本實(shí)用新型涉及偏光膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種偏光膜壓彎工裝。

背景技術(shù)：

目前光學(xué)眼鏡行業(yè)內(nèi)為偏光鏡片生產(chǎn)用的偏光膜都為偏光膜廠家大張?zhí)峁繌埑叽鐬?000mm*330mm，且都是平膜，需要鏡片廠家根據(jù)自已生產(chǎn)鏡片直徑、彎形來裁剪、下料、壓彎、折邊后形成生產(chǎn)偏光鏡片所需的偏光膜。

行業(yè)內(nèi)偏光膜壓彎加工工藝基本為下料后用鋁模初壓彎，再用與生產(chǎn)所需彎形一樣的玻璃模具壓彎，一片模具壓一片偏光膜，在烘箱內(nèi)85度恒溫45分鐘冷卻后取出，工藝流程復(fù)雜，模具成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種偏光膜壓彎工裝，能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的工藝流程復(fù)雜、制作模具成本高的問題，大大簡(jiǎn)化了工藝流程，縮短加工時(shí)間，提高加工效率。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種偏光膜壓彎工裝，包括上工裝和下工裝，所述上工裝包括上模座和上模芯，所述上模座表面設(shè)置加熱裝置；所述上模座底面中心處設(shè)置上模槽，所述上模座側(cè)壁設(shè)置拆裝孔；所述上模芯底面為壓彎圓弧凸面，所述上模芯安裝在所述上模槽中；所述下工裝包括下模座和下模芯，所述下模座表面設(shè)置所述加熱裝置；所述下模座設(shè)置下模槽，所述下模座底面中心處設(shè)置固定孔；所述下模芯頂面為壓彎圓弧凹面，所述下模芯安裝在所述下模槽中。

更進(jìn)一步地，所述上模槽和所述下模槽槽底中心處均設(shè)置定位凸體，所述上模芯頂面中心和所述下模芯底面中心均設(shè)置與所述定位凸體結(jié)構(gòu)相匹配的定位盲槽。

更進(jìn)一步地，所述加熱裝置周向均勻設(shè)置在所述上模座和所述下模座表面。

更進(jìn)一步地，所述壓彎圓弧凸面與所述壓彎圓弧凹面的曲率相同且面積大小相等。

更進(jìn)一步地，所述上模座頂面具有一體成型的夾持固定體，所述下模座底面具有一體成型的支撐柱，所述支撐柱中心為所述固定孔。

更進(jìn)一步地，所述加熱裝置連接加熱控制系統(tǒng)，所述加熱控制系統(tǒng)中溫度表為智能溫控表帶PID控制，所述加熱控制系統(tǒng)的功率輸出端為可變電流控制相位電力調(diào)整器SCR的功率輸出端。

有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、大大簡(jiǎn)化了工藝流程，縮短加工時(shí)間，提高加工效率。

2、無需制作模具，只需更換上下模芯即可，節(jié)約加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的底視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的標(biāo)號(hào)分別代表：1-上工裝；2-下工裝；3-上模座；4-上模芯； 5-加熱裝置；6-上模槽；7-拆裝孔；8-壓彎圓弧凸面；9-下模座；901- 固定孔；10-下模芯；11-下模槽；12-壓彎圓弧凹面；13-定位凸體；14- 定位盲槽；15-夾持固定體；16-支撐柱。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例

本實(shí)施例的一種偏光膜壓彎工裝，包括上工裝1和下工裝2，上工裝1包括上模座3和上模芯4，上模座3表面設(shè)置加熱裝置5；上模座 3底面中心處設(shè)置上模槽6，上模座3側(cè)壁設(shè)置拆裝孔7；上模芯4底面為壓彎圓弧凸面8，上模芯4安裝在上模槽6中；下工裝2包括下模座9和下模芯10，下模座9表面設(shè)置加熱裝置5；下模座9設(shè)置下模槽11，下模座9底面中心處設(shè)置固定孔901；下模芯10頂面為壓彎圓弧凹面12，下模芯10安裝在下模槽11中；上模槽6和下模槽11槽底中心處均設(shè)置定位凸體13，上模芯4頂面中心和下模芯10底面中心均設(shè)置與定位凸體13結(jié)構(gòu)相匹配的定位盲槽14；加熱裝置5周向均勻設(shè)置在上模座3和下模座9表面；上模座3頂面具有一體成型的夾持固定體15，下模座9底面具有一體成型的支撐柱16，支撐柱16中心為固定孔901；加熱裝置5連接加熱控制系統(tǒng)，加熱控制系統(tǒng)中溫度表為智能溫控表帶PID控制，加熱控制系統(tǒng)的功率輸出端為可變電流控制相位電力調(diào)整器SCR的功率輸出端。

將夾持固定體15和支撐柱16固定加工位上，以固定壓彎工裝。

上工裝1、下工裝2都有獨(dú)立的加熱控制系統(tǒng)，溫度表采用歐姆龍的智能溫控表帶PID控制，輸出為4-20ma的可變電流控制相位電力調(diào)整器SCR輸出功率，達(dá)到控制加熱功率，保持上工裝1、下工裝2溫度恒定，溫差控制在±0.8度。在開始加熱時(shí)全功率加熱，快到設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)降低加熱功率防止沖溫，恒溫時(shí)根據(jù)PID設(shè)定自動(dòng)調(diào)整輸出電加勢(shì)功率來保證其溫度穩(wěn)定性。上工裝1、下工裝2內(nèi)各安裝有上模芯4、下模芯10，偏光膜彎形由上模芯4和下模芯10的彎度曲率控制，上模芯4具有壓彎圓弧凸面8，下工裝10具有壓彎圓弧凹面12，方便偏光膜擺放及取出，上模芯4、下模芯10彎形經(jīng)過計(jì)算讓偏光膜壓彎后粘在上工裝1上，方便自動(dòng)移位，上模芯4、下模芯10采用螺絲穿過拆裝孔7定位，手動(dòng)帶緊即可，免工具拆卸與更改工裝，做到快速換型。壓彎時(shí)偏光膜從平模開始一道一道壓彎，例如要400彎的偏光膜，第一道彎形為200彎，第二道彎形為350彎，第三道彎形為 475彎，第四道彎形為410彎(反定形)，只需更換不同彎形的上模芯 4、下模芯10即可。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會(huì)使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。