冷軋帶鋼清洗刷輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷軋帶鋼清洗刷輥，包括輥軸和套裝在輥軸中間的刷套，輥軸兩端螺紋連接有旋轉(zhuǎn)方向相反的鎖緊環(huán)，鎖緊環(huán)的一側(cè)設(shè)置有從內(nèi)壁至外周的徑向開口，徑向開口兩邊通過與其垂直布置的螺釘彈性變形連接，為便于校正動平衡，鎖緊環(huán)外周還可設(shè)置環(huán)形燕尾槽。該冷軋帶鋼清洗刷輥對刷套的鎖緊效果好，刷套不易松動。
【專利說明】冷軋帶鋼清洗刷輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶鋼清洗刷輥，特別是一種冷軋帶鋼清洗刷輥。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋帶鋼在軋制過程中，為了提高帶鋼的表面質(zhì)量，需要利用化學(xué)和電化學(xué)的方法，通過尼龍刷輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)，對其表面進(jìn)行刷洗、清潔。
[0003]如圖1所示為傳統(tǒng)尼龍刷輥的結(jié)構(gòu)示意圖，該刷輥主要包括輥軸1、刷套3和擋環(huán)9三個部分，根據(jù)帶鋼寬度選擇合適數(shù)量的刷套3組合拼裝在輥軸I上，輥軸I兩邊采用擋環(huán)9將刷套3鎖緊，以防止其軸向竄動或松脫。擋環(huán)9與輥軸I采用鍵連接，徑向通過擋環(huán)9上的定位螺釘固定在輥軸I上。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn):該刷輥在生產(chǎn)中使用一段時間后，受變動載荷的影響螺釘產(chǎn)生松動，刷套3之間會產(chǎn)生縫隙，造成刷洗效果差，影響了鋼帶表面質(zhì)量，需要停產(chǎn)維修和更換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種刷套鎖緊效果好、不易松動的冷軋帶鋼清洗刷輥。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的冷軋帶鋼清洗刷輥，包括輥軸和套裝在輥軸中間的刷套，輥軸兩端螺紋連接有旋轉(zhuǎn)方向正好相反的鎖緊環(huán)，鎖緊環(huán)的一側(cè)設(shè)置有從內(nèi)壁至外周的徑向開口，徑向開口兩邊通過與其垂直布置的螺釘彈性變形連接。
[0007]可選地，所述鎖緊環(huán)的另一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有與徑向開口相對應(yīng)的徑向凹槽，以增強(qiáng)鎖緊環(huán)彈性，進(jìn)一步提高鎖緊效果。
[0008]進(jìn)一步地，所述徑向開口和徑向凹槽優(yōu)選的縫隙寬度為1.5?3mm，最佳的縫隙寬度為2mm。
[0009]可選地，為便于進(jìn)行平衡校正，在鎖緊環(huán)外周開有用于放置平衡塊的環(huán)形燕尾槽。環(huán)形燕尾槽上設(shè)置有平衡塊置入口，與環(huán)形燕尾槽相對應(yīng)的梯形平衡塊從平衡塊置入口進(jìn)入環(huán)形燕尾槽并移動到合適的位置以校準(zhǔn)平衡。
[0010]進(jìn)一步地，所述環(huán)形燕尾槽的兩側(cè)邊夾角優(yōu)選為15?25°，最好為20°。
[0011]更進(jìn)一步地，為便于緊固鎖緊環(huán)與輥軸之間的螺紋連接，在鎖緊環(huán)的外周上設(shè)置有緊固凹槽。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)擰緊螺釘時，夾緊力使鎖緊環(huán)徑向開口靠攏，同時鎖緊環(huán)產(chǎn)生彈性形變，并傳遞到輥軸的四周，將輥軸牢固夾住，如圖6所示，此時輥軸受到沿外側(cè)指向圓心的壓力，由于接觸面積大、受力均勻，因此本實(shí)用新型冷軋帶鋼清洗刷輥對刷套的鎖緊效果好，刷套不易松動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)冷軋帶鋼清洗刷輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為改進(jìn)冷軋帶鋼清洗刷輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為鎖緊環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖3的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為輥軸在鎖緊環(huán)作用下的受力示意圖，圖中的箭頭表示受力的方向。
[0019]其中:棍軸1、鎖緊環(huán)2、刷套3、徑向開口 4、徑向凹槽5、平衡塊6、環(huán)形燕尾槽7、螺釘8、擋環(huán)9、緊固凹槽10、平衡塊置入口 11

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的冷軋帶鋼清洗刷輥，其結(jié)構(gòu)已在【背景技術(shù)】部分作了詳細(xì)說明，于此不再贅述。
[0022]如圖2?5所示，本實(shí)用新型改進(jìn)的冷軋帶鋼清洗刷輥，包括輥軸I和套裝在輥軸I中間的刷套3，輥軸I兩端螺紋連接有旋轉(zhuǎn)方向正好相反的鎖緊環(huán)2，鎖緊環(huán)2的一側(cè)設(shè)置有從內(nèi)壁至外周的徑向開口 4，另一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有與徑向開口 4相對應(yīng)的徑向凹槽5，徑向開口 4與徑向凹槽5的寬度為2_，徑向開口 4兩邊通過與其垂直布置的螺釘8彈性變形連接，在擰緊螺釘8時夾緊力使鎖緊環(huán)2發(fā)生彈性變形，并傳遞到輥軸I的四周，將輥軸I牢固夾住。
[0023]根據(jù)使用要求，刷輥在投入使用前需進(jìn)行平衡試驗(yàn)，為便于平衡校正，在鎖緊環(huán)2外周開有環(huán)形燕尾槽7，便于嵌置與其相對應(yīng)的梯形平衡塊6。環(huán)形燕尾槽7內(nèi)寬外窄，其兩側(cè)邊夾角為20°，使平衡塊6不易脫出。環(huán)形燕尾槽7上設(shè)置有平衡塊置入口 11，平衡塊6從平衡塊置入口 11進(jìn)入環(huán)形燕尾槽7并移動到合適的位置以校準(zhǔn)平衡。
[0024]為便于緊固鎖緊環(huán)2與輥軸I之間的螺紋連接，在鎖緊環(huán)2的外周上均勻設(shè)置有4個緊固凹槽10。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋帶鋼清洗刷輥，包括輥軸(I)，所述輥軸(I)中間套裝有刷套(3)，其特征在于:所述輥軸(I)兩端螺紋連接有旋轉(zhuǎn)方向正好相反的鎖緊環(huán)(2)，所述鎖緊環(huán)(2)的一側(cè)設(shè)置有從內(nèi)壁至外周的徑向開口(4)，所述徑向開口(4)兩邊通過與其垂直布置的螺釘(8)彈性變形連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋帶鋼清洗刷輥，其特征在于:所述鎖緊環(huán)(2)的另一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有與徑向開口(4)相對應(yīng)的徑向凹槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋帶鋼清洗刷輥，其特征在于:所述徑向開口(4)和徑向凹槽(5)的縫隙寬度為1.5?3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋帶鋼清洗刷輥，其特征在于:所述徑向開口(4)和徑向凹槽(5)的縫隙寬度為2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的冷軋帶鋼清洗刷輥，其特征在于:所述鎖緊環(huán)(2)外周設(shè)置有環(huán)形燕尾槽(7)，所述環(huán)形燕尾槽(7)內(nèi)嵌置與其相對應(yīng)的梯形平衡塊(6)，所述環(huán)形燕尾槽(7)上設(shè)置與梯形平衡塊(6)相對應(yīng)的平衡塊置入口(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷軋帶鋼清洗刷輥，其特征在于:所述環(huán)形燕尾槽(7)的兩側(cè)邊夾角為15?25°。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷軋帶鋼清洗刷輥，其特征在于:所述環(huán)形燕尾槽(7)的兩側(cè)邊夾角為20°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的冷軋帶鋼清洗刷輥，其特征在于:所述鎖緊環(huán)(2)的外周上設(shè)置有緊固凹槽(10)。
【文檔編號】B21B45/02GK204052403SQ201420536227
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】蘇碧輝, 趙文 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司