一種銑刀盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種銑刀盤，包括刀盤和銑刀片，所述刀盤一端外側(cè)表面上設有多個固定槽，一般設有十二個固定槽，固定槽內(nèi)設有銑刀片，每兩個固定槽之間設有排屑槽，刀盤的另一側(cè)設有鍵槽，刀盤軸心處設有內(nèi)孔，內(nèi)孔一側(cè)設有沉孔，沉孔內(nèi)設有通過固定件與刀盤連接的鉆孔裝置。本實用新型具有一種結(jié)構新穎，工作效率高，能夠?qū)﹁€匙加工一次成形，銑削和鉆孔為一體等特點。
【專利說明】一種銑刀盤

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切削工具【技術領域】，特別涉及一種銑刀盤。

【背景技術】
[0002]在機械銑削加工領域，銑刀盤是一個重要的部件，在銑刀盤本體上安裝銑刀從而能夠?qū)ぜM行銑削加工，而現(xiàn)有的銑刀盤上設置銑刀片來進行加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等，對于加工鑰匙這類產(chǎn)品而言，不僅需要銑削加工準確，成形快，而一般的鑰匙上都有鑰匙孔，目前都是銑削成形和鉆孔分開加工，這樣就會導致加工方式程序多，輔助時間變長，工作效率降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構新穎，工作效率高，能夠?qū)﹁€匙加工一次成形，纟先削和鉆孔為一體的纟先刀盤。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種銑刀盤，包括刀盤和銑刀片，所述刀盤一端外側(cè)表面上設有多個固定槽，一般設有十二個固定槽，固定槽內(nèi)設有銑刀片，每兩個固定槽之間設有排屑槽，刀盤的另一側(cè)設有鍵槽，刀盤軸心處設有內(nèi)孔，內(nèi)孔一側(cè)設有沉孔，內(nèi)孔和沉孔為同軸心相連通設置，沉孔內(nèi)設有通過固定件與刀盤連接的固定盤，固定盤軸心處設有鉆孔裝置，所述鉆孔裝置的直徑小于內(nèi)孔直徑。
[0006]所述銑刀片的刃部設置為頭部有第一斜面和第二斜面，第一斜面與第二斜面為對稱設置，第一斜面與第二斜面之間設有第一凸頭，第一凸頭的兩側(cè)夾角β為90。，第一凸頭向上凸起，端部為倒圓角設置，第一斜面和第二斜面與水平線的夾角α為15°，第二斜面與第一平面相連接，第一平面與第二平面之間通過臺階相連，臺階設置為圓弧臺階，且第二平面高于第一平面，刀刃的尾部設置設有第三斜面和第三平面，第三平面與第二平面之間設有第二凸頭，第二凸頭向上凸起，第二凸頭為半圓形設置且與第三平面和第二平面為弧形連接，第二凸頭直徑比第一凸頭大，第三平面與第三斜面相連，第三斜面與水平線的夾角Υ設置為30°，所述刀刃尾部比頭部高，優(yōu)點是便于鑰匙加工成形，快速方便，精度高。
[0007]所述固定盤軸心處設有安裝鉆孔裝置的軸向孔，鉆孔裝置一般選用鉆頭，鉆頭通過固定盤上的鎖緊螺母鎖緊固定，固定盤上設有與軸向孔相連通的徑向孔，徑向孔設為螺紋孔，鎖緊螺母設置于徑向孔內(nèi)，優(yōu)點是固定盤和銑刀盤為同軸心設置，這樣鉆頭與銑刀盤也為同軸心，保證了在銑削和鉆孔過程中鑰匙孔的同心度和同軸度，對于不同的尺寸要求的鑰匙孔，只需通過更換不同的鉆頭即可，通過鎖緊螺母壓緊鉆頭的方式，不僅操作簡單方便，結(jié)構緊湊牢固，同時也簡化了更換鉆頭的方式，也不占空間，具有一定的優(yōu)勢。
[0008]所述固定盤上設有四個安裝固定件的連接孔，沉孔的端面上設有與連接孔相對應的螺紋孔，所述固定件為螺栓，優(yōu)點是便于固定鉆孔裝置，同時也便于鉆孔裝置的拆裝。
[0009]采用了上述的方案，在銑削過程中，排屑槽提供廢屑排屑空間，能夠及時排屑，可以使加工正常進行，以防殘留的廢屑劃傷工件或銑刀片；鍵槽用于和夾持裝置連接，不僅可以實現(xiàn)快速裝夾，也可以防止銑刀盤在工作中滑動，造成不必要的危險，同時鍵槽也起到了導向作用，一般地根據(jù)裝夾方式來設置鍵槽，若是外夾，鍵槽設置于銑刀盤的外表面，若是內(nèi)撐，則設置于銑刀盤的內(nèi)孔內(nèi)；內(nèi)孔和沉孔可以提供放置鉆孔裝置的空間，當需要給工件進行鉆孔時，將鉆頭設置于外面，通過螺栓擰緊固定盤，即可進行加工，當不需要鉆孔時，通過拆裝螺栓，鉆孔裝置方向設置，即鉆頭設置于內(nèi)孔內(nèi)，這樣可以保護鉆頭不受損傷，延長其使用壽命，防止其對人身造成傷害；這樣銑削加工后可立即進行鉆孔加工，免去了更換刀具及對刀等工序，減少了輔助時間，提高了工作效率，有效的保證了工件的同心度和垂直度，保證了加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；
[0011]圖2為圖1的左視圖；
[0012]圖3為鉆孔裝置和固定盤的剖視圖；
[0013]圖4為收起鉆孔裝置的結(jié)構示意圖；
[0014]圖5為圖1中A的放大圖；
[0015]附圖中，1為刀盤,2為統(tǒng)刀片,21第一斜面,22為第二斜面,23為第一凸頭,24為第一平面，25為第二平面,26為第三平面,27為第二凸頭,28為第三斜面,3為內(nèi)孔,4為沉孔，5為固定盤,6為鉆孔裝置,7為固定槽,8為排屑槽,9為鍵槽,10為連接孔,11為螺紋孔，12為固定件，13為軸向孔，14為徑向孔，15為鎖緊螺母。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖1至圖5, —種統(tǒng)刀盤，包括刀盤1和統(tǒng)刀片2,所述刀盤1 一端外側(cè)表面上設有多個固定槽7，一般設有十二個固定槽7，固定槽7內(nèi)設有銑刀片2，每兩個固定槽7之間設有排屑槽8，刀盤1的另一側(cè)設有鍵槽9，刀盤1軸心處設有內(nèi)孔3，內(nèi)孔3 —側(cè)設有沉孔4，內(nèi)孔3和沉孔4為同軸心相連通設置，沉孔4內(nèi)設有通過固定件12與刀盤1連接的固定盤5，固定盤5軸心處設有鉆孔裝置6，所述鉆孔裝置6的直徑小于內(nèi)孔3直徑。
[0018]所述銑刀片2的刃部設置為頭部有第一斜面21和第二斜面22，第一斜面21與第二斜面22為對稱設置,第一斜面21與第二斜面22之間設有第一凸頭23,第一凸頭23的兩側(cè)夾角β為90°，第一凸頭23向上凸起，端部為倒圓角設置，第一斜面21和第二斜面22與水平線的夾角α為15°，第二斜面22與第一平面24相連接，第一平面24與第二平面25之間通過臺階29相連，臺階29設置為圓弧臺階，且第二平面25高于第一平面24，刀刃的尾部設置設有第三斜面28和第三平面26，第三平面26與第二平面25之間設有第二凸頭27，第二凸頭27向上凸起，第二凸頭27為半圓形設置且與第三平面26和第二平面25為弧形連接，第二凸頭27直徑比第一凸頭23大，第三平面26與第三斜面28相連，第三斜面28與水平線的夾角、設置為30°，所述刀刃尾部比頭部高，優(yōu)點是便于鑰匙加工成形，快速方便，精度高。
[0019]所述固定盤5軸心處設有用于安裝鉆孔裝置6的軸向孔13，鉆孔裝置6 —般選用鉆頭，鉆頭6通過鎖緊螺母15鎖緊固定，固定盤5上設有與軸向孔13相連通的徑向孔14，徑向孔14設為螺紋孔，鎖緊螺母15設置于徑向孔14內(nèi)，優(yōu)點是固定盤和銑刀盤為同軸心設置，這樣鉆頭與銑刀盤也為同軸心，保證了在銑削和鉆孔過程中工件的同心度和同軸度，對于不同的尺寸要求的工件，只需通過更換不同的鉆頭即可，通過鎖緊螺母壓緊鉆頭的方式，不僅操作簡單方便，結(jié)構緊湊牢固，同時也簡化了更換鉆頭的方式，也不占空間，具有一定的優(yōu)勢。
[0020]所述固定盤5上設有四個安裝固定件12的連接孔10，沉孔4的端面上設有與連接孔10相對應的螺紋孔11，所述固定件12為螺栓，優(yōu)點是便于固定鉆孔裝置，同時也便于鉆孔裝置的拆裝。
【權利要求】
1.一種銑刀盤，包括刀盤和銑刀片，其特征在于:所述刀盤一端外側(cè)表面上設有多個固定槽，固定槽內(nèi)設有銑刀片，每兩個固定槽之間設有排屑槽，刀盤的另一側(cè)設有鍵槽，刀盤軸心處設有內(nèi)孔，內(nèi)孔一側(cè)設有沉孔，內(nèi)孔和沉孔為同軸心相連通設置，沉孔內(nèi)設有通過固定件與刀盤連接的固定盤，固定盤軸心處設有鉆孔裝置，所述鉆孔裝置的直徑小于內(nèi)孔直徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的銑刀盤，其特征在于:所述固定盤軸心處設有安裝鉆孔裝置的軸向孔，鉆孔裝置一般選用鉆頭，鉆頭通過固定盤上的鎖緊螺母鎖緊固定，固定盤上設有與安裝孔相連通的徑向孔，徑向孔設為螺紋孔，鎖緊螺母設置于徑向孔內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的銑刀盤，其特征在于:所述固定盤上設有四個安裝固定件的連接孔，沉孔的端面上設有與連接孔相對應的螺紋孔，所述固定件為螺栓。
【文檔編號】B23C5/08GK204221060SQ201420536119
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】張華
申請人:常州威迪亞精密工具有限公司