殼體邊緣弧形向下延伸，延伸到中部形成開口，且該開口與碾碎腔中成對(duì)的對(duì)碾輥中心位置相對(duì)。
所述碾碎腔在所述碾碎腔入口正下方設(shè)置有成對(duì)的對(duì)碾輥，在對(duì)碾輥下方設(shè)置有篩分箱入口。
所述篩分箱在一側(cè)設(shè)置有5個(gè)高壓噴嘴，用于橫向吹出氣體，在與高壓噴嘴相對(duì)的平面設(shè)置有格柵，所述格柵為縱橫網(wǎng)格狀的板材，在所述格柵后部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，在所述第一濾網(wǎng)后部設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)都傾斜設(shè)置，所述篩分箱入口的開口處靠近噴嘴的一側(cè)設(shè)置有鉸接板，所述鉸接板一端與所述篩分箱入口的開口相鉸接。
所述第一濾網(wǎng)上部和篩分箱頂端密封固接，下端與篩分箱下端密封固接，在所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間設(shè)置有篩分箱側(cè)部出風(fēng)口，所述篩分箱側(cè)部出風(fēng)口向下延伸為管狀物，所述管狀物另一端與所述成品收集囊相連，所述篩分箱側(cè)部出風(fēng)口向上也延伸為管狀物繼而形成氣體傳送管，所述氣體傳送管另一端與所述原料緩存腔側(cè)部開口相連，所述第二濾網(wǎng)密封設(shè)置于所述氣體傳送管入口處。
所述篩分箱下端為斜向設(shè)置，沿著與所述第一濾網(wǎng)密封固接的一端開始向下傾斜，與篩分箱下端的另外一側(cè)延伸形成斜向的半成品出口。
所述對(duì)碾輥為側(cè)面緊密接觸的兩個(gè)圓柱體，所述對(duì)碾輥的接觸面（即圓柱體的側(cè)面）為粗糙化處理后的硬質(zhì)合金。
在所述半成品出口的入口處設(shè)置有風(fēng)力葉輪，所述風(fēng)力葉輪的軸與外部設(shè)置的小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)相連。
所述第一濾網(wǎng)朝向格柵的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)凸起。
所述成品收集囊為內(nèi)外兩層柔性材料設(shè)置，且內(nèi)外兩層均為多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔徑設(shè)置為能夠使得氣體流出而不能使得內(nèi)部成品粉末流出。所述外層的多孔結(jié)構(gòu)的孔徑為350nm，所述內(nèi)層的多孔結(jié)構(gòu)的孔徑為0.68mm。
所述第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.2mm，所述第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為300nm，所述格柵的網(wǎng)孔直徑為6.5mm。
所述柔性材料為薄層多孔橡膠。
所述半成品出口與所述原料入口相連（非密封連接）。
實(shí)施例3
一種藥品粉碎烘干裝置，包括原料緩存腔、破碎腔、碾碎腔、篩分箱以及成品收集囊。
所述原料緩存腔上部設(shè)置有固態(tài)塊狀藥品的原料入口，下部設(shè)置有5個(gè)漏斗形破碎腔入口從而與破碎腔相連。
所述破碎腔橫向設(shè)置有破碎輥，所述破碎輥橫向貫穿于整個(gè)破碎腔，用于對(duì)進(jìn)入到破碎腔中的固態(tài)塊狀藥品進(jìn)行破碎；所述破碎腔下部設(shè)置有碾碎腔入口，所述碾碎腔入口為弧形開口設(shè)置，從所述破碎腔豎直殼體邊緣弧形向下延伸，延伸到中部形成開口，且該開口與碾碎腔中成對(duì)的對(duì)碾輥中心位置相對(duì)。
所述碾碎腔在所述碾碎腔入口正下方設(shè)置有成對(duì)的對(duì)碾輥，在對(duì)碾輥下方設(shè)置有篩分箱入口。
所述篩分箱在一側(cè)設(shè)置有8個(gè)高壓噴嘴，用于橫向吹出氣體，在與高壓噴嘴相對(duì)的平面設(shè)置有格柵，所述格柵為縱橫網(wǎng)格狀的板材，在所述格柵后部設(shè)置有第一濾網(wǎng)，在所述第一濾網(wǎng)后部設(shè)置有第二濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)都傾斜設(shè)置，所述篩分箱入口的開口處靠近噴嘴的一側(cè)設(shè)置有鉸接板，所述鉸接板一端與所述篩分箱入口的開口相鉸接。
所述第一濾網(wǎng)上部和篩分箱頂端密封固接，下端與篩分箱下端密封固接，在所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間設(shè)置有篩分箱側(cè)部出風(fēng)口，所述篩分箱側(cè)部出風(fēng)口向下延伸為管狀物，所述管狀物另一端與所述成品收集囊相連，所述篩分箱側(cè)部出風(fēng)口向上也延伸為管狀物繼而形成氣體傳送管，所述氣體傳送管另一端與所述原料緩存腔側(cè)部開口相連，所述第二濾網(wǎng)密封設(shè)置于所述氣體傳送管入口處。
所述篩分箱下端為斜向設(shè)置，沿著與所述第一濾網(wǎng)密封固接的一端開始向下傾斜，與篩分箱下端的另外一側(cè)延伸形成斜向的半成品出口。
所述對(duì)碾輥為側(cè)面緊密接觸的兩個(gè)圓柱體，所述對(duì)碾輥的接觸面（即圓柱體的側(cè)面）為粗糙化處理后的硬質(zhì)合金。
在所述半成品出口的入口處設(shè)置有風(fēng)力葉輪，所述風(fēng)力葉輪的軸與外部設(shè)置的小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)相連。
所述第一濾網(wǎng)朝向格柵的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)凸起。
所述成品收集囊為內(nèi)外兩層柔性材料設(shè)置，且內(nèi)外兩層均為多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述多孔結(jié)構(gòu)的孔徑設(shè)置為能夠使得氣體流出而不能使得內(nèi)部成品粉末流出。
所述第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.1mm，所述第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為380nm，所述格柵的網(wǎng)孔直徑為5.8mm。
所述成品收集囊為內(nèi)外兩層柔性材料設(shè)置，且內(nèi)外兩層均為多孔結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述外層的多孔結(jié)構(gòu)的孔徑為360nm，所述內(nèi)層的多孔結(jié)構(gòu)的孔徑為0.69mm。
所述柔性材料為薄層多孔的橡膠和塑料復(fù)合層狀材料。